(冶金行业)冶金行业高炉炼铁设备维护规程.doc

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1、（冶金行业）冶金行业高炉炼铁设备维护规程X钢集X钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程（试用）二七年元月十八日目录第一部分机械设备3第一章高炉本体维护3第一节无料钟炉顶设备3第二节炉顶液压站5第三节开口机7第四节液压泥炮10第五节炉前液压站11第二章高炉喷煤系统设备13第一节中速磨煤机13第二节中速磨液压系统17第三节密封式皮带定量给料机17第三章高炉鼓风系统设备19第一节轴流压缩机19第二节润滑油站21第三节动力油站22第四章高炉热风系统设备24第一节助燃风机24第二节热风炉液压站25第五章上料系统设备27第一节卷扬机27第二节料仓液压站28第六章炼铁厂干法除尘设备维护规程30第七章高炉渣粒化设

2、备33第一节渣粒化设备维护规程33第二节渣浆泵设备维护规程34第八章铁厂高炉设备联合泵站35第一节水泵35第二节多功能止回阀37第三节柴油机38第九章环境除尘设备操作规程41第二部分电气设备43第一章旋转布料器维护43第二章PLC设备维护规程44第三章料流调节阀维护规程46第四章鼓风系统电气设备维护规程48第五章水泵冷却皮带机维护规程49第六章喷煤系统电气设备维护50第七章粒化渣系统设备维护规程52第八章干法除尘系统设备维护规程53第九章水泵房电气系统维护54第十章炉顶系统电气设备维护规程55第十一章车间变电所设备维护规程56第十二章变频器维护规程58第十三章主卷电机维护规程59第十四章探尺维

3、护规程60第十五章高炉煤气分析仪维护规程61第一部分机械设备第一章高炉本体维护第一节无料钟炉顶设备一、技术参数炉顶压力：0.3MPa炉顶温度：250300料车容积：5.5m料罐容积：20m1 布料器：A 工业净水冷却（压力0.2-0.3MPa）使用少量氮气密封。B 溜槽转速：8.5转/分C 布料性能：通过控制.的开度进行单环、多环螺旋、定点布料及中心加焦。2 驱动设备A 运动部分交流伺服电机：型号：P60B18550R500（日本三洋）功率：5.5KW电压：220V额定转速：1500r/min齿轮式减速机：型号：SKD180-20、25B6HABOS功率：5.5KWB 旋转部分电磁制动三相异步

4、电动机：型号：Y132M-4-B5功率：7.5KW电压：380V电流：15.4A转速：1440r/min齿轮式减速机：型号：SKFA265-41.87-15A03功率：7.5KWC 驱动部分电机：交流伺服电机（日本三洋）型号：YVPEJ132S-4-B5额定功率：5.5KW额定电压；220V二、故障问题,原因,修理办法1 上密封阀故障,漏气2 不工作3 关不到位1 油缸内漏,更换密封圈，如必要更换阀2 液压系统故障检查并处理3 调节阀门顶丝4更换油缸料流调节阀不工作,1减速机卡死2伺服电机故障,1修理或更换损坏部件2检查电机或更换损坏部件布料器故障（角）,1减速机卡死2伺服电机不工作3内部卡死

5、1 4螺钉脱落造成卡死不旋转,修理或更换损坏部件2 检查电机必要时要更换部件3 打开人孔修理4 找到螺钉并换新螺钉布料器故障（角）,1减速机卡死2伺服电机不工作3内部卡死1 4螺钉脱落造成卡死不旋转,修理或更换损坏部件2 检查电机必要时要更换部件3 打开人孔修理4 找到螺钉并换新螺钉探尺不工作,1减速卡死2电机不工作1 3链条拉伸变形、链条脱落,修理或更换损坏部件2 检查电机或更换损坏部件3 更换新链条1 上下密封阀电磁阀故障,电磁线圈损坏1 无电源,更换线圈2 检查线路通断料流调节阀不工作,1无电源2伺服马达不工作3PLC有故障,1检查线路通断2检查伺服马达好坏3检查PLC有无输入输出布料器

6、故障（角）,1无电源2伺服马达不工作3PLC有故障4传动部位断裂,1检查线路通断2检查伺服马达好坏3检查PLC有无输入输出4更换传动系统布料器故障（角）,1无电源2伺服马达不工作3PLC有故障,1检查线路通断2检查伺服马达好坏3检查PLC有无输入输出探尺不工作,1电源2电机损坏3电岖励磁故障4限位5抱闸6风扇,1检查线路通断2检查电机励磁绕组3检查直流装置有无电压输出4检查限位5检查抱闸电机是否正常工作6风扇是否正常1 挡料阀电磁阀故障,电磁线圈损坏1 无电源,更换线圈2 检查线路通断三、维护(1)各润滑点给油情况异常噪音液压运转情况，包括漏油、行程到位状态等。机械传动轴系各点温度状态等。布料

7、器的冷却水是否畅通无阻，进出水温是否正常。传动部件连接状态。螺栓紧固件的连接状态。各密封件要求气密性部位的煤气泄漏情况等。各内衬板磨损情况。(2)预防性维护计划A、 清理和检查每班对运动部件和设备底脚，特别是连接点检查，有污点，用煤油清洗。B、 紧固螺母螺栓每班紧固壹次C、检查焊缝确保机应力的焊缝处于良好状态（目视检查）D、 干油润滑定期检查各润滑点是否干油到位和泄漏，并处理积油。E、 电机按电机常规检查方法进行。F、减速装置清洗和检查保持油位正常，并观察油温和声音是否正常。G、 布料器冷却水是否畅通无阻，进出口的水温是否正常。第二节炉顶液压站一技术参数1液压泵名称、型号、主要技术参数名称：柱

8、塞泵2台型号：A7V58DR1RPF00额定压力：Pm=31.5MPa工作压力：P=10-12MPa流量：Q=63L/min2.电机技术参数型号：Y200L1-6B35功率：W=18.5KW2台3.冷却器主要技术参数冷却面积S=2.6m通水量：Q=5m/h冷却范围0T304.加热器主要参数交流电压：V=24V功率K=2KW5.介质参数系统介质：N46抗磨液压油油液温度：20-506、循环电机：Y100L1-42.2KW7、循环油泵：CBJ50X258、过滤器：SRFA250X20-CRFB-16020Y9、系统净重：5吨10、油箱容积：2000L二、故障问题,原因,修理办法泵不出油,主电机转向

9、有误油面太低吸油管或过滤器堵塞吸油管吸入空气油泵转速太低油掖黏度太高,将电机线重接加入液压油到掖位计指示范围清除吸油管过滤器杂物检查漏气并处理提高转速使用系统要求液压油泵不升压,1溢流阀调定压力太低2溢流阀芯受阻3系统有泄漏4泵后盖未旋紧5电磁溢流阀没有工作,1调整溢流阀压力2清洗阀座杂物3对系统检查泄漏4紧固旋纽5更换溢流阀杂声和振动,1螺栓松动2管道动出现空气3阀门漏气4泵马达状态不佳5泵气穴现象,1拎紧螺栓2清除回路中所有的空气3更换旧部件4正确使用润滑油，检查部件对准情况，检查部件旋转平衡状态5清理或更换空气过滤器温度过高,1马达轴承状态不佳2泵系统调节阀状态不佳3温度开关状态不佳,1

10、正确使用润滑油2校准和检查其功能必要更换之3检查温度开关校准其功能必要时将其更换流量不足,1阀门气密垫情况2泵座3法兰连接密封情况及连接螺栓松动,1更换损坏的气密垫确信安装正确2更换损坏的泵座确保安装正确3更换损坏的密封垫上紧螺栓1 压力不足,马达故障2 管道泄漏3 最大压力阀状态不佳4 检查单向阀情况1 蓄能器安全锁情况,修理或更换2 逐段检查并排除3 重新检查并校正其性能如需更换之4 检查性能如需更换之5 重新校正如需更换之泵不出油,1电机2电磁溢流阀3压力表触点,1检查电机是否正常工作2电磁溢流阀是否正常工作3压力触点是否调整好温度过高,1温度表2冷却水电磁阀,1重新调整温度触点2检查冷

11、却水电磁阀是否正常工作流量不足,1电磁阀,1检查电源是否正确2检查电磁线圈阻值油温太低,1加热器,1检查电源2检查加热器好坏三维护（1）1、液压系统应加入规定型号的液压油，不得将不同种牌号的液压油混合使用。2、应保证液压系统内所有的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级。规定：系统第一次运行三个月后，应该将液压油过滤或更换，并清洗油箱。3、不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响正常工作。4、要经常检查仪表及其他元件功能是否正常，如维修更换，请注意型号和说明书的要求。5、每班检查一次油位高度，检查油箱液位，并做好记录。6、要保持液压系统周围环境的整洁，要求周围环境的相对湿度不大于85%，且

12、无雨雪侵蚀。7、液压系统要定期检查，过虑和更换液压油，并清洗油箱。8、工作温度一般在55以下，最高不能超过80，发现油液温度突然升高要及时检察排除。9、按设计规定要求工作，合理调节液压系统的工作压力，油缸工作速度。10、经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度，电压，电表读数，并且按时做好记录。（2）预防性维护A 液压油定期进行检查，若检查值超过规定要求，要更换液压油。油位不得低于最低油位，若低于，及时补油，每班点检时发现滴漏现象，及时解决。B 冷却器确保冷却水管路畅通，冷却水流量和压力符合有关规定。C 液压气动蓄能器检查液压气动蓄能器的氮气予充填压力第三节开口机一 技术参数

13、钻头直径：,6080mm开铁口深度：,3100mm钻孔角度：,10（816可调角度）最大进给速度：,0.0250.05m/s返退速度：,1m/s钻杆转速：,300rpm大臂旋转角：,150旋转时间：,1215s液压凿岩机,冲击机构,型号,YYG300,冲击油压Mpa,1013,冲击流量L/min,7090,冲击频率HZ,4050,冲击能量J,300,钻销机构,钻销油压,1013,钻销流量,7090,钻销扭矩N.m,320540,钻销转速r/min,300送进机构,工作油压Mpa,1013,送进流量L/min,4,返退流量L/min,80旋转机构,工作油压Mpa,1013,工作流量L/min,3

14、570摆动机构,工作油压Mpa,8,工作流量L/min,15吹灰空气流量,M3/min,5吹灰空气压力,Mpa,0.20.5二 安全事项开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进行。三 故障常见故障,判断及排除凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量不如从前。,（1）、流量、压力是否不够？及流量是否达到90L/min，压力是否达到1016Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。（2）、凿岩机的蓄能器里的氮气是否还

15、有67Mpa的压力？排除：把蓄能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器背面的小孔检验以下是否还有氮气。如能插下去证明已无氮气，需将蓄能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气67Mpa即可。（3）、凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有的螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。（4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后钢套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。排除：更换活塞和前后缸套。凿岩机没有冲击声音,（1）、活塞能运动但打不到钎尾。原因可能是由于凿岩机上的机械连接

16、部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。（2）、活塞不能运动。原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。排除：把蓄能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能，即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。如果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如果拉伤则把拉伤处研磨好即可。一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定

17、要注意经常过滤更换液压油，液压油应达到NAS10-11级，（23个月进行一次）并清洗油箱（36个月进行一次）。另在组装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。转削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。,原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成的。排除：整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。（用铜棒或木棒）钻削无力或钻杆转速慢。,（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到70L/min，压力是否达到813Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀

18、即可。（2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。排除：更换一个新的2K-195油马达即可。四、维护（1）1、本设备在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作，因此必须做到：A、 必须保证液压油精度。B、 经常检查设备上个管接头是否松动，造成渗漏及时紧固或更换。C、 经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。D、 炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。2、 经常检查液压配置管是否损坏和泄漏，发现问题及时修补和更换。3、 开口机需要定期维护，要求每班检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固4、 每

19、次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象及时处理。5、 设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机的状态下才能进行维修和更换。（2）预防性维护目的：1 使本设备各系统保持良好的工作状态，以保证最高的生产率，最高的质量和最低成本。2 尽量防止故障和损坏。3 保证修理时间最短。4 保证改进设备，以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误损失。预防性维护，主要通过操作人员或点检人员眼看、耳听、手摸来完成，检查是否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损，是否有反常杂音和振动声、温度等。（3）、预防性维护计划A 开口机作业环境比较恶劣，应及时修理所以的泄漏处和更换油管，以免影响系统

20、正常运行。B 每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现松动及时紧固或更换。C 每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝处于良好状态，特别注意受振动的部件，如：机械限位、大臂、联杆等D 每班必须对各润滑点用牛油枪加油，在冷环境下的润滑点及低速装置的润滑点每600小时润滑一次。（4）、特殊维护由于出铁需要，在出铁过程中，需用钻钎疏通铁口，造成钻钎支架烧损，必须现场焊接。焊接时必须按规定和特定尺寸进行焊接。第四节液压泥炮一、技术参数型号：ZW-1451 打泥机构：打泥油缸工作油压：16MPa行程：1210mm直径：340mm打泥速度：32mm/s泥缸有效容积：0.

21、2M泥缸直径：480mm炮口直径：150mm炮身角度：10打泥推力：1450N2 转炮机构：转炮泥缸：转炮油压6MPa，压炮油压16MPa，油缸直径480mm，油缸行程1400mm，转炮时间17s，转臂最大转角155，压炮力600KN，转炮速度10.3/s3 液压系统液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190L/min二、故障问题,原因,修理办法油缸不动作（或转向太慢）,1安全阀故障2液控单向阀故障3手动换向阀故障4油缸内漏5进油管路控制阀故障,1更换、检查、修理、调整打泥时动作太慢,1油缸内漏2流量阀故障3干泥堵塞4油压不足,1更换修理2清洗修理流量阀3对清泥工艺口清泥涂

22、油4检查、修理泥炮跑泥严重,1活塞与缸体间隙过大,1更换泥炮活塞缩小间隙泥炮嘴对不上铁口,1悬挂拉杆调节螺母角度不正确,1调整其相应角度三、维护（1）1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。2、定期对各润滑点添加润滑脂。3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。（2）预防性维护A 每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。B 由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换C 对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。D 焊缝检查，保证机械应力大的焊缝状态良好。第五节炉前液压站一

23、、技术参数系统流量：90L/Min工作压力：16MPa轴向柱塞泵型号：63SCY14-1B额定压力：31.5MPa公称排量：63ml/r异步电动机：型号：Y200L-4B35额定功率：30KW额定转速：1470r/Min过滤器：SRFA-BF-25020FC使用介质：型号：N32抗磨液压油介质温度：20-50介质过滤精度：20m油箱容积：2000L二、故障问题,原因,修理办法压力不足,1、溢流阀密封不好2、手动换向阀液压缸泄漏3、减压阀故障4、过滤器污染严重5、管线泄漏,1、修理、更换溢流阀2、修理更换3、更换清洗4、清洗更换泵出口，入口过滤器5、逐段检查故障，对损坏部件进行修理无供油压力,油

24、泵打不起油，泵未启动,检查油泵旋向，启动油泵，校定各阀组供油温度过高,1、油箱内油少2、冷却器结垢、集气或冷却水太少，水温度过高。,1、加足润滑油2、清洗除垢，排气加大水流量，降低温度油泵过载,1、热继电器调定值太低2、油箱油温太低3、油泵油压过高,1、调整整定值2、加热大于203、调整安全阀到规定值油泵噪声过大和振动,1、泵已磨损2、油箱中油位低，进入空气3、螺栓松动,1、更换、修理液压泵2、加入液压油，排除空气3、拧紧螺母压力不足,1、电机转速2、电磁溢流阀,1、检查电路、电机好坏2、电磁溢流阀线圈好坏油温太高,1、温度表接点故障2、冷却器3、滤芯堵死,1、重新调整温度表接点2、检查冷却器

25、电磁阀是否工作3、更换滤芯电机不转,1、电源2、电机有无损坏,1、检查电机启动回路中星-三角接触器工作状态2、电机绝缘热继电器有无动作，电源、电路的通断。油箱顶部有积油,1、回油滤油器漏油,1、更换“U”型圈及橡胶板三、维护1、操作人员应该熟悉液压原理，每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内，各仪表，指示灯是否正常。2、定期对油液进行检查，严格控制油液的未来污染，加油要用过滤油小车过滤。3、系统每次工作需要15Min，间隔2小时工作一次，故电机容量按短时工作选择。4、系统元件有故障按液压维修常规方法处理。四、预防性维护计划A检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动，耳听泵的响声有无异

26、常，和保证连接法兰处无液压油渗漏，做到及时发现及时处理。B对液压油每5000小时检查一次，若超标要更换。C定期检查过滤器是否堵塞，因为过滤器堵塞会影响设备的工作效率。第二章高炉喷煤系统设备主要设备：1：抓料斗2：受煤仓3：大倾角胶带机4：电子皮带秤5：原煤仓6：电子皮带秤给煤机7：中速磨煤机8：助燃风机9：燃烧炉10：送风机11：高效煤粉收集器12：排粉风机13：自动可调煤粉给料机第一节中速磨煤机一、技术参数型号：MPF2217保证出力（磨损后期，条件为R90=15%，HGI50，Mt=10%，Aar20%）40.0t/h磨机电动机功率：560KW磨机磨盘转速：24.8r/min磨机电动机转速

27、：985r/min磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）：顺时针磨机入口最大干燥剂流量：25.38kg/s磨机压降（磨机+分离器）：8015Pa磨机重量；约111.5t二、保养序号,名称,周期,保养项目,备注1,总体,运行期间1、 运行平稳2、 泄漏时间3、 另部件的损坏4、 温度、压力、油位液压站和润滑站过滤器,应进行经常性的检测，将故障消灭在开始阶段,2,废料清除,每班两次,检查除渣系统工作状况,3,螺栓,首次运转前首次运转2030小时以后每隔2000小时,检查螺栓紧固情况,只允许在磨机冷态拧固4,磨辊,首次运行500小时1、 以后每隔1000小时,检查磨辊油位2、 漏油情况3、 辊皮表

28、面磨损情况油清洁度,只允许在停机状态下进行5,磨盘,首次运行500小时1、 以后每隔1000小时,磨盘瓦的紧固情况2、 磨盘瓦的磨损和损坏情况是否有异物,6,密封风管道外部内部,首次运行500小时以后每隔1000小时,调节阀的开闭度内部管道的磨损程度及关节轴承的灵活度,管道壁厚低于1.5mm时应更换7,喷嘴环,2000小时,检查喷嘴环上是否有异物和磨损情况,8,磨盘刮板,2000小时,检查磨损情况及动作是否灵活,9,中架体衬板,2000小时,检查磨损情况,厚度剩1mm时应更换1、 10,导向板,2000小时,磨损情况的检测，将故障消除2、 阶梯形磨损间隙,1、 11,拉杆上部环形螺栓、环座、球

29、梁,2000小时,安装位置2、 磨损情况牢固性,12,拉杆关节轴承,2000小时,活动灵活和磨损情况,13,拉杆密封装置,500小时,密封情况,漏气时应修理或更换1、 14,各液压站,首次起动时性能2、 连续100小时4、 3、每隔500小时,检查密封性能5、 检查和清洗过滤器6、 检查油位7、 检察清洁度油温,15,液压站和拉紧装置,1、首次启动后2、首次运行100小时3、每隔500小时,检查储气器的压力和泄漏情况,16,保护装置,在每次投入运行前,检查工作性能是否完好,17,液压油,每年,更换：如果油很脏，应对设备进行清洗，清除油箱内、过滤器内的残油,18,总体,2000小时,检查所有电气

30、开关，联锁装置的功能,1、 19,SLS旋转分离器,首次运行500小时1、 以后每隔2000小时,不平衡/平稳运行2、 磨损率3、 油位检查分离器油池油位4、 变频电机5、滚动轴承润滑油脂6、油清洁度,三、磨机故障及处理办法序号,故障/信号,原因,处理办法1,磨机一次风和密封风间压差减小,1、密封风机入口过滤器堵塞2、密封风管道挡板位置不正确3、密封风管道漏气或损坏4、磨辊、SLS分离器密封件失效5、密封风机故障,停磨、清洗过滤器将挡板调至正确位置修理或更换修理或更换清除故障2,运行期间分离器温度：太低或太高,一次风温度控制装置故障,将一次风温度控制转换成人工控制，然后消除控制装置故障1、 3

31、,分离器温度提高很快,一次风控制失灵2、 磨内着火分离器温度110,同上磨机应紧急停机，打开惰气通入阀门直至温度降低4,磨辊油位低,密封件失效,停机、修理或更换密封件，注油达规定油位1、 5,磨辊油温度高,油位低2、 轴承损坏磨辊密封风管道故障或磨穿,见第四项停机，更换磨辊轴承修理或更换1、 6,磨机运转不正常（有异常噪声）,碾磨件间有异物2、 碾磨件磨损3、 导向板磨损或间隙太大4、 液压缸蓄能器中氮气过少或气囊损坏磨盘上无煤,停机，消除异物，检查部件是否损坏。注意：当磨机进入如铁块等高硬度异物时，如有及时消除会损坏碾磨件。更换更换或调整间隙停机和液压站，充气检查蓄能器落煤管堵塞1、 7,煤

32、粉过粗,一次风量过大2、 碾磨压力过小3、 分离器叶片磨损4、 分离器内锥管磨穿5、 液压油过热分离器驱动装置故障,调整到合适值调整到合适值更换更新加大冷却水量检查8,润滑油站双过滤器压差超过极限,过滤器堵塞,清洗1、 9,油分配器前油压过低,油泵工作不正常2、 油泵前阀门半开3、 双油过滤器堵塞4、 油泵后阀门半开供油管堵塞,按油泵说明书检查处理完全打开清洗完全打开疏通管道10,滑动止推轴承处油分配器无油或油量很小,减速机机内管路堵塞,疏通管道11,润滑油温过低,磨机启动监测装置处于“停”位置,检查加热器，必要时进行修理，但不能关闭冷却器1、 12,润滑油温过高,油冷却器未开冷却水量不足,打

33、开冷却器检查冷水管路1、 13,减速机出现噪声,减速机内有异物2、 轴承损坏3、 齿轮损坏4、 减速机联轴器损坏联轴器安装不正确,通知制造厂派员处理通知制造厂派员处理通知制造厂派员处理更换联轴器更新联轴器1、 14,漏油,法兰密封件损坏联接螺栓松动,更换新密封件拧紧松动螺栓1、 15,分离器传动装置油温大于最大值,温度传感器故障传动装置损坏轴承或齿轮传动装置（注意噪音及不稳定运行）,确定故障并排除（比较测量必须关机）进行维修/更换1、 16,SLS型旋转分离器运行不稳定,不平衡或板条磨损2、 输入或输出小齿轮或轴承故障3、 电动机运行不规则四点轴承故障,静止时确定故障并排除更换小齿轮或轴承检查

34、变频器更换轴承17,液压装置故障,见制造厂家的使用与维修说明书18,SLS型旋转分离器电机传动装置能消耗过高,磨机内物料过多由于生产量过高，碾磨力差研磨过细分离器频率过高,借助变频器降低旋转分离器转速四、维护1:电动机,减速机的连接螺栓十分紧固2:各润滑点的油量,油质是否符合要求.3:检查电动机电流波动情况,电动机的转速,控制仪表和实际值是否对应.4:检查辊套的磨损情况及轴承的间隙的润滑,轴承测温情况.5:检查刮料装置及磨盘忖板,挡料环.6:检查液压缸是否漏油,必要时更换密封圈.五、预防性维护1:每班对所有受力螺栓进行紧固.2:检查传动部件有无磨损或腐蚀.3:对焊缝进行检查,使焊接处良好.4:

35、对电机定期检查和维修,确保正常使用.第二节中速磨液压系统一、技术参数1、中速磨型号规格:MPF22172、液压油名称：N46抗磨液压油3、油箱容积：400L4、油泵功率：7.5KW二、故障问题,原因,修理方法油泵有噪音,1：泵已磨损2：油箱油位太低，使泵吸入空气,1：更换泵2：加油油温太高,1：超压运行时间太长2：油箱中油液太少3：液压油不符合规格要求,1：投入冷却水2：加油油缸不动作,1：安全阀出现故障2：液控单向阀故障3：手动单向阀故障4：油缸漏油,1：更换安全阀2：更换液控单向阀3：更换手动单向阀4：更换油缸系统无压或压力太低,1：液流阀故障或调定的压力低2：油缸已损坏3：油泵已损坏,1

36、：调整液流阀压力2：更换油缸3：修理油泵电机停止运行,电机线圈烧毁,检查线路是否漏油，更换线圈压力表失灵或不准,压力表损坏或安装不准确,更换压力表或重新调整温度表失灵或不准确,温度表损坏或老化,更换或重新校验压力不足,油管漏油,检查并找出故障三、预防性维护1：定期对液压系统进行清洗，驱除煤灰，检查各阀件和管是否漏油2：液压油每5000小时检查一次，如超标，应更换液压油，清洗油箱。3：定期检查各紧固螺钉是否松动，特别是电机底座。4：对各管接头和法兰焊接处进行检查。5：每班检查电机及泵的外壳温度，检查轴承的噪音是否正常。四、维护1：检查油位是否正常，如油量不足应及时补油，补油时一定要使用同类型的油

37、。2：检查各紧固螺丝是否松动，或出现异常。3：检查各管连接的密封性。4：注意液压油的更换，第一次换油500工作小时后进行，以后每隔1000工作小时换油一次，最后每年换油一次。5：系统第一次使用时，工作50小时就要滤油一次，以后每隔200工作小时清洗一次。第三节密封式皮带定量给料机一、技术参数:1、工作压力：0.8Mpa2、输煤能力：2-20t/h3、电压:380V,频率:50HZ二、故障故障,原因,修理方法输送量太小,秤重传感器失灵,下料处积煤,校验传感器皮带厅长运行,皮带跑边,打滑,减速电机损坏,重新调整皮带,更换减速电机清扫装置停止运行,链条损坏或刮板机卡死,更换链条,修理刮板机秤重不显示

38、,工作电源损坏,仪表损坏,PLC电源未合上,修理工作电源,修理仪表,合上PLC电源控制仪失灵,存放温度过高或过低,室內湿度大,控制室内温度不大于40度,湿度不大于80%电机停止运转,电机失灵无工作电源,负荷过大损坏,检查线路,合上工作电源三、预防性维护1:每班检查滚筒,托辊的运转是否正常,有无磨损.2:目测受力点焊缝3:检查所有紧固螺栓4:检查轴承润滑情况是否良好.5:检查减速箱油位是否正常.四、维护1:运行和停机维修时,人或重物不得站在秤量架上也不允许有较大的冲击震动.2:停机后,拧紧负荷传感器的保护螺钉,使负荷传感器脱离受力3:当皮带拉长或拉裂时,要调整皮带.4:滚筒,托辊中的轴承至少每年

39、一次润滑油脂.5:注意保持设备设备清洁,尤其是称量架部分,观察是否有卡死现象.6:经常使运转,并标定后,投入运行.7:每班检查秤重显示是否大于传感器量程.8:每班及时调整皮带涨力,保持主从滚筒的轴线平行,避免皮带占油9:定期检查清扫刮料装置,发现传动连接断裂及时更换10:定期检查减速机润滑情况,是否有异常响声。第三章高炉鼓风系统设备第一节轴流压缩机一、技术参数1、压缩机设备位号：10.00型号：AV50-12介质：空气入口流量：2300Nm3/min进口温度：14进气压力：0.09947Mpa排气压力：0.401Mpa工作转速：6400r/min轴功率：8350KW主轴旋转方向：从进气端看顺时

40、针2、齿轮箱设备位号；20.00传递功率：11000KW速比：6400/1488使用系数：1.4盘车装置；电动盘车盘车电机：380v/15KW盘车转速：75r/min齿轮形式：渐开线人字齿齿型：渐开线硬齿面3、电动机设备位号：30.00额定功率：11000KW额定电压：1000V额定转速：1488r/min额定电流：710.4A传递效率：97.47%冷却方式：上水冷绝缘等级：F级二、故障故障,原因,修理方法1、轴承油排出温度过高或轴承磨损过大,1、温度计出了故障2、进入轴承的润滑油量不足3、润滑油质量不良或轴承上有油泥、沉积物或其他杂物。4、润滑油冷却器的冷却水不足5、润滑油冷却器油侧或水侧堵

41、塞6、轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇铸有缺陷。7、润滑油黏度过大8、振动9、油中带水或油变质10、转子轴表面粗糙11、轴承泄油口尺寸偏小,1、更换温度计2、a校正或更换润滑油压力表或开关。b如果压力表或开关正常，检查进入轴承润滑油流动情况，查看润滑油管路是否堵赛。3、a更换润滑油b检查清洗润滑油过滤器或滤网c检查并清洗轴承d核实润滑油牌号是否正确4、a增大冷却水量b检查冷却器温度是否高于设计温度5、清洗或更换润滑油冷却器6、a更换轴承b确定轴承磨损原因7、检查并核实润滑油牌号8、更换因磨损而造成的间隙增大的轴承9、更换泄漏件，更换新油10、重新修整转子表面，达到设计要求。11、适当加大轴承泄油口尺寸2、振动过大,1、各部件组装不适