尾水检修门防腐施工组织设计.docx
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1、施工组织设计一、工程概况:小浪底水利枢纽位于河南省洛阳市以北 40km 处的黄河干流上,距焦枝路留庄车站13km工程以主要功能为防洪、防凌、减淤、灌溉、供电和发电,电 站总装机容量1800 (6X 300) MW本防腐工程是建设工程的重中之重, 我方施 工本着“精心设计、 优化选材、 科学规范的施工、 因地制宜”及“防、排、截、 堵相结合, 刚柔并举,综合治理”的原则,在主材的选用上要遵循 “使用安全, 质量可靠、经济耐用,技术先进”的原则,确保工程质量,为黄河水利水电开 发总公司水利发电厂建设做贡献。1、工程名称: 1 4尾水检修门防腐。2、防腐作业范围及主要内容(1) 四套( 14)尾水检
2、修闸门可见表面的喷砂除锈、防腐工作,总防腐面积为3280 m2o(2) 防腐施工位置为小浪底地下厂房的尾水检修闸室的检修平台。(3) 闸门高宽约iim 闸门销轴拆除后在监理和甲方代表验收合格 喷砂除锈 监理和甲方代表 检查合格后 刷 H064 环氧富锌防锈 底漆一道 监理和甲方代表检查合格后 刷842环氧云铁防锈中间漆第一道 监理和甲方代表检查合格后 刷 842环氧云铁防锈中间漆第二道 监理和甲方代表检查合格后 刷银灰色氯化橡胶面漆第一道 监理和甲方代表检查合格后 刷银灰色氯化橡胶面漆第二道(漆膜总厚度不小于250um) 监理和甲方代表检查合格后 自检(养护) 监理和甲方代表交工验收1、除锈1
3、.1 尾水检修门在涂装前必须进行表面预处理,处理后的表面粗糙度应达到Ry60-100um清洁度等级应不低于GB892O 88涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级中规定的 Sa2.5 级。若涂料生产厂家有更高的要求应遵照执行。1.2 表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的 人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力1.3 施工过程中, 环境的相对湿度应低于 85,基体金属表面的温度高于露点3 C以上,施工现场环境温度高于 10C。在工件表面出现潮湿、结露等情况下 不允许施工。1.4 所用磨料必须清洁、 干燥,种类和粒度的选择必须满足表面粗糙度的要求, 并符合有关的环保条
4、例规定。1.5 喷砂前,应采用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位 (尼龙滑块、橡胶水封、 穿销孔等)进行遮蔽保护。由于喷砂可能污染到的闸室的设备和环境,因此必 须进行有效的防护。1.6 喷射处理必须符合下列规定:(1 )喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证 压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。(2)距离:喷嘴到基体金属表面宜保持 100- 300mm勺距离。(3)角度:喷射方向与基体表面法线的夹角以 150300为宜。( 4)喷嘴:由于磨损,当孔口直径大于 25时应监理和甲方代表及时更换喷 嘴。( 5)表面预处理后应用吸尘或干燥、无油勺压缩空气清除浮尘和碎屑,清
5、理 后勺表面不得用手触摸。1.7、安全与劳动保护1.8、操作人员必须带有空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。1.9、头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的可见度。1.10、划清工作区与安全区,施工现场要设安全标志线禁止无防护的人员进入 施工区域。1.11、作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、砂袋等,在没有破损和故 障后方可使用。1.12、在需要登高的场合,配备脚手架和人梯,喷砂软管要固定在垂直面上, 以减轻工人的劳动强度,当现场需要防止粉尘飞散时,就搭建临时工棚。1.13、喷砂软管能导走静电,例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下,这在登高
6、喷砂作业时尤要重要, 因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故 1.14、喷砂作业的辅助操作人员,可选用阻尘效率高、呼吸阻力少、重量轻的过滤式防尘口罩。1.15、施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器 2涂刷的有关要求:2.1 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到原要求的表面 清洁度等级。2.2 涂漆时先涂 H064 环氧富锌防锈底漆一道,干膜厚度为 80um , 再涂 824环氧云铁防锈漆两道,干膜厚度为 iooum最后涂银灰色氯化橡胶面漆两道, 干膜厚度为80um漆膜总厚度不小于250um2.3 涂层的施工参数应严格遵循涂料生产厂家的要求。2.4 涂装前
7、,应对不涂装或暂不涂装的部位,如楔槽、轴孔、加工后的配合面 进行遮蔽。2.5 涂装作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等再次污染。2.6 涂装前应对表面预处理的质量进行检查,合格后方能进行涂装。2.7 每层漆膜涂装前应对上一层涂层外观进行检查,如发现漏涂、流挂、皱皮 等缺陷,应及时进行处理。涂装结束后,进行涂膜的外观检查,表面应均匀一 致,无流挂、皱皮、鼓泡、裂纹等缺陷。3、漆料配制:3.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。3.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂, 并搅拌均匀使用,应静置熟化15-30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长 3
8、.3刚开桶的底漆和面漆,不应加稀释。配好的漆料,在必要时可加入5( m/m) 的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用 4.手工刷涂施工:涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子 边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位 置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干 净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。(C)It1; p*取探科油漆刷示意图1扁刷 2 圜刷3脖屉14.1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴 角处的涂刷。4.2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂 料说明书的技术要求
9、,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。4.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置 15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程 用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据当天工 程量配多少用多少。4.4使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方 可使用。涂料开桶后,必须密封保存。4.5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。4.6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。4.7施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于
10、85%,遇雨、雾、大 风少天气不得进行施工4.8 涂层的第一道漆膜干后,在监理和甲方代表检查合格后,方可进行下道 涂层的施工。4.9 涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错 方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。4.10 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。 4.11 所 有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致气泡、流挂 、剥落、粉 化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度 完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。4.12 每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、 无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜
11、厚度,防腐完工后组织竣 工验收。4.14 使用稀释剂时, 其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。 配制涂料 时,应搅拌均匀。技术要求:对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、流淌、 流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护:自然养护 7-10 日,即可交付使用。4.16 质量检查标准:(1)漆膜厚度用测厚仪测定,测点距离为 1.0m 左右, 85以上测点厚度应符 合设计要求。漆膜最小厚度值不低于设计厚度的 85。2)用针孔检测仪, 按规定电压值检测漆膜针孔。 在一个区域中应取不少于 5 个检测点,每处测试的检查探测距离保持 300mm左右。由闸门主梁与纵隔板围成
12、的各区域,由监理指定抽检部位,抽检面积为总面积的20%。在检测区域中, 如只有20%以下发现针孔,该区域全部合格,所发现的针孔,用砂纸、砂轮机打磨补漆。(3) 漆膜附着力检查,使用专用割刀在漆膜表面以 1- 2mm等距离划出相互垂 直的两组平行线,构成一组方格。划格时,必须切透漆膜触及基体金属,然后 按下表规定检查漆膜附着力并分级,其前三级为合格漆膜。漆膜附着力分级分级说明0切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落1在切割交叉处,涂层有少许薄片分离,划格区受影响明显地不大于5 %2涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于 15 %3涂层沿切割边缘,部分和全部以大碎片脱落或
13、它在格子的不冋部位上部分和全部剥落,明显大于15%,但划格区受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但划格区受影响明显不大于65%5甚至按第4类也识别不出其剥落程度(4) 如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合,可采用手工和电动工具除锈,且表面清洁度等级应达到 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St3级(5)在湿度超标的情况下,应停止防腐作业。七、防腐材料的性能:1、H064环氧富锌防锈底漆(1)H06-4环氧富锌防锈底漆以合成树脂为成膜物,加入超细锌粉、溶剂、 固化剂等组成,常温固化,施工方便。漆膜附着力强。使
14、用温度100120C,不影响金属焊接。(2)H064环氧富锌防锈底漆的性能项目指标项目指标外观平整、无光、灰色附着力,级2粘度(涂-4杯,25C)S20 40人工耐老化耐气候、耐老化 30h漆膜无变化细度,m 100使用量,kg / m0.20-0.25干燥时间(25 C)表干1h,实干24h冲击强度,kg.cm50柔韧性,mm12、842环氧云铁防锈漆842环氧云铁防锈漆中,云母氧化铁为a-Fe2O片状晶体,其化学稳定行强, 在涂层中平行重叠排列,有效地防止水汽渗透,对阳光反射能力强,还能吸收 紫外线,减慢涂层的老化。环氧云铁防锈漆可用作底漆或中间漆,与面漆构成 重防腐体系。漆膜自干、坚韧、
15、耐磨、附着力大,力学性能好,耐蚀、耐候性 强。3、银灰色氯化橡胶面漆氯化橡胶面漆由氯化橡胶(含氯量 65%- 68%与合成树脂、增塑剂为主要 成膜物质,氯化橡胶面漆的特点如下。( 1)耐腐蚀性能好。氯化橡胶是一种化学惰性树脂,成膜性能好,水蒸汽 和氧对漆膜的渗透率小,因此氯化橡胶面漆能耐酸、碱、盐类溶液,耐霉菌、 耐水、海水、污水、耐油、耐工业大气腐蚀。( 2)氯化橡胶的碳氯键有一定的极性,对金属、非金属具有良好的附着 力。(3) 干燥快。氯化橡胶面漆系溶剂挥发型涂料,常温表干0.52h。与其 他树脂互溶性好。(4) 耐久性好。长期户外暴晒后稳定性好,物化性能变化小,具有良好的 耐久性和耐候性
16、。可以 10 年不用重新涂刷。此外还有防火性能。(5) 施工不受气温限制。可在-15+50C环境中施工。单组分,使用方便。( 6)与环氧富锌底漆、环氧云铁漆 配套使用,构成长效重防腐涂料,防 腐效果比较理想。八、工程质量的保证措施:1 工程质量目标、承诺我公司的质量方针是:信守质量承诺,创建优质工程,满足顾客期望。质 量目标为:单位工程优良率 100,合同工期履约率 100,重大安全生产责 任事故为 0。2主要措施组织、管理措施(1)建立健全质量保证体系。( 2)搞好分工负责: 在质量管理上, 项目经理全面统管, 全面负责现场施工, 其他领导成员按照工程结构和分类进行分工,实行领导干部分段、分
17、片质量管 理责任制。工程紧张阶段,领导进驻现场,跟班作业,协调指挥。 3质量目标责任制根据工程项目的标准要求,确定项目经理的质量目标,并将此目标分 解,具体落实到各部门的工作中,同时制定各级人员质量责任制,将个人的工 作报酬与其所承担的质量责任目标挂钩,从而保证质量目标的贯彻实施。4、质量分析会制度在对施工质量进行数量分析的基础上, 根据质量的波动情况、 存在的问题, 由项目经理部总工主持召开分析会, 对其进行质量分析, 找出原因,制定措施, 对实施结果进行反馈,从而提高工程质量。5思想教育措施对全员实施全过程的形势教育,全面质量管理思想和创优思想教育,提 高全员质量意识, 使全员明确目标,
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