塔机顶升加节安装方案.doc

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1、QTZ80(TC513-6)塔式起重机顶升加节方案一、工程概况：1、工程名称：旗丰供应链电子配送中心仓库一、二、三2、工程地点：深圳市龙岗区南湾街道3、总承包单位：深圳市建筑工程股份有限公司4、设备信息：制造单位长沙中联重工科技发展股份有限公司塔式起重机附墙加节内容产权单位深圳市建瀛机械设备租赁有限公司检测前安装初始高度 米出厂日期2010年02月03日产权备案号粤BC-T02873检测后附墙加节前高度 米检测后附墙加节后高度 米出厂编号02027471规格型号QTZ80(TC513-6)附墙数量 1道附墙检测后加节数量 个标准节二、现场顶升具体情况说明：1、 仓库二塔吊现为30.8米高度状态

2、，为满足施工进度需要，将仓库二塔吊在五层设置一道附墙，地面与附墙高度位置在18.2米，设置好附墙顶升10个标准节后高度为58.8米，顶升后高度满足规范要求。2、 且保持比仓库三高于两个标准节高度，仓库三保持比仓库二高于两个标准节高度，现场三台塔吊满足碰撞措施规范要求。三、安装技术措施：总负责人组织全体作业人员学习加节安装方案，进行安全技术交底，落实每项工作。1、加节安装作业前，组织学习加节安装安全技术方案，对安装人员进行安全技术方案交底，对各项工作内容、技术要求、安全措施及注意事项进行单独交底。2、作业人员必须经过培训考核合格，起重工及电工要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时系好安

3、全带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。3、安装作业区5-10米范围内应设安全警戒线，工地派专人把守。非有关人员不得进入警戒线。4、安装作业人员工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。5、油泵、顶升横梁、爬爪应由专人操作，职责明确，并相互监督、协调。安装螺栓（帽）时，铁锤与扳手要握牢，防止螺杆、螺帽、榔头、扳手等物件高空坠落，使用铁锤应由熟练人承担作业。6、风力大于8m/s时，禁止顶升塔机。四、安全注意事项1、严禁酒后作业。2、在地面上拦出安全警戒线，并专人负责把守。3、按进入施工现场作业和高空作业安全要求穿带

4、好防护用品；4、检查吊钩吊绳是否可靠，做到牢固捆绑正确吊挂。5、使用的各种工具、零件必须持稳放妥，更不能乱丢以防掉下伤人。6、所有作业人员要思想集中，听从指挥，分工合作，不准各行其是，严格遵守“十不吊”。7、当天作业未完成或中途停止顶升时，必须将回转支承与标准节连接的8个连接螺栓全部连接好。8、不准夜间进行安装工作。9、遇五级以上大风或暴风雨时，应停止作业并采取相应的措施后，作业人员才能离开岗位。五、人员组织塔吊顶升由牡丹江华威建筑工程有限责任公司塔吊安装队实施。施工组织结构图如下：公司主管经理塔吊拆装队材料设备部安全人员塔吊安装操作人员设备人员电 工1、管理人员名单姓名操作类型上岗证件号徐东

5、技术负责人黑建安A（2012）0300745张义全主要负责人黑建安A（2012）0300742徐涛项目负责人黑建安B（2012）0301541李大伟项目负责人黑建安B（2010）0305386牛保福项目负责人黑建安B（2012）0301531王明军项目负责人黑建安B（2012）0301548陈丕良专职安全生产管理人员黑建安C（2011）0303785王旭东专职安全生产管理人员黑建安C（2012）0301043张粮英专职安全生产管理人员黑建安C（2012）0301034徐磊 专职安全生产管理人员黑建安C（2012）0301044王玮 专职安全生产管理人员黑建安C（2011）03037832、顶升

6、操作人员张志平指挥粤D032009000031代柏堂司机粤B042010000331T唐顺万电工粤B012011000306龙德全电工粤B012012000333王成林安拆工粤B052009000096T梁成俊安拆工粤B052011000151T胡鹏安拆工粤B052012000004T周成万安拆工粤B052008000013T3、项目经理牛保福：负责塔机安装过程中的组织、安排和协调及安装前安全技术交底。4、安全员陈丕良：负责安装过程的安全检查、监督及资料的搜集整理。按照工地安全规定，对加节安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。5、油泵操作及安装班长王成林在总负责人张义全和技术人员徐

7、东的领导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、塔机说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。发现问题应立即停机报告。6、司机代柏堂在班长的指挥下，负责塔机的操作。7、指挥张志平在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。8、电工唐顺万、龙德全在班长的安排下，负责塔机加节安装时电气方面的安装等。9、其它起重安装作业人员及辅助工在班长的安排指挥下，按照操作规程及事先对各人的分工，协调一致地作业。六、 顶升前的准备1）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2）清理好各个标准节，在标准节连接套得孔内涂上黄油 ，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在

8、顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。七、顶升前塔机的配平 图1.9-1 顶升前的配平1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到图1.9-1所示的配平参考位置，并吊起一节或其它重物(表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整)。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓；2）将液压顶升

9、系统操纵杆推至“顶升方向”， 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上 , 并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4）记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变， 事后应将该标志取掉。5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接螺栓。 (见图1.9-2所示)图1.9-2 顶升过程顶升作业1) 将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正

10、上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩， 使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。2) 将载重小车开至顶升平衡位置(参见图1.9-1)3) 使用回转机构上的回转制动器， 将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动。4) 卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。5) 将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内(要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内)。开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬

11、爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用8件M36的高强度螺栓(每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈)将上，下标准节连接牢靠(螺栓预紧力矩为2400kNm)。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M3

12、6高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸，将下支座落下。顶升过程的注意事项：a塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。b顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。c. 若要连续加高几节标准节， 则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根

13、高强度螺栓每根只用一个螺母。d. 所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。e. 在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。f. 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。6) 塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧情况(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方,就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。7) 如用户所需工作高度超过独立高度时，须对塔身进行附着。附着装置由

14、四套框梁和三根内撑杆组成，三套框梁由24套M24螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架四顶点处有三根撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接，三根撑杆应尽量保持在同一水平内；通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。(参见图1.9-3) 图1.9-3 附着架示意图a. 附着架按照塔机中心线距离建筑物5m的距离设置(参见图1.9-3)，若实际使用时与设计值不符，必须与制造商联系；撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。b. 先将附着框架套在塔身上，并通过三根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、并与塔身的腹杆连接好； 通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座

15、连接。c. 每道附着架的三组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大200mm。d. 附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。e. 附着点的承载能力在安装塔机前，应对建筑物附着点(连接基座固定处)的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素,预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化，表1.9-1给出了工作工况及非工作工况下附着点所受的附着力。建筑物附着点的承载能力不得小于表中的数值。附着点所受的附着力表1.9-1F1(kN

16、.)F2(kN)F3(kN)F4(kN工作工况2760150.086.0非工作工况59.964.8149.5200.5f. 安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度， 其偏差不得大于塔身全高的2/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。g. 附着撑杆与附着框架， 连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆夹紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后应经常检查是否发生松动,并及时进行调整。注意：不论附着几次，只在最上面的一道附着安装四根内撑杆，即每附着一次，内撑杆就要移到最新附着的框

17、架处。八、投入使用前的工作塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵， 并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。九、部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全运转， 应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。a. 各部件之间的紧固联接状况检查；b. 检查支承平台及栏杆的安装情况；c. 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其相干涉或相磨擦地方；d. 检查电缆通行状况；e. 检查平衡臂配重的固定状况；f. 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；g. 检查各润滑面和润滑点。十、安装机械、工具一览表工具名称单 位数 量备 注大锤把1小锤把2十八寸活动扳手把2十二寸活动扳手把260mm梅花扳手把2电工工具套1吊绳付58号铁丝公斤30氧气瓶根据实际用量而定乙炔瓶根据实际用量而定