HSB中文手册范本.doc

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1、安装、使用及维护手册HSA/HSB尔寿泵(美国)公司目录 介绍1.0 关于本手册2.0 如何使用本手册3.0 说明4.0 组成部件5.0 性能参数6.0 防爆区域定义7.0 质保安全1.0 围2.0 本手册中的警示指导标识3.0 人员的资格和培训4.0 不遵守安全规定可能导致的危险5.0 安全指导6.0 用户/操作员安全指导7.0 维护、检查和组装工作的安全指导8.0 禁止未经过授权的改型或改造9.0 不允许的操作方式10.0 防爆运输、接收和存放1.0 运输2.0 提升搬运3.0 检查4.0 存放安装1.0 安装顺序2.0 基础3.0 底板的安装4.0 主管道系统5.0 辅助管道系统和设备6

2、.0 驱动器“空载”运行7.0 联轴器隔离套的安装8.0 最终对中找正9.0 存放安装顺序检查清单目录对中1.0 最初对中找正2.0 最终对中找正操作1.0 检查清单2.0 准备3.0 启动4.0 操作检查5.0 备用6.0 延长停泵时间启动前检查清单维护1.0 围2.0 记录和分析3.0 拆卸概述4.0 机械密封更换5.0 主要部分拆卸的准备工作6.0 至维修现场的运输7.0 联轴器毂组装泵壳/转动元件的组装1.0 围2.0 准备3.0 检查和清理4.0 泵壳上半部的拆除5.0 转动元件的拆除及拆卸6.0 涡形泵壳的检查7.0 其它部件的检查8.0 转动元件的拆卸9.0 泵壳的闭合10.0泵

3、壳/旋转元件对中及密封目录套筒/滚珠轴承组件1.0 围2.0 准备3.0 检查和清洗4.0 组装概述5.0 组装径向轴承（驱动端- DE）6.0 组装止推轴承（非驱动端- NDE）7.0 组装附件8.0 轴承的润滑9.0 推荐的润滑剂粘度和温度报警设置10.0 可互换润滑剂11.0 拆卸概述附录 1现场安装的驱动机附录 2扭矩值附录 3垫片切割附录 4故障的查找和清除附录 5转动元件端动作的调整附录 8预灌浆填塞的底板现场安装附录 9压盖盘根的安装介绍1.0 关于本手册本手册适用于操作和维护人员。提供了关于尔寿公司HSA或者HSB型单级卧式泵的安装、操作和维护指导。该手册中包括如何安全、正确而

4、更高效操作泵的重要信息。遵守这些指导可以帮助避免危险，降低维修成本和停泵时间，并增加泵的可靠性和使用寿命。在操作泵之前仔细阅读各指导容。使用本手册应同时参考随同订购的泵所提供的剖面图、零件清单和总体布置图。见本手册的辅助设备部分了解关于其它公司制造而由尔寿公司提供的辅助设备的具体容。2.0 如何使用本手册无论在哪里使用泵，都必须提供该操作手册。负责泵的各项工作诸如运输、存放、安装、操作和维护的任何人员都必须仔细阅读这些使用指导。本手册应结合剖面图、零件清单和总体布置图一起使用，因为这些资料包括了关于您的泵的精确信息。直到您已经完全理解了泵系统和所有辅助系统，否则不允许启动或者操作该泵。3.0

5、说明HSA或者HSB是尔寿公司的卧式、单级、带有轴承、轴向分体式泵，在设计上适用于连续重役使用场合。而其双吸式，双涡形泵壳设计确保其具有最低的轴向和径向推力负荷。4.0 组成部件4.1 涡形泵壳 卧式分体涡形泵壳是一种机加工铸件，在其下半部带有一体式吸入和排放管口。达到ANSI标准的法兰满足应用场合的额定压力要求。4.2 轴 经过精密加工，高精度的装配和间隙保证泵的组装和运行。4.4 叶轮 根据使用场合，叶轮可以采用一种封闭的双吸入设计加工，带有一体式或可更换的耐磨环，并采取动平衡以最大限度地降低振动。它采用键驱动和轴向定位，带有开口式推力环和固定器。4.5 耐磨环 可更换的耐磨环被装配到涡形

6、泵壳和叶轮需要的位置以保证紧密的运转间隙并减低从叶轮高压液体侧到吸入端的泄漏。还必须保证叶轮具有一体式紧密运转耐磨表面。4.6 机械密封 泵装配有标准的泵轴机械密封。4.7 轴承 泵轴承的布置在本手册轴承组件部分详细说明。4.8 联轴节 联轴节的选择必须适合于基于操作速度和马力的特定应用场合。提供一种隔离垫方便轴承和机械密封的拆卸和维护，而无需拆卸涡形泵壳或者驱动器。4.9 辅助管道系统 要求提供轴承的润滑、油冷却、密封剂注入、泵壳通风和排放的辅助管道系统。在总图和任何参考管道系统图上标注有工厂安装的管道系统和所要求的外部连接。还提供其它辅助设备诸如截止阀、过滤网、换热器和各种仪表。介绍5.0

7、 性能因数泵的性能受流体比重、粘度、泵的运行速度和NPSHA（泵吸入端净正）的变化影响。离心泵在设计上被用于专门的使用场合，用于非指定的场合会造成泵性能的下降或损坏。小心：未得到尔寿公司代表的许可不允许改变泵原规中确定的操作条件。6.0 防爆区域定义欧盟（EU）或者欧洲自由贸易协会（EFTA）提供的泵必须满足EU指令94/9/EC （ATEX）的要求并标记适当的铭牌，这些泵允许在下列区域使用。II组2类3类G （1区）D （21区）G （2区）D （22区）G 潜在爆炸气体气氛D 潜在爆炸粉尘气氛6.1 温度等级 确保泵按照它们规定的组进行分类并提供适当的证明，每一组由最高环境温度40 C（1

8、04 F）条件下的环境气体或粉尘及温度等级确定。所泵送材料的最高许可温度也必须满足温度等级的要求。操作人员必须总是负责保证遵守所泵送材料的温度要求。温度等级T1T2T3T4T5最高温度450（842）300（572）200（392）135（275 ）100（212 ）最高介质温度430（806）280（536）180（356）115（239 ）80（176 ）泵的选型实例 II 2G T3组类温度等级7.0 质保质保条款必须满足合同协议容的要求，通常情况下尔寿公司的质保围包括加工工艺或者材料方面的缺陷，不包括由于不正确的存放条件、不正确的安装、操作和未按照指定的要求使用而导致的损坏。在质保期，

9、任何改进、拆卸或维修只能由我们的维修服务人员或经过我们书面授权批准的人员完成。安全1.0 围该操作手册包括泵安装、试运行、操作和维护所必须遵守的基本信息。因此，本手册必须保证能够在维修现场随时拿到，或者总是保证现场人员得到该手册。在泵的试运行，和/或组装或拆卸之前还必须仔细阅读该手册。2.0 操作手册中的警示指导标识如果不遵守安全指导要求可能造成人身伤害。防止人身伤害信息。防止对系统部件造成损害的指示信息。潜在电气危险。带有特定标志的防爆容。直接粘贴在设备本身上的一些指示诸如： 旋转方向箭头 液体介质连接点标记等。必须保持完整、易于识别读取的状态。3.0 人员的资格和培训本手册中规定的维修、维

10、护、检查和组装设备的人员必须具有满足他们工作要求的资格。这些人员的职责围、能力和对他们的监督必须由用户确定。用户必须确保对他们提供充分的培训。经过用户的要求和协调，设备供应方可以承担培训和指导工作。另外，用户必须确保工作人员有能力理解制造商指导手册中的容。4.0 不遵守安全规定可能带来的危险4.1 不遵守安全规定可能对人员、机械设备和环境带来危险，也可能使所受各种损害的索赔无效。4.2 不遵守安全规定可能导致如下危险：4.2.1 设备/装置的重要功能故障。4.2.2 所要求的维护和维修程序不能进行。4.2.3 使人员面临化学、电气和/或机械危险。4.2.4 使环境面临危险材料泄漏的危险。安全5

11、.0 安全指导本操作手册中的安全规定、防止发生事故的有关国家和州安全规定，以及用户发布的公司级安全规定都必须严格遵守。6.0 用户/操作员的安全指导6.1 必须防止身体接触高温或者低温零部件。6.2 在运行时旋转部件（例如联轴节）的安全防护装置不允许从设备上拆下来。6.3 危险液体的泄漏（例如机械密封泄漏）（例如易爆、剧毒和高温等）必须处理以避免危及人员和环境安全，各种法规必须得到严格遵守。6.4 必须排除各种电气危险（具体容见国家、州和/或当地能源供应商规定的实例）。6.5 该操作手册中以下各节中的特别安全指导必须得到严格遵守。7.0 维护、检查和组装工作的安全指导7.1 只有在设备关断的过

12、程中才允许对设备进行维修检查和组装工作。操作手册中规定的设备关断的程序必须严格遵守。对设备进行防护、防止未经授权的或者偶然的启动。7.2 带有长头发的职员必须将头发盘起打结，不允许穿宽松的衣服或者首饰，包括环状首饰。一旦在运行中这些物品被带入旋转设备，会带来人身伤害的危险。7.3 对于带有危及人身健康液体的设备，在进行维护、检查和组装工作之前必须清除这些污染物。7.4 一旦工作结束，所有安全和防护装置必须被重新安装。7.5 一旦重复启动，调试部分的各点要求都必须严格遵守。8.0 禁止未经过授权的改型或者改造只有得到制造商的协议许可，才允许对设计进行改造或者改型。制造商授权使用的原装备件和辅助设

13、备可以确保安全运行。使用其它厂家的零部件可能导致失去制造商质保承诺的后果。9.0 不允许的操作方式9.1 所交付设备的运行安全只有按照该操作手册数据单的要求正确使用才能够得到保证。9.2 在任何情况下数据单或者铭牌中规定的各种限制都禁止超过。安全10.0 防爆10.1 任何定义仅限于泵部件、轴联接器、驱动器电机（例如电机）和辅助系统（泵轴密封、润滑油系统等）的防爆必须单独检查。10.2 导致指定温度被超过（超出或者低于操作数据要求，低于最低输送流量，降低或者无冷却水或者循环输送等）的不正确操作方法应避免。10.3 在启动泵之前，确保泵系统（吸入管道，泵壳和轴封）完全充满液体。这样可以避免系统中

14、出现任何潜在爆炸的气氛。10.4 定期监控泵的运行。各种可以被使用的仪表，包括但不局限于、压力计、温度计、速度计、电表等。10.5 对泵进行正确地维护。只有处于良好技术条件的设备才能够保证安全运行。运输、接收和存储1.0 运输1.1 运输装置（包括各种车辆）都必须核实所许可的载重。 关于所交付货物的总重量，具体见调度文件，车辆的载重必须防止在运输中有移位现象发生。2.0 提升搬运2.1 卸载 必须使用无损坏的绳索和提升起重装置。安排索具或者其它提升装置以保持水平提升，避免损坏管道系统或者其它部件。小心吊绳系在吊篮上的标记位置2.2 将绳索系牢在吊篮上 将吊绳牢牢地系在吊篮上的各个点必须在吊篮侧

15、标记出来，因为在牢牢系紧的吊篮上看不出重心所在位置。吊绳必须总是牢牢系紧在所标记的位置上。具体见图2.2-1图2.2.1如此根据具体要求采用提升横杆2.3 被吊装置的系牢点 在泵壳的吊耳或者吊杆被固定在底板上，无包装的装置只能系在能够卡住绳索的这些点，具体见图2.3-1。典型实例：泵的形状可能根据所订购泵的型号而变化。小心在装置泵部件和其它部件上的吊环螺栓不能被图 2.3-1用于提升搬运整个泵组件，吊环螺栓是用来在 组装和拆卸过程中提升拧下的部件。. 2.4 利用撬座或垫木支撑设备以便于后来在安装现场或至存放场地的重新定位。通过足够数量的支撑来防止变形。3.0 检查3.1 到货检查尔寿公司提供

16、的产品必须在工厂进行最终检查。为了保证产品不在运输途中被损坏，货物到达时进行检查并将所发现的问题标注在承运方单据上。马上向承运方和尔寿公司代表报告损坏或者确失情况。运输、接收和存储4.0 存放4.1 存放时间 下列存放指导适用于从发货之后存放30天到2年的要求。关于长期存放（超过2年）的具体方法，请联系尔寿公司。小心下列存放指导只适用于泵，而且不适用于所装配的辅助设备。泵系统的所有其它部件可遵照卖方的指导。当发生存放方法矛盾时，请联系尔寿公司。4.2 要求 运输之前，泵及其部件必须适合于外部存放。用户必须遵守下列额外要求。1） 泵应被存放在高于地面的撬座或者支架上，以保证泵的周围没有水积聚。2

17、） 利用带有乙烯基涂层的尼龙防水油布遮盖保护泵及其附件。必须捆平整以保证不会有水积聚在表面。在防水油布和泵之间保持最低3 英寸（8 cm）的间隙以保证充分的空气循环。3） 存放在无扬沙或泥土的区域。4） 不允许将设备叠放在一起。5） 通过保证各个连接的密封来防止动物进入。6） 带有防锈涂层。7） 安装或者维护干燥剂（除湿剂）。4.3 批准的存放材料 建议下列材料用于维护目的：1） 干燥剂：采用”Cortec 110” 蒸气缓蚀剂或者等效的干燥剂。2） 喷嘴盖：如果预计的存储期限可能很长，就可以采用安装有橡胶垫片的金属喷嘴盖。3） 防潮保护措施：乙烯基涂层的尼龙防水油布。4） 防腐涂层：采用“C

18、ortec 329、368或者377” 蒸气缓蚀涂层或者等效的防锈剂。5） 防护外罩：采用“Cortec Cor-Pak VCI 薄膜”或者等效的防护外罩。“Cortec”产品由Cortec公司制造。4.4 检查和维护4.1.2 每四周目检设备及包装。对任何防潮保护材料的损坏进行维修。4.1.3 每年进行以下维护：1） 清除防护性防水油布。2） 清除喷嘴盖，将干燥剂安装到盖上。更换干燥剂并将防护盖重新密封。3） 检查需要防锈保护的各个表面，并根据具体要求重新涂防锈漆。4） 对罩在Cortec VCI 薄膜的松动部件和无涂层机加工表面进行检查，并按要求重新遮盖。5） 更换并系牢防水油布。运输，接

19、收和存储记录保留设备的检查记录1） 检查日期。2） 执行检查或维修人员名称。3） 检查结果。4） 维修日期。5） 所进行维修的说明。6） 被更换干燥剂的数量和类型。其它要求4.1.4 卧式多级泵：1）要求长期存放的泵（超过 6个月） 必须在工作现场完成下列工作步骤以最大限度地降低转子下垂。l 拆除轴承箱锥形销和松动的轴承座以保证转子安放在泵的部耐磨件上。l 在启动泵之前需要将轴承箱重新组装到泵壳上，具体参照本维护手册的适当部分了解特定的组装指导。2）当泵壳充满所泵送液体时建议不要转动转子。4.1.5 当存放的泵需要拆卸时建议对密封件和轴承进行检查。如果轴承的滚动部分显示有任何的污染，那么在启动

20、之前更换。具体参照本维护手册的适当部分了解特定的指导容。安装1.0 概述按照该部分第13页的安装顺序检查清单了解正确的安装方法并确保所有安装步骤都能够按照正确的次序完成。必须提供适当的提升搬运设备进行安装和维修工作。在安装过程中必须注意确保泵不会掉落或遗漏任何物品，如果任何物品掉落在泵，必须拆开泵并彻底检查确保泵部件没有松动。如果没能够清除任何遗漏在泵的物品会导致泵和/或附机的损坏，如果运行中未发现，可能导致着火的危险。被用于潜在爆炸气氛中的机械必须满足“Ex” 防爆要求。检查与泵和任何附件或设备相关的文件及铭牌。2.0 基础2.1 概述 总体布置图提供了基础设计所需要的泵底座固定尺寸。基础必

21、须具备足够的系统支撑并满足外部管道系统的要求。还必须防止振动，最佳的基础材料采用钢筋混凝土。2.2 灌浆式底板靠近液体介质源安装。保证充足的间隔以方便运行、维护和检查。按照轮廓图所示建造一种模板将基础螺栓定位在匹配的底板压紧安装孔上。模板应具有足够的刚度以在基础浇铸过程中将基础螺栓组件固定就位。每个基础螺栓周围都应带有径大约为螺栓直径三倍的管套，由此，管子可以被稳定固定在混凝土，同时允许进行后续的螺栓微调。螺栓应伸出管套顶部足够长以保证底板底部和基础之间1至2 英寸（25-50毫米）的灌浆。在安装到模板上之前将焊接螺栓、垫圈和管子装配到一起，在螺栓周围填充碎布或填塞料以保证在衬套的对中。模板模

22、板垫圈螺栓管子安装钩式基础螺栓非常适合于现有构造的安装，或者柱墩高度有限的位置安装，该类型的螺栓具有更强的机械固定能力，并且具有更强的抗振动性能。基础养护完成之后，从基础螺栓衬套中清除水和填充材料并干燥整个基础。在安装底板之前必须对混凝土进行充分地养护。利用鹤嘴镐刮削带浇灌基础表面，清除最低1/2 至1 英寸（13-25 毫米）基础材料以消除低强度、高多孔表面混凝土并保证灌浆的良好粘结。这主要受养护时间、正确铺设和良好骨料深度的影响。 基础螺栓 钩式基础螺栓如果必须在潮湿的混凝土上灌浆，在灌浆之前至少4小时利用渗透密封剂彻底涂抹在混凝土，清除任何松动的颗粒、泥土或者油污的混凝土。灌浆浇铸 1

23、至2 英寸（25 至50毫米）底板的找平通常适用于泵和电机底脚多级泵底板在2个平面内精密找平通常适用于每个底座固定的位置单级泵底板充足的填隙片保证所示的灌浆浇铸厚度 安装2.3 钢底板. 当底板被安装到钢制或者类似结构的基础上时，需要将其直接调整到基础上或者尽可能靠近以支撑各种结构梁或者墙壁。保证充分地支撑以防止结构或基底的挠曲或弹性变形导致的不对正。2.4 撬座底板 通过无灌浆填塞的（撬座式）底板，只需要提供水平的底板支撑。 通常不需要对结构体之间的区域进行填充。3.0 底板的安装在安装之前确保周围气氛没有潜在爆炸的危险性。如果有任何危险出现，马上停止所有工作。组装的泵，带有安装到轴上的联轴

24、器毂，根据具体要求在工厂通过暗装地脚和对正键安装到了底板上。工厂安装的驱动器和其联轴器毂一起也可以被安装到底板上，或者在某些情况下，单独接收。通过螺栓紧固的设备不应拆卸，但管道可以在后来拆卸下来以便于灌浆。任何松动的设备，包括电机，如果没有通过螺栓固定，必须拆卸下来。小心不要安装联轴器隔离套。只有已经精确对正，同时所有管道和辅助设备已经被安装之后才允许组装隔离套。3.1 底板的安装灌浆填塞的基础3.1.1 确保底板的支撑方形底座清洁干燥。3.1.2 在底板上的吊耳上安装合适的吊环和索具（根据具体要求提供扩杆）。对索具进行调整直到装置的重量得到均匀地分配，同时底板保持水平。小心不要试图从其它提升

25、点吊起泵组。当提升底板时，不允许吊具缠绕管道、仪表等。3.1.3 提起整套组件并清理将与灌浆层接触的底板的下侧和各个表面。清除铁锈、油污、油漆或者其它无关材料。3.1.4 当指定了环氧树脂灌浆填料时，底板的底侧必须已经涂抹了一层环氧树脂底漆。注意当机械或使用溶剂进行清洁处理时不允许损坏这些涂层表面。注：底板的清洁处理不允许使用油基溶剂。剩余的油渣会降低灌浆的粘合能力。3.1.5 将泵/底座组件定位在基础上，在混凝土块与基础螺栓对正。3.1.6 放置足够的4 至 6 英寸（100-150 毫米）长，2至 3 英寸（50-80 毫米）宽和厚的隔离块以保证每个压紧螺栓相邻的正确的灌浆间隙，但不通过底

26、板找平螺丝，如果提供，来保证灌浆间隙。3.1.7 将组件降低到螺栓上并按照图示要求安放到隔离块上。3.1.8 如果提供，在底板侧轨道的顶起点安装找平螺丝。3.1.9 按照图示在每个底座表面上放置精密水准仪并在两个平面检查底板的水平度。注：需要临时拆卸泵和/或驱动器来检查底板是否水平安装3.1.10 通过找平螺丝调整并在侧轨道下填加填隙片以达到所要求的精度，在底座表面为0.002 英寸/英尺 （0.17毫米/米）。注：在找平螺丝上打蜡以防止浆料粘附，并保证浆料硬化后的拆除。3.1.11 用扳子拧紧基础螺栓。重新检查底板的水平。3.1.12 当驱动器在工厂安装但单独接收时，清理并检查底板驱动器底座

27、表面和锥形孔是否损坏。根据具体要求清除任何毛刺并重新自攻安装孔。3.1.13 提起驱动器，清理安装表面并将其放到底座上。利用所提供的压紧螺栓固定。注：现场安装驱动器（底板上钻孔/自攻孔）。如果电机被直接交付到现场，可以参照本手册的附录 1。3.1.14 单独分别拧松泵和驱动器压紧螺栓来检查每个位置的 软地脚。确保误差不超过0.002英寸（0.050 毫米）。 当安放到支撑表面上时，塞尺可以在任何安装地脚插入。利用底板找平螺丝和填隙片进行微小的调整校正。注：如果不能达到该要求，请与厂家联系，并且没有工厂的许可，不允许对底板进行灌浆。3.1.15 按照对正部分第1.0节要求完成驱动器与泵的初步对中

28、找正。3.2 灌浆材料选择及应用3.2.1 选择 选择无收缩性浆料，抗可能喷溅的任何化学品的腐蚀损坏，并满足耐受可能的最高温度要求。3.2.2 参考资料3.2.2.1 ASTMC109 水泥砂浆抗压强度的测试方法（采用2-英寸或者 50-毫米3的样品）。C531 耐化学腐蚀砂浆、浆料和单层铺设的表面线性收缩老化&热膨胀系数的测试方法C579 耐化学腐蚀砂浆单层抗压强度的测试方法。C827 类水泥混合物早期体积变化的测试方法。3.2.2.2 美国工程兵部队CRDC611 流动砂浆混合物的测试方法（流量锥方法）。CRDC621 美国工程兵部队关于非收缩浆料的规说明。3.2.3水泥灌浆的最低特性要求

29、3.2.3.1 在砂浆运输或摊铺过程中不应有渗出（无水流出）。安装3.2.3.2 当按照ASTM C827 （凝结前）测试时其收缩和膨胀不超过4.0%，而按照CRD C621 （凝结后）测试时不超过1.0%。3.2.3.3 达到CRD C621指定的最低强度（在28天时最低为5000 PSI）。3.2.4 环氧树脂灌浆填料的最低特性要求3.2.4.1当按照ASTM C827 （凝结前）测试时其收缩和膨胀不超过4.0%，而按照CRD C621 （凝结后）测试时不超过1.0%。3.2.4.2 当按照ASTM C579测试时，在7天时环氧树脂灌浆填料的最低允许抗压强度应为 6000 PSI。3.2.

30、4.3 直径2 英寸（50 毫米）和4英寸（100 毫米）高度的圆柱形环氧树脂灌浆填料的最高放热曲线，在材料和实验室温度75 F（24 C）下测试，不应超过95 F（35 C）。3.2.4.4 当按照ASTM C531测试时，环氧树脂灌浆填料的热膨胀系数应不超过 30 X 10-6 in/in/F（54 X 10-6 毫米/毫米/C）。3.2.4.5 环氧树脂灌浆填料不应排放有气味或者高挥发性的吸入刺激性气体。3.2.5 浆料的类型3.2.5.1 按照标准的流量锥方法，CRD-C621 和CRD-C611所确定的高流动性的浆料应处于20-30秒钟的流出时间围。3.2.5.2 ASTM C-10

31、9所确定的流动浆料应处于带有5滴的124-145%的围。3.2.5.3 标准的干燥填料可以采用潮湿的沙子和粘性材料。3.2.6 摊铺方法3.2.6.1 通过倾斜的平面将高流动性的浆料浇灌到底板周围的模具，只能从一侧倾倒，必须倾倒足够的材料以淹没模具。对于不易到达的位置，建议采用钢带摊铺。如果有些位置需要特殊的摊铺措施，也可以采用高流动性浆料泵送的方法。3.2.6.2 通常要求流动性的浆料能够流动到位，建议采用钢带或者推塞装置，不推荐采用链式装置摊铺，因为可能在联接处夹带气体。采用振动器辅助摊铺可能导致水和浆料分离，因此也不推荐采用。3.2.6.3干燥填料要求采用圆端铁棍压实的方法手动摊铺。注意

32、避免过量的填料及后续的底板的反作用。注： 1. 咨询浆料制造商了解选择准备和摊铺的具体信息。2. 如果采用的是预灌浆填塞的底板，那么可以参照本手册的附录8。3.3 底板的灌浆和固定3.3.1 在底板周围建立遮挡坝，模具的强度必须足够大以承受浆料的压力并必须密封并通过在模具和基础之间进行填缝处理保证足够的水密性。在浆料基底高度，模具侧安装倒角条来保证倾斜的边缘，如果各个模具放在粗糙混凝土的表面，利用硬沙和水泥砂浆密封底部，从侧冲洗。由于砂浆收缩会导致泄漏，因此在摊铺砂浆之前马上进行该工作。安装3.3.2 在模具上涂抹两厚层的糊状蜡或者一层虫漆及一厚层糊状蜡。也可以采用塑料片，但它必须紧紧拉伸以防

33、止起皱纹。3.3.3 如果需要后续的拆除，利用填缝料或塑料带遮盖楔形件，在安装法兰上标记楔形件的位置以便于灌浆之后定位。3.3.4 由于底板是利用板材加工的，在基坑摊铺的浆料必须带有灌浆孔。通风孔位于每个闷头的最高点以确保完全灌注并通过消除气穴来实现全部区域的粘结。3.3.5 在浆料完全硬化之后，拆除模具并后退找平螺丝以清除螺丝上的任何作用载荷。3.3.6 按照扭矩值附录2表1螺栓材料栏中给出的数值拧紧基础螺栓。注：直到底板下面的灌浆已经达到了灌浆材料制造商规定的养护要求，否则不允许继续进行下一阶段的安装。3.4 底板的安装 钢基础3.4.1 确保底板支撑区域的清洁干燥。3.4.2 将适当的吊

34、环和索具（根据具体要求可带有扩杆）安装到底板的吊耳上，调整索具直到装置的重量在它们之间均匀分布并保证底板的水平。小心不要试图从其它各提升点捆绑泵组，当提升底板时，不允许将索具系在污水管道和各种仪表等上。3.4.3 提起整套组件并清洁底板的下部，清除铁锈、油污、油漆或者其它杂质材料。3.4.4 小心降低泵到压紧螺栓孔，或者紧固点的位置，并正确定位在支撑结构上。根据具体情况松弛地装配压紧螺栓。3.4.5 将精密水准仪按照图示放到每个底座表面上并在两个平面检查底板是否找平。3.4.6 利用较平螺丝调整并在侧轨下填加填隙片以达到所要求的精度，在底座表面的精度应达到0.002 英寸/英尺（0.17 毫米

35、/米）。3.4.7 由于驱动器在工厂安装但分别单独接收，清除并检查驱动器底座表面并检查锥形孔是否损坏。清除所有毛刺并根据具体情况重新自攻安装孔。3.4.8 提起驱动器；清除安装表面，然后将其放到底座上，利用所提供的压紧螺栓牢固固定。3.4.9 分别拧松泵和驱动器压紧螺栓检查每个位置的 软地脚 。具体见第1.2节对正部分的容。3.4.10 当安放到支撑表面上时确保大于0.002 英寸（0.050 毫米）的塞尺不能被插入到任何安装地脚下面。3.4.11 按照对正部分第1.0节要求完成驱动器与泵的初步对中找正。安装4.0 主管道系统只有在经过特别授权的位置才允许对泵进行焊接、切割和打磨，否则可能存在

36、着火和/或爆炸的危险。如果驱动器的安装包括主管道，按照驱动器指导手册中的下述程序协调各项活动，该部分只对泵吸入端和排放端管道的安装要求进行说明。在规划阶段就应已经确定了管道直径，而许多未知的影响因素也必须考虑，通常，在泵的吸入端管道，液体介质的流速不应超过 6.5 英尺/秒（2米/秒），而在泵的排放端管道不应超过10英尺/秒（3米/秒）。对于吸入端管道，至少一条管道规格大于吸入端法兰的标称通径也是一种最佳的工程实践经验。在泵的吸入端不允许存在急转弯变化，下面给出了关于管道安装的一些建议。4.1 管道的组装管道系统，包括管道支架和固定装置在设计上都应被限制在固定的载荷围，而施加到机械上的载荷水平

37、必须满足要求。4.1.1 按照管道制造商的指导要求对管道系统进行组装。在连接到泵法兰上之前所有管道支架和膨胀补偿设备都必须妥善安装完毕。4.1.2 在用螺栓拧紧固定之前确保管道法兰与泵法兰的对正平行。注（在适用的位置）：在吸入端被水淹没的使用场合，水平管支柱必须向泵倾斜。在吸入端被提起的使用场合，水平管支柱应向着泵稳定直立以防止气锁现象发生。4.1.3 止回阀及配件具有所使用管道相同的标称通径。如果泵喷嘴比管件具有更小的通径，就应安装适当的锥形管段。为了避免泵产生涡流，不要在与泵吸入端喷嘴相邻的吸入端管道上安装关断阀，吸入阀的安装位置应保证其手轮水平或垂直向下以防止形成气袋。注： 系统的设计和

38、建造必须有利于液体介质的自由流动，同时从小直径到大直径管道的过渡必须为渐进式。作为基本规则，同心锥形管段的长度应是管道直径的5-7倍。4.1.4 在所有法兰接头位置确保使用正确的垫片，而且垫片必须与管道通孔保持同心。4.1.5 各条管道的线路上必须避免急弯，尤其在泵的吸入端管道上，因为这样会大大增加与管道的摩擦阻力。吸入端管道过高的摩擦阻力会导致泵吸入端压力下降，而低压力会导致叶轮进口出现气蚀。注： 对于多级泵的安装，每台泵都应带有单独的吸入端管道。而工作泵和备用泵除外，可以带有共用吸入管道，在任何时候吸入端管道连接的泵只有一台运行。确定管汇的尺寸以使得每台泵所泵送液体介质的流速相似。安装4.

39、2 管道应力变形情况检查4.2.1 在驱动器轴上安装刻度盘指示器以测定泵轴在垂直和水平平面的运动情况。4.2.2 通过拆下泵压紧螺栓和定位销（及安装时的对正键）检查管道的应力变形情况，并注意泵轴的运动。小心任何方向应力变形的容限为0.002 英寸（0.050 毫米）。如果限定值被超过或可能对泵造成严重的损坏，那么必须对管道进行调整。4.3 最终对中找正按照对正部分第2.0节要求，在主管道安装之后，完成驱动器与泵的最终对中找正。4.4 管道的清洁处理4.4.1 冲洗储液罐和管道以清除所有杂质，如果管道已经被焊接，那么所有焊渣必须清除。4.4.2 建议在开始运行时在泵的吸入端安装过滤网以防止任何杂

40、质进入泵，过滤网应采取#8 不锈钢（18-8）丝网制造，网眼大小为0.063 英寸，2.16 psf 双波纹编织或者利用22 Ga（0.048 英寸）不锈钢板钻孔，144 孔眼/平方英寸（0.057 英寸直径的孔）。过滤网的安装如图所示。小心如果使用比上述要求更细的网眼，可能导致泵的流量不足并由于对泵造成损坏，在进行后续操作之前联系尔寿公司代表咨询相关情况。监控通过吸入端过滤网的压力降，如果通过吸入端过滤网的压力降增加 5 PSI （34.5 kPa） ，表明过滤网应被拆除并清洁处理，经过一段时间之后（最低24小时），系统冲洗完成，就可以拆除吸入端过滤网。筒管件不锈钢丝网压力指示器连接挡筛支架

41、被焊接到挡筛和挡板上挡板液体流动方向挡板两侧的垫片压力指示器连接 安装5.0 辅助管道系统及设备辅助设备被用来通过测量压力、温度等对泵进行监控，而辅助管道系统对系统运行提供支持，包括冷却、冲洗和密封。设备和管道会根据应用场合和安装要求而变化。对于辅助连接的类型、位置和尺寸，可参照总体布置图。不要混淆各个连接点，并在初步安装和后续关停之后，出于管道维护的目的，对各个管段进行检查。下列指导可供参考，但具体使用需要根据所提供的系统而变化。电机和控制装置的电气连接只允许由经过培训的人员完成。适用于终端连接的各种标准和指导也必须得到遵守。如果底板上有电气连接，那么必须接地。5.1 压力测量设备 在启动和

42、运行时必须安装压力测量设备以监控泵的性能。在共用仪表板上安装压力表并利用带有膨胀环的管子将其连接到泵喷嘴的攻丝螺口上或相邻的管道上。为了便于维护，在管道上安装压力表隔离和放空阀。5.2 温度测量根据具体要求安装用于测量油和轴承温度的设备。5.3 辅助管道系统必须保证泵的排放不会危及人身和环境的安全。涡形泵壳的排放物可以被排到底板的集液盘或者通过管道输送到集流腔。在靠近排放源的每条排放管道上安装截止阀。阀门必须具有最低等于泵壳额定压力的压力数值。压盖泄漏 通过轴封压盖的泄漏也可以通过管道排入排放管汇。泵的泄漏必须保证不会危及人身安全。注：在总体布置图或单独冷却水示意图上指明所要求冷却的位置。冷却

43、水管道的布置必须保证冷却水从最低点进入冷却室，而在最高点流出。不要混淆入口和出口的连接。在供应管道上安装控制阀以调节冷却水流量，在开放式系统，通过排放收集漏斗处理流出的排放物。安装密封件的清洗注：要求从外部购买密封件清洗剂并应在总体布置图或者单独示意图上标注出来。如果密封件清洗系统包括换热器、压力变送器或者密封剂罐，在最高点对这些部件进行通风。如果采用热虹吸，就需要采用尽可能大的管道，布管应连续上升并没有急弯。密封压盖冷却 管道的各个连接点具体见总体布置图。5.4 最低流量管线或者旁通管线按照图5.4所示在止回阀和泵主泄放阀之前都安装最低流量孔板。 在泵和最低流量孔板之间应安装止回阀和高压断流

44、阀。最低流量管线，最低2英寸（50 毫米）管线，应回流到除气器 （D.A.）罐中，并刚好在最低流量管线上的D.A.罐之前安装断流阀。注：还推荐安装减压阀防止意外的阀门关闭或者最低流量管道的堵塞。如果在泵运行过程中输送系统的关断装置紧闭，那么在短时间所泵送的液体介质就会升温。这会导致泵壳超过许可的温度等级。根据具体要求提供带有适当安全系统的设备。控制最低流量的有效替代手段是采用一种自动再循环（ARC）阀门，该阀门的具体容见尔寿公司提供的本指导手册。除气器罐孔板罐进给应用场合的典型安装至罐的排放端总是打开打开最低流量孔板加热孔板打开关闭总是打开最低流量孔板加热孔板打开关闭图 5.4安装5.5 高温应用场合的专用设备高温应用场合的泵由于剧烈温度变化情况下不充分保护或控制而受到损坏。下列措施有助于设备的保护。对泵壳进行保温处理，防止受到极端或者不均匀的大气条件的影响，并有利于启动之前更快和更均匀的加热升温。泵的预热升温，利用安装在泵排放端的预热孔板（参照图 5.4）或者预热管线（参照图 5.5）。泵吸入端泵排放端将预热管线连接到泵的排放口CONNS”D”图 5.55.5.1 预热孔板管道的尺寸规格应至少与预热孔板的相同。在止回阀和排放端断流阀周围应安装旁通管线。在预热孔板的主联管箱端应安装双隔离断