重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司.doc

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1、宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司25万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目环境影响评价报告书简本环评单位：中国医药集团重庆医药设计院二O一三年三月一、建设项目概况41.1建设项目相关背景41.2建设项目主要建设内容51.3生产工艺及生产规模81.4产业政策符合性91.5规划及选址合理性9二、建设项目周围环境现状102.1建设项目所在地的环境现状102.2建设项目环境影响评价范围10三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1项目产排污情况及处理方式113.2环境保护目标分布情况173.3主要环境影响及其预测评价结果183.4主要污染防治措施及效果193.5环境风险分析预测结果、风

2、险防范措施及应急预案233.6环境影响的经济损益分析结果263.7建环境监测计划及环境管理制度27四、公众参与294.1调查目的与意义294.2调查方式294.3公众参与调查内容304.3.1第一次公示304.3.2第二次公示324.3.3公众参与座谈会及问卷调查324.4公众参与调查结果统计414.4.1公示图片414.4.2公众参与座谈会结果分析424.4.3公众参与调查表结果统计474.5公众意见反馈及采纳情况574.6对第二次补充公众参与调查结果的反馈63五、环境影响评价结论70六、联系方式71一、建设项目概况1.1建设项目相关背景蛋氨酸是构成蛋白质的基本单位之一，是饲料蛋白质所必需氨

3、基酸中唯一含有巯基的氨基酸，它除了参与动物体内甲基的转移及磷的代谢和肾上腺素、胆碱和肌酸的合成外，还是合成蛋白质和胱氨酸的原料。蛋氨酸无法在动物体内合成，需从食物中摄取，将它加入饲料中，可以促进禽畜生长、增加瘦肉量和达到缩短饲养周期的效果等。现代动物营养的研究和畜牧业生产的实践已证明，在饲料中添加一定比例的蛋氨酸（一般添加0.050.25%），可以使饲料中蛋白质所必需的氨基酸得以平衡，从而大大提高饲料的营养价值，降低料肉比、料蛋比，缩短饲养期，降低饲料成本，同时可以改善畜牧业产品的品质，如提高瘦肉率等。实践证明，蛋氨酸作为饲料添加剂在动物饲料方面的效果是十分显著的。饲料级蛋氨酸市场多年来一直被

4、德固萨、安迪苏、诺伟斯、住友等国际跨国公司所垄断，根据市场分析，未来饲料蛋氨酸市场需求旺盛，为尽快改变我国蛋氨酸全部依靠进口的被动局面，国家将蛋氨酸产业化项目作为国家重点鼓励的产业发展项目。“宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司25万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目”由宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司（以下简称“宁夏紫光蛋氨酸”）投资建设。宁夏紫光是由重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司（简称“重庆蛋氨酸公司”）于2012年9月在宁夏中卫市注册成立的全资子公司。拟建项目占地面积3000亩，主要为年产25万吨饲料级DL-蛋氨酸以及相关副产品，拟建项目分两期建设，一期工程建设年产5万吨饲料级DL-蛋氨酸及

5、产业配套生产装置，二期建设年产5万吨饲料级DL-蛋氨酸及产业配套生产装置，且一期工程和二期工程的主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程均为独立的系统。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例的有关规定，宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司25万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目应进行环境影响评价，受宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司委托，中国医药集团重庆医药设计院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位在现场踏勘、基础资料收集和工程分析的基础上，编制完成了宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司25万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目环境影响评价

6、报告书。建设地点：中卫工业园区（二期）1.2建设项目主要建设内容项目名称：宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司25万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目；项目分两期建设，一期工程与二期工程主体工程、各项配套工程、辅助工程、公用工程均为独立设置，即两套独立的年产5万吨饲料级DL-蛋氨酸及产业配套生产装置，建设内容完全相同。建设单位：宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司；建设地点：中卫工业园区（二期）；建设性质：新建；总投资：30亿；占地面积：全厂占地约3000亩； 劳动定员：工作人员1350人，生产班制实行4班3运转，项目一期、二期工作人员各按一半考虑；操作时数：7200小时（生产班制实行4班3运转，一年

7、按300天计）。表1.2-1 项目组成及工程内容一览表工程分类项目组成一期工程规模、生产装置及主要内容二期工程规模、生产装置及主要内容备注主体工程CS2生产（1单元）建筑面积3160m2，采用天然气低压非催化工艺技术，以天然气和气态硫磺为原料，在无催化剂的管式反应炉和绝热反应器中进行反应生成二硫化碳和硫化氢同左丙烯醛制备（2单元）建筑面积5348m2，一条生产能力为2.19万t/a丙烯醛生产线；空气、水蒸气和丙烯气体经混合通过附有催化剂的固定床列管式反应器，在一定条件下，丙烯氧化生成丙烯醛同左甲硫醇合成（3单元）建筑面积4319.7m2，一条生产能力为1.86万t/a甲硫醇生产线；将过量的硫化

8、氢与甲醇在一定的条件下，反应制得主要产物为甲硫醇和副产部分甲硫醚，甲硫醚再与过量的硫化氢反应转化成甲硫醇同左甲硫基代丙醛（TPMA）合成（4单元）建筑面积2540m2，一条生产能力为3.78万t/a甲硫基代丙醛（TPMA）的生产线；丙烯醛和甲硫醇在催化条件下，发生加成反应，制得甲硫基代丙醛(TPMA)同左海因合成水解（5单元）建筑面积3996.4m2，TPMA、氰化钠、二氧化碳与氨发生反应制得海因，通过一定的操作条件，使烧碱溶液与海因发生反应获得蛋氨酸钠同左蛋氨酸后处理（6单元）建筑面积11022m2，一条生产规模5万t/a蛋氨酸生产线；蛋氨酸由蛋氨酸钠与硫酸中和制得同左硫酸钠回收（7单元）建

9、筑面积21196.6m2，一条生产规模7.45万t/a硫酸钠生产线；对2-6单元产生的蛋氨酸母液采取升温蒸发溶剂的方法回收硫酸钠同左氰化钠生产（8单元）建筑面积2166m2，一条生产能力为6.05万t/a的氰化钠生产线；采用天然气安氏法合成技术生产氢氰酸，氢氰酸混合气直接与一定浓度的液碱快速反应，冷却降温得到液体氰化钠同左聚羧酸类减水剂生产（10单元）建筑面积2240m2，内设有年产4.30万t/a15%聚羧酸减水剂，2.075万t/a 35%聚羧酸减水剂，0.25万t/a 99%聚羧酸减水剂以及1.85万t/a 45%保坍剂生产线各一条同左乙基黄原酸钠生产（11单元）建筑面积2520m2，一

10、条生产能力为2万t/a的乙基黄原酸钠生产线；采用二硫化碳、醇和氢氧化钠作为原料共同作用而生成乙基黄原酸钠同左硫酸铵浓缩干燥（12单元）建筑面积456m2，一条生产能力为0.6万t/a的硫酸铵浓缩装置；1、9单元氨法脱硫产生的硫酸铵溶液经过蒸发、干燥后得到硫酸铵同左辅助工程控制室自动控制用房一座，建筑面积1237.6m2同左食堂建筑面积3513.15 m2，一二期合建综合楼建筑面积11574.30m2，一二期合建公用工程给水工程新鲜用水量约为526.52t/h，其中一、二期工程新鲜用水量均为263.26t/h，供水由中卫工业园区供水供给。排水工程采取雨污分流制，废水排放总量为2992.32t/d

11、，其中一、二期工程废水排放量均为1496.16t/h。厂区废水经污水处理站处理达污水综合排放标准（ GB8978-96）二级排放标准后排入园区污水处理厂处理达标排放；循环水系统等排水属于清下水，进入厂区雨水管网。供电一期工程新建110kv变配电站，一、二期各单元新建配电室 /脱盐水站一期工程脱盐水需求量为92.46m3/h，将单独新建一套规模为120m3/h的脱盐水制备装置，能够满足项目建设需求同左一、二期独立配套，分期建设循环水系统一期工程循环冷却水系统处理量为7176m3/h，由一套规模为9000m3/h的循环水系统供给同左天然气一期工程所需天然气2960.522万Nm3/a，其中原料使用

12、天然气2336.972万Nm3/a，其余作为燃料使用，由园区天然气管网提供同左供汽拟建项目蒸汽需求182.27t/h，其中59.04t/h蒸汽来源于生产过程回收蒸汽，其余蒸汽由配套建设的1130t/h供热中心供给同左空压站一期工程购入螺杆式空压机2台，仪表用气要求，气压0.7MPa，连续使用，用气量96m3/min。吹扫用气要求，气压0.7MPa，用气量15m3/min间歇使用。同左二氧化碳站一期工程新购一套液态二氧化碳汽化装置，液态二氧化碳经汽化器换热后，气态二氧化碳作为原料使用，用气量为800m3/h。同左氮气站一期工程新购变压吸附制氮机组1套，用气量3000m3/h。同左冷冻站一期工程选

13、用8台液氨冷却螺杆制冷压缩机组，制冷量为1413.99万Kcal/h，能够满足其用冷要求同左环保工程废水处理系统（14单元）一期工程新建一座处理能力430m3/d的高浓度废水预处理设施，新建一座处理能力270m3/d的中浓度废水预处理设施，新建一座处理能力1200m3/d的低浓度废水预处理设施，新建一座处理能力1800m3/d的生化处理设施。同左一、二期独立配套，分期建设废气治理供热中心（13单元）燃煤锅炉烟气采用“石灰石炉内固硫+四电场静电除尘”处理同左一、二期独立建设，共用一根排气筒火炬系统一期工程新建一套蓄热式火炬系统，处理一期工程事故状态下产生的废气同左一、二期独立配套，分期建设焚烧系

14、统（9单元）一期工程新建一套焚烧系统，焚烧尾气采用芬顿氧化+氨法脱硫工艺 同左氰化钠吸收尾气处理设施一期工程新建一套焚烧系统，采用天然气为燃料，焚烧处理氰化钠吸收尾气，焚烧尾气经30m高排气筒达标排放。同左尾气碱液吸收塔排放口采取碱液洗涤吸收进行处理，处理后的尾气经过15m的烟囱排放。同左克劳斯尾气处理设施一期工程1单元产生的克劳斯尾气采取“焚烧+氨法脱硫”处理设施，产生硫酸铵溶液经硫酸铵浓缩干燥处理后作为副产品外售同左废气芬顿氧化脱臭处理系统一期工程建设10套废气氧化脱臭系统，分别处理相应单元厂房和相关设备封闭后收集到的废气同左泄压废气处理系统对3单元厂房内相关高、低压阀等潜在物料泄露点设备

15、设置废气收集系统，废气收集后经管道输送至缓冲罐，最后经9单元焚烧后达标排放同左危险废物暂存点厂区危险废物暂存点位于污水处理站北面，贮存一、二期工程运行过程产生的危险废物，有效贮存面积100m2一、二期合建一般固废暂存点厂区一般固体废物暂存点位于厂区南侧，贮存一、二期工程运行过程产生的一般固体废物，有效贮存面积100m2临时灰渣场建设面积400m2灰库容积为600m3的钢筋混凝土灰库事故应急池4000m3事故水收集池，收集一、二期工程事故排放废水 储运工程原料储存（罐区）采用干煤棚，贮煤场面积6292m2，容量10500t，可满足24d用煤量同左一、二期独立，分期建设丙烯球罐2500m32个一、

16、二期合建液氨储罐2500m31个烧碱储罐2000m32个同左一、二期分期建设硫酸储罐3000 m31个同左甲醇储罐2000m31个同左双氧水500m31个同左硫磺贮存库建筑面积1930m2 一二期合建化学品库主要储存醋酸、对苯二酚等催化剂，占地面积1800m2中间罐区在生产区新建中间物料储存区，主要储存硫化氢、甲硫醇、丙烯醛、丙烯酸、TPMA、液碱、氰化钠、乙醇、二硫化碳等同左一、二期独立，分期建设液体产品储存CS2储罐2000m32个一、二期合建固体产品储存6单元建设蛋氨酸库房，建筑面积为1800m2同左一、二期独立，分期建设7单元建设硫酸钠库房，建筑面积为1800m2同左固体减水剂产品库房

17、，建筑面积为1800m2同左乙基黄原酸钠库房，建筑面积为1800m2同左1.3生产工艺及生产规模拟建项目主体工艺装置分为12个单元，前面14单元作用为合成蛋氨酸生产所需的甲硫基代丙醛（TPMA），后面57单元为蛋氨酸产品的生产，作为保障整个生产系统的安全措施，项目9单元为废气、废液焚烧单元。除此之外，还包括氰化钠制备单元（8单元）、乙基黄原酸钠装置（10单元）、聚羧酸类减水剂装置（11单元）以及硫酸铵干燥浓缩单元（12单元）等配套单元。拟建项目主产品蛋氨酸的主要生产原料包含TPMA（甲硫基代丙醛）、氰化钠、液氨、二氧化碳和硫酸。其中TPMA由主体装置14单元进行合成，氰化钠由8单元制备，二氧化

18、碳由拟建项目二氧化碳站供应，液氨及硫酸为外购。将氰化钠、液氨、二氧化碳与制得的甲硫基代丙醛反应合成海因，并依次通过水解、中和得到蛋氨酸产品，另有硫酸钠副产品生成（5、6、7单元）。总体来说，蛋氨酸合成工艺，主要包括硫化氢的制备（1单元）、丙烯醛的制备（2单元）、甲硫醇的合成（3单元）、TPMA的合成（4单元）、海因合成、水解（5单元）、蛋氨酸钠中和以及和硫酸钠的结晶分离（6单元）、硫酸钠的后整理（7单元）。TPMA的主要生产原料是丙烯醛和甲硫醇，在4单元进行生产，其中丙烯醛来源于2单元，甲硫醇来源于3单元；丙烯醛的主要生产原料为丙烯、空气和水蒸气，在2单元进行生产，丙烯外购，另有副产物丙烯酸生

19、成；甲硫醇的主要生产原料为甲醇和硫化氢，在3单元进行生产，硫化氢来源于1单元，甲醇外购；硫化氢的生产原料为硫磺和天然气，在1单元进行生产，硫磺外购，天然气来源于园区管网，另有副产物二硫化碳生成。氰化钠主要来源于8单元，主要生产原料为液氨和天然气，拟建项目采用安氏法合成气体氢氰酸，氰酸混合气直接与一定浓度的液碱快速反应，冷却降温得到液体氰化钠。在1单元硫化氢合成过程中，产生的二硫化碳部分送乙基黄原酸钠装置（10单元）作原料，二硫化碳与乙醇、氢氧化钠合成乙基黄原酸钠产品。剩余部分二硫化碳作为副产品销售。在2单元丙烯醛合成过程中产生的副产物丙烯酸全部送配套的聚羧酸类减水剂装置（11单元）作为生产减水

20、剂的原料。1单元克劳斯炉尾气和9单元废气、废液焚烧炉尾气经氨法脱硫后产生的硫酸铵溶液送12单元硫酸铵蒸发、干燥处理，得到硫酸铵固体作为副产品外售。拟建项目具体产品方案及规模见表1.3-1。表1.3-1 拟建项目产品方案一览表类别名称一期工程二期工程全厂备注生产能力（万吨/年）产品方案（万吨/年）生产能力（万吨/年）产品方案（万吨/年）生产能力（万吨/年）产品方案（万吨/年）产品DL-饲料级蛋氨酸5.005.005.005.0010.0010.00副产品二硫化碳2.501.502.501.505.003.00二期建成后全厂年产二硫化碳5万吨，其中2万吨作为原料生产乙基黄原酸钠乙基黄原酸钠2.00

21、2.002.002.004.004.00聚羧酸类减水剂15%减水剂4.304.304.304.308.608.6035%减水剂2.0752.0752.0752.0754.154.1599%减水剂0.250.250.250.250.500.5045%保坍剂1.851.851.851.853.703.70小计8.4758.4758.4758.47516.95016.950无水硫酸钠7.457.457.457.4514.9014.90硫酸铵0.600.600.600.601.201.20中间产品硫化氢1.381.381.381.383.763.76丙烯醛2.192.192.192.194.384.3

22、8甲硫醇1.861.861.861.863.723.72甲硫基代丙醛（TPMA）3.783.783.783.787.567.56蛋氨酸钠37.2037.2037.2037.2074.4074.40氰化钠6.056.056.056.0512.1012.101.4产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委令第9号），拟建项目属于第一类（鼓励类） 十一 石化化工“14、改性型、水基型胶粘剂剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂，分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂，安全型食品添加剂、饲料添加剂，纳米材料，功能性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶水、电子气、高性能液晶材料等新

23、型精细化工品的开发与生产。”因此，宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司25万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目符合国家产业政策。1.5规划及选址合理性宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司25万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目位于中卫工业园区（二期），项目符合国家和行业的产业政策、符合中卫市城市总体发展规划、符合中卫工业园区产业定位。拟建项目所在地环境质量现状良好，对拟建项目无制约作用，项目建设符合环境质量和总量控制要求，项目环境风险可以接受，项目建设选址符合企业自身发展和管理的要求。因此，本评价认为该项目选址是合理。二、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状根据现状监测，项目所在地常

24、规监测因子SO2、NO2日均值，满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求；特征污染因子 NH3、H2S一次值满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度要求；评价区内TSP、PM10超标，主要是由于区域气候干燥、风沙较大，自然环境本底值较高所致。拟建项目区域北干渠监测断面各项指标均未超标，满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准要求。项目各厂界监测点昼、夜间噪声值均达标，满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。项目所在区域地下水潜水层各项因子均符合地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中的III类标准的要

25、求，水质较好。承压水层各项因子中总硬度、溶解性总固体均超过地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中III类标准的要求，水质较差，属于V类地下水水质，主要是本底水质较差导致。2.2建设项目环境影响评价范围项目评价范围如下表所示和相关附图。表2.2-1 项目评价范围图序号类别评价等级评价范围1大气二级评价范围内以厂区为中心，周围半径8km的范围2地表水三级拟建项目废水经厂区废水处理站处理达污水综合排放标准（ GB8978-96）二级排放标准后排入园区污水处理厂进一步处理达标排放，不进入项目所在地的地表水环境。地表水环境范围确定为拟建项目废水处理工艺段3噪声三级厂界外200m范围的区域4地下

26、水三级20km25风险一级环境空气：距离贮罐区事故源点5km范围三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目产排污情况及处理方式（1）废气表3.-1 5万t/a蛋氨酸废气污染物产生及排放情况（一期）序号污染源产生量Nm3/h治理前治理措施治理效率治理后排气筒H，D排放方式标准（mg/l）达标情况污染物名称浓度mg/m3产生量污染物名称浓度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a1（1）-1单元熔硫废气G（1）-1-1/颗粒物/0.480/颗粒物/0.4803.456H：15mD：0.3m连续120达标2克劳斯尾气G（1）-1-25800H2S/23.82171.5041单元灼

27、烧炉灼烧处理后氨法脱硫97.9%SO2162.410.9426.782H：80mD：2.0m连续200达标/烟尘36.500.2121.52765/NOX60.260.3502.5205003加热炉燃烧废气G（1）-1-36930烟尘200.1391.001/烟尘200.1391.001H：35mD：0.8m连续200达标SO2500.3472.498SO2500.3472.498850NOx1501.0407.488/NOx1501.0407.4882404（1）-3单元硫化氢加热炉废气G（1）-3-11716烟尘200.0340.245/烟尘200.0340.245H：35mD：0.8m连

28、续200达标SO2500.0860.619/SO2500.0860.619850NOx1500.2571.850/NOx1500.2571.8502405（1）-5单元CO2、NH3回收工序吸收塔顶尾气G（1）-5-1510.07kg/h甲硫醇/75.28542.016送5单元PV系统喷淋洗涤塔处理/见G5-3/氨/62.23448.056/65单元收集气G（1）-5-27600甲硫醇20.3900.1551.116/氨4.6050.0350.252/TPMA4.1580.03160.228/7-5单元PV系统喷淋洗涤塔尾气：G（1）-5-310038.6116kg/h甲硫醇/75.43505

29、13.132送9单元焚烧处理/见G9-1/氨/62.6250450.900TPMA/0.03160.2288（1）-3单元硫化氢吸收塔顶尾气G（1）-3-297.63kg/h甲醇/8.2859.616硫化氢/85.80617.76甲硫醇/2.6519.0809泄压收集废气G（1）-3-30.1802kg/h甲硫醇/0.07230.521甲醇/0.03110.224甲硫醚/0.04530.32610（1）-4单元轻组分分离尾气：G（1）-4-144.19kg/h甲硫醇/18.79135.288丙烯醛/17.39125.208甲醇/8.0157.67211重组分分离尾气：G（1）-4-211.82

30、kg/hTPMA/11.8285.10412轻组分分离废液：FY（1）-4-135.27 kg/h甲硫醇/13.5797.704丙烯醛/16.36117.792甲醇/5.3438.44813重组分分离废液：FY（1）-4-2284.24kg/hTPMA/94.0885.104TPMA聚合物/150.521083.744丙烯醛聚合物/38.39276.408对苯二酚/1.259.00014（1）-10单元(乙基黄原酸钠生产)干燥冷凝尾气G（1）-10-1972.86kg/h乙醇/210.001512.0015（1）-9单元9单元焚烧炉尾气：G（1）-9-119200烟尘64.801.2448.9

31、57氨法脱硫+氧化脱臭处理后50m排气筒排放53.7%烟尘18.750.5764.147H：50mD：1.2m连续100达标SO212200.00234.2401686.52897.9%SO2160.514.93135.503400NOX73.001.40210.0948.00%NOX42.291.2999.353500臭气12046.00/50.0%臭气6000/6000016（1）-2单元丙烯醛吸收塔尾气G（1）-2-111498.09kg/hCO/3.4524.84095%CO5.630.1731.24680丙烯/4.6033.12080%丙烯29.950.9206.624/丙烯醛/0.

32、231.65695%丙烯醛0.390.0120.0862017（1）-12单元(硫酸铵生产)硫酸铵干燥废气：G（1）-12-12857.85kg/h粉尘/16.67120.0299%粉尘5.440.1671.20212018（1）-2单元PV（1）-2系统尾气G-PV（1）25600丙烯醛11.430.0640.4608氧化脱臭95%丙烯醛0.5720.00320.0230H：30mD：0.5m连续3.40kg/h达标19（1）-3单元PV（1）-2系统尾气G-PV（1）-37300甲硫醇2.4660.01800.1296氧化脱臭95%甲硫醇0.1230.000900.0065H：30mD：0

33、.5m连续0.17kg/h达标甲醇1.0700.00780.056295%甲醇0.0540.000390.0028134kg/h硫化氢5.3420.03900.280895%硫化氢0.2700.001970.01421.30kg/h甲硫醚1.5070.01100.079295%甲硫醚0.0780.000570.00411.30kg/h20（1）-4单元PV（1）-4系统尾气G-PV（1）-46100甲醇1.0660.00650.0468氧化脱臭95%甲醇0.0530.000330.00234H：30mD：0.5m连续34kg/h达标甲硫醇1.2690.00780.056295%甲硫醇0.064

34、0.000390.00280.17kg/h丙烯醛4.4900.02740.197395%丙烯醛0.2240.001370.009863.40kg/hTPMA2.5900.01580.113895%TPMA0.1290.0007890.00568/21（1）-6单元G-PV（1）-6A氧化脱臭尾气G-PV（1）-6A10000甲硫醇0.0810.00080.0058氧化脱臭95%甲硫醇0.00400.0000400.00029H：30mD：0.5m连续0.17kg/h达标TPMA0.08130.00080.005895%TPMA0.00410.0000410.00030/22G-PV（1）-6B

35、氧化脱臭尾气G-PV（1）-6B12000甲硫醇0.0810.00100.0072氧化脱臭95%甲硫醇0.00400.0000480.00035H：30mD：0.5m连续0.17kg/h达标TPMA0.08130.00100.007295%TPMA0.00410.0000500.00036/23G-PV（1）-6C氧化脱臭尾气G-PV（1）-6C10000甲硫醇0.0810.00080.0058氧化脱臭95%甲硫醇0.00400.0000400.00029H：30mD：0.5m连续0.17kg/h达标TPMA0.08130.00080.005895%TPMA0.00410.0000410.00

36、030/24（1）-7单元硫酸钠干燥尾气G（1）-7-112000空气、水/进入PV（1）-7氧化脱臭/见G-PV2-7B/25PV（1）-7A系统尾气G-PV（1）-7A5800甲硫醇0.0700.00040.0029氧化脱臭95%甲硫醇0.00300.000020.00015H：30mD：0.5m连续0.17kg/h达标TPMA0.07030.00040.002995%TPMA0.00360.000020.00015/26PV（1）-7B系统尾气G-PV（1）-7B25000甲硫醇0.0700.00220.0158氧化脱臭95%甲硫醇0.00380.0000110.00078H：30mD：

37、0.5m连续0.17kg/h达标TPMA0.07030.00220.015895%TPMA0.00450.0000110.00080/27（1）-8单元(氰化钠生产)氰化钠吸收塔尾气G（1）-8-126000NH33252.6984.57608.9送尾气焚烧炉焚烧处理99.99%SO23.80.0990.71H：30mD：0.6m连续400HCN6.770.1761.27CO44720.81162.748371.7NO24.560.1190.857500CH44395.38114.28822.82烟尘/10028（1）-11单元（减水剂生产装置）减水剂反应釜抽真空废气G（1）-11-180丙烯

38、酸3500.02800 0.0280 碱液吸收99%丙烯酸/0.0003130.000421H：15mD：0.8m/达标丙烯醛1200.0096 0.0096 29固体减水剂产品干燥工序冷凝水回收过程产生的不凝气G（1）-11-215丙烯酸1200.00180 0.0126 丙烯醛500.00068 0.0047 80%丙烯醛/0.0018950.0029553.40kg/h30保坍剂反应釜抽真空废气G（1）-11-330丙烯酸450.00150 0.0015 丙烯醛/0.00045 0.00045 31供热中心1130t/h燃煤锅炉尾气G（1）-13-1188600SO22549480.83

39、461.5石灰石炉内固硫+四电场静电除尘70%SO2764.6144.21038.5H：150mD：4.5m连续900达标烟尘78531481.510666.599.7%烟尘23.64.432.0200NOx20037.7271.6/NOx20037.7271.620032废水处理站臭气3000臭气9775（无量纲）/PV（1）-14氧化脱臭95%臭气2000/H：20mD：0.5m连续6000达标33原料罐区无组织排放/甲醇/0.1711.233/甲醇/0.1711.233/34贮煤场/粉尘/10.91078.600/粉尘/10.91078.600/表3.-2 二期工程废气污染物产生及排放情况序号污染源产生量Nm3/h治理前治理措施治理效率治理后排气筒H，D排放方式标准（mg/l）达标情况污染物名称浓度mg/m3产生量污染物名称浓度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a1（2）-1单元熔硫废气G（2）-1-1/颗粒物/0.480/颗粒物/0.4803.456H：15mD：0.3m连续120达标2克劳斯尾气G（2）-1-25800H2S/23.82171.5041单元灼烧炉灼烧处理后氨法脱硫97.9%SO2162.410.9426.782H：80mD：2.0m连续200达标/烟尘36.500.2121.52