电桥实验仪设计与研究毕业论文.doc
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1、摘要电桥是用比较法测量各种量(如电阻、电容、电感等)的仪器。最简单的是由四个支路组成的电路。各支路称为电桥的“臂”。论文设计了一种用于测量电阻的直流电桥。测量电桥由电源电路、半桥测量电路、A/D变换器、微处理器与LED等构成。电源由高精度的直流源提供。设计的主要意义为了设计电桥实验仪,一种价格低廉的小型实验设备,通过实验基本能掌握应变片的粘贴技术和应力应变的测量方法,让我们对试验仪有更一步的了解。设计中主要完成应变片粘贴流程,应用protell99软件设计电路板图,给出应变计在电桥中的各种接法等。在不同组合方式下,如何实现温度补偿,怎样从复杂的变形中测量所需要的应变分量,以及如何提高测量灵敏度
2、。 关键词:直流电桥, 试验仪, 应变片, 单片机 目目 录第一章 绪论31.1 课题研究背景41.2 研究的内容及原理41.3 发展与展望5第二章 电桥试验仪的硬件设计62.1 直流电源的设计72.2 电桥实验仪输入电路的设计82.2.1 传感器电路82.2.2 A/D转换部分132.3 CPU的选择132.3.1 AVR单片机的工作原理132.3.2 ATMEGA168单片机152.4 输出显示电路设计162.5 PCB的设计18第三章 电桥试验仪的软设计183.1 汇编语言193.2 Protel 99SE的运用20第四章 调试与分析234.1 LED驱动234.2 A/D转换驱动244
3、.3 ATmega168的指令25第五章 毕业设计总结27附录128附录231致谢35参考文献36第一章 绪论旷日持久的美国次贷危机最终转化为严峻的全球性金融危机,国际金融动荡加剧,金融经济危机已经迅速蔓延成实体经济危机。中国在这样全球性经济萧条的形势下,GDP增速下滑,今后一个时期我国经济运行面临新的不确定因素,国民经济的不景气对 直流单臂携带式电桥行业影响很大,就要求我们站在全球视野的高度、把握好经济发展的周期、剖析国家宏观政策走向,对直流单臂携带式电桥行业市场情况具体问题具体分析,认清形势、抓住机遇,合理预测直流单臂携带式电桥行业未来走势,制定正确的发展规划、及时调整发展战略、积极开拓新
4、的市场,在危机中立于不败之地,在发展中更上一层楼。1.1 课题研究背景随着大规模集成电路、计算机技术的迅速发展,以及人工智能在测试技术方面的广泛应用,传统的电子测量仪器在原理、功能、精度及自动化水平等方面都发生了巨大的变化逐步形成了一种完全突破传统概念的新一代测试仪器智能仪器。目前,有很多的传统电子仪器已有相应的替代产品,而且还出现不少全新的仪器类型和测试系统体系。在科学技术高速发展的今天,如何用简单便宜,性能良好的元器件制造出对人类生活有用的产品,已经成为人们研究的主要趋势。单片机的诞生,对各种智能仪器的产生和发展起到了很大的推进作用。所谓单片机,普遍认为它是在一块硅片上集成了中央处理器单元
5、(CPU),存储器(RAM,ROM,EPROM)和各种输入、输出接口(定时器,计数器,并行I/O口,串行口,A/D转换器以及脉冲调制器PWM等),这样一块芯片具有一台计算机的功能,因而被称为单片微型计算机。 单片机的优点是体积小、重量轻、抗干扰能力强、对环境要求不高、价格低廉、可靠性高、灵活性好、开发较为容易。传感器是人类探知自然界信息的触角。它是一种能把特定的被测量信息按一定的规律转换成某种可用信号输出的器件或装置。传感器在本次设计实验中起着一个非常重要的作用,它作为把重量等非电量的变化转化为电量的变化并输出的装置,为接下来通过单片机测量、控制和显示铺平了道路。在本次设计中采用的是电阻应变式
6、单臂电桥传感器。 1.2 研究的内容及原理用以实现测试目的所运用的方式方法称为测试技术。完成测试任务首先要搭建测量系统,它是以客观和实验方式对客体或事件的特性或品质加以定量描述。也就是说,其结果必须不依赖于观察者并以实验为依据。数值大小必须与所描述的特性遵循相同的规律。测试的主要目的是过程监测,如环境温度测量,气体和水体积测量以及临床监测。另一个目的是过程控制,例如,研究不规则形状物体内部的温度分布或确定汽车碰撞时仿真模型驾驶员各部位的力分布。LED显示A/D转换CS5532 ATmega168电源部分应变片传感器图1-1 电桥试验仪原理框架图在工作状态,电源控制器分别为应变片传感器、LED显
7、示器、CS5532A/D转换器、单片机ATmega168等提供5V电源,通过应变片传感器传输模拟量,由A/D转换器转换成数字信号,再通过微处理器ATmega 168读取压力,其进行修正处理,并在LED显示屏上显示气压和高度的具体数值。1.3 发展与展望 IC测试、通信测试、网络测试和虚拟仪器的发展已出现一些新的势态:(1)降低测试成本成为发展IC测试的首要目标 体积更小、功能更强的芯片的需求正推动IC产业的发展,同时也推动着IC设计和测试的发展。对于系统芯片(SOC)的测试,其成本已几乎占芯片成本的一半。根据英特尔公司副总裁提出的测试摩尔定律,未来几年,每一晶体管的硅投资成本将低于其测试成本。
8、因此未来IC测试设备制造商面临的最大挑战是如何降低测试成本。(2)解决异步测试问题,需要制定IP核测试标准 目前,设计人员设计系统级IC时,已广泛采用将不同的IP核集成在一起的方式。这样可大大缩短芯片的上市时间。将不同厂商的不同IP核集成到一个器件中可能遇到多个时钟问题。如果设计师采用PCI总线和Rambus总线,不同的时钟使并行测试这些IP核极为复杂。假如这些IP核的时钟呈整数倍关系,可选的测试方法有很多,但是遇到它们的时钟不呈整数倍时,则在同一测试设备中,需要多个时域。也就是被测器件的各引脚的工作状态处于异步状态,即一些引脚以MHzs工作,另一些引脚以Mb/s工作。因此,半导体测试的下一步
9、工作就是要解决这类异步测试问题。现在,各IP核供货商采用的不是同一种可测性设计策略,对被测IP核的接入方式也各不相同。因此,需要制定IP核接入标准和可测性设计标准。(3)提高测试模拟IC的速度 另一个要解决的测试问题是如何发展可测性设计、内置自测试和其它数字测试技术,以满足器件的模拟测试。从上市的时间的观点来看,这可能是关键问题。IC测试设备制造商能解决以Gb/s工作的数字电路和高速串行通信端口的测试问题。但测试混合信号器件中模拟部分的难度就很大。一些器件可能是数字器件,但具有模拟特性。如局域网接口电路。这种电路的测试很复杂、费时、难以实现。今后,IC测试设备制造商的另一个任务就是要提高这类器
10、件的测试速度。(4)采用开放式结构,适应通信测试的需求通信测试仪器制造商正面临新技术、新标准和更短的产品寿命周期的挑战。许多通信设备制造商将向市场推出采用无线因特网等新技术的产品。他们一边推出新产品,一边设计性能更高的新产品。因此,它们需要测试仪器厂商提供易于升级的测试仪器,以适应采用最新技术的通信设备的测试需求。所以,这类通信仪器将广泛采用开放式结构设计、模块化和灵活的硬件与软件结构。(5)开发适应高速网测试的网络测试仪随着网络速率的提高,测试仪器捕捉网络数据越来越困难。现有的测试仪器在测试高速率的网络时已不是很有效,甚至采用大容量的缓冲器,也不能获得真实的数据。这就迫切需要仪器生产厂商研制
11、具有实时滤波能力的测试仪器。这样可以把与故障有关的数据存储下来,并进行实时分析。这种具有实时滤波和内部专家系统的仪器不但能对数据进行分析,还能对网络的故障进行准确定位。第二章 电桥试验仪的硬件设计2.1 直流电源的设计三段稳压管也称三端稳压集成电路,电子产品中常见到的三端 稳压 集成电路有正电压输出的78 系列和负电压输出的79系列。顾名思义,三端IC是指这种稳压用的集成电路 只有三条 引脚输出,分别是输入端、 接地端 和输出端。它的样子象是普通的三极管,TO- 220 的标准封装,也有9013样子的TO-92 封装。用 78/79系列三端稳压IC 来组成稳压电源所需的外围元件极少,电路内部还
12、有过流、过热及调整管的保护电路,使用起来可靠 、方便,而且价格便宜。该系列集成稳压IC型号中的78或79后面的数字代表该三端集成稳压电路的输出电压,如7806表示输出电压为正6V,7909表示输出电压为负9V。有时在数字78或79后面还有一个M或L,如78M12或79L24, 用来区别输出电流和封装形式等, 其中78L调系列的最大输出电流为100mA , 78M系列最大输出电流为1A,78系列最大输出电流为15A。 它的封装也有多种。塑料封装的稳压电路具有安装容易、价格低廉等优点,因此用得比较多。 79系列除了输出电压为负。引出脚排列不同以外,命名方法、外形等均与78系列的相同。因为三端固定集
13、成稳压电路的使用方便,电子制作中经常采用。注意三端集成稳压电路的输入、输出和接地端绝不能接错,不然容易烧坏。一般 三端集成稳压电路的最小输入、输出电压差约为2V,否则不能输出稳定的电压,一般应使电压差保持在4-5V,即经 变压器变压,二极管整流,电容器滤波后的电压应比稳压值高一些 。(如图2-1为两系列的电压输出。)图2-2中的引脚号的标注方法是按照引脚电位从高到低的顺序标注的,引脚为最高电位,脚为最低电位,脚居中。从图中可以看出,不论78系列。还是79系列,脚均为输出端。对于78正压系列,输入是最高电位,为脚,地端为最低电位,为脚。对于79负压系列,输入为最低电位,自然是脚,而地端为最高电位
14、,为脚,输出为中间电位,为脚。图2-1 78、79系列的电压输出此外,还应注意,散热片总是和最低电位的第脚相连,这样在78系列中,散热片和地相连而在79系列中,散热片和输入端相连接。用万用表判断三端稳压器的方法与三极管的判断方 法相同,三端稳压器类似于大功率三极管。图2-2 三端稳压器(78、79系列)管脚的序号判断2.2 电桥实验仪输入电路的设计2.2.1 传感器电路传感器中的电阻应变片具有金属的应变效应,即在外力作用下产生机械形变,从而使电阻值随之发生相应的变化。电阻应变片主要有金属和半导体两类,金属应变片有金属丝式、箔式、薄膜式之分。半导体应变片具有灵敏度高(通常是丝式、箔式的几十倍)、
15、横向效应小等优点。1. 应变片的概念应变片是一种重要的测量敏感元件,它有很多品种系列。长的有几百毫米,短的只有0.2mm,有单片、中测量应力,但也可以做成各种类型的传感器,如压力传感器、加速度计、线位移传感器等。目测电阻应变片有无折痕断丝等缺陷,有缺陷的应变片不能贴。用数字万用表测量应变片电阻值大小。同一电桥中各应变片之间阻值相差不得大于0.5欧姆。 2. 应变片的测量原理和内部结构电阻应变片工作原理是基于金属导体的应变效应,即金属导体在外力作用下发生机械变形时,其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化象。变化值和应变片粘贴的构件表面的应变成正比,最后通过测量电路和转换电路,输出
16、相应的电压和电流。当试件受力在该处沿电阻丝方向发生线变形时,电阻丝也随着一起变形(伸长或缩短),因而使电阻丝的电阻发生改变(增大或缩小)。金属电阻应变片分为丝式、箔式和薄膜式三种。上例中为丝式。金属箔式应变片的敏感栅,则是用栅状金属箔片代替栅状金属丝。金属箔栅采用光刻技术制造,适用于大批量生产。(图2-3为电阻应变片的内部结构)图2-3 电阻应变片的内部结构3. 应变片的选型1、应变片的粘贴工艺流程(1)应变片选型(2)胶粘剂选择(3)构件打磨(4)表面清洗(5)画线定位(6)应变片清洗(7)涂敷底胶(8)应变片粘贴(9)加热固化(10)贴片质量检查(11)引线连接(12)质量检查(13)常温
17、及温度性能补偿(14)质量检查(15)性能测试(16)防护处理。2、应变片的选型应变片种类较多,大系列有高精度应变片(用于0.02级传感器生产),通用应变片(可归纳为工程测量类),特殊用途应变片(高温、水下等),本文主要对工程测量用片作介绍。1) 通用应变片用材有:酚醛-缩醛基底,康铜箔为敏感材料,其全密封结构可温度自补偿,其柔韧性好,粘贴方便;聚酰亚胺基底,康铜箔敏感栅,全密封结构,可温度自补偿,其延伸率高,耐湿热性好,温度范围宽(可用于150范围内);纸浸缩醛树脂基底,康铜箔敏感栅,其基底柔软,粘贴方便,可用于复合材料和混凝土材料。2) 用户在购买应变片时,应根据被测构件材料选择应变片,选
18、片时应注意温度自补偿系数,这是因为在无任何外力作用下,不受约束的试件上的应变片在环境温度发生变化时,其电阻值也随之改变,不同材料其变化值不同,根据这个变化值,应变片生产中采用了一种称之为温度自补偿系数修正的工艺。购买应变片时,应注意温度自补偿系数号,如9:用于钛合金,10:用于合金钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢,16:用于奥氏体不锈钢和铜基材,23:铝材料,27:用于镁合金。3) 一般的工程测试或教学实验选片电阻值可在120350范围。4) 选片时应遵循试验或应用条件:1、应用精度、环境条件。2、试件大小、贴片面积、安装条件。3、使用条件、功耗大小、最大允许电压。4、试件材料类型、工作温度
19、范围。3、应变片粘贴工艺1) 应变片的选择根据测试要求所选择的应变片应符合指标,外观应无破损,无锈斑,无皱折,无短路,电阻值与标称值误差应0.5%(通常应变仪自动平衡范围1%标称电阻)。2) 应变片的表面处理应变片在使用前,应使用丝、绸纺织品浸无水乙醇擦洗,用微热烘干装置烘干(灯泡、红外线、电吹风)。3) 被测物表面的处理要使应变片粘贴牢固,需要对被测结构的表面进行处理(机械与化学),处理的范围约为应变片面积的35倍。首先清除表面的油污、锈斑、涂料、氧化膜镀层等,打磨材料可选用200#400#的砂纸,并打出与贴片方向呈45角的交叉条纹,用丙酮粗擦后用无水乙醇精擦,擦洗时要顺向单一方向进行,待烘
20、、吹干后贴片。4) 底胶的处理精度要求较高的结构物(如传感器制造)在粘贴前要打底胶,底胶一般采用与贴片胶相同的粘接剂,在粘接效果好并绝缘阻值足够的前提下,底胶越薄越好。5) 应变片粘贴 胶粘剂 胶粘剂的种类甚多,如环氧、聚按酯、硫化硅橡胶、502等,应根据粘贴环境、条件选用不同粘贴剂,要了解粘贴剂自身的物理、化学特性及固化条件。 粘贴 粘贴前用划针划出贴片位置,线不应划到应变片下方,划线后再做清洗。贴片时要摆正应变片位置,刷胶均匀,用胶量合理,贴片后盖上聚四氟乙烯薄膜,用手指沿应变片轴线方向均匀滚压应变片,以排除多余胶液和气泡,一般以34个来回为宜,并注意应变片位置。 清洗 对被贴结构物、应变
21、片、粘贴工具的清洗是为了保证粘贴效果和绝缘电阻,从而保证测试精度。6) 固化 大部分粘接剂都需要固化(502快速胶是特例),固化条件是:温度、压力、时间。加温是因为大部分粘贴剂需要高温固化。固化方法举例:如环氧胶粘剂:加压0.10.3Mpa,升温至135,保温2小时,然后降温到室温卸压,再升温至165,保温2小时,后降温至常温。 固化条件主要是制造传感器厂商及精密测试所使用的方法。在动态测试中,大部分测试现场的环境较差,加之超大的构件,短促的时间,给固化带来影响,工程应用中常使用快干的粘贴剂(如502胶)来解决这个问题。建议用户尽可能创造良好的贴片条件,尽可能按贴片基本要求操作,从而使测试精度
22、得以保证(如线性度、重复性)。4、测试贴片工作结束,待粘贴剂固化以后,应检查应变片,如阻值是否正确,绝缘是否合格(电阻应在11011左右)。5、应变片的焊接及粘贴后的防护1) 应变片焊接时间不可太长,焊线引线尽量选择柔软导线,延长电缆应有一定弹性空间,不要直接拉动应变片焊点。焊接后,应用无水乙醇擦洗应变片及焊点。2) 安装好的应变片可用703硅胶覆盖,以防止雨水及空气中有害气体侵蚀(对薄片被测物应慎重,因为硅胶固化后有一定强度,会影响测试精度)。3) 应用摄子夹持应变片操作,以保证工艺卫生。4. 应变片的电桥输出压力传感器包括利用压阻效应制造出来的压阻式压力传感器,利用压电效应制造出来的压电式
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