黄家圩路拓宽改造道路工程施工方案.doc
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1、黄家圩路拓宽改造工程道 路 工 程施工方案编制单位:南京第二道路排水工程有限责任公司编 制 人: 审 批 人: 编制日期: 二0一二年三月 道路工程施工方案一、工程概况1.1施工环境黄家圩路拓宽改造工程位于南京市火车站北广场附近,南起龙蟠路,北到和燕路,总长952.32米,家圩路至红山南路交叉口设置地下人行通道,在和尚山范围设置挡土墙作为边坡支护,和燕路南侧现状黄家圩桥以东新建一副桥梁。黄家为城市次干路。黄家圩路东侧紧邻南京火车站北广场,为火车站南北向集散交通的主要道路,全线双向八车道。道路与京沪铁路沪宁段和城际铁路相交,采用地道形式下穿铁路,在黄圩路里程:K0+948.981-K1+337.
2、00段道路宽度55m,设计车速30km/h;K1+337.00-K1+901.301段道路宽度55m,设计车速40km/h。标准路段车道宽度:3.5m/1n;标准路段非机动车道宽度:3.5m;标准路段人行道宽度:2.5m。1.1.1机动车、非机动车道路面结构为:(一般路段、总厚度68.6)4细粒式沥青砼AC-13C(SBS改性沥青)5中粒式沥青砼AC-16C7粗粒式沥青砼AC-25C0.6cm乳化沥青稀浆封层(1.0L/m2)32二灰碎石(6:14:80)2012%石灰土基层1.1.2机动车、非机动车道路面结构为:(连续配筋路段、总厚度71.6)4细粒式沥青砼AC-13C(SBS改性沥青)5中
3、粒式沥青砼AC-16C7粗粒式沥青砼AC-25C0.6cm乳化沥青稀浆封层(1.0L/m2)25cm连续配筋混凝土30级配碎石1.1.3人行道结构:6cm彩色人行道砖3cmM10水泥砂浆10cmC20水泥混凝土1512%石灰土基层1.2施工范围及主要工程量由于受黄家圩路拆迁滞后的影响,现阶段施工范围为龙蟠路口至黄家圩地下人行道段,里程为KO+948.981-K1+500。本公司主要承建道路工程,包括:黄家圩路道路工程(不含沥青面层),黄家圩地下人行通道,黄家圩桥等。其中包含下穿沪宁铁路及城际铁路箱涵段道路工程。穿沪宁铁路及城际铁路箱涵段道路为315m,其中箱涵敞开段185.44m,下穿箱涵及箱
4、涵连接段129.56m。主要工程用量表序号项目名称单位数量一人行过街地下通道1机械成孔灌注桩m8666.182机械成孔灌注桩(嵌岩)m13503水泥搅拌桩m22260.974钢围檩、钢支撑T679.595基坑挖土M345873.076填方M3339907箱涵顶板M31143.828箱涵底板M32014.069箱涵侧墙M31507.0810非预应力钢筋T1459.9711铺装M21025.7312箱涵接缝M507二地面小桥桥工程11200机械成孔灌注桩m27021200机械成孔灌注桩(嵌岩)m3031000机械成孔灌注桩m110041000机械成孔灌注桩(嵌岩)M31005桥墩基础系梁C30砼M
5、344.13桥墩(台)身C30砼M3684.74桥墩(台)帽C30砼M3134.15桥墩盖梁C40砼M3118.5610m预制C50先张混凝土板梁M3374.87非预应力钢筋t412.56四雨水管道工程1铺设D300塑料管道m11302铺设D600塑料管道m5253铺设D1000塑料管道m1054铺设D1200塑料管道m305铺设D1500钢筋砼管道m11506铺设D500塑料管道m507铺设D300球墨铸铁管道m3008铺设D200镀锌钢管道m3010混凝土雨水检查井座81五道路工程1路基挖土方M3735042路基填方M31369873水泥搅拌桩m60624现浇混凝土挡墙墙身M36685二灰
6、碎石基层M2433736人行道面砖铺设M274007安砌侧平石m135608拆除老路M225200二、进度计划及保证措施2.1计划进度根据甲乙双方合同,本标段原计划2010年10月1日开工,2011年6月7日竣工,施工总工期250天。并于每月25日向甲方、监理申报下月进度计划。每周五向甲方、监理申报下周进度计划。但根据施工场地的实际情况,工程现场存在拆迁不完整,导致工程进度缓慢。目前过街通道于2011年2月20日开工,2011年9月底结束。其余部分根据工程拆迁情况,做后续调整。因客观影响因素过多,本工程工期进度计划实行动态控制,项目部技术人员负责进行计划的协调和控制,落实各项施工的进度情况,随
7、时进行调整。2.2保证措施为了能顺利完工,我们会加强现场施工组织管理,做到管理正确、管理得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理、总工程师为首的管理体系,决策重大施工问题,确定重大施工方案,分析施工进度,当实际进度落后施工组织设计要求时,提出加快施工进度措施。2.1.1建立健全岗位责任制,施工人员定岗定责,严格技术标准、工艺措施,严明施工纪律,按施工计划要求施工。2.2.2成立科研部与现场管理人员共同研究,制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法,充分依靠科技,开展科技攻关活动,优化施工方案,为加快施工进度、保证工期提供技术保障。2.2.3加强施工现场的协调和指挥,保证工序间紧密衔接,
8、下道工序的准备时间在上道工序完成,减少工序准备时间,确保对各工序的干扰降到最低程度。2.2.1资源保证施工所需人力、物资、设备等资源在项目全部范围内统一调配,施工现场应配置足够的资源,严格按照进度计划表要求完成各自的施工任务,按时将施工场地及机械等移交给下一施工班组。配备足够的机械设备,加强管、用、养、修,确保设备完好率,提高设备利用率;以先进的设备,保证施工顺利进行,确保工期目标实现。2.2.2思想保证施工过程中,实行领导干部值班制度,轮流值班,及时处理现场的问题,激励士气,加快施工进度。加强与建设单位、监理单位和地方政府等的联系,同心协力为本工程建设工期献计献策。2.2.3同时抓好后勤保障
9、体系,一切为生产服务,关心职工的物质、文化生活,充分激发广大职工的生产积极性。2.2.4教育培训全面提高员工整体素质。加强技术培训,提高劳务人员的操作技术水平,管理人员要深入学习项目管理知识,规范操作行为。各工序严格按照进度计划安排施工,保证关键工序按计划开工,并按时将工程及场地移交给下一工序;制订应急预案,在关键工程因故延迟时,加大资源配置,提高进度指标,完成工期目标。三、施工总体安排3.1安排原则抓住重点,攻克难点,加强协调、统筹优化、动态管理、均衡生产,进度计划适当留有余地,预案在先,规避风险,稳中求快,确保安全,保证质量、加快进度。3.2施工总体安排本道路工序主要有:路基工程,管道工程
10、,路面工程。一切以“先地下,后地上”、“先车行道,后人行道”、“先主体,后附属”的原则进行。道路施工至底基层后,施工地下排水管道工程,最后是路面工程。3.2.1主体分为三个阶段:施工准备阶段:按时开工,抢时进场,修建临建,储备物资,满足施工。主体施工阶段:动态组织,信息化施工,均衡高产,提前工期。附属施工及验收阶段:完成附属,成品保护,清理现场,验收移交。3.2.2各施工阶段、施工区在项目经理部统一调配下进行施工,项目经理及有关管理人员视各施工阶段、施工区的施工进度进展情况决定施工队伍和施工力量的增减与调度,做到“组织有序、协作配合;分工明细、层层推进”,以确保本工程优质高效的完成。3.2.3
11、公司总部将对项目部的工作及项目的进展情况予以高度的关注,在保证资金、人力、机械和物力的前提下为项目经理部做好产生服务工作,并视项目进展情况决定施工队伍和施工力量的增减与调度,从而确保我公司对本施工合同的全面履行。四、施工方案及措施(一)、路基土石方施工方案路基施工前应清除表层的杂填土和耕植土。路基应密室、均匀、稳定,采用符合规范要求材料分层填筑,均匀压实。1、回填厚度1.2米路段由于西侧非机动车道和人行道下有DN1200引水管、DN500给水管、DN500燃气、联合通信四种综合管线,因此在此路段施工时,按照先埋管后回填的顺序施工。为保证管道死角的压实度,建议使用二灰砂回填至管道180,再使用6
12、%石灰土回填至基顶。2、回填厚度1.2米路段采用机械化作业,自卸车将6%石灰土均匀地卸在填筑区内,推土机推摊粗平,平地机精平,振动式压路机碾压成型,人工配合整修。a、基底处理清除路基用地范围内的有机物残渣。b、分层摊铺碾压先采用推土机将卸下的6%石灰土推摊,粗略整平,使无明显的高差,再用平地机进行精细整平,达层厚均匀、层面平整。在整平中,先两侧后中间,做到路肩平直圆顺,层面平整,中间稍高,形成24%横向坡,以利雨天排水。由低处开始,分层填筑找平,而后逐层填筑;每层填筑厚度不得大于30cm,每层松铺厚度由现场压实试验确定,最小压实厚度不应小于10,每层填筑宽度超过设计宽度每侧各30cm,以保证修
13、整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范围内。如果含水量过高,需进行晾晒;含水量过低,则进行洒水。使用震动压路机或冲击夯人工分层碾压夯实,碾压时先压靠路肩部分,后压中间的部分,从低处向高处平行操作,碾压要均匀,不留死角。c、路基面整修当路基分层填筑接近路基面设计标高时,加强高程测量控制,以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯打。路基经过整修后,要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。2)连续配筋路段施工方案 1、纵向钢筋搭接 钢筋网必须
14、预先安设,并根据施工进度保证具有足够的长度,以提供水泥混凝土摊铺的工作面。由于绑扎连接位置允许钢筋之间有一定的错动,因此,纵向钢筋的搭接宜采用绑扎形式,绑扎长度为钢筋直径的30-50倍,或者每隔30-50m采用焊接形式,然后10-20m进行绑扎。 2、混凝土坍落度由于连续配筋混凝土路基纵横向布置了较多的钢筋,相应地增加了水泥混凝土的阻力。所以,为了减小水泥混凝土摊铺的阻力,要求混凝土具有足够的坍落度。同时,坍落度过大容易造成混凝土泛浆、离析和坍边,影响混凝土的密实性和强度。为此,根据试验路的施工实践,混凝土的坍落度应控制在12cm范围内为最佳。保证钢筋网上下的混凝土得到充分振捣密实是连续配筋混
15、凝土路基摊铺的关键。由于钢筋网布设在混凝土板厚的1/2处, 水泥混凝土摊铺时,插入振捣棒应控制在钢筋网以上至少2cm,以防止振捣棒与钢筋网接触而造成振捣棒损坏,从而影响混凝土的密实。同时,由于振捣棒无法插入到钢筋网下的混凝土内,振捣棒宜采用高频低幅,以确保钢筋网下混凝土的密实性。另外,施工期间气温过高或风力过大时,不得进行混凝土的摊铺。气温较高或风力较大时摊铺混凝土必须加以重视,防止混凝土水分蒸发过多。 3、施工缝处理 连续配筋混凝土路基施工过程中,应尽量避免临时的施工中断。然而,由于施工机械、气候和其他各种主客观原因,施工中断是无法避免的。由此,当确实难以避免施工中断时,在施工缝位置必须增设
16、50%的纵向钢筋,每隔一根纵向钢筋布置一根补强钢筋,钢筋的直径应与纵向钢筋相同,且具有足够长度,补强钢筋插入两侧混凝土面板的深度不得小于1m。同时,施工缝位置不需切缝,先浇筑的混凝土一端应凿毛,保证施工缝位置的混凝土具有良好的粘结。4、养生连续配筋混凝土路基的养生至关重要,养护应均匀,保证在混凝土表面形成封闭的养护膜。在气温较高或风力较大时,宜加盖湿麻袋或土工布进行湿治养生,以确保混凝土水化反应充分进行,防止混凝土失水过多过快,避免混凝土因干缩严重而导致面板不规则或严重的开裂。(二)级配碎石施工方案级配碎石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
17、卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于200mm。基底面的工程中施工时,采取四周排水沟措施,集中集水坑使用污水泵抽走使基坑(槽)保持无水状态。操作工艺如下:1)工艺流程:检验级配碎石质量分层铺筑级配碎石洒水夯实或碾压找平验收 2)对级配碎石进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3)分层铺筑级配碎石 a、铺筑级配碎石的每层厚度,一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的级配碎石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用610t的压路机碾压。 b、级配碎石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和
18、斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 c、分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压(夯)实。 d、铺筑的级配碎石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的级配砂石。4)洒水:铺筑级配碎石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持级配碎石的最佳含水量,一般为8%l2%。5)夯实或碾压:夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50c
19、m。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6 )找平和验收: a、施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。 b、最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。(三)、石灰土施工方案石灰土采用拌和场集中拌和、分段铺筑的施工方法,拌和好的灰土以自卸汽车运至施工工地,摊铺碾压。采用挖掘机和推土机拌和施工。拌和时应严格控制石灰土的配量比,拌和均匀后,成品向监理工程师报检认可。施工中应注意的是石灰土成
20、品的最长存放时间应不超过3天,如逢雨天,还应及时做好堆放场地的地面排水并用雨布遮盖。将拌和好的石灰土以自卸汽车运至摊铺地点,:汽车装土应派专人指挥,倒车时,施工人员应注意避让。倒土时应离沟槽边2米以外,用推土机配合。用平地机将石灰土按松铺厚度摊铺均匀。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。必要时,再返回刮一遍。整形后,当混合料的含水量为最佳含水量(+1%+2%)时,应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路硕全宽
21、宽时,即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.51.7km/h为宜,以后宜采用2.02.5km/h。养生:石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度,不应过湿或忽干或湿。养生期不宜小于7d。每次洒水后,应用两轮压路机将表层压实。(四)、二灰碎石施工方案在正式摊铺前进行一次试铺段,确定一系列的参数。正式摊铺时。采用摊铺机走钢丝摊铺,以确保基层平整度、压实厚度15cm。摊铺机应具有自动或自动方式调节摊铺厚度及找平的装置;具有足够容量的受料斗,在运料车换车时能连续摊铺,并有足够的功率推放运料车。摊铺机高度可以调整,自动找平时,应用有效的高程控制方式。混合料必须均匀、连续、缓慢地摊铺。
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