下石湾子煤矿主斜井综掘机业规程..doc

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1、山丹县下石湾子煤矿主斜井综掘机（掘进机）作业规程 编号：SDXM2014-003 工作面名称：主斜井编 制 人： 梁 肃 宁施 工 队 长：潘 孝 煌机 电 矿 长：林 立 新安 全 矿 长：童 巨 树总 工 程 师：周 传 芳矿 长： 郑 发 建编 制 日 期：2014-3-25 集 体 会 审会审时间会审地点主持人分管经理编 制 人通风区机电部审 核 人通风部安监处生 产 部通风副总设 计施工队长调 度 室地 测集体会审意见：总工程师审批：矿 长 审 批：目 录第一章 概况 第一节 概述 5第二节 编写依据 6第二章 地质及水文地质情况第一节 工程地质条件6第二节 水文地质条件7第三节 设

2、计概况 10第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 15第二节 支护设计 16第三节 支护工艺 17第四章 施工方案及工艺 第一节 施工方法 26第二节 管线及轨道敷设 30第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 30第二节 正规循环作业 31第三节 主要技术经济指标 30第六章 生产系统 第一节 提升系统 32第二节 压风系统 33第三节 排干、下料系统 34第四节 排水系统 34第五节 供水系统34第六节 通风防尘系统34第七节 通讯信号、及照明监控系统38第八节 供电系统38第九节 防灭火系统39第十节 安全检测系统39第七章 灾害预防及避灾路线 第一节 灾害预防40第二

3、节 避灾路线40第八章 安全技术措施 第一节 一通三防管理 41第二节 顶板管理 46第三节 防治水管理 48第四节 机电管理 49第五节 运输管理 56第六节 综掘机使用及管理 64第七节 设备运输安装及皮带机管理 73 第八节 文明施工 77 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程编写的掘进巷道名称为：主斜井二、巷道设计长度、坡度及服务年限主斜井设计长度933m，坡度-25，服务年限同矿井使用年限。三、预计开、竣工时间 本巷道于2014年3月20日开工，至3月31日，该主斜井已炮掘施工73m，预计全部工程到2014年6月底竣工。四、地面位置与交通：五、工程量及工程特征1、主斜井

4、工程内容：包括主斜井井筒斜长933m、躲避硐40m一个，计23个)。2、主斜井技术特征：主斜井井筒全长933m，井口标高+2149m，井底标高+1800m，井筒净宽4500mm，净高3800mm，净断面14.92m2；井筒上部35m采用钢筋混凝土浇筑,下部全部采用锚网喷支护（树脂锚杆）。锚杆设计锚固力64KN。斜井井壁结构为：0m35m设计为钢筋混凝土浇筑，支护厚度450mm，底拱厚度400mm；35m933m设计为锚网喷支护（树脂锚杆），锚网喷支护厚度100mm。钢树脂锚杆，间排距为800800mm；钢筋网采用6.5钢筋制作，网孔规格为100100mm。主斜井井口第一个躲避硐设在井口下50m

5、处，第二个躲避硐设在井口下80m处，其余躲避硐每隔40m设一个躲避硐，净宽2m、净高2m、净深1.6m，半圆拱断面，设计为锚网喷支护，锚杆规格：16mm1500mm，钢筋网采用6.5钢筋制作，网孔规格为100100mm。第二节 编写依据一、工作面设计及批准时间：2013年10月15日 工作面设计名称为主斜井平、剖面图，图号：C1168-798-03批准时间为2013年10月15日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为主斜井掘进工作面地质说明书。批准时间为2014年2月15日。三、矿压观测资料 该主斜井已炮掘施工73m,无矿压观测资料。 第二章 地质、水文地质情况及设计概况第一节、工程地质条

6、件张掖市东水泉矿业有限责任公司为原张掖市东水泉煤矿，矿区位于河西走廊中部，行政区划隶属于山丹县老君乡管辖。全井田共划分为四个矿井进行分区开拓，分别为草沟井、上石湾子井、下石湾子井和青沙梁井。（一）设计审查必备条件2013年9月，甘肃省发改委以甘肃省发展和改革委员会关于张掖市东水泉矿业有限责任公司下石湾子煤矿核准的批复（甘发改能源20131778号），对项目予以核准。2012年8月，甘肃省国土资源厅以甘国土资储备字201242号文对张掖市东水泉矿业有限公司煤矿煤炭资源储量进行了评审备案证明。张掖市东水泉矿业有限责任公司已取得采矿许可证，证号:C6200002010061120067532，有效期

7、自2010年6月12日至2020年6月12日。2013年10月，兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司（甲级资质）编制了张掖市东水泉矿业有限责任公司下石湾子矿井安全预评价报告。2013年10月，窑街煤电集团甘肃工程设计（咨询）有限责任公司编制了张掖市东水泉矿业有限责任公司下石湾子矿井初步设计安全专篇。（二）安全条件与主要灾害1.地质构造。本区地层区划属于祁连地层区、河西走廊六盘山地层分区、武威中宁地层小区。含煤地层为一单斜构造，走向一般为NWNWW，倾角一般为2035，西部花草滩与柴火沟相对，东部为黄土覆盖与变质岩呈断层接触。矿区大地构造位于北祁连山加里东褶皱带之走廊过渡带中段，次一级构造为大黄山

8、北麓山间凹地东缘。区内断裂构造较发育，以逆冲断层为主，展布方向为NEE，把矿区切割成若干块段，成为井田划分的自然界线。地层：(1)石炭系上统太原群(C3ty)，为矿区主要含煤地层，呈角度不整合覆于志留泥盆系之上。以灰白色砂岩及深灰色页岩、砂质页岩为主,其中夹薄层石灰岩、炭质页岩和煤层。分布于矿区东南及西南浅部，属于海陆交替相。(2)二迭系下统石盒子组(P1s)，整合于太原群之上，属磨拉石建造，主要岩性为紫红色及灰绿色砂岩、砾岩、砾质砂岩及少许页岩。出露于矿区东北，较大部分多为黄土所覆盖。(3)第三系疏勒河组。(4)第四系酒泉组砾石层。(5)现代冲积物。2.煤层。本区含煤地层为石炭系上统太原群，

9、煤系厚度116144m，共含煤11层。其中煤1层和煤 9 层厚度稳定，为可采煤层，其它九层煤稳定性较差，纵横方向变化较大，为不可采煤层或局部可采煤层。煤 1 层位于太原群第三组底部砂岩之上，距离K3灰白色砂岩46m，直接顶板为黑色炭质页岩，含有植物化石碎屑，底板铝质页岩厚1m左右，膨胀系数较大，遇水后有粘力，其下为深灰色页岩，坚硬完整。煤层单层厚0.132.36m，总厚1.2513.78m，一般为4.32m。结构复杂，夹矸1823层，15cm者居多，煤层常常出现分叉、合并及尖灭现象。煤 9 层距煤1 层4798m，在太原群第二组下部K 1 石灰岩之上，顶板为灰色页岩，底板为灰白色粘土页岩，煤层

10、厚度0.241.40m。煤层结构简单，上中部有薄层夹矸，一般为0.050.1m。 3.煤层顶、煤 1 层直接顶板为黑色炭质页岩，厚度1.5m左右，比较稳定；煤1 层中的夹矸为黑色炭质页岩，间距0.30.6m，个别达1.7m，较不稳定；煤 1层底板铝质页岩厚1m左右，膨胀系数较大，遇水后有粘力，其下为深灰色页岩，坚硬完整。煤 9 层顶板为黑色炭质页岩或页岩，厚度0.81.2m，节理发育，小窑内有掉块现象，其上部有一层0.15m左右的薄煤层，厚度稳定；底板为浅灰色的粘土页岩，厚度14m，节理不发育。4.水文地质。井田各岩层的含水层2层分别为：由石盒子组(P1s)与太原群第四组(C 3 ty 4)组

11、成；由太原群第三组(C3ty 3)底部砂岩和第二组(C3ty 2)上部砂岩及砂页岩组成；井田内地表无长年性河流。预计该矿井正常涌水量为40m3/d，最大涌水量为60m3/d。矿井水文地质条件属简单类型。5.瓦斯。根据地质资料以及邻近矿井多年来的生产统计数据，矿井瓦斯涌出量： CH4相对涌出量为2.63m3/t；矿井CO2相对涌出量为9.64m3/t，下石湾子矿井属瓦斯矿井，无煤与瓦斯动力异常现象。6.煤尘。煤层火焰长度400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为90%，煤尘具有爆炸危险。7.自燃。根据鉴定报告，煤的自燃倾向性属类不易自燃煤层。8.地温。本井田地温无异常，无地热危害。9.冲击地压。根据地

12、质报告,本矿井和邻近矿井开采实际，该矿井不存在冲击地压。（三）设计概况1.矿井开拓与开采张掖市东水泉矿业有限责任公司下石湾子矿井保有储量2756.6万吨，工业储量2367.32万吨, 可采储量为1599.56万吨。设计生产能力确定为30万吨/年。矿井服务年限为38.1年。矿井采用斜井-立井多水平上、下山综合开拓，在工业场地布置主斜井，在主斜井井口以东400m处布置立风井，在主斜井井口以北35m处布置副斜井。主斜井和副斜井均按-250坡度以1450方位掘至+1815 m水平后布置井底车场和硐室。立风井施工至+1815 m水平后按1940方位布置+1815 m总回风巷，长度29m，然后按照1450

13、方位布置+1815 m总回风巷251 m与回风下山上部回风平巷相通，形成矿井开拓系统。主井井口标高为+2138.410 m，副井井口标高为+2138.410 m，风井井口标高为+2140 m。在井田中部布置11采区回风下山、11采区皮带下山和11采区轨道下山，在下山下部+1550m水平布置+1550车场和变电所，水泵房、水仓和等候室等硐室。下山上部分别与+1815m井底车场和+1815m回风巷相通，皮带、轨道下山均沿煤1层底板布置，回风下山沿煤1层顶板布置，形成首采区开采系统。井田设两个水平，即+1815m 、+1550m水平，共设3个采区。+1550水平以上煤1层区域划分为11采区；1550

14、水平以下煤1层区域划分为12采区；煤9层全部可采区域划分91采区。开采顺序为先开采煤1层，后开采煤9层，阶段内采用区段下行，工作面后退式回采。首采区布置在煤层赋存浅、储量可靠、地质条件简单的11采区。先开采11采区，后开采12采区，最后91采区。采煤方法：矿井设计采用走向长壁综采放顶煤采煤法。矿井建设总工期为26个月，其中施工期及安装22个月、全矿井联合试运转时间1个月、试产期3个月。竣工移交投产时井下布置1个采区，装备一个采煤工作面，配备一个煤巷炮掘工作面，一个岩巷炮掘工作面,一个煤巷综掘工作面。矿井采掘比例为1：3。2.瓦斯灾害防治根据地质资料以及邻近矿井多年来的生产统计数据，下石湾子矿井

15、CH4相对涌出量为2.63m3/t，CO2相对涌出量为9.64m3/t，属瓦斯矿井，无煤与瓦斯动力异常现象。瓦斯防治措施包括两方面。一是防治瓦斯积存的措施：防工作面瓦斯积聚、局部瓦斯积聚的处理、瓦斯检测监控、施工与生产中瓦斯管理、临时停工点瓦斯管理、排放瓦斯、瓦斯异常区装备及管理标准等措施。二是控制和消除引爆火源：防止爆破引燃瓦斯、电气防爆、防止撞击产生火花、防止产生引燃（爆）火源（明火）等措施。3.矿井通风矿井采用机械抽出式通风方法，通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，立风井回风。矿井总需风量40m3s，前期阻力为322Pa，等积孔值为2.6m2,后期阻力835Pa，等积孔值为1.6 m2

16、。矿井前期通风难易程度属容易，后期中等。选用KDF型对旋轴流式局部通风机，风量范围125300m3/min。选用FBCDZ18/752(B)型隔爆轴流式矿用通风机2台，其中1台工作，1台备用，配套电动机N=75(kw)2，V=380v, n=740r/min。4.粉尘灾害防治矿井煤尘具有爆炸性危险。矿井综合性防尘措施包括煤层注水、喷雾洒水、风流净化、采掘面采用湿式打眼、使用水泡泥、爆破前后应冲洗煤壁、爆破时应喷雾降尘、出煤时应洒水、冲洗巷道、清扫和刷白巷道、采用合理风速、个体防护等措施。采用水槽棚作为隔爆设施，其中主要水槽棚采用60L水槽，辅助水槽棚采用40L水槽。5.矿井防灭火煤的自燃倾向性

17、属类不易自燃煤层。因此在开采过程中，防灭火的重点是矿井外因火灾的防治。设计采取阻化剂、注水等防灭火方法，同时制定了外因防灭火措施。6.矿井防治水矿井水文地质条件属简单类型。预计正常涌水量为40m3/d，最大涌水量为60m3/d。排水选用3台MD16-6012型矿用耐磨离心式排水泵，配YB2型、660V、110kW矿用防爆型电动机，正常和最大涌水期均1台工作，1台备用，1台检修。排水管选用D76无缝钢管，吸水管路选用D101焊接钢管。敷设两趟排水管路，管路连接全部采用法兰连接。排水管路由+1550m水平主排水泵房管子道采区轨下斜井副斜井底车场副井井筒地面水处理站。探水钻机选用ZYG-150型2台

18、。7.电气安全在矿井工业场地内新建10KV高压变电所，采用双电源进线，配电室采用单母线分段运行，高压两段母线联络。变电所内装KYN28A-12系列高压开关柜、变压器及GGD2型低压开关柜。矿井变电所内高低压母线均单母线分段运行，互为备用。矿井变电所建成后，满足矿井改造后供给矿井工业广场各类负荷、井下所有用电负荷及生活办公电源。另在矿井空压机房、主、副井提升机房及主通风机房等各设一处低压配电室，电压等级为380V。矿井主通风机配电系统采用双电源供电，电源分别取自地面变电所380V低压侧两段母线。井下供电采用从工业场地矿井地面变电所引出两回10KV电源至井下1815变电所。井下综采、综掘面、155

19、0变电所采用10KV供电，其它全部由1815变电所低压供出。选用10KV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆，电缆型号：MYJV42-10KV 350 mm2 两回，由地面工业广场变电所分别从两段母线上，馈出两回10KV高压，经主井井筒悬挂敷设引至1815变电所。8.提升、运输、空气压缩设备主斜井采用带式输送机提升方式，副斜井采用单钩串车提升方式。提升设备：主井选择大倾角带式输送机提升，输送机长度：853m；倾角：25；带速：2m/s；输送量：100t/h；选用钢丝绳芯阻燃带，带宽B=800mm，强度2000N/mm；电动机：YPT315L14型电动机，功率160kW，电压380V，15

20、00r/min，两台；配套减速器：两台；逆止器：NYD200型2套，额定逆止力矩38000(N.m)；制动器：YWZ5-400/80型，两台；拉紧方式：机尾设重载车式拉紧装置，拉紧力T=10KN；拉紧行程S=7m。主井内配备往复式架空乘人装置，担负矿井升降人员任务，同时兼作主井输送机巡回检查，输送机中部托辊等小部件的运输，尾部滚筒，给煤机等大件通过清理斜巷运输更换。副井选JK-2.52/31.5型单绳单筒提升机，Dg=2.5m，i=31.5，B=2m，电动机选用280kW、585r/min 、10KV，采用变频控制。运输设备：井下主运输采用带式输送机，辅助运输采用提升机，井下无大巷运输。压缩空

21、气设备：设计采用地面空气压缩站，选用LGFD200/337C型空气压缩机2台，每台空气压缩机排气量36m3/min, 排气压力0.8MPa，随机配套10kV 200kW电动机1台。空气压缩机采用风冷冷却方式。压缩空气管路选用1404.5无缝钢管，井下压缩空气支管路选用894无缝钢管；在管路低凹处设油水分离器。井筒、大巷压缩空气干管路及井下各压缩空气支管路除闸阀等管件处采用法兰连接外，其余均采用快速管接头连接。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 主斜井下山的井口主2点位置在工业广场内，井口开口坐标为+21380244，巷道总长933m；首先以方位角145度，坡度-25度，施工至+1800

22、水平停掘。开口坐标：X=4270181.307, Y=454037.496, Z=2138.244。工程平面布置图（附图）、断面图（附图）第二节 支护设计一、巷道断面主斜井井筒设计为半圆拱形断面。1-1断面：净宽4500mm，净高3800mm，净断面面积14.92m2，毛断面15.90 m2，毛高3900 m2，毛宽4700m，锚网喷支护，喷厚100mm，。二、支护方式（一） 临时支护（临时支护图见SDXM2014-001作业规程）采用吊挂前探梁做为临时支护,前探梁采用3根3.5m长的1.5寸钢管制作，间距不大于1.2m， 钢管均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁至少用3个吊环固定，吊环采用4寸的

23、钢管加工而成，掘进时综掘机割进后及时将前探梁前移，在前探梁上铺上托梁、钢筋网，支点前后用背板接顶、木楔楔紧，接顶要实,有一定初撑力。施工中在有效的支护下及时前移前探梁，在前探梁支护的掩护下挂网、打注锚杆。在保证安全前提下，前探梁最大控顶距离不超过1.6m，最小空顶距300mm，如岩性破碎必须短掘短锚并及时喷浆封闭。前探梁上方用长宽厚=1500200150的背板梁接顶。 （二）永久支护，断面：锚网喷+锚索联合支护，锚杆采用20mm2400mm左螺纹树脂锚杆，间排距800mm1000mm，树脂药卷为k2835一节，z2860一节。锚索间排距2000mm2000mm，锚索规格17.86000mm，树

24、脂药卷为k2835二节，钢筋网采用6.5mm钢筋焊接成（长宽）2.01.2m，网格尺寸为100mm100mm。喷射砼厚度100mm，强度为C20。第三节 支护工艺一、支护材料 1、锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，直径20，长度2400、1600mm两种，锚杆外露长度3050，托盘为正方形,规格为长宽=120120,用8厚钢板压制成方形。2、 锚固剂： Z2850型树脂锚固剂一个，k2835型树脂药卷一个。3、水泥：C20混凝土选用P.O32.5复合硅酸盐水泥，水泥标号为425。4、C20混凝土骨料：细骨料选用中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗骨料选用510的瓜子石。5、外加剂：选用优质高效的J85

25、型速凝剂。6、水：符合饮用水标准。7、 混凝土标号C20配比为 1（水泥）：2（沙）：1.76（石子） ，喷射混凝土速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、钢筋网施工工艺钢筋网采用6.5钢筋制作，网孔规格为100100mm。（1）施工方法针对开挖断面的形状，或岩石起伏情况铺设钢筋网，钢筋网采用加工好的成片网片，运至工作面进行敷设，使用时应与岩壁紧贴安装。（2）施工要求钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网制作时按照设计间距进行铺设，相邻两个网片之间搭接的间距不少于200mm，两片网之间要用14号铁丝拧紧固定，固定点间距不大于300。采用级6.5钢筋焊制，钢

26、筋网用锚盘固定于先期施工的锚杆之上。三、锚杆安装工艺(一)工艺流程1、掘进敲帮问顶初喷混凝土护顶临时支护打眼、注顶锚杆紧固锚杆打眼、注帮锚杆紧螺帽下循环。可视围岩条件适当调整工序流程。 2、锚杆施工顺序：锚杆施工应本着先顶后帮、由外向里的原则，既从有支护的一排向迎头无支护的方向施工，严禁反向施工。（二）锚杆施工1、打锚杆眼打眼前，首先按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合断面要求的必须先进行处理；打眼前要先进行敲帮问顶，仔细检查顶部围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始。锚杆眼深度要和锚杆长度相匹配，打眼时要在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度（锚杆眼深要比锚杆长少40mm）。打眼

27、时，必须在临时支护掩护下操作。打眼的顺序：应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆（1）、安装前，检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件，每个锚杆眼内放入两根Z2850型树脂锚固剂，合格后将螺帽及托盘安装在锚杆上，组装好备用。（2）、装锚固剂前必须吹眼，然后把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套桶卡住螺帽。（3）、开动钻机，使钻机带动杆体转动，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计要求，方可撤去钻机，搅拌转动时间1520秒，停转并保持推力达到一分钟后，落下钻机，再拧紧螺母，拧紧力不小于100N.M，必须抽样检查锚固力（做抗拔

28、力试验），锚固力不得低于5吨（注：额定拉力为20T的锚杆拉力计，压力表显示14MPa约为5.09吨），否则应重新补打锚杆。（4）、施工顶锚杆时，必须打好眼后即装锚杆、上托盘，严防顶板离层。不得将一排锚杆眼打完后统一安装。钻孔时，不准用手握钻杆，锚杆机回落时，不要用手扶锚杆机腿子，以防伤手，加载和卸载时，会出现反扭矩，操作时要站稳，合理把持操作把手。(5）、作业人员要处于操作手把半径以外，严禁站在操作把手旋转半径内作业。3锚杆机操作 (1)、启动锚杆机前，各操作手柄应放在非工作位置。(2)、支腿空运行：将支腿手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出、转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。(3)、

29、马达空运行：压下马达控制扳机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿操作手柄，两者的复合动作应互不干涉却运行灵活。(4)、钻孔作业：先使用1000钻杆开始钻孔，而后接1500钻杆进行深孔钻进。(5)、操作者用右手将钻杆插入锚杆机输出孔内。(6)、操作者用右手抓住“T”型把手，左手逆时针旋转操纵手柄直至锚杆机和钻杆机升起，触到顶板。(7)、当锚杆机和钻杆处于正确位置时，操作者处于锚杆机后面，用量手握住”T”型把手，然后用右手缓慢给马达控制加压，当钻杆钻进20mm，操作者打开水阀控制开关，钻孔溢水冲刷。(8)、落下锚杆机换长钻杆钻孔孔深达到设计要求深度。(9)、钻孔和安装锚杆时，操作者应分

30、腿站立握紧”T”型把手，伸开双臂控制钻机，避免失去平衡。（10）、软岩状态下，锚杆需要最大转速，并要协调支腿推力，已获得最佳钻进速度。（11）、硬岩条件下，锚杆机需要最小钻速，缓慢增加支腿推力，已获得最佳钻进速度。（12）、人确保位于控制把手水平状态的半径以外，并处于操作右侧。（13）、接长钻杆或安装锚杆时，人原药避开钻孔的正下方，防止钻杆、锚杆从钻孔中滑落伤人。（14）、眼睛保护：防止从钻孔中飞出岩屑、防钻杆或钻头的碎片、异物，如灰尘、安装锚杆从眼内滑下的树脂和赃物等进入眼睛。（15）、安全检查:检查锚杆机的操作开关是否停在中间位置，检查液压油管及水管连接是否正确。确定钻孔位置的底板上有无障

31、碍。4、安全技术要求（1）、锚杆钻机旋转时不能用手或手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。（2）、开孔时，支腿不能伸出太快及使用大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头损坏。(3）、钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤。(4)、当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫衬木，应采用调整钻杆的长度来实现。(5)、操作者必须在有安全保障的支护下作业。(6)、打眼前，施工人员应做一下检查：巷道断面是否符合设计要求、钻杆和钻头是否连接牢固、衣服袖口、裤腿是否扎好、纽扣是否系好。 (7)、帮眼施工严禁戴手套进行操作，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口煤（岩）粉。(8)、施工帮眼时

32、，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，严防钻杆折断伤人。（9）.使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，必须在保证安全的情况下作业。禁止机子平置于地面。钻孔前，不准用带手套的手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩刃等事故。机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意钻位，合理把持摇臂手把四、挂网工艺1、网片搭接长度为200，两片网之间要用不小于16号的铁丝拧紧固定，固定点间距不

33、大于300。2、必须严格按设计要求布设锚杆。3、金属网要紧贴岩面。4、金属网铺设要横平竖直，不得歪斜。5、挂网后面垮落的矸石要及时清理掏出。五、喷射砼工艺(一)准备工作1、对危岩、活矸，特别是巷道两帮基础的存矸，必须清除干净，达到设计要求深度。2、对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。3、高度大于3m的巷道或硐室，应搭设工作台，使喷头距岩面不超过1米，工作台要搭设牢固。4、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号，信号要方便可靠，及时准确。5、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件联接严密，无漏风、漏水现象，作业前要拆开喷头

34、，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。6、在喷射地段铺设铁皮或旧皮袋，做好回弹物的回收利用工作。7、喷浆之前，应用清水冲洗岩壁，将岩（煤）粉、灰尘清洗干净。8、检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。9、喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜等齐全有效的劳保用品。（二）喷射混凝土的工艺要求1、粗的骨料要冲洗过筛，水泥标号425号，过期受潮的水泥不得使用，砂以中粗为宜，石子直径510mm

35、。2、拌制混合料时，必须严格按规定配合比配比，水泥：砂：石子= 1：2：1.75 ，速凝剂用量一般为水泥重量的4%，并在喷浆机上料时加入。3、每次配料的数量要和当班作业计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免造成浪费。4、上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装入喷射机斗里。正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。速凝剂要按比例均匀加入，应边添料，边往料斗内撒入速凝剂。5、喷射前用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。（三）喷射工作1、喷射时一人持喷头作

36、业，一人负责用矿灯照明。2、喷距为0.81.2m。喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷厚较大时，先初喷5070mm厚，间隔一段时间再进行复喷，复喷间隔时间最好不超过两个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中,可根据实际情况调节风、水压。3、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射

37、中突然发生堵塞、停电或停风等故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，立即关闭水门。采用敲击法疏通料管时，喷枪口前方及其附近严禁有人。6、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。7、喷射顺序：沿巷道长度方向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶。喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够使喷层成为一个整体。如遇到凹处应填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷时，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。8、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以

38、内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。采用人工上料必须使用除尘机对喷浆机上料口、余气口除尘。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。9、喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电、然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料、后停电、再停风、绝不允许反操作10、喷射混凝土支护距迎头的距离不大于30m。要求喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。六、锚网喷工程质量规定1 、锚杆的安装角度应垂直于巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面，锚杆角度不小于75度。2、锚杆安装要牢固，托板要紧贴壁面。 3、锚杆的抗拔力不得小

39、于设计要求。4、锚杆间、排距不得超过设计的100mm。 5、锚杆露出托板的长度不得大于50mm。6、锚杆及其树脂卷的材质、规格、强度必须符合设计要求。 7、喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。8、喷射砼的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。9、喷射砼强度必须符合设计要求。10、净宽（中线至任一帮距离）不小于设计，不大于设计100mm；净高（腰线至顶、底板距离）不小于设计，不大于设计100mm。11、喷浆层厚度不得小于设计。12、喷射砼的表面平整度不大于50mm。第四章、施工方案及施工工艺第一节、施工方法一、施工方案该斜井工程施工中，采用以IMM佳木斯煤矿机械公司EBZ-2

40、00A型综掘机掘进，后配DZQ80/30/11（带宽800mm，输送量每小时300T）型矿用大倾角可伸缩带式转载机转至DZQ80的矿用带式输送机排矸，安装一台JK-3.5/30主提升绞车，配备1个8m3箕斗、两辆1t侧卸矿车运送喷浆料、一辆行人车运送工人上下班的机械化作业方式。在井口设置1台JS-500型搅拌机拌制混凝土及喷浆料，工作面配备一台ZP-型喷浆机，用于喷射混凝土，锚杆采用MQT-130锚杆钻机施工，两台FBD-No7.1型230kw对旋风机，（一台使用，一台备用）配以800mm胶质风筒向工作面通风。二、掘进施工方法（一）综掘机技术参数：EBZ-200型综掘机技术参数机重（t）58爬

41、坡能力+25o机长m10.4截割转速rpm46/23机宽m3.2/3.6行走速度07m/min机高m1.72装载能力4.2m3/min切割功率（kw）200供电电压1140v最大掘进宽度m5.67额定总功率301kw最大掘进高度m4.46经济截割硬Mpa80（二）综掘机掘进施工方法采用EBZ200综掘机破岩。机掘施工工序：截割转载运输临时支护永久支护。附图4-1截割轨迹示意图其工艺如下：1、接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前首先对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是

42、否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。3、检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。4、开机前必须发出报警信号（警铃），按起动顺序：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。5、液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机汇报并检查。6、各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把快速换向。7、掘进岩石巷道时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。8、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。9、岩石

43、硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施。10、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将综掘机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。11、截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。12、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。13、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。14、岩石块

44、度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。15、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。16、综掘机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。17、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。18、随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。19、运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。20、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。21、发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。22、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。23、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从技术人员指挥。综掘机在行走时应将铲板和后支撑抬起。24、发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车撤离，操作