北京宇泰组件技术协议(240W版本)1202.doc

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1、多晶硅太阳能电池组件采购技术协议甲方：宇泰安能（北京）光电科技有限公司乙方：无锡瑞优赛福资源再生科技有限公司中国 北京二一三年十二月附件1 技术规范1.总则1.1本技术协议适用于晶体硅光伏组件。本技术协议包括光伏电池板本体的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合工业标准和本技术协议要求并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3合同签订后，乙方将按本技术协议要求提出合同组件的设计制造检验/试验等标

2、准清单给甲方确认。1.4 本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本技术协议经甲乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力，本技术协议未尽事宜，由甲方、乙方共同协商确定。2、一般规定与规范组件应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）以及相关的IEC标准。本技术协议中组件的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准:IEC61730-1光伏组件安全鉴定：第1部分：结构要求IEC61730-2光伏组件安全鉴定：第2部分：试验要求IEC 60068-2-78:2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验Cab

3、：恒定、湿热试验方法IEC60904-7:1998光伏器件 第7部分：光伏器件测试中引入的光谱失配计算IEC60904-9:1995光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求IEC61853：地面光伏组件的性能试验和能量分级IEC 61345-1998 太阳电池组件的紫外试验IEEE 1262-1995 太阳电池组件的测试认证规范；GB 6495.1-1996 光伏器件 第1部分: 光伏电流电压特性的测量GB 6495.2-1996 光伏器件 第2部分: 标准太阳电池的要求GB 6495.3-1996 光伏器件 第3部分: 地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB 6495.4-1996

4、晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB 6495.5-1997 光伏器件 第5部分: 用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)GB 6495.7-2006 光伏器件 第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算GB 6495.8-2002 光伏器件 第8部分: 光伏器件光谱响应的测量GB 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定 第1部分：结构要求GB 20047.2-2006 光伏（PV）组件安全鉴定 第2部分：试验要求GB12632-90 单晶硅太阳能电池总规范；GB6495-86 地面用太阳能电池电性能测试方法；GB6497-1986

5、地面用太阳能电池标定的一般规定；GB/T 14007-1992 陆地用太阳能电池组件总规范；GB/T 14009-1992 太阳能电池组件参数测量方法；GB/T 9535-1998 地面用晶体硅太阳电池组件设计鉴定和类型；GB/T 18912-2002 太阳电池组件盐雾腐蚀试验；GB/T 11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法；GB/T 11010-1989 光谱标准太阳电池；GB/T 11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法；SJ/T 2196-1982 地面用硅太阳电池电性能测试方法；SJ/T 9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体 质量分等标准；SJ/T

6、9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件 质量分等标准；SJ/T 10173-1991 TDA75单晶硅太阳电池；SJ/T 10459-1993 太阳电池温度系数测试方法；SJ/T 11209-1999 光伏器件 第6部分 标准太阳电池组件的要求；其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。乙方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。3、组件技术要求3.1组件规格多晶硅太阳电池组件应为标称功率为 295 Wp的高性能A级组件，单块组件的电池片数目为60，电池片采用 3 栅电池片，组件规格应一致并按照电流分档（5W功率分3档电流），乙方提供详细的组件的性能参数（SPEC，DATA

7、SHEET），产品质保，安装手册等。3.2组件认证要求太阳能电池组件作为光伏电站的主要设备，应当提供专业测试机构出具的组件产品TUV认证证书。 3.3组件质保乙方须提供产品质量保证书，包含材料质保、功率质保 。3.4 第三方质量监控要求乙方允许由国家批准授权的、经双方认可的第三方认证检测机构对产品的生产全过程进行质量监控和抽样检验。3.5组件测试报告乙方提供的投标组件使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等），必须为经过甲乙双方达成一致的原材料。乙方材料变更时，需要以变更报告的方式提前告知甲方（并提供相关材料及组件的测试报告），经甲方同意后方可

8、切换。3.6关键元器件及材料要求要求构成电池组件的元器件或材料是经过甲乙双方确认后达成一致的。而且某些部件需要符合如下要求：3.6.1 电池片为A级,构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片。电池片外观颜色均匀，电极图形统一，电池片表面无色差和机械损伤，所有的电池片均无可见裂纹和边角损伤。单片156*156mm2电池承受反向12V电压时反向漏电流不能超过1.5A，单片电池并联电阻不小于50。 3.6.2 接线盒(含连接器、导线和二极管)接线盒应选用国内外知名品牌，密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，具备TUV认证，防火等级在UL

9、94-HB或UL-94VO以上，乙方提供接线盒的厂家测试报告。乙方采用的接线盒，需通过了TUV认证，防护等级高，防水密封性能高，防护等级为 IP65 及以上 ，安全性能突出。3.6.3 太阳电池组件使用的EVA的交联度80-90%，EVA与玻璃的剥离强度大于40N/cm，EVA与组件背板剥离强度大于20N/cm，断裂伸长率300%，伸缩率5%（MD），伸缩率2%（TD），黄变指数2.0，EVA的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准。3.6.4 背板材料采用含氟结构材料，乙方选用背板透水率2.0 g/d、黄变指数2.0、拉伸强度（MD100Mpa;TD100Mpa）， 击穿

10、电压1000V；3.6.5 太阳电池使用的铝型材的机械强度满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度应大于15m，表面硬度维氏硬度不小于65HV，型材弯曲度小于1mm，满足25年使用寿命，3.6.6 太阳电池组件使用的接线盒、导线、连接头为认证BOM的产品，正负极引出线电缆长度均不小于产品规定的尺寸要求，且与MC4匹配，插接性能良好。3.7 EL测试要求组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行EL测试，单片电池隐裂失效面积不能超过5%，不能存在贯穿裂纹，同一电池片只能有一处隐裂，单块组件出现隐裂的电池片应少于3片，且存在裂纹组件占总数量比3%，乙方提供EL检测中针对隐裂、栅线质量、黑

11、斑等详细控制标准（见双方签字标准）。3.8 组件标准板（标准板从腾晖复制）乙方采用甲方提供的标准板（经甲乙双方共同确认）的标准组件作为组件出厂验货的标准组件，甲方派人现场审查及监造，乙方提供全部组件EL图片、Flash report。3.9质量控制措施乙方应提供组件生产质量的控制措施说明或确认书，甲乙双方具体验货方案需双方共同确认。3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量组件尺寸 （偏差2mm），其它尺寸保持继续沟通孔距：长边方向 mm、短边方向 mm；安装尺寸及质量符合腾晖相应的产品详细规范的规定。组件的结构设计能满足安装地点气候、海拔条件使用的要求。如组件的强度，安装在高海拔地区，电池片间

12、隙及与边框之间距离满足高海拔地区的标准，每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志。 3.11 外观要求：具体见质量外观检验标准。3.12电气性能技术参数本协议对所提供的晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件（即大气质量AM1.5、1000W/m2的辐照度、25的工作温度）下达到如下要求：1）单个组件标称功率偏差：0+3%；2）单块组件的规格为多晶 245Wp；3）寿命及功率衰减：太阳电池组件的使用寿命不低于 25 年。第一年衰减 2.5 %，5年运行期内衰减 5 %，在10年运行使用期限内输出功率衰减不超过10 %，年平均衰减不超过0.7%，在25年运行期内输出功率衰减不超过20%（线性衰减

13、）。4）电池组件应具备较好的低辐照性能，乙方应按0.1%的比例提供在2001000W/m2的IV测试曲线和测试数据。3.13太阳能电池组件的强度测试，应该按照GB/T 9535-1998(IEC61215)太阳电池的测试标准10.17节中的测试要求。3.13.1项目以Wp为1个光伏发电子系统，同一光伏发电分系统内太阳电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑，电池组件的I-V曲线基本相同。 3.13.2太阳能电池组件的绝缘性能测试按GB/T 9535-1998中10.3条执行。3.13.3太阳能电池组件受光面有较好的自洁能力，表面抗腐蚀、抗磨损能力满足相应的国

14、标要求，背表面不得有划痕、损伤等缺陷。3.13.4为确保组件的绝缘、抗湿性和寿命，要求边框与电池片的距离要至少超过11mm的距离。3.13.5太阳能电池组件应设有能方便地与安装支架之间可靠连接接地线的连接螺栓孔。3.14实验室抽检测试光伏组件在使用过程中，25年运营期内甲方可定期（第1年、第3年、第5年、第10年和第25年）请双方认可的第三方检验机构对已安装电池组件的功率进行抽样检测，同时电站现场进行测试，现场检测200块组件，同时随时抽取10块送到第三方实验室进行效率测试、低辐照强度条件下效率、温度系数和绝缘测试。若组件效率衰减大于合同要求，乙方须根据相关合同条款赔偿甲方发电量损失，乙方需要

15、提供3件正常A级组件样品供甲方确认及内部评估。3.15其它要求（1）乙方所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力：组件前表面的风荷2400Pa，雪载5400Pa； （2）乙方所供电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足IEC61215相关规定。 （3）光伏组件各部件在正常工况下能安全、持续运行，不应有过度的应力、温升、腐蚀、老化等问题。如在使用中出现质量问题，由双方认可的第三方对其产品进行测试和检验，双方依据检验分析报告协商解决。（IEC测试标准）。（4）组件表面统一地方粘贴产品标签和条形码，标签上注明产品商标、规格、型号、产品参数及条形码等应清晰便于追溯，标签保证能够抵抗二十五

16、年以上的自然环境的侵害而不脱落、标签上的字迹不能轻易抹掉。本技术协议中未明确规定的太阳电池组件的性能和安全指标及其他相关测试试验，乙方所提供电池组件同样满足最新版本的IEC61215和IEC61730的相关规定。4 包装、运输和储存4.1 总则4.1.1 所有组件经妥善包装或装箱后，在运输过程中需采取防护措施，以免散受潮、腐蚀、失、损坏或被盗等故障。4.1.2 在包装箱外标明甲方的订货号、发货号。4.1.3包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。4.1.4 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。4.2 乙方交付的所有货物都符合“GB191-2000”和“G

17、B/T6388-1986”包装储运指示标志的规定按（79）机电联字第1029 号文及国家主管机关的规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，乙方要在产品的设计结构上予以解决。包装应按产品特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，乙方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。4.3 乙方将在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的工艺以明显易见的中文字样印刷相关标记。附件2

18、技术资料及交付进度2.1 概述2.1.1 乙方向甲方提供的技术文件及图纸等资料（2套），乙方所提供的各种技术资料保证技术文件及图纸清楚无误、装封良好、并按系统分类提供给甲方。2.1.2 乙方在合同签字生效后应提供光伏电池组件的安装说明书，光伏组件电性能测试数据，甲方提供的技术文件在技术谈判时，甲乙双方根据设计条件共同商定。附件3 监造（检验）和性能验收试验3.1 一般要求3.1.1 乙方应满足本协议所提的技术要求。3.1.2 如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，乙方应尽快免费更换。3.1.3 乙方提供的太阳能电池组件的质保期为试运行结束后的2

19、5年内，试运行是指光伏电站并网发电后连续运行的252小时。3.1.4 在保证期内，乙方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，乙方应无偿地为甲方修理或更换零部件，直至改进设备结构保证组件正常运行。3.1.5 在质保期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属乙方责任：1)由于甲方错误操作和维修；2)设备在现场保存时间超过合同规定期限的问题；3)由于非乙方造成的其它错误和缺陷。3.2 乙方提供的产品将满足在保证期内经供、需双方认可的权威第三方抽样检合格，抽检数量和频次将由双方共同商议后确定。3.3 检验和性能验收试验本附件用于合同执行期间对乙方所提供的

20、设备（包括对外分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合协议书的要求。3.3.1 乙方检验的结果满足本协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方采取措施处理直至满足要求。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。3.4 组件验收3.4.1 组件到达安装现场后，甲乙双方应按商定的开箱检验方法，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收。签字（以下无正文）甲 方：宇泰安能（北京）光电科技有限公司代 表 签 字： 项目负责人：电 话：传 真：邮 箱：日 期：地 址：邮 编：乙 方：无锡瑞优赛福资源再生科技有限公司代 表 签 字： 项目负责人： 电 话： 传 真： 邮 箱： 日 期： 地 址： 邮 编：