...天冠生物工程股份有限公司 生产实习报告

《...天冠生物工程股份有限公司 生产实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《...天冠生物工程股份有限公司 生产实习报告（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 南 阳 理 工 学 院 生产实习报告 学院（系）： 生物与化学工程学院 专 业： 生物工程 学 生： 张志立 指导教师： 臧晋 王莹 完成日期 2013 年 6 月一、 实习目的 通过本次对以下工厂的参观实习，加深对制药，二氧化碳超临界提取和制酒工厂生产工艺流程实际掌握，熟悉原材料加工和成品生产的过程，提升对本专业理论知识学习的兴趣，增强实践技能。参观工厂中设备，详细了解生产过程，让理论更结合实际。二、实习时间：月日至月日三、实习单位 宛西制药股份有限公司 仲景大厨房股份有限公司 天冠生物工程股份有限公司四、 实习内容（一）宛西制药股份有限公司 宛西制药，全称“河南省宛西制药股份有限公司”，

2、创建于1978年，2003年3月份完成股份制改造，是一家地处医圣张仲景故里的大型现代化中药制药企业，拥有“月月舒”、“仲景”两大中国驰名商标，经过二十五年艰苦创业，企业由一个纯国有企业变为核心经营层持股的民营股份制企业。 公司以仲景牌六味地黄丸、逍遥丸、月月舒牌痛经宝颗粒为主导的系列中成药，是全国最大的浓缩丸生产基地。企业多年名列中国中药企业50强。 企业已发展成为经营制药、汽车配件、妇女卫生用品、药用包装四大产业，控股十四家公司，拥有10000余名员工，8亿元资产，10大名牌，年产销10亿元。1、六味地黄丸提取车间（1）生产工艺流程原料筛分精选配比提取离心分离浓缩添加辅料半成品（药膏）六味地

3、黄丸配方：地黄、茯苓、泽泻、牡丹皮、山茱萸、山药（2）主要生产设备结构及工作原理中药回流提取罐： 工作原理：将中药和提取剂，如水，乙醇等装入提取罐加热沸腾维持一段时间为了提高效率可用泵强制循环提油，最后回收精油。 三效真空浓缩锅：结构：它主要由一效加热室、蒸发室、二效加热室、三效加热室、受水器、冷却器等组成。 工作原理：根据气压的不同，液体的沸点也随之改变，且二者互为反比。三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。一效的温度最高真空度最低。通过一效的蒸汽加热一效的药液后进

4、入右侧的二效加热器，然后是三效三效温度最低，真空度相反。卧式离心分离机： 工作原理：由于转鼓的高速旋转和摩擦，待分离液体在转鼓内和转鼓一起高速旋转形成一个同心的液层，在离心力的作用下，使固体颗粒沉降到转鼓内壁上，而液体透过排液口流出。2、 六味地黄丸制剂车间（1）生产工艺流程 半成品药膏压片切条切丁搓丸抛光烘干装盒封盖喷码贴标装箱（2）主要生产设备结构及工作原理气流烘干机：是一种热气流脉冲式烘干机，又叫热风式管道烘干机，这种烘干机的优点是直接加热，烘干快，可折叠安装，节省空间。气流烘干机是让潮湿的原料与高温气流混合行走，最终通过分离器把水份从原料中分离出去。烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医

5、药、矿山等行业，烘干设备工作过程中如下；脱水后的湿物料加入干燥机后，在管道内均布的抄板翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快入干燥传热、传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜抄板和热气质的作用下，至于干燥机加一段星形卸料阀排出成品，气流烘干机工作原理是将颗粒状的湿料送入热气流中，与之并流，从而得到颗粒状的干燥产品，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好的效果。（二）仲景大厨房股份有限公司 企业概况： 张仲景大厨房股份有限公司，是宛西制药的全资子公司之一。公司传承了宛西制药的生产研发和品牌“基因”，遵循“营养、健康、绿色、安全”的经营理念，深入研究健康美味之道，以药品生产

6、质量标准，致力于打造健康美食精品。数年来，张仲景大厨房公司采用国内先进的超临界CO2萃取技术，致力于调味香辛料的研发生产，实现了“天然色香味 标准更方便”，开创了国内香辛料的行业新标准，成为国内香辛料产品的知名生产商，是康师傅、统一、双汇、肯德基等著名食品企业的长期配料供应商。 在当地政府主导下，全县已组建50个、700亩标准化香菇基地，年产香菇1.2万吨，产量占全国的1/12，出口量占全国的1/3。已形成集香菇种植、加工、产品开发于一体的支柱产业。 张仲景大厨房股份有限公司依托丰富的西峡香菇资源优势，采用“公司+基地+农户”的香菇种植、加工模式，从源头上保证了香菇原料的纯天然、无公害。进而选

7、用优质西峡香菇入料，精心酿制。为满足市场需求，投资一亿元，年产10亿瓶香菇酱的仲景健康食品工业园即将投入运营。二氧化碳超临界萃取香料植物油车间（1）生产工艺流程 天然香料精选除杂粉碎 香料油分子蒸馏精油 底部 CO2储罐压缩机压缩冷却提取罐分离罐 上部 净化器 气态（2）工艺技术条件和操作要点 超临界二氧化碳：液态CO2，高压低温，压力2426MPa，温度40左右，充分利用液体的溶解性和气体的穿透性，最大限度提取物料的有效成分。 分子蒸馏：60降压抽真空，低温除水除CO2。（3）主要生产设备结构及工作原理提取罐结构：主罐（提取罐） 、捕沫器 、冷凝器 、油水分离器 原理：先把含有挥发油的中药和

8、水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。 回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。分离罐 结构：由壳体、油水混合气进口、伞油帽、油出口、排污口、水包、量油玻璃管、隔板分离伞、气出口等 原理：油井中出来的油气混合物，经分离器切线方向井入分离器后，立即沿着分离器附壁旋转分散开，在离心力的作用下，油的相对密度大，被甩到分离器伞上而下滑，经排油管排除。气的相对密度小则集中上升。部分液滴在档油帽上散开，油气进一步分离，油沿档油帽下滑，气上升。上

9、升的气体经下层分离伞收集集中，从顶部出口处上升进入上层分离伞，沿其上升，这样一收一扩并几次改变流动方向，使油滴吸附在伞斜面聚集成大油滴分离到下部，然后经油出口排出分离器。而经二次分离脱出的比较纯天然气则从分离器顶部的气出口排出。分子蒸馏器：结构：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器原理：当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离

10、的目的。（4）绘制此车间设备组成的工艺流程图（附在报告后）（5）思考题：二氧化碳超临界萃取香料植物油的原理 在恒定压力温度超临界状态下，将二氧化碳超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把香料植物油萃取出来，然后借助减压、升温的方法使超临界 二氧化碳流体变成普通二氧化碳气体，香料植物油则自动析出，从而达到分离提纯的目的。（三）天冠生物工程股份有限公司 河南天冠企业集团有限公司于1939年创建，具有六十九年光荣历史，是目前国内历史最长、最具代表性乙醇生产企业，是国家520家重点企业和河南省50家重点企业集团之一，全国四家燃料乙醇定点生产厂家之一，行业内唯一进入国家循环经济试点企业和行业内

11、唯一国家批准设立博士后工作站单位，国家燃料乙醇标准化技术委员会秘书处设在天冠集团，是国家新能源高技术产业基地主体企业。 公司每年可消化淀粉质原料105万吨，生产变性燃料乙醇30万吨。同时可生产副产品小麦谷朊粉4.5万吨、高纯度低压液体二氧化碳2万吨、小麦麸皮20万吨、DDGS蛋白饲料12万吨、生物天然气（沼气）3000万立方、发电2亿kwh。年实现销售收入25亿元，利税超亿元。1、粉碎车间（1）生产工艺流程原料（木薯）皮带输送螺旋加料斗（器）斗式提升机滚筒筛筛分粗粉碎粗粉碎料仓细粉碎旋风分离器细粉料仓搅拌罐泵蒸煮、糖化、发酵（2）粗粉碎和细粉碎要求粗碎:原料过磅称重后，进入输送带，电磁除铁后进

12、行粗碎。粗碎后的物料以薯干为例应能通过6-1Omm的筛孔，然后在送去进行细粉碎。细碎:经过粗碎的原料进入细碎机，细碎后的原料颗粒一般应通过1.2-1.5mm的筛孔。也有采用1.8-2.Omm筛孔的(适合玉米粉)。（3）主要生产设备结构及工作原理圆筒筛 大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。圆筒筛的筒体由金属丝编织网或穿孔钢板制成，筒体绕水平轴或略倾斜的轴旋转。筒体由电动机通过链条、齿轮或摩擦传动装置带动旋转。圆筒筛工作原理是：破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的

13、的筛网逐渐被筛出。细粉碎机结构：根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。原理：在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。风力输送系统设备组成结构：风力输送系统是由风力输送机、风道、旋风分离器、脉冲式布袋除尘器组成。（4）绘制此车间设备组成的工艺流程图（5）思考题：旋风分离器的结构和工作原理。 旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分

14、为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定。 当含粉尘气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至二级旋风分离器或脉冲式布袋除尘器。除尘系统的工作原理和设备组成。 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。原理：伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀

15、膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。2、蒸煮糖化车间（1）生产工艺流程粉浆+液化酶预热器T301预液化罐V301（A-C）二级预热器蒸煮锅V302（A-D）后液化罐V303液化喷射器维持器一级闪蒸降温V305二级闪蒸降温V306连消器糖化锅V307（A-C）（60度左右）冷却器（螺旋版换热器）发酵罐（2）工艺技术条件和操作要点由木薯、小麦、玉米等粉碎工段来的浆液（温度45）与液化酶混合经预热器T301（温度65）进入液化罐V301(A-C)中，使淀粉形成高粘度凝胶，然后由泵打入喷射器中，后从下入口进入蒸煮器V

16、302（A-D）加热使淀粉糊化，从细胞壁中释放破坏其晶体结构；由蒸煮锅上出口出来的物料经泵打入后液化罐V303中保温以及维持原料的及时供应。液化后的浆液由泵打入维持器V304(A-D)中，后经一级闪蒸V305和二级闪蒸V306，进一步冷却至60左右进入糖化锅中，在糖化酶作用下把淀粉形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖；糖化醪进入板式换热器和螺旋板式换热器两次冷却至30度左右后，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入8个发酵罐连续进行发酵，发酵醪进入后发酵罐储存，保持连续供料正常生产。（3）主要生产设备结构及工作原理一级预热塔结构：由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。工作原理：

17、在塔底通入一次蒸汽或二次蒸汽对料浆进行预热。真空冷却塔结构：由塔体、真空泵组成。工作原理：真空下物料溶液的沸点降低，利用真空泵进行抽气抽湿，溶液很快降温。糖化罐结构：由罐体、盘管、搅拌器、封头、挡板、人孔、传动装置、进料管、排料管等组成。糖化罐是制酒生产或制醋生产过成中用于蛋白质分解和淀粉糖化的场所，用于糖化发酵的容器。（4）绘制此车间设备组成的工艺流程图（5）思考题：液化和糖化的原理和工艺条件 淀粉的液化是指利用酸或者淀粉液化酶使糊化淀粉水解成糊精和低聚糖等的过程 糖化是利用糖化酶将淀粉液化的产物进一步水解成可发酵性糖。糖化锅的温度控制在5862，需要有搅拌装置，加糖化酶，时间不确定。蒸煮糖

18、化工段的节能措施。充分利用液化糖化工段和产生的二次蒸汽，如粉碎工段的饲料乏汽。3、酒母扩配和发酵车间（1）生产工艺流程酵母菌试管三角瓶培养卡氏罐培养 糖化醪冷却小酒母罐中酒母罐大酒母罐 发酵罐（2） 工艺技术条件和操作要点卡式罐小酒母罐大酒母罐培养基糖化醪糖化醪糖化醪外观糖Bx12-1412-1412-14PH4.0-4.44.0-4.44.0-4.4培养温度28-303030培养时间12小时8-10小时8-10小时 酒母培养过程中要注意培养温度、时间的确定，成熟酒母的质量鉴定（标志：酵母细胞数、出芽率、死亡率、耗糖率、酒精含量、酸度），酒母种龄的确定，接种量控制，通风培养控制等。（3）主要生

19、产设备结构及工作原理板式换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。原理：利用待冷却的气体或液体对待加热的液体加热进行热交换。酒母罐小酒母罐和大酒母罐结构相似，只是体积大小不同，一般的酒母罐由圆柱体和锥形底组成，内设搅拌装置和蛇形管冷却装置。酒母培养一般不进行通风培养，不进行通风培养的酒母罐，圆柱体的高径比小，通常为0.5-1,且罐顶是平行的，通风培养的酒母罐高径比大，罐顶为蝶形或椭圆形。发酵罐结构：由罐体、搅拌器、挡板、消泡器、联轴器、轴承、变速装置、空区分布装置、轴封、冷却装置等组成。原理：发酵罐是一种对

20、物料进行机械搅拌与发酵的设备。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。（4）思考题：酒母培养和发酵的工艺条件酒母扩培过程分为小酒母、中酒母、大酒母三个过程，三个过程均需加入尿素，从小酒母到大酒母浓度依次升高，三个中的糖化醪浓度也不同，小酒母罐中为1314B，大酒母罐中达到20多个B。4、蒸馏车间（1）生产工艺流程 发酵醪换热器（预热）负压粗蒸馏塔（糟液加工饲料）脱醛塔高压精馏塔常压精馏塔（95%乙醇）脱水塔（吸附剂、99.9%乙醇）（2）主要生产设备结构及工作原理粗馏塔：通过对来自发酵阶段的醪液加热，使发酵醪中易挥发性物质从发酵醪中分离出来，并把醪渣排出。排醛塔：通过杂质对乙醇的相对挥发度的不同，将酯醛类等头级杂质排除。精馏塔：通入一次蒸汽，利用各组分的挥发度的不同将乙醇浓缩提纯，并分离出杂醇油。脱水塔：利用有机物吸附对乙醇进行脱水，两塔交替进行。（3）思考题：压差蒸馏的原理 差压蒸馏是根据多效蒸馏的原理，把各塔有机的结合在一起。各塔在不同的压力下工作，利用高压塔塔顶待冷凝的酒精蒸汽作为低压塔的驱动热源，并在低压塔的再沸器中被冷凝，节约了蒸汽和冷凝水。