品质部管理评审报告.doc
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1、品质部2014年管理评审报告 尊敬的公司领导、各管理人员:就2014年各项数据显示,相比往年订单准时交付率有所提升,但仍然不足以满足客户需求,优胜劣汰在此行业已经演变的越化激烈和明显,今年客户多增加一项样品订单,而打样是最容易出问题的,但客户也把样品订单纳入对我公司每月的各项考核,根据每月出货总批次和客户投诉总批次来看,客户验货合格率均在95%以上,制程、成品在95%以上,但外协来料合格率只有91.45%,客户对我司质量管控仍存质疑,认为我司有能力也有责任将产品交付合格率提升到更高台阶,是我司配合客户共同提升和完善持续发展而必尽的义务。一、 本年度客诉重大事件第一起:4月28日好易通产品RD9
2、60中转台外壳6203355000000螺纹孔有较多沙粒(40%)螺纹孔氧化后在孔边有氧化的效果,产品丝印LOGO处有两条非常深的拉丝印共计320PCS 不良。第二起:5月7日好易通MD650功放散热片6203433000000平面度超标,检验发现有刀痕,光洁度1.6不达标669PCS。 第三起:6月3日智通投诉我司L120528H-JJ二次加工散热器C3-4区域凸台螺纹孔钻孔攻牙偏移,经确认此问题2013年8月程序变更后100%不良,凸台长度方向相差0.4mm,宽度方向相差0.6mm,共累计交货2365件,不良率高达100%。第四起:7月28日好易通MT680车台面壳600087400035
3、0,号尺寸偏大不良率6/10=60%(标准6.50+0.10/-0.05,实测6.72-6.81)共计599PCS 。二、来料管控检验根据以上数据分析统计与2013年外协来料管控对比:来料质量状况未升反降,2013年前10个月有4个月不达标,但合格率都在92%以上;2014年前10个月有9个月不达我司质量目标,个别月份远低于我司制定的来料质量目标95%。主要不良是外协机加问题具体表现在以下几点上:2.1供应商不能自觉审核图纸要求,对提示问题不足以引起重视,2014年开出质量问题通知书兼回答书共192批次,供应商没有回复改善措施,反馈问题不能及时有效的得到改善。只是对不良产品进行返工、返修或重新
4、加工,而没有内部的预防措施,长期形成周而复始恶性循环。2.2今年外协问题点主要问题是鸿富胜腔体上连续多次客诉外观、尺寸、螺纹,夹伤、接刀、颤刀、漏工序等不良频繁退货,已引起客户严重不满。2.3因不良率过高,返修全检等工作量较大,交货频频受阻,需上层一同协商缓解二楼处的返修全检工作压力,减少频繁的被动特采批次,在客户端为我司良好的质量信誉树立口碑,提高产品总体合格率,确保出货渠道的顺畅度,并同时提高二楼工作效率。2.4供方产品质量上需要独立的承担能力,摒弃依赖思想,增强品质意识和观念,有基本的自检意识和动作,将反馈的问题认真对待,根据每次问题点,到我司讨论相对问题的应改善措施来不断提升供方加工技
5、术经验,减少重复性问题频发来达到共赢的目的。三.制程质量管控3.1制程质量管控相对2013年已经有明显提升,报废率明显下降,2013年制程不合格数6244PCS ,报废1678PCS ; 2014年前10月制程共产生不良2209PCS ,报废833PCS ,特别是在产品外观上得到了有效的管控。3.2 2014年11月10日前总共向生产部开出批量性问题品质异常反馈单27份、主要不良体现在产品加工后未送首件确认、没能仔细核对图纸加工尺寸:更换程序、刀具、定位、增加刀补等未能认真自检和送首件,首件没能将变更信息传递到检验人员导致多起批量不良。不良信息反馈到生产,责任人需分析不良原因,制定确实可行的纠
6、正预防改善措施,品质人员跟进改善结果。3.3.制程中今年因材料异常问题比例增多,其中因材料异常制程和成品处报废情况如下:月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月合计报废数47PCS25PCS57PCS66PCS33PCS255PCS9 PCS75PCS23PCS146PCS736PCS材料异常问题是影响产品质量和制约生产效率的一大因素,后续必须要求所有供应商签订ROHS质量管理协议和材质质量管理协议确保符合环保和材料成分标准。3.4. 今年CNC车间检验人员欠缺,变动较频繁,检验人员能力和经验有限导致多次首件不能发现和漏检情况,未能配合到生产的正常加工。四.成品检验、客诉及退货问题4.1
7、 2014年成品检验人员稳定,整体出货质量基本都在受控状态,可以满足成品检验合格率95%的质量目标。4.2今年客户累计退货6411PCS ,2013年退货10063PCS ,相比同期退货数量减少36% ,但今年客户退货中海能达退货1685PCS占总比例26% ;而2013年海能达全年退货458PCS,只占4.55% 。4.3今年1-10月份客户验货合格率均达到我司质量目标95%以上,但交货质量目标不能满足海能达的验收标准,海能达对我司交货质量状况统计4、5、6、7月连续四个月交货不达标评级为C级别,评分在60分-80分之间。引起此问题其主要原因是客户对很多产品的标准界定有了新的规范,且之前很多
8、产品都是口头传达退换货,而没有形成CAR。而今年任何一起产品异常都会以一份异常单记录作为评分参考标准。其中包含每月退货数量,暂定合格标准要求不良控制在800PPM以内即( 0.8 ),这样的高标准在我司目前还相差甚远,而我司成品质量目标是95%以上,建议质量目标应该相应有所提高。4.4以上数据分析主要从四方面不良着手持续改善:分析与解决方案: 4.4.1 外观问题解决方案: 按照客户签署色板和外观样品检验规范资料,由品质QE主导对相关生产班组长,QC、QA、进行培训,外协氧化厂商进行现场及时跟进督导至交货三批次正常后为止,严格按照客户外观标准进行加工、检验。 4.4.2. 尺寸不良解决方案:
9、a.内部检验人员检验方法、检验技巧的培训和生产人员基本检测自检的督导。b.所有产品必须经由OQC检验合格并盖PASS合格章后方可正常出货。C.所有超出图示公差范围尺寸必须同客户品质或研发确认后方可判定是否放行。d.内部图纸须将注意事项在工艺流程卡或QC工程图上备注、细化;CNC加工程序和制作工艺更加合理、优化并持续改进。 4.4.3.盐雾问题解决方案: 对供应商进行盐雾管控,要求在客户基础上加严处理,并定期(一个季度)对产品进行试样块盐雾测试验证后出货,必须要求供应商签署盐雾质量保证协议 。 4.4.4.螺纹异常解决方案; 因加工工艺考虑欠周到导致的螺纹孔内部分砂粒而螺纹堵塞,后续所有需喷砂并
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