桥梁施工水上作业安全技术方案.doc
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1、桥梁施工水上作业安全技术方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:_日期:_桥梁施工水上作业安全技术方案温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、主要概况 本项目主桥卡
2、兹尔特克桥上部结构为跨径38.5m+70m+38.5m的预应力砼变截面连续箱梁。下部主墩采用箱型墩, 断面尺寸为6.3m3.5m。承台中间部分为7.6m6.7m的矩形, 横桥向两端为半圆曲线型防撞构造, 总体外形尺寸为12.165m6.7m, 承台截面积为72.3m2, 承台厚度为3m, 总重量为542吨。基础设置双排6根直径1.5m的钻孔灌注桩。过渡墩身采用方形墩柱, 截面为2m2m, 承台为工字型结构, 外形尺寸为7.7m6.5m, 承台截面积为41.55 m2, 承台厚度2.8m, 总重量为291吨。基础设置双排4根直径1.5m钻孔灌注桩。引桥上部结构采用30米装配式预应力砼先简支后连续
3、箱梁, 下部为直径1.4m双柱式墩身, 基础为2根直径1.5m的钻孔灌注桩。 二、作业范围 本桥的11、12主墩及13过渡墩基础砼灌注桩位于水中, 常水位时水深:11墩约8.2m;12墩约6.4m;13墩约4.0m。所以本桥的三个主墩水下砼灌注桩施工采取搭设水上钻孔平台。引桥的14、15两墩也位于水中, 水深大约2.5m左右, 所以也采用搭设水上钻孔平台形式进行施工。 三、编制依据 中华人民共和国安全生产法 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) 援孟加拉卡兹尔特克公路桥项目施工组织设计 三、水上作业危险源识别 水上施工主要的危险源有:物体打击
4、、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高空坠落、坍塌、水上施工人员伤亡、落水、船舶失控、船舶沉没、船舶碰撞、船舶搁浅、水上施工受雾天、台风及洪汛期的影响。 四、平台结构形式 主桥桩基施工平台11、12墩主要采用钢管及型钢, 每个平台长为18米, 宽为14米;13墩平台长为14米, 宽为14米;14和15墩平台长为14米, 宽为8米。每个平台上设立一座起吊能力为50吨的龙门吊。施工平台基础采用直径525毫米、壁厚8毫米的螺旋钢管桩, 每个平台共18根钢管, 按长度方向钢管间距为8米, 共三孔;宽度方向两孔, 每孔7米, 主要为布设龙门吊行走轨道基础桩。 平台面承重梁采用4883
5、00的型钢, 横向布设两根, 间距16米, 纵向布设六根分配梁, 间距为3米和2米。分布梁采用18的工字钢, 横向按70厘米间距布置, 承重梁与分配梁进行焊接。分布梁上满铺4厘米厚木板作为平台板面, 平台顶面高程为+3.0米。为防止施工人员踏空或踩翻木板, 平台面上所有木板必须使用直径20毫米以上的钢筋用铁线绑扎住, 平台两端面设立防护栏杆, 并架设安全防护网, 防止台面上的物体掉入水中。详见钻孔平台布置图。 五、施工准备 钢管桩的准备:钢管桩提前在岸上按两节长度连接好, 两端头一定割平, 便于钢管对接。钢管对接时一定采用坡口焊, 满焊, 在钢管接头周长方向上布设三块6毫米厚的铁板, 用以加固
6、钢管焊接质量。型钢按设计图纸中长度进行下料, 长度不够的进行坡口对接, 再衬板帮焊。使用过的型钢把表面不平处进行打磨, 缺角、有孔洞的进行填补, 严禁使用严重变形的型钢。 驳船准备:目前现有两台不足100吨位的驳船, 一台装运钢管、型钢, 另一台装载50吨履带吊车、振拔机、发电机、电焊机等小型机具。 安全警示准备:为防止出现过往船只与水上作业平台发生碰撞, 水上施工作业前应向孟加拉海事主管机关申请设置安全作业区, 同时发布通航区域警示公告, 通过电视、报纸、码头告示等方式, 使社会船只周知水上施工区域范围, 避免发生船舶碰撞事件。平台开始施工时即设置航标, 夜间悬挂太阳能暴闪灯警示等通航导向标
7、志, 并设置钢管桩防撞墩, 提醒过往船只按预先设置的航行线路行走, 保障社会船只与施工作业安全。 第一天打桩结束后, 在平台区域内的上下游50米位置处安放浮漂, 浮漂上粘贴夜间反光膜, 在已打好的钢管周围再设立警示标识, 以防夜间过往船只发生意外。 六、打桩船定位 打桩船行至墩位处, 用测距仪测出打桩船的位置及打桩导向架的位置坐标, 并把该位置的偏移数据用对讲机传递给打桩船上的指挥人员, 由指挥人员指挥锚手拉动拴锚的倒链来调整船的方向, 向预定位置靠近, 然后再次测量定位, 如此反复几次, 直到满足设定位置为止。锁好锚绳, 准备插打钢管桩。 七、插打钢管桩 平台钢管桩采用直径525毫米的螺旋钢
8、管, 其壁厚为8毫米, 插打采用型号为DZ90A-1型的震动打桩锤。每根桩入河床的埋置深度为10米, 平台顶面设计高程为+3.0m,所以每根桩的下料长度为19米。 钢管桩采用专用的定位导向架进行定位, 定位导向架由型钢焊接而成。导向架高2m, 顶宽1.5m, 底宽2m, 长4m。导向架采用全站仪测量定位, 浮吊吊放就位。 导向架定位安放平稳后, 用驳船上的50吨浮吊将第一节钢管桩吊起, 放入定为导向架的预留孔中, 用抱桩器抱住钢管桩桩头, 启动振拔桩锤吊打第一节钢管桩。当第一节钢管桩桩顶距导向架1-1.5m时, 开始焊接下一节钢管桩。焊接完成后继续打入施工, 直至钢管桩达到设计标高。打入过程中
9、全站仪全程进行监控, 随时纠偏校正。 钢管桩插打顺序为先纵桥向的两排共10根桩。一排5根插打完成后, 由测量按设计高度在每根桩的顶部划线, 再由电焊工进行找平切割, 切割完成后再把一根488300的H型钢主梁摆放在钢管上, 型钢底面与每根钢管顶面接触位置全部满焊。另一排5根桩也按此步骤进行操作。纵向两排桩插打完成后, 再进行剩余横向的钢管桩插打, 直至完成一个平台的全部插打任务。 由于钻孔泥浆池子超重, 不易放在平台上, 所以在平台里侧需再打四根钢管桩, 每根桩的入土深度为10米。四根桩上部用型钢做成框架, 钢管间用角钢进行平联。 八、钻孔平台搭设 根据施工水位及施工时间, 本工程的11和12
10、两主墩平台顶面标高定位+3.0m, 以保证护筒顶面距河水面高差不少于2米。 两排桩的两根纵向主梁488300的H型钢摆放完成后, 先在两根纵向主梁488300的H型钢上横向按设计间隔摆放六根分配梁488300的H型钢, 型钢与型钢之间进行焊接, 然后再铺设龙门吊行走轨道纵梁, 龙门吊每侧行走底纵梁采用两根300300的H型钢, 间距为1.2米。由于采用龙门吊进行抓出泥浆池中的钻渣, 所以龙门吊行走轨道在平台的横桥向加长10米。六根分配梁焊接完成后, 再铺设平台小横梁, 小横梁采用18工字钢, 间距70厘米, 小横梁与六根分配梁进行满焊, 预留出护筒位置。用3厘米厚木板进行满铺台面, 木板采用钢
11、筋进行加固。 平台施工完成后进行钢管间的平连及斜撑、剪刀撑的焊接。连接采用100100的角钢, 水面上直接焊接, 水下由潜水员采取水下焊接。 九、龙门吊拼装 龙门吊行走轨道纵梁铺设完毕后, 在两根300300的H型钢上按50厘米间距铺设长度为1.6米的2020木方作为龙门轨道枕梁, 木方采用型钢筋与底梁焊接, 木方上铺重轨。轨道铺设完成后, 开始组拼龙门吊。龙门吊由588300H型钢及直径为820毫米的钢管构成, 行走为鹤壁轮, 龙门吊跨径为15米, 净高为12.5米, 起重能力为60吨。可进行钻孔桩护筒的埋设、振打、拔出、组装承台钢吊箱, 整体下放钢吊箱、拆除钢吊箱、移动平台上的钻机、砼大罐
12、、下钢筋笼、矮处主墩柱模板的支拆等工作。 十_大30厘米, 即卷制直径为1.8米, 按护筒入土埋深7米计算, 一根护筒长11墩为18米, 12墩为16米, 分两节加工制作, 每节9米及8米长。竖缝及水平接缝连接采用坡口焊接, 确保焊缝有一定的强度并保证不漏水, 同时在每一个水平焊缝周围采用钢板条进行加固, 确保钢护筒在下沉过程中和钻孔过程中不会出现焊缝脱焊而断开。护筒加工完成后在运输前在护筒两头内侧用角钢焊成十_大风、洪水来临时要及时做好安全防台渡汛准备工作, 并认真检查落实情况, 确保万无一失; 12)作业完毕要认真检查水上平台和船舶安全情况, 夜间通航状况, 确认万无一失, 切断电源后方可
13、离岗下班。 2、水上作业人员安全技术操作规程 1)水上施工的人员防护:进入施工现场必须戴好安全帽和其它个人劳动 保护用品, 还应配备好救生圈及救生衣。 2)水上施工设备:在水面上进行打桩, 安装等工作时, 要备有救生圈, 个人要穿救生衣。 3)工作平台:平台的四周要设栏杆和安全网, 跳板要搭设牢固, 并要钉 防滑条, 跳板的一端应捆绑固定。 4)交通渡船:严格执行国家的有关规定, 不得超载一人, 乘船人员要听 从指挥, 不得争先恐后, 嬉戏打闹。 5)夜间照明和信号设施:工作用的临时码头, 船只及工作平台夜间施工必须配足灯光照明, 工程开工前应按规定设置和显示信号并派人值班, 确保安全。 6)
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