收发球筒计算书.doc

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1、软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：收发球筒DN500/DN400/PN40EQUIPMENT图 号：QT13-48-00DWG NO。设计单位：沈阳永业实业有限公司DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date批 准Approved by日期Date内压圆筒校核计算单位沈阳永业实业有限公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 P

2、c 4.00MPa设计温度 t 80.00 C外径 Do 508.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 5.32mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 245.62Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 6.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过

3、的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 194.92 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 5.81771MPa设计温度下计算应力 st = = 129.95MPastf 189.00MPa校核条件stf st结论 合格 内压斜锥壳校核计算单位 沈阳永业实业有限公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件斜锥壳简图计算压力 pc 4.00MPa设计温度 t 80.00 C 锥壳大端直径 Di 488.00mm锥壳小端直径 Dis 386.40mm锥壳半顶角 a1 11.00 锥壳半

4、顶角 a2 0.00 材料名称 Q345R材料类型 板材试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 1.00锥壳大端筒体锥壳小端筒体材料名称Q345R材料名称16Mn材料类型板材材料类型管材焊接接头系数1.00焊接接头系数1.00腐蚀裕量2.00mm腐蚀裕量2.00mm锥 壳 厚 度 计 算锥壳dr= = 5.32mm计算厚度 drdr= = 5.32mm是否加强 不需加强锥壳大端应力增强系数 Q= 锥壳加强段长度mm圆筒加强段长度mm计算

5、厚度 drdr= = 5.68mm是否加强 需要加强锥壳小端应力增强系数 Q= 1.32锥壳加强段长度66.89mm圆筒加强段长度66.28mm压力试验时应力校核锥壳压力试验类型液压试验试验压力值PT = 1.25Pc= 6.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下的应力sT = 174.43MPa校核条件sT sT校核结果 合格计 算 结 果锥壳名义厚度 10.00 mm锥壳大端名义厚度 7.00 mm锥壳小端名义厚度 10.00 mm输入厚度 10.00 mm结论 合格内压圆筒校核计算单位沈阳永业实业有限公司计算所依据

6、的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 4.00MPa设计温度 t 80.00 C外径 Do 406.40mm材料 16Mn ( 管材 )试验温度许用应力 s 181.00MPa设计温度许用应力 st 181.00MPa试验温度下屈服点 ss 320.00MPa钢板负偏差 C1 1.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 4.44mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.00mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 97.76Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P

7、 = 6.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 288.00MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 171.17 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 6.34452MPa设计温度下计算应力 st = = 114.11MPastf 181.00MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位沈阳永业实业有限公司接 管: N2, 4011.45计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc4MPa设计温度80壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q34

8、5R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di488mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 80mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 178MPa补强圈许用应力t MPa开

9、 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 21.1mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.2193mm接管计算厚度t 0.1943 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9418开孔补强计算直径 d 21.1mm补强区有效宽度 B 64 mm接管有效外伸长度 h1 15.543mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 116mm2壳体多余金属面积 A1 104 mm2接管多余金属面积 A2 271mm2补强区内的焊缝面积 A3 29 mm2A1+A2+A3= 403mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)m

10、m2结论: 合格开孔补强计算计算单位沈阳永业实业有限公司接 管: N3, 23315计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc4MPa设计温度80壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di488mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 142mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类

11、型 锻件接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 178MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 207mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.2193mm接管计算厚度t 2.3068 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9418开孔补强计算直径 d 207mm补强区有效宽度 B 414 mm接管有效外伸长度 h1 55.723mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A

12、 1088mm2壳体多余金属面积 A1 510 mm2接管多余金属面积 A2 1122mm2补强区内的焊缝面积 A3 38 mm2A1+A2+A3= 1670mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位沈阳永业实业有限公司接 管: N4, 7613计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc4MPa设计温度80壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di488mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C

13、22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 92mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 178MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 54mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.2193mm接管计算厚度t 0.5682 m

14、m补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9418开孔补强计算直径 d 54mm补强区有效宽度 B 108 mm接管有效外伸长度 h1 26.495mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 289mm2壳体多余金属面积 A1 131 mm2接管多余金属面积 A2 521mm2补强区内的焊缝面积 A3 32 mm2A1+A2+A3= 684mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位沈阳永业实业有限公司接 管: N6, 13015计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔

15、设 计 条 件简 图计算压力 pc4MPa设计温度80壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di488mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 95mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t

16、0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 178MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 104mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.2193mm接管计算厚度t 1.1364 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9418开孔补强计算直径 d 104mm补强区有效宽度 B 208 mm接管有效外伸长度 h1 39.497mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 551mm2壳体多余金属面积 A1 254 mm2接管多余金属面积 A2 883mm2补强区内的焊缝面积 A3 38 mm2A1+A2+A3= 1174mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格