QC成果之现浇板负筋保护层控制.doc

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1、QC成果之现浇板负筋保护层控制(一期)7#楼混凝土板面负筋保护层控制 混凝土板面负筋保护层控制QC活动小组一、选题理由 ,一期,工程10#楼进入主体结构施工阶段根据分公司年度创优计划该栋楼拟申报市“优质结构奖”。 市“优质结构奖”评定依据为市优质结构奖检查评分细则。分定性评价、定量评价二项。其中定性检查为建设、施工、监理方对该项目的工程质量控制资料。定量检查为工程结构施工的各主要环节、部位、工艺质量和安全生产、文明施工情况以及现场综合效果评分。 为确保评优成功确定努力方向。项目部对主体结构已完成的7#楼参照检查评分表做了评定。得分率最低的为定量检查表二。如下表结果: 市建筑工程优质结构,质量检

2、测,检查评分表,定量表二, 工程名称:一期7#楼 检查部位:第十层梁板 检查日期: 2007年1月20日 施工单位:项目部 工程进度: 检查人员,签名,: 检查标准检查实得检查内容 扣分标准 备注 项目 分 情况 分 1、 以市凡是有不合砼强质监回弹检测结果必须全部合格 2 格的均扣2 2 度 站结分 构抽测组检测数据为依据, 2、 十五已成层及钢筋保护层厚度,允许偏差:柱、型的1-3 其以梁为?5?、板、墙、壳为?3? 混凝 下抽钢筋数量 土结6 ,见注释, 4 测不钢筋间距:允许偏差:受力钢筋为构钢 少于?10?、绑扎箍筋、横向钢筋间距筋扫1-3 一次为?20? 描 十六层及其以上抽测不少

3、于二次 依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)混凝土结构子分部工程第10.1.2条要求结构实体检验的钢筋保护层合格率不小于90%。根据此次我方委托的创新建筑工程质量检测咨询有限公司的实测结果该层抽检板面负筋保护层的合格率为70%远低于施工规范要求。为此项目部确立板面负筋保护层控制为创优的重点成立QC小组进行控制。 二、小组概况 QC小 组 简 介 表 单位名称 ,二期,项目部 注册登记号 2007-01 小组名称 QC小组 活动时间 07年01月，07年06月 课题名称 混凝土板负筋保护层厚度控制 活动人数 6人 小组类型 现场型 活动次数 每月二次 使用统计工具 排列图

4、、关联图、雷达图、表 组内职成员姓名 性别 年龄 职称 学历 责 男 26 工程师 本科 组长 男 29 工程师 专科 副组长 男 22 技术员 专科 成员 男 23 技术员 专科 成员 男 22 技术员 专科 成员 男 23 工程师 专科 成员 三、 原因分析 保护层垫块有偏差 浇筑前人员踩踏 砂浆垫块厚度人为踩踏 不正确、易碎 施工工艺落后 板面负筋保护浇筑过程中人员踩踏 层偏差大 采用的施工做法不能保证质量达到规下料不准确 范要求 操作人员不重视 钢筋加工尺寸偏差大 负筋弯钩加工长度不准确 施工人员对保护层控制的认识不足 管理人员不重视 四、要因确认: 末端原因验证表 序确认方负责验证结

5、末端原因 要因确认 验证时间 号 法 人 果 浇筑前人员踩踏 通过合理安排钢筋绑扎、管线调查分2007-03-1 非要因 预埋的施工顺序可解决 析 26 浇筑过程中人员踩调查分2007-03- 踏 通过设专用通道可解决 非要因 析 26 下料不准确 调查分2007-03-3 加强复核可解决 非要因 析 26 负筋弯钩加工长度调查研2007-03-4 不准确 加强制作中的检查可解决 非要因 究 26 管理人员不重视 现场调2007-03-5 加强教育 非要因 查 26 操作人员不重视 调查研2007-03-6 加强教育 非要因 究 26 采用的施工做法不能保证质量达到规调查研2007-03-7

6、改进施工工艺 要因 范要求 究 26 砂浆垫块厚度不正现场调2007-03-8 确、易碎 采用定型垫块 非要因 查 26 五、 对策实施 混凝土板负筋的控制通常采取的做法 板负筋未端保护层依靠板端弯钩长度控制板负筋中部保护层厚度用钢筋下加放形钢筋马凳保证 传统的板负筋保护层控制方法 浇筑混凝土前搭设施工操作通道防止人员踩踏钢筋保证浇筑混凝土过程中板筋的正确位置 该做法的不足之处 拆除通道时对已修整的混凝土表面造成很大的破坏不得不二次抹平费时费工 钢筋尺寸加工的精度很搭设操作通道时不可避难达到保护层厚度偏差传统做法的不足之处 免的踩踏已成型的钢筋 允许范围的要求 为此QC小组成员专程去桂林参观学

7、习在当地推广应用的方管支撑悬挂法控制砼板负筋保护层工艺。 方管支撑悬挂法是为了控制砼板厚及板面负筋保护层而采取的一种工艺。方管支撑悬挂法的基本思想:在砼板面有负筋的位置安放特制的方管支撑将板面负筋与方管支撑交接处逐点绑扎将板负筋吊起以控制其保护层方管支撑兼做施工的操作人员通道。 方管支撑悬挂法的特点:板面负筋在砼浇筑过程中处于悬挂状态，有效地控制了板负筋在板中的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率 方管支撑高度与板厚相同，可作为砼浇筑厚度的标志 方管支撑可兼作施工人员通道，避免砼工浇筑时踩踏板负筋 工艺流程 制作方管支撑 板筋绑扎 安放方管支撑 负筋与方管支撑绑扎 浇筑砼 板面用平板振动器拖平后

8、拆除方管支撑 将方管支撑冲洗干净， 下次备用 操作要点 1、 制作方管支撑 管架采用1.2?方管制作长1.5M宽度约40?。 管方管规格壁厚1.2?厚以上外框尺寸为15?15?、架20?20?两种。方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度。制作可按工程设计板厚要求选用。市场供应长度多为6M长。 要 点 方管撑角采用?12和?14制作 铁铲 用?25以上的钢筋打成一头扁平的铁铲。用以在砼浇筑后铲除负筋与方管之间的铅线绑扎点。 根据设计板宽将6M长方管下料成1.5M、3M、4.5M等规格,将方管焊成架体两方管平行放直间距40?左右两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊成一个整体拉杆间距40?左右要求面

9、平。 钢筋撑脚高度符合设计板厚要求高度等于设计板厚减方管厚度焊接好的架体应做好标示并分类堆放。 撑脚焊为避免误用可全部焊成10?架体板厚大于10?时接施工时根据要求调整高度。 要点 撑角间距:为提高整个架体刚度撑角间距不大于40? 整个架体连接点包括拉杆和焊角均应满焊 方管支撑详见附图 制作后的成品 2、施工主要操作步骤 在楼面板负筋绑扎完成后按板厚要求布设相应高度的方管架体要求架体布设顺直架体临边距支座边不宜大于35?。在板负筋分布范围内方管支撑的布置应形成连续封闭的通道。每根板负筋必须与方管逐点绑扎。 对于采用泵送砼的项目为避免布管时施工人员踩踏钢筋整个施工段 必须全部布完架体并将负筋全部

10、绑扎在方管上方能组织隐蔽验收。 架体应在砼振捣密实平整后方能拆除顺序为:振动器振捣、平方管面找平砼、平板振要求砼面平方管面、用铁铲铲断铁丝、清除铁丝、取出架体、架体部位补砼。 拆下的架体及时用自来水清洗表面的砼浆。及时调整修复架体。拆下的架体 应按规定位置堆放整齐。工程主体完成后应及时清理干净架体并涂刷废 机油防锈存放于仓库避免日晒雨淋。 六、效果检查 2007年6月我项目部按受市质监站第一次优质主体评定检查市质监站结构抽检组对11#楼第四层混凝土结构进行了实体结构检测其中混凝土板负筋检测二十二处合格二十一处合格率达到92%可见施工做法改变后其改进效果是明显的。 11#楼混凝土板负筋保护层控制

11、100%92%90%80%70%60%40%20%0%活动前目标活动后合格率七、总结 方管架体与常规方法在板筋保护层厚度控制方面的比较 1、质量控制方面 ,1,市场上方管规格尺寸较多能满足不同设计要求的板保护层厚度。 ,2,由于方管表面是一个平面且焊成架体后相当于是一个板面控制面易于控制板面平整度。 ,3,方管焊成架体后由于整个架体高度以设计高度易于控制板砼厚度。 2、施工操作方面 ,1,方管容易焊接焊接面大焊接质量易控制架体不易损坏。 ,2,工人操作方便不管布设还是拆除均大大缩短了时间提高了功效且架体长度不长工人在操作施工时不影响他人施工。 八、施工操作实录 第一步:安放方管支撑 进行方管支撑与板面负筋的绑扎 板面负筋是通过铅丝绑扎在方管支撑上 绑扎后的方管支撑局部 固定方管支撑后工人在方管支撑上行走避免了踩踏板筋 第二步:浇筑混凝土,注意人是站在方管支撑上操作, 第三步:混凝土表面刮平 第四步:用平板振动器拖平混凝土表面 拖平后的混凝土表面 第五步:用扁铲铲断负筋与方管支撑之间的铅丝 用来铲断铅丝的扁铲 第六步:从混凝土中取出方管支撑 用木抹抹平取出方管支撑后混凝土表面的不平处 第七步:冲洗方管支撑表面沾附的混凝土 堆放待用 原做法