高中压外缸毕业设计.doc

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1、目 录摘要 Abstract 第1章 绪论 11.1 数控机床的产生 11.2数控编程的定义 1第2章 数控编程常用指令及格式 32.1数控编程的步骤 32.2数控编程的方法 52.3 数控编程常用指令及其格式 7 2.3.1 准备功能指令 92.3.2 辅助功能指令 122.3.3其它常用功能指令 13第3章 高中压外缸程序编制 153.1 半粗加工 17 3.1.1上半程序 17 3.1.2子程序 19 3.1.3下半程序 23 .精加工 27 3.2.1上半程序 283.2.1子程序 343.2.3下半程序 38结论 45致谢 46参考文献 47附录1 48附录2 52第1章绪论1.1数

2、控机床的产生20世纪中叶数控技术和数控机床的诞生标志着生产和控制领域一个崭新时代的到来。科学技术和社会生产力的迅速发展，对机械产品的质量和生产率提出了赶赴高的要求。机械加工工艺过程和自动化成为实现上述要求的最重要措施之一。它不仅能够提高产品质量提高生产率降低生产成本，还能够极大地改善生产者的劳动条件。许多企业，诸如汽车，拖拉机，家用电器等制造厂，广泛采用了自动机床，组合机床和以专用机床为主体的自动生产线，用多刀，多工位和多面同时加工，成年累月地进行着单一产品零件的高效率和高自动化的生产。尽管这种生产方式需要巨大的初始投资和很长的生产准备周期，但在大批量的生产条件下，由于分摊在每一个加工零件上的

3、加工费用很少，经济效益仍然是十分显著的。但是，在机械制造工业中并不是所有的产品都具有很大的批量，单件与小批生产和零件仍然占机械和军工等产品，不仅加工批量小，而且加工零件形状比较复杂，精度要求也很高，还需要经常改型。如果仍采用专用化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得很不合理。经常改装和调整设备，对于专业生产线来说，不仅会大大提高产品的成本，甚至是不可能实现的。自改革开放以来，我国的社会主义市场经济体制日趋成熟，绝大多数的产品都以从卖方市场向买方市场，产品的竞争十分剧烈，迫使生产企业要不断更新产品，提高产品的性能价格比，人们越来越认识到，用户所得到的相对低廉价格的产品是以牺牲用户对产品的

4、某些性能为代价换取的。因此，为了保持企业承包产品的市场份额，即使是大量生产的企业也必须改变产品长期一成不变的传统做法。这样，“刚性”的自动化生产方式即使在批量生产中也已日益暴露其不适应性。1.2数控编程的定义生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控（NC programming），有时也称为零件编程（manual programming）。采用计算机辅助数控编程需要一套专用的数控编程软件，现代数控编程软件主要分为以批处理命令方式为主的各种类型的APT语言和以CAD软件为基础的交互式CAD/CAMNC编程集成系统。第章 数控编程常用指令及格式2.1数控编程的步骤现代数控机床都是按照事

5、先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。在数控编程这前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图样规定的技术特性、零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和加工路线，再进行数值计算，获得刀位数据。然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀位数据、加工路线、切削参数（主轴转速、进给速度、切削深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、冷却液开、关等）编制成

6、加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统程序检验，如图所示。数控编程的具体步骤与要求如下：、分析零件图样和工艺处理这一步骤的内容包括：对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求、确定加工方案、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几点：（）确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。（）工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使

7、用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工作和机床坐标系的尺寸关系。（）正确地选择编程原点及编程坐标系对于数控机床来说，程序编制时，正确地选择编程原点及编程坐标系是很重要的。编程坐标系是指在数控编程时，在工作上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。编程原点及编程坐标系的选择原则如下： 所选的编程原点及编程坐标系应便于检查的位置。 编程原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。 引起的加工误差小。（）选择合理的走刀路线，路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。走刀路线的选择应从以下几个方面考虑： 尽量缩短走刀路线，减少

8、空走刀行程，提高生产效率。 合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。 保证加工零件的精度和表面粗糙的要求。 保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的涉。 有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。（）选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削乃是以及其它与加工有关的因素来选择刀具。（）确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。、数学处理在完成了工艺处理的工作之后，下一步需根据零件的几何尺寸、加工路线和刀具半径补偿方式计算刀具运动轨迹，以获得刀位数据。 、编写零件加工程序单、输入数控机床及程序检验在完成上述工艺处理和数值计算

9、之后，编程员使用数控系统和程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写零件加工程序单。编程员应对数控机床的性能、程序指令及代码非常熟悉，才能编写出正确的零件加工程序。2.2数控编程的方法数控编程的分类方法有多种，大致可归纳为：） 根据编程地点进行分类：办公室或车间。） 根据编程计算机进行分类：CNC内部计算机，个人计算机（PC）或工作站（workstation）等。） 根据编程软件进行分类：CNC内部编程软件，APT语言或CAD/CAM集成数控编程软件。图描述了上述几种不同的数控编程分类方法及其相互之间的关系。在图中，采用集成电路的面向车间的编程（Workshop Oriented Programm

10、ing ，简称WOP）的CNC系统进行编程是在机床上进行的，对于简单零件的编程及程序的局部修改十分有效，整个过程教师在以图像支持为基础的菜单及命令交互方式下完成任务的，而编程方法则属于手工编程的范畴。下面主要探讨手工编程。手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图样分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、几何计算、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成，如图所示。对于点位加工和几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。但对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲面零件，以及几何元素虽不复杂，但程序量很大的零件，计

11、算及编写程序则相当繁琐，工作量在，容易出错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的。因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂劳动零件的加工问题，采用手工编程已不能满足要求，而必须采用自动编程方法。2.3数控编程常用指令及其格式一般来说，一个程序段中各指令的格式（举例）为：N35 G01 X26.8 Y32 Z15.428 F152其中N35为程序段号,现代CNC系统中很多都不要求程序段号,即程序号可有可无:G代码为准备功能, G01表示直线插补，一般可以用G1代替，即可以活力前导；、为刀具运动的终点坐标位置，现代CNC系统一般都对坐标值的小数点有严格的要求：为进给速

12、度代码，F152表示进给速度为152mm/min，其小数点、与的小数点同样重要。在一个程序段中，可能出现的编码字符还有（主轴转速）、（刀具号码）、（辅助功能）、等。程序段中英文字母的含义字符意 义A绕X 旋转B绕Y旋转C绕Z 旋转D第二刀具功能，刀具半径补偿指令E第二进给功能F第一进给功能G准备功能H补偿号的指定I圆弧中心X轴向坐标J圆弧中心Y轴向坐标K圆弧中心Z轴向坐标L固定循环及子程序的重复次数M辅助功能N程序段顺序号O程序号、子程序号的指定 P暂停或程序中某功能的开始使用的顺序号Q固定循环终止段号或固定循环中的定距R固定循环中定距离和圆弧半径的指令S主轴转速的指令T刀具编号的指令UXVY

13、WZXX轴的绝对坐标值或暂停时间YY轴的绝对坐标ZZ轴的绝对坐标2.3.1 准备功能指令准备功能指令由字符和其后的位数字组成，常用的从0099，很多现代CNC系统的准备功能已扩大至G150。准备功能的主要作用是指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算做准备。常用的指令如下：、坐标快速定位（G00）与插补（G01、G02和G03）指令这是一组模态指令，即同时只能一个有效，缺省为G00。）G00或G0坐标快速定位它使刀具以点位控制方式从刀具当前所在点快速移到指令给出的目标位置。如G0 X0 Y0 Z100使刀具快速移到的位置，它只能用于快速定位不能用于切削加工。2）G01或G1线性插补 可使机床沿

14、各坐标轴方向运动，或在各坐标平面内执行具有任意斜率的直线运动，或使机床三坐标联运，沿任意空间直线运动，也可使机床作四坐标、五坐标线性插补运动。如G01 X10 Y20 Z20使刀具从当前位置沿直线运动到（10,20,20）的位置。）G02或G2、G03或G3圆弧插补使机床在各坐标平面内执行圆弧插补运动，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。 圆弧的 顺、逆方向可图中给出的方向进行判断。使用圆弧插补指令之前必须应用平面选择指令，指定圆弧插补的平面。其指令格式（举例）为：G02（或G03）X20 Y2 图圆弧顺逆插补I10 J0,其中、为圆弧的终点坐标，、为圆心相

15、对于圆弧起点（由上一条指令给出）的坐标，如图所示。 、G17、G18、G19坐标平面选择G17指定零件进行平面上的加工，G18、G19分别为XY、YZ平面上的加工，如图所示。这些指令在进行圆弧插补、二维刀具半径补偿时必须使用。这是一组模态指令，缺省为G17。、G40、G41、G42刀具半径补偿G41其中为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿，G40为缺省刀具半径补偿。这是一组模态指令，缺省为G40。、G43、G44、G49刀具长度补偿G43其中为刀具长度正向补偿，G44为刀具长度负向补偿，G49为取消刀具长度补偿。这是一组模态指令，向导省为G49。、G54G59选择程序原点这些代码在已存储程

16、序原点偏置量的六个工件坐标系中选择一个，以后的各轴坐标位置都是相对于所选择的工件坐标系。这是一组模态指令，没有缺省方式。如果程序没有用G92设定工件坐标系，也没有用G54G59选择程序原点，那么CNC系统默认的缺省程序原点为机床参考点。、G90、G91绝对坐标及增量坐标编程G90表示程序段的坐标字按绝对坐标编程，G91表示程序段的坐标字按相对坐标编程。这些一组模态指令，缺省为G90。、G92设定工件坐标系按照刀具当前位置与工件原点位置的偏差，设置当前刀具位置坐标。该指令的本质是建立工件坐标系。该指令只改变刀具当前位置的用户坐标，不产生任何机床运动。、G73G89固定循环加工包括钻孔、攻螺纹、镗

17、孔等循环加工功能。2.3.2 辅助功能指令辅助功能指令亦称“”指令，由字母和其后的两位数字组成，从M00M99共100种这类指令主要用机床加工操作时的工艺性指令。常用的指令有：、M00程序停止在执行完指令程序段之后，主轴停转、进给停止、冷却液关闭、程序停止。当重新按下机床控制面板上的循环启动（cycle start）按钮之后，继续执行下一程序段。、M01计划程序停止该指令的作用与M00相似。所不同的是，必须在操作面板上，预先按下“任选停止”按钮，当执行完M01指令程序段之后，程序停止；如果不按下“任选停止”开关，则M01指令无效。、M02程序结束该指令用于程序全部结束，命令主轴停转、进给停止及

18、冷却液关闭。常用于机床复位及纸带倒回到“程序开始”字符。、M03、M04、M05分别为主轴顺时针旋转、主轴逆时针旋转及主轴停止。、M06换刀用于具有刀库的数控机床（如加工中心）的换刀功能。、M08冷却液开用于液状冷却液开。、M09冷却液关注销M08。、M30程序结束并返回在完成程序段的所有指令后，使主轴停转、进给停止和冷却液关闭，将程序指针返回到第一个程序段并停下来，包括将纸带倒回到“程序开始”字符，或使环形纸带越过接头。2.3.3 其它常用功能指令、功能刀具功能Tnn代码用于选择刀具库中的刀具，但并不执行换刀操作，M06用于起动换刀操作。Tnn不一定要放在之前，只要放在同一程序段中即可。、功

19、能主轴速度功能代码后的数值为主轴转速，要求为整数，速度范围：从到最大的主轴转速。在零件加工之前一定要先启动主轴运转（M03或M04）。、功能进给速度进给率功能在只有、三坐标运动的况下，代码后面的数值表示刀具的运动速度，单位为。如果运动坐标有转角坐标、中任何一个，则代码后的数值表示进给率，即, 为走完一个程序段所需要的时间，的单位为1/min。在程序启动第一个G01或G02或G03功能时，必须同时启动功能。当前值在下一个值修改之前保持不变。第三章高中压外缸程序编制坐标系的建立如图、3.1半粗加工零（部）件代号 G18.012Z-2a产品名称汽轮机 零（部）件名称 高中压外缸钻：钻60通孔至50。

20、K-K钻46通孔至36。S-S钻80通孔至60。T-T钻、扩105通孔至80。Q-Q、Q1-Q13.1.1上半程序%100N0015 G54 工件坐标系统选择N0020 M41 M10 M20 主轴选低速档,Z轴锁紧,机器人工作起动N0025 G00 G60 G90 W500 Z0 刀具快速接近工件,准确定位N0030 X-1000 Y0 N0035 (-3-1-) 延时N0040 M06 T11 自动换T11刀具N0045 31 N0050 (HUAN DAO T11-045 D=45) N0055 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0 刀具长度补偿N0060 M41 S14

21、0 F60 主轴低速档,转速140r/min,进给速度60mm/mimN0065 G00 X100 Y486 快速定位到(K-K)N0070 W0 Z20 M03 主轴正转,加工(K-K)N0075 G81 M57 M90 固定循环,主轴进给修调开,冷却液开N0080 X225 N0085 Y-486N0090 X100N0095 G80 M50 M93 固定循环取消,修调取消,冷却液关N0100 G00 G43 D0 W500 Z0 M05 刀具快速离开工件,刀具长度补偿D0主轴停止N0105 M06 T11 自动换刀N0110 31N0115 (HUAN DAO T11-060 D=60)

22、N0120 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0 刀具长度补偿D2N0125 M41 S125 F55 主轴低速档,转速125r/min,进给速度55mm/mimN0130 G00 X428 Y486 快速定位到(T-T)N0135 W0 Z20 M03 主轴正转开始加工(T-T)N0140 L001 调用子程序L001N0145 G00 G43 D0 W500 Z0 M05 刀具快速离开工件,刀具长度补偿D0主轴停止N0150 M06 T11 自动换刀N0155 31N0160 (HUAN DAO T11-036 D=36)N0165 G00 G60 G90 G43 D2 W

23、500 Z0 刀具长度补偿D2N0170 M41 S220 F65 主轴低速档,转速220r/min,进给速度65mm/mimN0175 G00 X3441.5 Y1305 快速定位到(T-T)N0180 W0 Z20 M03 主轴正转加工(S-S)N0185 L002 调用子程序L002N0190 G00 G43 D0 W500 Z0 M05 刀具快速离开工件,刀具长度补偿D0主轴停止N0195 M02 程序结束3.1.2子程序%SPL0100N0010 X428 Y486 （T-T）N0015 GR24 M57 M90N0020 X409.004 Y622N0025 X436.518 Y7

24、80.187N0030 X514.661 Y920.45N0035 X634.69 Y1027.095N0040 X783.175 Y1090.286N0045 X943.5 Y1124.079N0050 X1123.5 Y1135 N0055 X1283.5N0060 X1443.5N0065 X1603.5N0070 X1763.5N0075 X1923.5N0080 X2083.5N0085 X2243.5N0090 X2403.5N0095 X2563.5N0100 X2723.5N0105 X2883.5N0110 X3043.5N0115 X3203.5N0120 G80 W300

25、 M50 M93N0125 X428 Y-486N0130 W0 Z20N0135 GR24 M57 M90 N0140 X409.004 Y-622N0145 X436.518 Y-780.187 N0150 X514.661 Y-920.45N0155 X634.69 Y-1027.095N0160 X783.175 Y-1088.189N0165 X943.5 Y-1096.896N0170 X1123.5 Y-1135 N0175 X1283.5N0180 X1443.5N0185 X1603.5N0190 X1763.5N0195 X1923.5N0200 X2083.5N0205

26、X2243.5N0210 X2403.5N0215 X2563.5N0220 X2723.5N0225 X2883.5N0230 X3043.5N0235 X3203.5N0240 G80 M50 M93N0245 M17L0200N0255 X3441.5 Y1305 （S-S）N0260 GR24 M57 M90N0265 X3548.137 Y1404.276N0270 X3667.747 Y1496.056N0275 X3808.965 Y1548.855N0280 X3959.449 Y1558.059N0285 X4106.049 Y1522.864N0290 X4235.953

27、Y1446.344N0295 X4337.809 Y1335.188 N0300 X4402.715 Y1199.11N0305 X4425 Y1050N0310 Y905N0315 X4403.178 Y760N0320 X4351.34 Y650.317N0325 X4272.63 Y558N0330 X4220 Y480N0335 X4120 Y430N0340 G80 W300 M50 M93N0345 X3441.5 Y-1305N0350 W0 Z20N0355 GR24 M57 M90N0360 X3548.137 Y-1404.276N0365 X3667.747 Y-1496

28、.056N0370 X3808.965 Y-1548.855N0375 X3959.449 Y-1558.059N0380 X4106.049 Y-1522.864N0385 X4235.953 Y-1446.344N0390 X4337.809 Y-1335.188 N0395 X4402.715 Y-1199.11N0400 X4425 Y-1050N0405 Y-905N0410 X4403.178 Y-760N0415 X4351.34 Y-650.317N0420 X4272.63 Y-558N0425 X4220 Y-480N0430 X4120 Y-430N0435 G80 M5

29、0 M93N0440 M17L0300N0450 24ZN0455 G59 N0 ZR93N0460 24WN0465 G59 N2 WR93N0470 G90 G55 W0 Z0N0475 G91 G01 G42 D1 W0 Z-R20N0480 G01 G64 W-R01N0485 W-R03 ZR02N0490 W-R04N0495 G02 W-R06 ZR05 P10N0500 G01 W-R08 ZR07N0505 G00 G60 G90 G42 D0 W0N0510 Z0N0515 M17L0400N0525 24ZN0530 G59 N0 ZR93N0535 24WN0540 G

30、59 N2 WR93N0545 G90 G55 W0 Z0N0550 G91 G01 G42 D1 W0 Z-R20N0555 G01 G64 W-R01N0560 ZR02N0565 W-R04 ZR03N0570 W-R05N0575 G02 W-R07 ZR06 P10N0580 G01 W-R09 ZR08N0585 G00 G60 G90 G42 D0 W0N0590 Z0N0595 M173.1.3下半程序%200N0015 G54 N0020 M41 M10 M20 N0025 X-1000 Y0N0030 G00 G60 G90 W3000 Z0 N0035 (-7-1-) N

31、0040 (D=149)N0045 X1333 Y0N0050 M00 N0055 W2000 Z0 M03 M57 N0060 (10mm ABOVE SURFACE)N0065 R20 0 R01 18 R02 8 R03 1.4106 R04 4.8159N0070 R05 5 R06 8.6603 R07 16.9721 R08 9.7988 L003N0075 L003 R20 5 N0080 L003 R20 10N0085 L003 R20 15N0090 L003 R20 20N0095 L003 R20 24.6N0100 L003 R20 25N0105 G54 W3000

32、 Z0 M05 M50 N0110 X-1000 Y0N0115 G00 G60 G90 W3000 Z0 N0120 (-8-1-) N0125 (D=309)N0130 X3865 Y950N0135 M00 N0140 W2000 Z0 M03 M57 N0145 (10mm ABOVE SURFACE)N0150 R20 0 R01 20 R02 10.5 R03 1.8514 R04 12.3751N0155 R05 5 R06 8.6603 R07 65 R08 37.5278 L003N0160 L003 R20 5N0165 L003 R20 10N0170 L003 R20

33、15N0175 L003 R20 20N0180 L003 R20 24.6N0185 L003 R20 25N0190 G54 W3000 Z0 M05 M50N0195 X3865 Y-950N0200 M00N0205 W2000 Z0 M03 M57 N0210 (10mm ABOVE SURFACE)N0215 R20 0 R01 20 R02 10.5 R03 1.8514 R04 12.3751N0220 R05 5 R06 8.6603 R07 65 R08 37.5278 L003N0225 L003 R20 5N0230 L003 R20 10N0235 L003 R20

34、15N0240 L003 R20 20N0245 L003 R20 24.6N0250 L003 R20 25N0255 G54 W3000 Z0 M05 M50N0260 X5000 Y0N0265 G00 G60 G90 W3000 Z0N0270 (-10-1-)N0275 (D=257)N0280 X3068 Y200N0285 M00N0290 W2000 Z0 M03 N0295 (10mm ABOVE SURFACE)N0300 R20 0 R01 20 R02 11.5 R03 2.0278 R04 12.1987N0305 R05 5 R06 8.6603 R07 55 R0

35、8 31.7543 L003N0310 L003 R20 5N0315 L003 R20 10N0320 L003 R20 15N0325 L003 R20 20N0330 L003 R20 24.6N0335 L003 R20 25N0340 G54 W3000 Z0 M05 M50N0345 X3068 Y-200N0350 M00N0355 W2000 Z0 M03 M57 N0360 (10mm ABOVE SURFACE)N0365 R20 0 R01 20 R02 11.5 R03 2.0278 R04 12.1987N0370 R05 5 R06 8.6603 R07 55 R0

36、8 31.7543 L003N0375 L003 R20 5N0380 L003 R20 10N0385 L003 R20 15N0390 L003 R20 20N0395 L003 R20 24.6N0400 L003 R20 25N0405 G54 W3000 Z0 M05 M50N0410 X5000 Y0N0415 G00 G60 G90 W3000 Z0N0420 (-11-1-)N0425 (D=232)N0430 X3568 Y500N0435 M00N0440 W2000 Z0 M03 M57 N0445 (10mm ABOVE SURFACE)N0450 R20 0 R01

37、20 R02 12 R03 2.1159 R04 12.1106N0455 R05 5 R06 8.6603 R07 55 R08 31.7543 L003N0460 L003 R20 5N0465 L003 R20 10N0470 L003 R20 15N0475 L003 R20 20N0480 L003 R20 24.6N0485 L003 R20 25N0490 G54 W3000 Z0 M05 M50N0495 X3568 Y-500N0500 M00N0505 W2000 Z0 M03 M57 N0510 (10mm ABOVE SURFACE)N0515 R20 0 R01 20

38、 R02 12 R03 2.1159 R04 12.1106N0520 R05 5 R06 8.6603 R07 55 R08 31.7543 L003N0525 L003 R20 5N0530 L003 R20 10N0535 L003 R20 15N0540 L003 R20 20N0545 L003 R20 24.6N0550 L003 R20 25N0555 G54 W3000 Z0 M05 M50N0560 X-1000 Y0N0565 G00 G60 G90 W3000 Z0N0570 (-9-1-)N0575 (D=454)N0580 X824 Y550N0585 M00N059

39、0 W2000 Z0 M03 M57 N0595 (10mm ABOVE SURFACE)N0600 R20 0 R01 10 R02 2 R03 13 R04 7.5056 R05 78.3523N0605 R06 2.9289 R07 7.0711 R08 57.0711 R09 57.0711 L004N0610 L004 R20 5N0615 L004 R20 10N0620 L004 R20 15N0625 L004 R20 20N0630 L004 R20 24.6N0635 L004 R20 25N0640 G54 W3000 Z0 M05 M50N0645 X824 Y-550

40、N0650 M00N0655 W2000 Z0 M03 M57 N0660 (10mm ABOVE SURFACE)N0600 R20 0 R01 10 R02 2 R03 13 R04 7.5056 R05 78.3523N0605 R06 2.9289 R07 7.0711 R08 57.0711 R09 57.0711 L004N0675 L004 R20 5N0680 L004 R20 10N0685 L004 R20 15N0690 L004 R20 20N0695 L004 R20 24.6N0700 L004 R20 25N0705 G54 W3000 Z0 M05 M50N0710 X-1000 Y0N0715 G00 G60 G90 W3000 Z0N0720 M02.精加工.2.1上半程序%100N0015 G54N0020 M41 M10 M20