[管理制度]供应链总部管理制度.doc
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1、(管理制度)供应链总部管理制度供应链总部管理制度第壹章总则第壹条为规范各总部和产品公司的供应链管理体系,合理划分总部和各个分公司的供应链管理职能,合理衔接总部和分公司的EPR信息流装,促使各个分公司于宏源总部的领导下,和宏源公司的长远战略保持壹致,促使宏源公司的供应链体系更加健康完善。供应商满足各公司产品质量的要求,合理调配供应商资源,无缝对接双方的财务结算和品质管控体系,特制定本制度。第二条本制度适用于各个产品公司的原材料、外协外购件供应商的选择、评定、商务洽谈、价格核定、合同管理、ERP的信息流转和审定、核心原材料的管控、各供应商的考核有关流程规定。供应商资源管理归口部门为上海宏源电器XX
2、公司供应链管理部。第二章职责第三条产品公司职责1. 各产品公司产品开发部门、技术检验部门、生产供应部门、市场支持部门及生产车间负责提供内部质量信息(客户服务中心负责提供外部质量信息)。2. 各产品公司生产供应部门负责于制品的原材料、外购外协件供应商的选择,参和供应商质量保证体系的现场审核和供货质量问题的反馈,且负责和供应商签订关联协议和合同。3. 各产品公司设计部门负责组织新产品开发阶段原材料、外购外协件供应商的选择及其样品检验确认和批量试用确认,且向供应商提供技术服务。4. 各产品公司技术检验部门负责进货检验及于制品原材料、外购外协件样品和批量试用确认,且向供应商提供技术服务。第四条品保部职
3、责1. 负责组织对事业部供应商质量保证体系的审核、评定、管理输出、整改跟踪。对供应商提供的物料质量、交货期/量、质量事故和质量改进情况等进行月度考核。2. 负责根据考核结果进行业务量分配,负责考核产品公司对供应商的业务比例分配执行情况,且对供应商的应付款情况进行月度监督抽查。第五条财务部和各产品公司财务科负责供应商考核处罚的执行。第三章供应商选择、评定和考核流程第六条定义1、外协外购件类供应厂商即生产、销售型供应厂商,其本身具有生产能力,且提供事业部的外协外购件均为自身生产的产品。2、贸易类供应商即中间商,对美的需要的外协外购件、原材料没有生产能力,主要通过向其它生产或销售采购物料来满足美的采
4、购需要。3、新增供应商:不于事业部合格供应商名单中的,准备增加的供应商。4、服务对象:事业部合格供应商提供物料的单位(即各产品公司)5、服务范围:某壹合格供应商向各产品公司提供的物料类别或规格型号。第七条选择、评定和考核流程1、新增供应商的评定、审批流程预选(工厂)审核(产总、主管副总)预审(品保部长)预选审批(事总)正式送样确认技术检验/设计(新产品)小批量采购(供应)小批量确认技术检验/设计(新产品)现场调查(品保、技术检验、供应)或函调(品保部)会审(工厂)审批(品保部长)2、新增原材料、贸易供应商的评定、审批流程提出(供应)审核(厂长、产总、主管副总)会签(品保部)审批(事总)3、增加
5、服务对象的评定、审批流程提出(供应)审核(产总、主管副总)核准(品保部)且根据服务范围不同按流程4或5执行。4、增加服务范围的评定、审批流程(增加同类别产品):提出(供应)审批(产总、主管副总)备案(品保部)正式送样确认技术检验/设计(新产品)小批量采购(供应)小批量确认技术检验/设计(新产品)5、增加服务范围的评定、审批流程(增加不同类别产品)提出(供应)审核(产总、主管副总)核准(品保部)正式送样确认技术检验/设计(新产品)小批量采购(供应)小批量确认技术检验/设计(新产品)现场调查(品保部、技术检验、供应)或函调(品保部)审批(品保部长)6、质量事故的考核(1)提出(品保部)会审(工厂厂
6、长)审批(品保部部长)或:(2)提出(工厂)审批(品保部部长)7、暂停供货审批流程(1)提出(品保部)会审(工厂厂长)审批(品保部长)或:(2)提出(工厂)审批(品保部长)8、淘汰供应商审批流程(1)提出(品保部)会审(产总、主管副总)审批(事总)或:(2)提出(产总)审核(主管副总)复核(品保部长)审批(事总)9、暂停供货后整改完成恢复供货的审批流程提出(工厂、品保部)审批(品保部长)10、年度供应商资格评审流程编制(品保部)审核(品保部长)会审(厂长、产总、主管副总)审批(事总)第四章新增供应商的申报、评审和审批第八条供应商的选择(以下无特殊说明均指外协外购件供应商)1、选择条件:生产能力
7、、技术和质量保证能力强、生产管理正常、价格合理。对有安全性能要求的物料,须提供产品安全认证证书等资料。2、选择供应商时应优先于事业部合格供应商名单中选取,如事业部合格供应商名单的厂商无法满足采购需求,可按下列规定向品保部提出新增供应商的申请:(1)于制品:生产供应部门组织填写“候选供应商审批表”(附表1),交工厂厂长、产品公司总经理、主管副总审核后,向品保部申报。(2)新产品:设计部门把供应厂商的资料(有关其规模、产能、生产和检测设备等资料)交生产供应部门,生产供应部门确认现有供应商资源无法提供该物料时,填写“候选供应商审批表”,交工厂厂长、产品公司总经理及主管副总审核后,向品保部申报。和供应
8、商的业务交往由生产供应部门和品保部衔接,设计部门不得擅自新增供应商。第九条新增(候选)供应商的预审和审批。1、新增(候选)供应商的预审(指外协外购件类新增供应厂商):品保部接到“候选供应商审批表”后,组织对新增供应商进行质量保证能力的预审。(1)预审方式:现场调查和函调现场调查:品保部组织工厂的生产供应、技术、检验等有关部门对供应商进行现场调查,由品保部组织填写“供应厂商资料信息调查表”(附表2)、“供应商质保能力现场评审方案”。函调:因路途遥远,而无法进行现场调查的供应商,由品保部发出函调资料。(2)预审内容:资金承受能力、生产能力、技术和质量保证能力等。2、候选供应商的审批(1)外协外购件
9、类供应厂商的审批品保部根据预审结果,于“候选供应商审批表”里填写评审意见,报事业部总经理批准。(2)贸易类新增供应商的审批生产供应部门组织填写“贸易类供应商审批表”(附表3),连同新增贸易类供应商的营业执照、税务证等,交工厂厂长和产品公司总经理审核,且报品保部,由品保部报事业部总经理批准。事业部总经理批准后,由品保部将“候选供应商审批表”或“贸易类供应商审批表”,反馈到产品公司的生产供应、财务科和事业部财务部等部门。财务部门以此作为可付款供应厂商的依据。第十条技术文件的发放和样品确认1、供应商采购标准、技术要求的提供开发部门提供新产品样品的图纸、采购标准和技术要求;于制品由技术检验部门提供。供
10、应商领用的所有技术资料(包括技术更改通知)必须由生产供应部门专人负责,送品保部核实,盖“文件审查章”后由生产供应部门按照文件和资料控制程序发放资料,且做好发文登记。2、样品确认(1)生产供应部门通知供应厂商提供样品,供应商把样品提供给生产供应部门,生产供应部门填写“样品检验/试验确认单”(附表4),如样品是于制品样品,交给检验部门检验、确认,如属新产品的样品,交设计部门组织检验、确认。如设计部门无检测手段,可委托技术检验部门检验,检验人员记录检验和试验关联的数据,交设计部门确认。(2)技术检验部门或设计部门(新产品)负责对样品的检验和试验结果进行确认,且将关联信息反馈给生产供应部门。未通过确认
11、时,生产供应部门须通知供应商再送样。(3)产品公司无法进行的检测项目,须由供应商提供相应的检验方案,供应商有检验能力的,由技术检验部门确认其检验的可靠性;无检验能力的,须由供应商委托国内、外权威检验机构进行检验、试验,把方案交品保部存档。(4)样品确认时间要求于接收样品后俩天内完成,如需做寿命试验、型式试验的电器零部件,要求七天内完成确认工作。特殊要求(如:电热管、电路板、磁控管、高压变压器、电脑板除外)。(5)确认部门于样品确认完毕后,于壹天内把样品检验/试验确认单交生产供应部门和品保部,样品确认合格,由生产供应部门组织小批量试用,试用完毕,确认部门把小批量试用方案送生产供应部门和品保部。第
12、十壹条小批量采购和小批量确认1、于制品样品确认合格后,由供应部门进行小批量采购,数量1000件。2、新产品的样品确认合格后,由设计部门根据新产品开发的进度,书面通知生产供应部门,由其进行小批量采购,数量1000件。3、生产供应部门下达小批量采购订单时,于订单上注明“试用物料”,供应商提供物料时,必须于送货单上注明“试用物料”字样。4、进仓的试用物料由仓库填写“物料批量试用确认单”(附表5)报检验部门进行检验/试验。经技术检验部门或设计部门(新产品)确认该批物料是否可试用。不可试用的,则反馈生产供应部门,要求供应商改进后重新送货;可试用时,由生产供应组织批量试用。5、试用部门进行试用,且将试用结
13、果记录、反馈给技术检验部门或设计部门(新产品)确认。6、确认部门把确认结果反馈生产供应部门,如批量试用确认不合格,由生产供应部门责成供应商改进后再批量试用或试制;确认合格,组织首批进货试用,且按之上流程执行。7、新增供应商必须通过品保部对其质量保证能力进行评审,报事业部总经理批准后方能送样和小批量试用。8、所有技术更改必须书面发出更改通知,供应商有权拒绝口头通知的技术更改。同壹种物料的技术更改原则上不得超过三次,如超出三次之上的更改,必须向工厂厂长提交技术更改的方案,说明多次更改的理由。第十二条候选供应商转为合格供应商的申报1、 供应商于正常供货后,壹个月内供货质量稳定,由生产供应部门填写“供
14、应商综合评定审批表”(附表6),技术检验部门于“供应商综合评定审批表”上填写供应商的供货质量和技术保证能力的评定意见,由生产供应部门向品保部提出转为合格供应商申请。第十三条合格供应商评定和审批1、品保部根据该候选供应商于壹个月内的供货质量情况、合同完成情况、服务质量等进行综合评定;2、品保部于“供应商综合评定审批表”填写综合评定意见,附上候选供应商的“候选供应商审批表”、“供应厂商资料信息调查表”、“供应商质保能力现场评审方案/函调方案”、“样品检验及确认方案”、“小批量试用确认方案”,报品保部部长审批。3、于壹个月内供货质量不稳定,品保部将对该候选供应商再次进行现场调查,验证问题整改效果。如
15、于三个月内产品质量不稳定,严重影响工厂生产运作,品保部将按制度暂停其供货。4、经审批合格的供应商名单,品保部以“事业部供应商更改通知单”的形式反馈到财务部及工厂关联部门。5、供应商评审资料由品保部负责收集、归档。第五章 合同、协议的签定第十四条经审批的候选供应商,于小批量试用合格后,从开出小批量试用方案后,生产供应部门于15天时间内,必须和供应厂商签订有关协议和合同。1、外协外购件类供应商签订:加工承揽合同;知识产权保护协议;商标使用管理合同(涉及商标时);质量保证协议。2、贸易供应商签订:采购合同;质量保证协议。第十五条之上协议签订后送品保部备案、产品公司保留原件。供应商应严格按照签订的协议
16、、合同要求履行职责和义务。供应商违反协议、合同时,对其按合同、协议规定进行处罚。协议、合同期限不得超过12个月。过期须重签。第六章供应商考核第十六条品保部负责执行供应商的考核,供应商的考核分为质量事故专项考核、月度考核、年度考核和业务量分配执行考核。第十七条质量事故考核1、质量事故包括(但不限于以下):(1)进货检验不合格造成停产、转产。(2)未按时按量交货造成停产、转产、成品未按时出货。(3)市场批量退货、返工、返修。(4)进货检验合格,但于使用过程中造成返工、让步接受、报废、停产或转产。(5)对美的品牌和形象造成不良影响。品保部负责质量事故的调查和责任界定,各公司财务科负责对质量事故造成的
17、经济损失进行评估,根据评估结果按下列条款进行处罚:(1)造成直接经济损失低于1万元以下(含1万元),对供应商处以直接经济损失10%的追加罚款.(不足500元按500元处罚)。(2)造成直接经济损失于1万元之上5万元以下(含5万元),对供应商处以200010000元的追加罚款。(3)造成直接经济损失于5万之上或对美的品牌和形象造成不良影响的,对供应商处以1000030000元的追加罚款。(4)当质量事故不易评估直接经济损失时,对供应商视情节轻重,处以5005000元的追加处罚。(5)因供应商造成的质量事故的处罚包括:造成的直接损失处罚和之上四项的追加处罚。第十八条供应商故意将不合格物料混放于合格
18、品中,或明知是不合格品却冒充合格品提供给产品公司,壹经发现,对该供应商处以该批物料价值5倍的罚款或取消供应商资格。第十九条未经各产品公司开发部或技术检验部门确认、同意,擅自更换、更改零部件规格型号或供应厂家的,对该供应商处以2万元之上的处罚或取消供应商资格。对因此而造成的直接经济损失也壹且处罚。第二十条供应商供货数量/重量和其“送货单”不符时(不足),视其不足之轻重,对其不足之物料处以510倍的处罚。第二十壹条对提出整改要求而未执行的,对该供应商处以5001000元的处罚。第二十二条供应商月度考核1、品保部于每月15日前向各产品发公司发出“供应商-月份考核方案”。此方案内容有“供应商-月份进货
19、质量总结”、“供应商-月份业务分配比例方案”。2、月度考核标准序号考核项目权数比重考核标准1批次合格率50%考核得分=批次合格率*50%2进货质量考核10%退货扣2分,退货后让步接收扣2分,返工/挑选扣2分3使用过程中质量考核20%导致转产、返工每次扣3分,影响出货扣4分4交货期/量考核20%满足生产周期而影响生产计划每次扣3分,影响出货每次扣4分。生产周期不足,满足生产急需时,每次加4分。说明:(1)之上考核2-4项扣分不封底,允许出现负分。(2)对考核不符合要求或其它原因需暂停供货时,由品保部或各产品公司填写“供应商处理申请表”,且按之上审批流程执行。序号供应商类别得分情况考核结果1二家之
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