环境影响评价报告公示:金属制品扩建广东弘钢钢业揭东区锡场镇新置寨工业区号环评报告.doc
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1、报告表编号: 年编号 建设项目环境影响报告表项目名称:广东弘钢钢业有限公司金属制品扩建项目建设单位:广东弘钢钢业有限公司(盖章)编制日期:二一五年一月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距
2、场界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8.审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称广东弘钢钢业有限公司金属制品扩建项目建设单位广东弘钢钢业有限公司法人代表刘少彬联系人刘少彬通讯地址揭东区锡场镇新置寨工业区3号联系电话15992589989传真/邮政编码515500建设地点揭东区锡场镇新置寨工业区3号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C
3、3360 金属表面处理及热处理加工占地面积(m2)11500建筑面积(m2)8000增加投资(万元)100环保投资(万元)40环保投资占总投资比例40%地理坐标东经:1162116.13,北纬:233614.73预投产日期2015年12月投产工程内容及规模一、项目由来广东弘钢钢业有限公司选址位于揭东区锡场镇新置寨工业区3号。公司总投资3000万元建设广东弘钢钢业有限公司热镀锌钢板生产项目,项目占地面积11500m2,建筑面积8000m2,主要建筑物有3栋1层的生产车间(联体),建筑面积为7000m2,1栋2层的办公室及员工宿舍,建筑面积为800m2,1栋1层的员工食堂,建筑面积为200m2。项
4、目年产热镀锌钢板33万吨。该项目已于2014年1月24日取得揭阳市揭东区环境保护局关于广东弘钢钢业有限公司热镀锌钢板生产项目审批意见(揭东环函2014014号)的批复同意;于2014年9月通过环境保护验收(揭东环验字2014033号)。由于公司的发展需要,广东弘钢钢业有限公司拟原有工程的基础上增加总投资100万元建设广东弘钢钢业有限公司金属制品扩建项目。本次扩建项目增建1条酸洗生产线和钢带冷轧加工生产线,年表面处理(酸洗)冷轧加工带钢15万吨,拟于2015年12月投产。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法(2003年9月)和建设项目环境影响评价分类管理名录(2015年本)
5、的有关规定,建设单位委托安徽省四维环境工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作。评价单位在充分收集有关资料并深入进行现场踏勘后,依据国家、地方的有关环保法律、法规,在建设单位大力支持下,完成了本项目的环境影响报告表的编制工作。二、扩建项目内容及规模本扩建项目增加投资100万元,在现有项目的基础上增建1条酸洗生产线,并配套设置酸洗废水处理站(酸洗废水处理能力为200t/d),年表面处理(酸洗)冷轧加工带钢15万吨,拟于2015年12月投产。三、扩建项目主要生产设备本项目扩建后新增主要设备见表1。表1 项目扩建后新增主要设备一览表设备名称型号单位新增量酸洗生产线条1压延机110*500台3轧机17
6、5*650连轧机台2备注:酸洗生产线主要有开卷机、酸槽、清洗水池、收卷机等组成。四、扩建项目原辅材料及其用量本项目扩建项目使用的原辅材料均为外购,其具体使用情况见表2。表2 扩建项目主要原辅材料一览表序号原辅材料名称单位数量1盐酸t/a902普碳钢万t/a153乳化液t/a15注:盐酸:性状:无色有刺激性气味的液体,CAS号:7647-01-0,分子式:HCl,分子量:36.5,相对密度(水=1):1.19,临界温度():51.4,临界压力(MPa):8.26,溶解性:易溶于水,溶于乙醇、乙醚。普碳钢属于低碳钢,主要用于制作工程结构件的碳素结构钢,其含碳量小于0.38%,硫、磷含量较高,分别允
7、许达0.050%、0.045%。与优质碳素钢相比,对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量限制较宽。乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品,外观为橙黄色透明液体。其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化液)、石油磺酸钡、苯并三唑,山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂等。乳化液的主要功能有冷却、润滑、防锈等,不同的化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和刀具,减少工件变形,提高加工精度,延长刀具寿命,进而能加
8、大切削速度和进给量,提高生产率。现有的乳化液中均加有各种润滑添加剂,如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等,它们可起到边界润滑、极压润滑的作用,能有效降低工件、切屑和刀具之间的摩擦,提高加工精度和表面光洁度,延长刀具寿命。乳化液的防锈功能主要来自配方中的有机胺盐或无机盐类防锈添加剂及钝化剂。轧制过程中,乳化液在带钢和辊缝间产生的高温高压下破乳,实现油水分离。轧制油铺展在带钢和轧辊表面,起到润滑作用,水则流散或蒸发来冷却轧辊和带钢。乳化液被汇聚到收集槽后,打回乳液箱,循环使用。乳化液主要作用包括以下四点:(1)润滑作用。轧制油在带钢和轧辊表面,提供润滑。可以有效节能,降低轧辊消耗,改善带钢版型,提高表面清
9、洁度及改善表面状态。(2)冷却作用。主要由乳化液中的水来提供,水的蒸发带走大量热量,冷却工作辊和支撑辊,同时对带钢表面进行冷却,降低带钢板面的热划伤,控制版型和板面结构。(3)防锈作用。轧制油铺展在带钢表面后,其中的防锈剂组分可以在带钢表面吸附成膜,防止带钢与空气和水接触而发生腐蚀,对产品和轧机设备起到防锈作用。(4)清洁作用。乳化液对带钢表面进行冲刷,将附着在板面上的灰分、铁粒等板面残留杂物同乳化液一起,流至收集槽,再通过过滤系统进行清除。一般情况下,乳化液循环使用,定期排放。五、劳动定员及工作制度广东弘钢钢业有限公司已聘用50人,本次扩建项目由公司内部调配,不新增员工。工作制度不变,每天1
10、班制,每班工作8h,全年工作时间300d。六、公用工程给水设施:由市政管网供水。排水设施:本次扩建项目酸洗废水经自建污水处理站处理达到城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)洗涤用水标准后回用,不外排。供电设施:扩建项目用电由市政电网供给,用电量约1.2万kWh/a。七、扩建项目水平衡本扩建项目给排水平衡图见下图1。图1 扩建项目水平衡图(单位:t/d)八、酸平衡本扩建项目酸平衡见下图2。图2 扩建项目酸平衡图(单位:t/a)九、项目选址合理性广东弘钢钢业有限公司表面处理冷轧加工15万吨金属制品建设项目位于揭东区锡场镇新置寨工业区3号(详见附图1项目地理位置图)。本扩建项
11、目用地属于工业用地,符合土地利用规划要求;本扩建项目周围环境空气质量、声环境、水环境质量良好,项目投入使用后对环境影响主要为废气、废水、噪声级固体废物,通过采取本报告中相关有效措施后,对环境影响不大。因此,项目选址是合理的。十、产业政策相符性分析本扩建项目主要从金属表面处理(酸洗处理),年表面处理原料带钢15万吨,不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)和广东省重点开发区产业发展指导目录(2014年本)中所规定的限制类、淘汰类。本扩建项目所使用的生产设备、生产工艺均不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中所列的淘汰落后类。与本项目有关的原有污染
12、情况及主要环境问题:广东弘钢钢业有限公司位于揭东区锡场镇新置寨工业区3号,其占地面积为11500m2,现有总建筑面积8000m2,主要生产热镀锌钢板,年产量33万吨。厂区内现有的主要建筑物有3栋1层的生产车间(联体)、1栋2层的办公室及员工宿舍、1栋1层的员工食堂等。项目东面为揭阳市金利玻璃钢有限公司;南面为空地及农业排渠;西面为空地;北面为果园和114县道,远处约390m为新置寨村。本次扩建项目位于厂区用地最北侧,酸洗线在同一生产车间内。一、与本项目有关的原有污染情况本项目为扩建项目,即在广东弘钢钢业有限公司热镀锌钢板生产项目的原有基础上,增加总投资100万元建设1条酸洗生产线,年表面处理(
13、酸洗)金属制品15万吨。根据广东弘钢钢业有限公司热镀锌钢板生产项目环境影响报告书及其批复、竣工验收监测报告、竣工验收批文,结合现场踏勘情况,现对原有项目进行回顾性分析。(一)现有项目生产工艺流程及产污环节现有项目产品为热镀锌钢板,是指在钢板表层热镀一层金属锌的钢板,从而起到防腐作用。本项目“热镀锌”不同于“电镀锌”,“热镀”是将锌熔化,然后将其他金属(如铁)通过熔化锌液,形成表面的镀锌层,生产过程中不产生电镀废水等污染物;“电镀”是将金属放入含有锌的电解液中,通电进行电镀,使锌在表面沉积形成的电镀层,生产过程中产生大量电镀废水、酸碱废液。现有项目生产工艺不涉及酸洗、清洗等工序。热镀锌层形成过程
14、是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入450左右融化的锌液时,首先在界面上形成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
15、现有项目生产工艺流程见图3。图3 现有项目生产工艺流程及产污环节图主要生产工序如下:(1)上料:将钢板放入出卷机中,并对钢板进行检查。(2)连续退火:退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。本项目采用线内退火,就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。现有项目采用森吉米尔法。其线内退火主要包括氧化炉和还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450左右,把带钢表面残存的轧制油烧掉
16、,净化表面。后再把带钢加热到700800完成再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480左右,最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因此,森吉米尔法产量高、镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。(3)热镀锌:钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理,完成热镀锌过程。工艺参数控制:锌液温度应控制在440460之间;浸锌时间应控制在3060s。锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到最佳状态。接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度
17、误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次最多不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入,以防产生大量锌渣。熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它
18、。(4)钝化处理:钝化处理是化学转化膜处理的一种,其原理是将金属表面从活化状态变为钝化状态,从而使金属溶解变缓。实际的钝化处理过程,依赖于金属表面的电化学反应过程。其中包括一个阳极溶解步骤,这个过程中金属表面被氧化,与之伴随的阴极过程使钝化液中的某些离子被还原,产生低价离子与金属的腐蚀物一起组成表面的钝化膜。(5)冲压:项目产品为热镀锌钢板和五金件,热镀锌钢板经检查合格后,部分可直接称重打包,有部分产品进行冲压成顾客所需要的五金件。(二)现有项目污染物汇总根据现有项目环评报告书及其环评批复,项目主要污染源为:1、废(污)水:项目生产过程中无工业废水产生;废水主要来自员工日常生产产生的员工生活污
19、水(W1)。2、废气:项目废气主要来自连续退火炉和热镀锌使用天然气产生的废气(G1);备用发电机燃油废气(G2);员工厨房作业过程中产生的油烟废气(G3)。3、噪声:项目生产噪声主要来自生产设备运转时产生的噪声,主要包括出卷机(N1)、收卷机(N2)、冲压机(N3)以及备用发电机等。4、固体废物:热镀锌过程中在锌锅沉积的废锌锭(S1);检测工序产生的不合格品(S2);五金冲压工序产生废边角料(S3)以及冲压工序过程中产生的废矿物油(S4)等。现有工程各个污染物产生、排放情况汇总见下表3。表3 现有项目污染物产生及排放情况一览表类型污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)排放浓度废
20、水废水量243002430COD0.8510.7050.14660mg/m3BOD50.4860.4370.04920mg/m3SS0.4860.4370.04920mg/m3NH3-N0.0360.0170.0198mg/m3废气工艺废气5280万m3/a05280万m3/a烟尘3.9603.9637.5mg/m3二氧化硫0.3300.333.13mg/m3氮氧化物8.2508.2578.13mg/m3发电机燃油废气15.1万m3/a0 15.1万m3/aSO20.0300.03200.0mg/m3NOx0.013 00.013 83.0mg/m3烟尘0.004 00.004 26.0mg/
21、m3油烟废气0.015000152mg/m3固体废物废五金边角料12210122100一般废物废锌渣990t9900危险废物废矿物油12120危险废物生活垃圾15150一般废物(三)现有项目污染源达标排放分析1、废(污)水达标排放分析现有项目产生的废水污染源主要为生活污水,产生量为8.1m3/d,主要污染物产生量:COD0.856t/a,BOD50.486 t/a,SS0.486t/a,NH3-N0.036t/a。建设单位已建设生活污水处理设施对生活污水进行处理,经处理达到城镇污水再生利用 城市杂用水水质(GB/T18920-2002)中的城市绿化标准,用于厂区绿化及周边农田灌溉。根据广东弘钢
22、钢业有限公司热镀锌钢板生产项目竣工环境保护验收监测报告(揭东环验字【2014】第15号),揭东县环境监测站于2014年9月910日对项目废水处理设施出水口进行监测,监测数据如下表所示:表4 项目废水处理设施出水口监测结果 单位:mg/L,pH除外取样点监测项目总排放口标准限值达标情况pH(无量纲)6.997.1469达标CODCr78.282.8/达标氨氮3.303.6620达标由上表可知,项目废水处理设施出水口的尾水水质均能达到城镇污水再生利用 城市杂用水水质(GB/T18920-2002)中的城市绿化标准,可用于厂区绿化及周边农田灌溉,不外排。2、废气达标排放分析废气主要有:连续退火炉燃气
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