第十章 环境风险评价.doc

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1、10 环境风险评价10.1 扩建项目风险识别所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。化工、石化行业生产所用的原料及产品大多数为易燃、易爆和有毒物质，生产过程中多处于高温、高压或低温、负压等苛刻条件下，潜在危险性很大。一旦发生化学原料突发泄漏事故，往往与爆炸、火灾相互引发，且发展迅猛，致使有毒化学品大量外泄；或多点诱发，从点源到面源，逸散到大气中。化工、石化工业一旦出现事故，则具有突发性强、危害性大、有毒化学品类型多、行为复杂等特点。环境风险评价的目的是分析

2、和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。根据GB182110-2009危险化学品重大危险源辨识，单位是指：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。扩建项目边缘距离小于500m，因此，将扩建项目所在厂区作为一个重大危险源评估单位进行重大危险源辨识。一、 无知危险识别根据建设项目的工程分析，全厂工程生产、加工、运输、使

3、用或贮存中涉及的主要危险化学品包括液氯、液碱、次氯酸钠、三氯化铝等。各危险品毒性及理化性质见表10-1-2至表10-1-5。根据表中的各物质理化性质毒性可知，扩建工程投产后，全厂风险物质主要是有毒气体氯气、强腐蚀品氢氧化钠、次氯酸钠。二、 生产过程中的危险辨识根据本项目的生产特点、工艺流程及涉及的物料性质，参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、生产过程危险有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）、关于印发的通知（卫法监发2002108号）、工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）、工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素（GBZ

4、2.2-2007）等相关标注、文件的规定，对本项目存在的危险、有害因素进行辨识。辨识结果及分布情况见表10-1-1。表10-1-1 生产过程主要危险有害因素分布表单元分类火灾爆炸中毒窒息腐蚀伤害触电机械伤害高处坠落物体打击起重伤害车辆伤害灼烫淹溺粉尘噪声高低温生产装置IVIVIIIIIIIIIIIII-II-IIIIII储运设施IVIVIIIIIIIIIIIIIIIII-IIII-公用工程IV-IIIIIIII-IIII-IIII表10-2-2三氯化铝的理化性质及危险特性标识中文名：三氯化铝无水；氯化铝危险货物编号：81045英文名：Aluminium trichlorideUN编号：1726

5、分子式：AlCl3分子量：133.35CAS号：7446-70-0理化性质外观与性状白色颗粒或粉末，有强盐酸气味。工业品呈淡黄色。熔点（）190相对密度(水=1)2.44相对密度(空气=1)/沸点（）/饱和蒸气压（kPa）0.13/100溶解性易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：3730mg/kg(大鼠经口)LC50： 健康危害吸入高浓度氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎，并且对皮肤、粘膜有刺激作用，个别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血和粘膜坏死。慢性作用：长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸

6、痛等症状。急救方法皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。立即就医。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解物氯化物、氧化铝。闪点()/爆炸上限（v%）/引燃温度()/爆炸下限（v%）/危险特性遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。建规火险分级戊稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物易燃或可燃物、碱类、水、醇类。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥

7、、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。严禁与易燃物或可燃物、碱类、醇类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。泄漏处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，用清洁的铲子收集于密闭容器中作好标记，等待处理。如果大量泄漏，最好不用水处理，在技术人员指导下清除。灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干燥砂土。禁止用水。表

8、10-2-3氯气危险特性识别表品名氯气化学品类别剧毒危化品分子式Cl2英文名称Chlorine危险废物编号23002分子量70.91理化性质外观与性状黄绿色，有刺激性气味的气体相对密度液氯1.47、氯气2.48临界压力7.71 MPa临界温度144临界压力7.71MPa溶解性：易溶于水、碱液熔点、沸点熔点-101，沸点-34.5饱和蒸汽压506.62 kPa（10.3）主要用途用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等危险性危险性类别第2.3类有毒气体侵入途径吸入健康危害对眼、呼吸道粘膜有刺激作用急性中毒轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质

9、性肺气肿、昏迷或休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支氕管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症环境危害对环境有严重危害，对水体可造成污染急性毒性LC50：850mg/m3，1小时（大鼠吸入）燃爆危险助燃、高毒，具刺激性急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速逃离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。消防措

10、施危险特性本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。灭火方法本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制进入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防

11、毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液。可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液或烧碱液中。漏气容易要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存操作注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴空气呼吸器，穿带面罩式胶布防毒衣、戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与醇类接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注

12、意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80%。应与易（可）燃物、醇类、使用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。接触控制防护职业接触限值MAC：1mg/m3监测方法甲基橙比色法，甲基橙分光光度法工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。眼睛防护呼吸系统防护中已作防护身体防护穿带面罩式胶布防毒衣手防护戴橡胶手套其他防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好

13、的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。运输信息危险货物编号23002UN编号1017包装标志有毒气体包装类别052包装方法钢制气瓶运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险废物运输规则中的危险货物配装表进行配装。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、醇类、实用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁

14、止溜放。表10-1-3次氯酸钠的理化性质及危险特性表品名次氯酸钠别名漂白水英文名称Sodium Hypochlorite化学品类别无机物次氯酸盐钠盐危险废物编号83501危险性类别第8.3类其他腐蚀品理化性质外观与性状白色粉末，有极强的氯臭，其溶液为黄绿色半透明液体熔点（）-6相对密度（水=1）1.10分子式Na(ClO)2溶解性溶于水危险性危险性类别腐蚀品侵入途径吸入、食入、皮肤接触健康危害经常接触后，指甲变薄、毛发脱落。有致敏作用，放出的氯气可引起中毒。危险特性与有机物或还原剂相混易爆炸；水溶液碱性，并缓慢分解为NaCl、 NaClO2，强氧化性；受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气，具有腐蚀性

15、急性毒性LD50：8500 mg/kg(小鼠经口)急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。或用2%碳酸氢溶液冲洗。眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医食入患者清醒时立即漱口，洗胃。就医防护措施灭火方法采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火呼吸系统防护高浓度环境中，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防护戴化学安全防护眼镜防护服穿相应的防护服。泄漏应急处理应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽

16、可能切断泄漏源。大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。少量泄漏用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。表10-1-4氢氧化钠的理化性质及危险特性品名氢氧化钠化学品类别无机强碱英文名称Sodium Hydroxide危险废物编号80221理化性质外观与性状白色不透明固体，易潮解。主要用途用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成。熔点/沸点318.4/390相对密度（水=1）2.12饱和蒸气压（kPa）0.13/739溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危险性危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌

17、和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热， 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。稳定性稳定禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水接触限值中国MAC：0.5mg/m3侵入途径吸入、食入健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救措施皮肤接触立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时立即进行人工呼吸。就医。食入患者清醒时立即漱口，口服稀释

18、的醋或柠檬汁，就医。防护措施呼吸系统防护必要时佩带防毒面具眼睛防护戴化学安全防护眼镜防护服穿防腐材料制作工作服。手防护：戴橡皮手套。泄漏应急处理应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏收集回收或运至废物处理场所处置。三、 储运过程危险辨识1、 运输过程风险分析扩建项目建成后，生产所需原辅材料、成品大多需经公路进行运输。各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强

19、度下降，垫圈失落没用拧紧等，均易造成物品泄漏，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输途中，由于意外各种原因，可能发生汽车翻车等，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故，因此危险品在运输过程中存在一定的环境风险。2、 贮存过程风险分析项目所涉及的危险化学品在厂区内都需要贮存量，以便生产。危险化学品包括了有毒、可燃、爆炸危险和腐蚀性物质，因此潜在的事故原因为危险化学品包装物的破损、裂缝而造成的泄露，潜在事故主要是火灾、爆炸和有毒有害物质泄露所造成的环境污染。四、 危险工艺识别本项目氯化工艺属于关于进一步加强危险化学品安全生产的意见（鲁政办发200868号）中明确的危险工艺。氯化工艺的危险性

20、如下：（1） 氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；（2） 所用原料大多具有燃爆危险性；（3） 常用氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；（4） 氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；（5） 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6） 氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。五、 重大危险源识别1、 辨识依据根据GB182110-2009危险化学品重大危险源辨识，单元是指：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经

21、营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。因此，将整个厂区作为一个重大危险源评估单元进行重大危险源辨识。扩建项目投产后，公司主要危险物质储存情况与危险化学品重大危险源辨识GB182110-2009和建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1610-2004）中所列的临界量对照见表10-1-5。表10-1-5 重大危险源辨识表名称判断依据储存量在线量（t）临界量（t）q/Q=(储存量+在线量)/临界量液氯第2.3类有毒气体18t 1055.6三氯化铝第8.1类酸性腐蚀品3t2.06-氢氧化钠第8.2碱性腐蚀品1t2.5-次氯酸钠第8.3类其他腐蚀品20t10-合计5.62、

22、重大危险源辨识结果根据GB18218-2009的规定，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式确定重大污染源：q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ qn/Qn1式中q1，q2，q3，qn每种危险化学品实际存在量，t；Q1，Q2，Q3，Qn与各危险化学品相对应的临界量，t。q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ qn/Qn=51所以，该评估单元内危险品构成了重大危险源。六、 评价等级确定1、划分依据根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的规定，根据上述关于项目原辅材料及产品毒性、燃烧爆炸性、重大风险源及环境敏感性的分析，评价等级划分见表10-1-6。表10-1-6

23、环境风险评价等级划分表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一2、 评价等级的确定根据划分结果，本项目环境风险评价等级定为一级。3、 评价范围一级评价范围以厂址为中心，半径5km的范围。5km范围内村庄及人口分布情况详见表。10.2 源项分析一、事故起因分析 扩建项目再生产运营中，涉及有毒、易燃、爆炸性物质，同时高温设备和管线，阀门较多，因而可能引发泄露、着火、爆炸等事故。根据类比调查以及对扩建项目工艺管线和生产工艺的分析，主要可能事故及原因分析见表10-2-1。表10-2-1 生产过程中潜在事故及其原因一览表序

24、号潜在事故主要原因1管线破裂，泄漏物料腐蚀，材料不合格2各种阀门泄漏物料密封圈受损，阀门不合格3机泵泄漏物料轴封失效，更换不及时本项目在生产过程中存在发生泄漏、火灾、爆炸、高温烫伤及热辐射等风险事故的可能性，扩建主要潜在风险事故类型具体见表10-2-2。表10-2-2 扩建项目主要设备环境风险事故类型一览表危险危害设备事故类型产生原因可能产生的后果管道泄漏人的不安全行为；设备缺陷或故障；系统故障；静电放电；电火花和电弧有毒物质一旦泄漏，必然会造成扩散，影响周围环境；可燃物料一旦泄漏，扩散到爆炸极限内，可引起火灾事故发生；特定条件下会引发新的泄漏事故，形成恶性循环氯化炉、气化炉仓库、罐区泄漏、爆

25、炸、火灾设计、材料、制造、安装上有缺陷；违章操作；储罐受到较大的外力冲击有毒物质一旦泄漏，必然会造成扩散，影响周围的环境；可燃物料泄漏，引发爆炸事故，造成重大人身伤亡事故及财产直接损失；造成停产等重大损失二、 风险类型1、潜在风险类型分析根据工程特点，并不考虑不可抗拒的自然因素，公司厂区潜在风险类型可划分为三类：即燃爆事故、泄漏中毒事故和自然灾害。发生风险事故的概率虽然极低，但一旦发生，其影响程度往往是巨大的。本次评价着重对厂区可能发生的风险事故类型、产生原因以及发生场所进行分析，详见表10-2-3。表10-2-3 潜在风险类型及原因分析序号事故类型产生原因事故易发场所1燃爆事故误操作；设备缺

26、陷，未及时维修；设备管道泄漏使气体外逸；设备维修不慎，引起火灾爆炸。生产装置区原料存储区2泄漏中毒事故误操作或违章作业；设备故障，管道堵塞或损坏；环保设施配置不当；安全设施有缺陷主反应装置泵、阀门填料处原料储存区3自然灾害地震、洪灾等2、 工艺操作公司生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点，因而对操作员的要求高，既要熟练地进行各种操作，不允许失误，又要对本岗位的各种仪表、设备和贮罐等进行常规的巡视检查，以便发现问题技术处理，误操作和对仪表、设备巡检的不仔细，都可能使易燃、有毒物料外泄，甚至导致燃爆事故。3、 其它因素其它因素主要包括自然因素（如洪水、雷电、地震等），人为因素（如战争、人为破坏

27、等）。通过对公司各类事故分析可知：造成风险事故的隐患主要取决于工艺技术、设备质量和操作管理水平等方面。一般引发风险事故的因素是多方面的，同一事故可能既有操作、管理方面的原因，又有工艺、设备方面的因素，各种因素错综复杂，相互管理，潜移默化的起着作用。事故发生往往因安全管理方面的缺陷处置不当，未能及时纠正，于是在异常状态下，生产设备和工艺方面潜伏下来的一些事故隐患纷纷暴露出来，最终酿成一场灾难事故。因此先进的工艺、设备，完善完全设施以及高水平管理是减少事故发生的重要因素。三、 最大的可信事故源强重采用事故树分析法进行环境风险可信事故分析，具体见图10-2-1。通过事故树分析，可得本项目环境风险主要

28、来自危险源的事故性泄漏和火灾，尤其是重大危险源。项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。根据事故源识别和事故因素分析表明，仓库的物料泄漏为重大环境污染事故隐患，事故主要原因是设备故障。考虑到各危险物料在理化性质、储存量及毒性、危险性差异，氯气毒性较大，且q/Q值最大，一旦泄漏对周围环境的影响最大。因此，本次评价认为项目所在厂区最大的风险可信事故是：液氯瓶棚液氯钢瓶破损：液氯迅速气化并迅速扩散，引起对人的损害和大气环境污染事故。图10-2-1 最大可信事故事件树分析示意图 氯气事故状态为液氯钢瓶阀门管道接口处破裂20%、100%。项目生产装置区和液氯储存库内分别安装

29、一套氯气泄露自动报警装置和自动喷淋装置。泄露事故发生后系统自动报警，并开启自动喷淋装置，自动喷淋装置一端设有喷嘴，另一端连接事故碱液喷淋池中，利用碱液吸收泄露到空气中的氯气。生产人员在听到报警后迅速赶到事故现场，将泄露的钢瓶推入碱液事故池内。事故发生后可在10min内将泄漏事故得到控制。氯气泄漏采用伯努利方程计算：式中：QL液体泄漏速率，Kg/s；Cd液体泄漏系数，0.60.64，取0.63；A裂口面积，0.2810-4m2；P容器内介质压力，取0.80.05MPa；P0环境压力，0.1MPa；g重力加速度；h裂口以上液位高度，m，此处取0m。假定液氯钢瓶发生泄漏时，氯气由瓶阀泄漏，裂口形状为

30、圆形，根据钢瓶规格，阀通径6mm，面积0.2810-4m2，氯气泄漏速度约0.56kg/s。四、 最大可信事故概率本次评价采用类比分析法确定最大可信事故的概率。（1） 国内外统计资料显示，因防爆装置不作用而造成假焊缝爆裂或大裂纹泄漏的重大事故概率仅为6.910-7-6.910-8/年左右，一般发生的泄漏事故多为进出料管道连接处的泄漏，据我国不完全统计，设备容器一般破裂泄漏事故概率在110-5/年。此外，据储罐事故分析报道，储存系统发生火灾爆炸等重大事故概率小于110-6，随着近年来防灾技术水平的提高，呈下降趋势。（2） 本工程设计选用的是当前世界先进的工艺技术、设备，在设备选型、建设运行中，采

31、用完善安全措施及先进的监控手段，风险防范能力将近一步提高。基于上述分析，以偏安全角度类别，本项目最大可信事故概率110-6次/年。五、 危险品泄漏量计算本次评价假定事故状态为液氯钢瓶管道口处全部破裂发生泄漏，液氯泄漏会迅速扩散，变为氯气气体扩散引起环境污染。按单个1吨的钢瓶损坏泄漏计算，最大泄漏量为1吨。氯气沸点为-34.6，液氯泄漏后，迅速汽化并随地表风的对流而扩散。10.3 事故后果计算与评价一、 泄漏事故后果计算与评价1、预测方案按照源项分析中设定条件下的泄漏速率核泄漏量，本次评价预测发生泄漏后5、10、20、30分钟内污染物的扩散情况。考虑到风速大于2.0m/s的天气对污染物扩散非常有

32、利，污染源对于近距离范围产生的影响相对较轻，对于远距离产生的影响也因为风力的稀释扩散作用不明显，本次评价风速主要选择0.5m/s、1.5m/s、2.5m/s、3.5m/s三种风速条件。2、 氯气的扩散源强氯气的扩散量为1000kg，扩散时间按30min考虑，扩散源强为0.56kg/s。3、 预测模式风险事故预测计算采用建设项目环境影响风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的多烟团模式：式中：C下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mgm-3）；烟团中心坐标； Q事故期间烟团的排放量； X、y、z为X、Y、Z方向的扩散参数（m），常取X =y。 环境温度Ta：25 半致死浓度限值：850m

33、g/m3 IDLH浓度：88mg/m3 短时间接触容许浓度范围：1.0mg/m34、 预测结果在设置的典型条件下对不同大气稳定度下的氯气泄漏扩散情况进行预测，预测结果见下表10-3-1，不同时刻各组合条件下下风向各处预测浓度分布见表10-3-2至10-3-5。表10-3-1 环境风险评价预测结果概览表序号风速（m/s）稳定度时间（min）最大落地浓度（mg/m3）出现距离（m）半致死浓度范围（m）IDLH浓度范围（m）短时间接触允许浓度范围（m）10.50D5.0010739.974.9042.60328.50122.6020.50D10.0010748.724.9042.90543.6013

34、3.6030.50D20.0010750.904.9043.00831.40136.2040.50D30.0010751.314.9043.001002.90136.7051.50D5.007220.5312.30101.00513.20371.4061.50D10.007220.5312.30101.00948.30517.4071.50D20.007220.5312.30101.001751.60517.4081.50D30.007220.5312.30101.002511.20517.4092.50D5.004300.3220.4064.60789.10372.50102.50D10.0

35、04300.3220.4064.601451.50372.50112.50D20.004300.3220.4064.602667.70372.50122.50D30.004300.3220.4064.603783.70372.50133.50D5.002830.8528.5060.701044.40297.70143.50D10.002830.8528.5060.701910.90297.70153.50D20.002830.8528.5060.703454.80297.70163.50D30.002830.8528.5060.704640.60297.70170.50E5.006933.77

36、8.9054.40316.20143.00180.50E10.006953.709.0055.40538.70168.60190.50E20.006958.579.0055.60867.70176.70200.50E30.006959.469.0055.701097.00178.00211.50E5.0011336.1411.00180.20427.00358.00221.50E10.0011336.1411.00180.20812.90661.90231.50E20.0011336.1411.00180.201550.40951.20241.50E30.0011336.1411.00180.

37、202263.30951.20252.50E5.007413.9618.30109.80678.80541.00262.50E10.007413.9618.30109.801290.80678.80272.50E20.007413.9618.30109.802457.50678.80282.50E30.007413.9618.30109.803588.90678.80293.50E5.005321.3225.7082.90920.30539.50303.50E10.005321.3225.7082.901745.30539.50313.50E20.005321.3225.7082.903322

38、.40539.50323.50E30.005321.3225.7082.904836.80539.50330.50F5.005031.0411.4062.70326.10157.90340.50F10.005059.5111.4064.40561.60194.10350.50F20.005066.4011.4064.80920.70207.50360.50F30.005067.6611.4064.801183.30209.90371.50F5.0012501.6411.00212.40414.10358.90381.50F10.0012501.6411.00212.40794.20674.80

39、391.50F20.0012501.6411.00212.401528.701132.20401.50F30.0012511.6411.00213.32245.601133.40412.50F5.008434.9218.40129.80663.90555.90422.50F10.008434.9218.40129.801272.80795.10432.50F20.008434.9218.40129.802450.70795.10442.50F30.008434.9218.40129.803597.70795.10453.50F5.006219.9825.70107.20905.10632.50

40、463.50F10.006219.9825.70107.201735.80632.50473.50F20.006219.9825.70107.203338.40632.50483.50F30.006219.9825.70107.204892.40632.5010-3-2 风险事故状态下t=5min时氯气浓度分布距离（m）DEF0.501.502.503.500.501.502.503.500.501.502.503.5005302.840.000.000.003453.120.000.000.002525.280.000.000.0020018.20343.54206.12147.2323.4

41、7717.00430.20307.2432.52862.25517.35369.114000.1143.1574.8953.490.046.88178.24127.320.063.59221.64158.316000.000.0328.0628.270.000.0021.3171.570.000.0022.0090.148000.000.000.7415.140.000.000.0020.150.000.000.0024.8510000.000.000.011.880.000.000.000.060.000.000.000.0112000.000.000.000.060.000.000.000.000.000.000.000.0014000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0016000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0018000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0020000.000.000.000.000.000.00