[水泥制品ISO9000]PHC管桩制造工艺操作规程(标准范本).doc

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1、PHC管桩制造工艺操作规程2000-09-25发布 2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目 录一、 桩制造工艺流程二、 材料部分1. 钢材2. 钢材验收标准3. 钢筋半成品制备4. 水泥5. 骨料6. 磨细砂7. 减水剂三、 制桩部分1. 砼搅拌2. 混凝土浇灌3. 施加预应力4. 离心成型5. 常压蒸养及脱模四、 成品检验部分五、 成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、 桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程 砂定长、镦头 搅拌 石PC钢棒 钢筋骨架 砼 水泥 滚焊 浇灌 磨细砂模具抹浆 外加剂扫脱模剂 合模 张拉 清模 离心脱模 常压蒸养质检 高压釜 堆场二、 材料部分

2、1、钢材（1） 管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。（2） 公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。（3） 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995预应力混凝土用钢丝GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。2、钢材验收标准（1） PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结

3、果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。（2） 乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343一般用途低碳钢丝的规定。（3） 凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。3、钢筋半成品制备（1） 凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。（2） PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。（3） PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。（4） 主筋镦头强度

4、不应低于该材料标准强度的90%。（5） 滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程： 主筋 定长 镦头 检验镦头质量上机穿筋 螺旋筋 绕线上盘 滚焊钢筋笼成型 吊机 归堆（6） 滚焊操作注意事项1） 注意安全、严格遵守各项操作规程；2） 钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋，然后再通电点焊；3） 钢筋骨架两端应密绕，螺距范围在4060mm之间，密绕长度距端头1000mm-1500mm，最大螺距不超过110mm；（7） 滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求：1） 预应力钢筋间距偏差不得超过5mm；2） 螺旋筋的螺距偏差

5、不得超过10mm；（8） 预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于6根。（9） 螺旋筋的直径不应小于4mm。（10） 端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5mm，外径公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。（11） 本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。（12） 钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。4、水泥（1） 应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。（2） 不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥

6、罐，不能混装。（3） 散装水泥必须有质量证明文件，对于长期使用的水泥应定期进行抽检，对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。5、骨料（1）粗骨料1） 粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于20mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量符合GB/T14684的规定。2） 碎石颗粒级配应符合表一所列：表一公 称直 径（mm）累计筛余量按重量计（%）筛孔尺寸（mm）2.551020255-2095-10090-10040-700-1003)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.4) 针状、片状颗粒含量不得超过10%

7、（按重量计）且不得混入风化颗粒。5）硫化物和硫酸盐含量不大于1%（按重量计）。6）含泥量小于1%（按重量计），粘土块小于0.5%。7）碎石坚固性能标：在硫酸钠溶液中，经过5次循环后重量损失不小于5%。8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。9）碎石检测方法参照JGJ53-92规定。（2） 细骨料1） 细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数2.3-3.1，其质量应符合GB/T14684的规定。2） 细骨料应符合如下列要求：孔隙率不宜超过45%，容重不宜小于1400kg/m3；含泥量不得超过2%，泥块含量不大于1%；砂试样在硫酸钠溶液中经过5次循环检验后的重量损失不大于8%；砂中有害物质限值：云母

8、不大于2%、轻物质不大于1%；有机物含量不应深过标准色；中砂颗粒级配符合表二：表二颗粒级配累计筛余量%级配区筛孔尺寸（mm）0.1600.3150.6301.252.55.0中砂100-9092-7070-4150-1025-010-0（3） 骨料含水率的测定方法参照JGJ52-92和JGJ53-92检测频次：每台班4次，雨天应加密测定次数，并做好记录备查。6、磨细砂（1） 磨细砂必须有生产厂家的合格证明，才能使用。（2） 质量标准：1） 比表面积4350cm2/g2） sio2含量91.5%3） 磨细砂烧失量0.5%（3） 使用磨细砂前必须进行检验，合格以后才能使用7、减水剂 （1） 减水剂

9、的掺加量应根据厂家的指标经试验确定。（2） 不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。（3） 质量要符合GB8076的规定。8、水（1） 拌合用水质量应符合JGJ63的规定。（2） 可采用能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。三、 制桩部分1、混凝土搅拌（1） 混凝土强度等级不得低于C80。（2） 混凝土脱模强度不低于40Mpa。（3） 水泥、磨细砂称量误差不得大于1%，粗细骨料称量误差不得大于2%，并根据当天骨料含水率调整配合比，称量用具要定期校核，每月至少校核一次。（4） 混凝土搅拌时间不宜少于2分钟，搅拌第一槽料时，应增加水泥用量10%，拌合物停放时间当室温在20。C以下时不得超

10、过1小时；室温在20。C以上时不得超过45分钟。2、 混凝土浇灌（1） 浇灌混凝土时，模具温度不宜超过45。C；（2） 放入钢模内的骨架应平直，不得有散筋等；（3） 桩两头应捣实，保证桩厚；（4） 浇灌混凝土按规定逐条落完，不得有混凝土留在下一条桩；（5） 遇到须两次才能下够料的桩，第一槽料应平铺于整条模底；3、 施加预应力（1） 确认上、下模合紧以后施加预应力；（2） 张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉；（3） 高强钢的控制应力为0.7fpy=994N/mm2；（4） 在实际中，为了减少预应力松驰的影响，采用超张拉，张拉程序如下：高强钢0 1.03con（5） 张拉中不允许有断筋，如有异

11、常，弄清后再张拉；（6） 逐条填写施加预应力记录表4、 离心成型（1） 离心转速分慢速、升速、快速三级，慢速历时1.5-2分钟；升速缓慢过渡，历时2-3分钟；快速旋转时，历时5-8分钟，制品成型后，要求内壁光滑、密实；（2） 对于跳动的模具，及时维修，防止高速离心造成桩坍落；（3） 离心成型后，倒清余浆，管桩内孔不允许有露筋及混凝土坍落现象；（4） 离心完后的管桩应轻起轻放，严禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；（5） 认真填写离心工艺记录表；5、 常压蒸养及脱模（1） 常压养护制度：A. 静停1小时；升温1.5小时；B. 恒温4小时，温度80-85。C；C. 降温不少于半小时；（2） 混凝土强度达

12、到40Mpa以上方可脱模；（3） 脱模时，将固定端螺栓同时均匀放松；（4） 脱模池用碎石铺底，必须保持同一水平面上；（5） 脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于45。C；（6） 脱模后的管桩，应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。书写规格如下：泉州坚实管桩 50010m 年 月 日4、成品检验部分 （1） 成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验；（2） 成品检验标准：管桩外观质量检验标准见国家标准GB13476-99表2、表3、表5；6、 成品堆放及运输（1） 产品堆放时，最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上：堆放支点，采用两支点堆放，支点尺寸如下图：

13、 0.21L L0.21LL L两 支 点 法 位2、产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数一般不宜超过下表规定：外径（mm）300-400500-550600堆放层数9853、管桩产品运输（1） 产品运输装卸宜采用两点法或两头勾吊法，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；（2） 产品在运输过程中的支承要求应符合3.1.5.8a的规定，火车运输时应符合铁路装载加固规则要求；汽车运输时，堆放层数不宜超过二层；（3） 产品装卸过程中，每次吊运数量，50010mm桩不宜超过一条；40010mm不宜超过二条。如果采用有效措施，吊运数量可适当增加；（4） 产品外销出口时，应在支点附近套上一草圈或用草绳捆扎，以防碰伤；产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落；寄 语本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按照实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提高你的工作效率，欢迎使用！（5）