(能源化工行业)哈尔滨电机厂能源审计报告(修订)加.doc

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1、哈尔滨电机厂能源审计报告（项目编号：P09052）二零零九年六月中电节能技术（深圳）有限公司目录第一章审计说明1一、审计目的1二、审计依据及参考标准1三、审计时间1四、审计内容2第二章企业基本情况2一、企业简况2二、企业主要生产工艺流程概况3三、企业用能系统概述3第三章企业能源管理7一、企业能源管理现状7第四章企业能源利用分析14一、电机厂能源的消耗结构14二、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析19第五章合理利用能源及节能改造的建议33一、冲剪分厂的冲床相控节电控制改造33二、热加工分厂气割和风铲处除尘抽风机变频控制改造33三、合金炉的通风机变频控制改造34四、取暖站的循环变频控制改造

2、35五、煤气炉窑改造的建议36六、八泵房加压泵变频控制改造37七、九泵房循环泵变频控制改造38八、丙烯站利用余热或热泵产生热水进行加温系统改造39九、电炉合理利用峰谷电价改造建议39十、浴池使用电加热产生热水改为利用热泵供应热水建议40十一、线圈一厂水电模压装置油泵变频控制改造41十二、控制设备部发电机油压系统装置节能改造42十三、压缩空气系统节能建议42十四、线圈一厂通风系统节能改造43十五、大型机床节能改造建议44十六、大型桥式吊车节能建议45十七、照明节能改造45十八、全厂的能源管理系统47第六章节能管理及改造方案汇总47第七章审计结论总结52附件：设备53第一章 审计说明一、审计目的1

3、、促进企业节能降耗增效，提高企业综合素质，完成企业制订的节能目标。2、分析企业能源利用状况，提高企业能源利用效率，找寻企业存在的节能空间。3、降低空气污染物排放，保护环境，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据及参考标准企业能源审计技术通则（GB/T17166）节能监测技术通则（GB/T15316）设备热效率计算通则（GB/T2588）综合能耗计算通则（GB/T2589）企业能耗计量与测试导则（GB/T6422）企业节能量计算方法（GB/T13234）工业企业能源管理导则（GB/T15587）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T17167）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486）

4、 评价企业合理用电技术导则（GB/T3485） 评价企业合理用水技术导则（GB/T7119） 企业能量平衡统计方法（GB/T16614） 企业能量平衡表编制方法（GB/T16615）企业能源网络图绘制方法（GB/T16616）三、审计时间第一步:预备工作深圳百时得能源环保科技有限公司对哈尔滨电机厂进行了初步了解及资料收集，并规划及部署日后的实地评估工作。第二步:现场考察深圳百时得能源环保科技有限公司的评估考察小组于2009年6月15日-6月24日在工厂进行了现场评估考察工作；工作包括与厂内相关人员面谈、参阅有关文件及记录、以及进行实地视察及测量。第三步:后期工作深圳百时得能源环保科技有限公司的

5、评估考察小组按实际情况，继续向哈尔滨电机厂以问答方式确定问题答案及进一步收集及补充所需的资料。然后将有关资料进行整理和分析，并作出总结及提出可行的节能改善建议和方案。并参考一些国际国家标准，编写成能源审计报告书，交与哈尔滨电机厂。四、审计内容本次能源审计的范围只涉及哈电集团公司所属的哈尔滨电机厂有限责任公司，集团其他部分不在审计内。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况一、企业简况哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，19

6、94年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。哈电现有员工6200余人，其中工程技术人员1700多人，博士、硕士研究生50多人。拥有设备总量为3800余台，其中属于精大稀的有309台，数控设备37台。现已形成年产5000兆瓦汽轮发电机、2500兆瓦水轮发电机

7、组和600兆瓦交直流电机的生产能力。可以批量生产单机容量300兆瓦、600兆瓦的汽轮发电机。二、企业主要生产工艺流程概况公司的主要产品是水轮发电机和汽轮发电机。现以汽轮发电机生产工艺为例。1、60万汽轮发电机生产工艺流程图2、工艺流程说明整体说明：汽轮发电机的生产分几个部件同步进行生产装配，最后再进行整体组装，然后再实验，合格后，分组包装入库。它主要分为CT加工装配、隔音加工装配、密封座加工、密封瓦加工、端盖加工装配、轴承座加工、轴瓦加工、定子加工装配、转子加工装配、小轴加工装配、出线加工装配、冷外罩加工装配这几部分。下料：由下料中心或各分厂车间给需要下料的工序下所需的原材料，包括密封座、密封

8、瓦、端盖、轴承座工、轴瓦、定子、出线盒、冷外罩等这些需下料， 加工和各部件装配：下好料后由各部门对各部件进行后续加工及装配。 如热加工分厂、汽发分厂、线圈分厂、水电分厂、控制分厂、冷作分厂等。各部件实验：主要包括定子的绝缘、气密实验，转子的动平衡实验，小轴的动平衡实验。总装实验：将各部件组装成成品在实验站进行总体实验。分组包装：总体实验后，将成品分为端盖部分、转子部分、其他分组部件分别包装。三、企业用能系统概述（一）、企业用能概述公司主要生产用能为电力、煤气、水、氮气、氧气、丙烯等，电力主要是供电局供给，水由市政自来水公司供给，煤气、氮气、氧气、丙烯都是外购。煤气使用在公司的炉窑上，主要在冲剪

9、、冷作、热加工三个部门，氮气用在汽发分厂，丙烯用在冷作分厂和下料中心。另外公司还有一个大方面的用能在生活取暖上的用热，购自供暖公司。其他还有使用到一些柴油、煤油、焦炭、汽油。轻金分厂下料中心工装分厂控制分厂线圈分厂冲剪分厂冷作分厂热加工分厂汽发分厂水电分厂热水（取暖）氮气自来水丙烯氧气煤气电力研究所计量测试中心保卫部质量保证部仓储部能源管理部滑动轴承车间机修车间其他单位公司办公室公司主要能源系统图（二）、电力系统公司生产用电主要由市政供电提供，通过1#和2#降压站，提供供电电压为10KV和6KV，然后再通过各个变压器变成380V供给各车间用电。各部门用电量最大的为热加工分厂，占30.14%，其

10、次为能源管理部，占11.76%。各部门耗电比例如下图：（三）供水系统公司的生产、生活用水主要由市政自来水公司供给，各部门用水消耗量比例如下图：（四）其他的能源转换系统公司其他的能源转化系统主要是空气压缩系统，每年大约消耗2850万立方米的压缩空气，各部门用气消耗量比例见下图：（五）、电机厂主要设备（见附件：设备）第三章 企业能源管理一、企业能源管理现状 1、企业能源管理结构现状公司设有专门的能源管理部，统一管理公司、分厂、车间科室三级能源管理系统。具体负责全公司的日常的能源管理的组织、监督、协调、检查，并负责对公司的节能项目进行立项、审核、实施。能源管理部的管理结构和人员的配置见下图。书记1人

11、部长 1人副部长 1人副部长 1人工会主席1人副部长 1人副部长 1人生产室 主任1人副主任1人（兼计调组长） 技术室主任1人综合管理室主任1人办公室主任1人 管网技术组6人电力技术组5人能源监察组8人综合管理组9人行政组9人安全组5人动能技术组7人物流组7人计划调度组7人+核算组6人各工段（站）班组供水站35人丙烯站14人煤气站14人空气站14人氧气工段26人综合工段29人水暖工段38人电话工段15人变电工段38人变电试验8人供水三班8人供水二班9人丙烯四班4人丙烯二班3人煤气一班4人供水四班9人供水一班9人丙烯三班3人丙烯一班4人煤气四班4人煤气三班3人煤气二班3人空气三班3人空气四班5人

12、空气二班3人空气一班3人氧气五组4人氧气四组6人氧气二组5人氧气三组6人氧气一组5人钳工一班7人电工班10人维修班7人钳工二班5人水暖四班9人水暖三班8人水暖二班8人水暖一班13人话务班6人外线班9人总降14人四变8人一变8人2、企业能源管理现状公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快设备的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：（1）企业能源部管理制度建设公司初步建立了各项能源管理制度

13、，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。要完善的具体制度有：1能源采购和审批管理制度2能源财务管理制度3能源生产管理制度4能源计量统计制度5、能源计量器具管理制度6、能源消耗定额、考核和奖惩制度电力技术组5人动能技术组7人管网技术组6人（2）企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和及部分二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得各分厂内部无法

14、制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。从现场情况看，公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是热水（取暖）等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，如部分用能单位（分厂车间）的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各分厂能源考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为集团公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。计量网络示意图：电力计量网络示意图自来水计量网络示意图 煤气计量网络示意图热水计量网络示意图氧气

15、计量网络示意图氮气计量网络示意图（3）企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑管理。但

16、由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如分厂取暖热水、对主要耗用煤气的炉窑或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。（4）企业能源定额管理目前公

17、司无科学的能定额管理制度，仅纳入分厂（车间）生产总成本考核。公司对各分厂现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分厂制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分公司加强能源定额管理的积极性。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同半成品考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。（5）企业节能技改管理公司在能源管理部的统一组织实施下，

18、在节能技术（工艺）上做了许多的工作，如取暖站的循环泵变频改造；今年进行的空压站改扩建，将旧的空压机换成先进的节能的新型号空压机，优化空压机运行系统；炉窑的烟气余热回收；现在正准备进行的炉窑煤气改天然气及增加节能措施改造；浴室的燃煤锅炉供水改为电热水器供水，现在准备改为利用余热的水源热泵供水等等。第四章 企业能源利用分析一、电机厂能源的消耗结构1、企业2008年外购能源主要有：电力、自来水、取暖用热力、煤气、燃料油(汽油、柴油、煤油)、焦炭、气体（氧气、氮气、丙烯），具体见下面企业购入能源费用表企业购入能源费用表能 源全 年 总 消 耗 量单价金额(元)百分比（%）电 力56,091,532 （

19、千瓦时）0.63元/度35,337,665.1650.39热 力260,617.34 （百万千焦）49.4375元/百万千焦12,884,269.7518.37煤 气11,152,332 （立方米）1.2元/立方米13,382,798.419.06焦 炭211.99 （吨）1309.9元/吨277,685.7010.40汽 油156.269 （吨）6578元/吨1,027,937.4821.47柴 油58.59 （吨）6584元/吨385,756.560.55煤 油9.66 （吨）8800元/吨85,0080.12自来水357,671 （吨）3.8元/吨1,359,149.81.94氧 气28

20、3.059（万立方米）1.5元/立方米4,245,8856.05丙 烯3,356 （瓶）310元/瓶1,040,3601.48氮气 65,423（立方米）1.5元/立方米98,134.50.14合计70,124,650.352、企业能源消耗结构表根据标准将企业的能源折算成标准煤，具体见下表能源种类实物量当量值吨标煤%电 力5,609.1532（万千瓦时）6,893.6528.07%热 力260,617.34 （百万千焦）8，892.2636.20%煤 气1,115.2332 （万立方米）6,372.4425.94%焦 炭211.99 （吨）205.930.84%汽 油156.269 （吨）22

21、9.930.94%柴 油58.59 （吨）85.370.35%煤 油9.66 （吨）14.210.06%自来水357,671 （吨）30.650.12%氧 气283.059 （万立方米）1,132.224.61%丙 烯52,629 （立方米）678.592.76%氮气 65,423（立方米）26.170.11%合计24561.42备注：丙烯共3356瓶，每瓶30公斤，密度1.913公斤/立方米，共3356*30/1.913=52,629立方米。3、企业能源消费结构饼型图加一个结论，例如电力和热力是最大部分，占总体*，应作为*，等等结论二、电机厂部分电源及设备电力运行数据及分析这一段和能源结构这

22、节总的标题能源结构不太相符（1）160KW空压机电源电力质量测试项目A相B相C相标准电压波动 (上限)5.55%6.33%5.79%+7% (1)电压波动 (下限)4.13%4.88%4.36%-10% (1)电压谐波总谐波失真7.85%7.44%7.45%5%电流 (最大值)281.70A277.90A290.70A600A(2)电流 (平均值)237.95A235.23A246.69AN/A电流谐波总谐波失真31.65%31.57%28.76%N/A最大谐波及其幅度 5th 64.76A64.33A62.33A62 (3)第二大谐波及其幅度 7rd21.25A19.21A18.68A44

23、(3)功率因数0.980.990.990.9 lag频率 (最大值)50.1051Hz频率 (最小值)49.9149Hz备注：(1) 线电压为380V(2) 变压器额定负荷或线路设计最大负荷(3) 参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992测试项目A相B相C相标准电压波动 (上限)5.68%5.37%5.27%+7% (1)电压波动 (下限)3.30%2.67%3.07%-10% (1)电压谐波总谐波失真1.40%1.29%1.31%5%电流 (最大值)957.46A904.77A876.55A1890A(2)电流 (平均值)718.30A712.33A

24、673.54AN/A电流谐波总谐波失真3.48%3.57%3.71%N/A最大谐波及其幅度 5th 18.08A18.03A18.43A62(3)第二大谐波及其幅度 7th10.76A10.A10.45A44(3)功率因数0.610.570.580.9 lag频率 (最大值)50.1051Hz频率 (最小值)49.9249Hz（2）40变电力质量数据测试项目A相B相C相标准电压波动 (上限)-0.79%-1.58%-1.05%+7% (1)电压波动 (下限)-3.68%-4.74%-3.42%-10% (1)电流 (最大值)40.50A41.40A38.40A100A(2)电流 (平均值)10

25、.53A11.83A9.76AN/A功率因数0.990.990.950.9 lag频率 (最大值)50.0651Hz频率 (最小值)49.9449Hz备注：(1) 线电压为380V(2) 变压器额定负荷或线路设计最大负荷(3) 参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992（3）250T空压机电力质量数据备注：(1) 线电压为380V(2) 变压器额定负荷或线路设计最大负荷(3) 参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992从上面三个表中的黄色数据分析可看出：1、160KW的空压机由于是带变频控制的，所以就会产生谐波，从

26、数据也可看出其5次谐波偏高的，建议安装进线电抗器消除谐波。2、40变的电源功率因数偏低，是因为还没有安装电容补偿器，建议尽快安装电容补偿器，提高功率因数，减少损耗3、250T的冲床主电机为30KW，额定电流大约60A，从测试的数据看，冲床的工作电流变化大，最大电流有40.50A，最小的平均电流只有9.76A，从而说明在冲压工件的一个工序中，只有在冲压工件的瞬间电机的工作电流才会较大，而其他时间中，电机都是工作的小电流下，从这种现象就会发现冲床存在节能的空间。二、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析（一）2008年1月12月公司的各分厂、车间、部门能源消耗统计表部门单位能源消耗数据控制分厂

27、电（万千瓦时）143.3874热力（百万千焦）（取暖）9.8716自来水（吨）19401汽油（吨）2.66煤油（吨）0.1氧气（万立方米）0.028压缩空气（万立方米）29.5141水电分厂电（万千瓦时）463.4199自来水（吨）39732汽油（吨）10.833煤油（吨）5.44氧气（万立方米）0.2315压缩空气（万立方米）1321.8648汽发分厂电（万千瓦时）538.34自来水（吨）35623汽油（吨）4.883柴油（吨1.802煤油（吨）1.06氧气（万立方米）0.424氮气（立方米）65423压缩空气（万立方米）279.9432冲剪分厂电（万千瓦时）438.456煤气（万立方米）9

28、1.2704自来水（吨）16967汽油（吨）1.2柴油（吨4.368氧气（万立方米）0.045压缩空气（万立方米）399.7438线圈分厂电（万千瓦时）645.2393自来水（吨）37037汽油（吨）4.645柴油（吨）1.506煤油（吨）0.58氧气（万立方米）0.354压缩空气（万立方米）155.7319冷作分厂电（万千瓦时）225.6801煤气（万立方米）520.3746自来水（吨）25327汽油（吨）1.378煤油（吨）0.2氧气（万立方米）55.4065丙烯（瓶）504压缩空气（万立方米）328.4529热加工分厂电（万千瓦时）1609.6258煤气（万立方米）503.3882自来水

29、（吨）29700柴油（吨）2.406焦炭（吨）211.99氧气（万立方米）113.5048压缩空气（万立方米）265.29工装分厂电（万千瓦时）71.6046自来水（吨）10807汽油（吨）0.01柴油（吨）0.603煤油（吨）0.1氧气（万立方米）0.1525压缩空气（万立方米）1.4137下料中心电（万千瓦时）136.2701自来水（吨）4719氧气（万立方米）112.4642丙烯（瓶）2852机修车间电（万千瓦时）8.2703自来水（吨）3988柴油（吨）0.979煤油（吨）0.31氧气（万立方米）0.0655轻金分厂电（万千瓦时）118.6326自来水（吨）9268汽油（吨）0.15柴

30、油（吨）1.457煤油（吨）1.33压缩空气（万立方米）4.29滑动轴承车间电（万千瓦时）51.0106煤气（万立方米）0.2自来水（吨）5939柴油（吨）0.34煤油（吨）0.17氧气（万立方米）0.0205压缩空气（万立方米）1能源管理部电（万千瓦时）659.8607热力（百万千焦）（取暖）260617.34自来水（吨）32338汽油（吨）0.02柴油（吨）14.832氧气（万立方米）0.299仓储部电（万千瓦时）40.624自来水（吨）5740汽油（吨）0.35柴油（吨）6.12煤油（吨）0.2氧气（万立方米）0.0245质量保证部电（万千瓦时）1126.7194自来水（吨）30327柴

31、油（吨）0.893保卫部电（万千瓦时）8.3167自来水（吨）2965汽油（吨）1.763柴油（吨）3.017计量测试中心电（万千瓦时）14.8276自来水（吨）1854汽油（吨）0.02煤油（吨）0.04压缩空气（万立方米）38.4研究所电（万千瓦时）98.492自来水（吨）16726煤油（吨）0.05氧气（万立方米）0.039压缩空气（万立方米）24.5729公司办公室电（万千瓦时）46.8339自来水（吨）21413汽油（吨）117.713柴油（吨）16.116其他单位电（万千瓦时）82.5442自来水（吨）5800汽油（吨）10.644柴油（吨）5.151煤油（吨）0.08公司合计电（

32、万千瓦时）5609.1532煤气（万立方米）1115.2332热力（百万千焦）（取暖）自来水（吨）357671汽油（吨）156.269柴油（吨）58.59煤油（吨）9.66焦炭（吨）211.99氧气（万立方米）283.059氮气（立方米）65423丙烯（瓶）3356压缩空气2850.2173(二)公司总产值能耗及主要生产部门产值能耗分析中的内容缺少分析性的结论，例如万元产值综合能耗是高还是低，对比同类生产工艺的同行业是高是低等等1、公司总产值能耗计算分析2008年公司的总产值442291.81万元，各类能源消耗状况：电力5609.1532万千瓦时, 煤气1115.2332万立方米，热力（取暖）

33、260627.2116百万千焦，水357671吨，汽油156.269吨，柴油58.59吨，煤油9.66吨，焦炭211.99吨，氧气283.059万立方米，氮气65423立方米，丙烯100680公斤，压缩空气2850.2173万立方米。万元产值的综合能耗为24561.42吨标煤,电力单耗为126.82千瓦时，煤气能单耗25.21立方米，热水（取暖）单耗0.5893百万千焦，水单耗0.8087吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗0.0005吨，焦炭单耗0.00048吨，氧气单耗6.3998立方米，氮气单耗0.1479立方米，丙烯单耗2.2625公斤，压缩空气单耗64.44立方米。2、控制分厂产值能耗计

34、算分析2008年控制事业部的产值47337.76万元，各类能源消耗状况：电力143.3874万千瓦时, 热力（取暖）9.8716百万千焦，水消耗9401吨，汽油2.66吨，煤油0.1吨，氧气0.028万立方米，压缩空气29.5141万立方米。万元产值的综合能耗为194.27吨标煤,万元产值的电力单耗为30.29千瓦时，热力单耗0.00021百万千焦，水单耗0.01969吨，油类（汽油、煤油）单耗0.000058吨，氧气单耗0.0059立方米，压缩空气单耗6.2348立方米。3、水电分厂产值能耗计算分析2008年水电分厂的产值95181万元，各类能源消耗状况：电力463.4199万千瓦时,水39

35、732吨，汽油10.833吨，煤油5.44吨，氧气0.2315万立方米，压缩空气1321.8648万立方米。万元产值的综合能耗为1126.57吨标煤,万元产值的电力单耗为48.69千瓦时，水单耗0.4174吨，油类（汽油、煤油）单耗0.00017吨，氧气单耗0.0243立方米，压缩空气单耗138.879立方米。4、汽发分厂产值能耗计算分析2008年汽发分厂的产值106826.3万元，各类能源消耗状况：电力538.34万千瓦时,水35623吨，汽油4.883吨，柴油1.802吨，煤油1.06吨，氧气0.424万立方米，氮气65423立方米，压缩空气279.9432万立方米。万元产值的综合能耗为8

36、15.89吨标煤,万元产值的电力单耗为50.39千瓦时，水单耗0.3335吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗0.000073吨，氧气单耗0.004立方米，氮气单耗0.6124立方米。5、冲剪分厂产值能耗计算分析2008年冲剪分厂的总值48110.87万元，各类能源消耗状况：电力438.456万千瓦时, 煤气91.2704万立方米，水耗16967吨，汽油1.2吨，柴油消耗4.368吨，氧气0.045万立方米，压缩空气399.7438万立方米。万元产值的综合能耗为1230.03吨标煤,万元产值的电力单耗为91.13千瓦时，煤气单耗1.8971立方米，水单耗0.3527吨，油类（汽油、柴油）单耗0.0

37、00116吨，氧气单耗0.00935立方米，压缩空气单耗83.088立方米。6、线圈分厂产值能耗计算分析2008年线圈分厂的产值57037.55万元，各类能源消耗状况：电力645.2393万千瓦时,水37037吨，汽油4.645吨，柴油1.506吨，煤油0.58吨，氧气0.354万立方米，压缩空气155.7319万立方米。万元产值的综合能耗为869.76吨标煤,万元产值的电力单耗为113.13千瓦时，水单耗0.6493吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗0.00017，氧气单耗0.0621立方米，压缩空气单耗27.3034立方米。7、冷作分厂产值能耗计算分析2008年冷作分厂的产值66029.9万

38、元，各类能源消耗状况：电力225.6801万千瓦时, 煤气520.3746万立方米，水25327吨，汽油1.378吨，煤油0.2吨，氧气55.4065万立方米，丙烯15120公斤，压缩空气328.4529万立方米。万元产值的综合能耗为4729.29吨标煤,万元产值的电力能耗为34.19千瓦时，煤气单耗78.8089立方米，水单耗0.3836吨，油类（汽油、煤油）单耗0.000024吨，氧气单耗8.3911立方米，丙烯单耗0.229公斤，压缩空气单耗49.7431立方米。8、热加工分厂产值能耗计算分析2008年热加工分厂的产值3832万元，各类能源消耗状况：电力1690.6238万千瓦时, 煤气

39、503.3882万立方米，水29700吨，柴油2.406吨，焦炭211.99吨，氧气113.5048万立方米，压缩空气265.29万立方米。万元产值的综合能耗为5626.72吨标煤,万元产值的电力单耗为4411.86千瓦时，煤气单耗1313.6435立方米，水单耗7.7505吨，油类（柴油）单耗0.00063吨，焦炭单耗0.0553吨，氧气单耗296.2025立方米，压缩空气单耗692.3017立方米。9、工装分厂产值能耗计算分析2008年工装分厂的产值47.5万元，各类能源消耗状况：电力71.6046万千瓦时,水10807吨，汽油0.01吨，柴油消耗0.603吨，煤油0.1吨，氧气0.152

40、5万立方米，压缩空气1.4137万立方米。万元产值的综合能耗为91.151吨标煤,万元产值的电力能耗为15074.65千瓦时，水单耗227.5158吨，油类(汽油、柴油、煤油)单耗0.015吨，氧气单耗32.1053立方米，压缩空气单耗297.6211立方米。10、下料中心产值能耗计算分析2008年下料中心的产值911万元，各类能源消耗状况：电力136.2701万千瓦时,水4719吨，氧气112.4642万立方米，丙烯85560公斤。万元产值的综合能耗为1194.42吨标煤,万元产值的电力单耗为1495.83千瓦时，水单耗5.18吨，氧气单耗1234.5137立方米，丙烯单耗93.9188公斤

41、。11、机修车间产值能耗计算分析2008年机修车间的产值530.4万元，各类能源消耗状况：电力8.2703万千瓦时,水3988吨，柴油0.979吨，煤油0.31吨，氧气0.0655万立方米。万元产值的综合能耗为12.652吨标煤,万元产值的电力单耗为155.93千瓦时，水单耗7.5189吨，油类（柴油、煤油）单耗0.0024吨，氧气单耗1.2349立方米。主要分厂车间产值能耗计算汇总表：部门产值（万元）能源消耗种类能源消耗数据产值能源单耗数据（/万元）能耗折吨标煤数据折吨标煤综合能耗产值折标煤综合单耗控制分厂47337.76电（万千瓦时）143.387430.29176.22194.270.0

42、041热力（百万千焦）（取暖）9.87160.000210.34自来水（吨）194010.19691.66汽油（吨）2.660.0000563.91煤油（吨）0.10.0000020.22氧气（万立方米）0.0286.39980.11压缩空气（万立方米）29.51416.234811.81水电分厂95181电（万千瓦时）463.419948.69569.541126.570.0118自来水（吨）397320.41743.41汽油（吨）10.8330.0001115.94煤油（吨）5.440.000068氧气（万立方米）0.23150.02430.93压缩空气（万立方米）1321.8648138.879528.75汽发分厂106826.3电（万千瓦时）538.3450.39661.62815.8