锅炉 实操认证考试题目及答案.doc

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1、实操认证考试3、正常运行中从哪些方面可以调整主、再热汽温。 主汽温： （1）、减温水 （2）、调整火焰中心：摆角、改变磨运行组合方式； （3）、吹灰：发现汽温降低时，应及时加强过热器吹灰，发现汽温升高时，应加强对炉水冷壁和省煤器的吹灰 （4）、燃烧调整：火焰不偏斜，避免出现局部结焦的现象 再热汽温：摆角、事故喷水、低负荷可用风量。补充（摘自规程）：蒸汽温度的调整应以烟气侧为主，蒸汽侧为辅。烟气侧：改变火焰中心的位置：摆角、磨运行组合方式、烟气量、吹灰。蒸汽侧：减温水，一级为主、二级为辅，配合使用。运行中应根据趋势，调整工作做在蒸汽温度变化之前。在监视时，要特别注意对过热器、再热器中间各段蒸汽温

2、度的监视。4、锅炉产生热偏差的原因及如何处理原因：（1）、锅炉受热面吸热不均：主要有烧烤调整不当，造成火焰偏斜；处理：加强燃烧调整（摆角、磨运行组合方式），防止火焰偏斜。锅炉结焦；处理：加强吹灰和锅炉除焦。切圆燃烧产生的左右烟气流量不平衡；合理应用顶部风。 （2）、流量不均：锅炉各个回路中的工质流量、流速不同。处理：设计时已将锅炉内的回路根据流量不同而分成28个回路，将流量相近的设计在同一回路。 （3）、设计安装造成的结构不均。在A、B、C修中加以改进。5、锅炉出现“高压低温”的原因及处理。原因：（1）、炉膛吸热量过大，造成锅炉大量产生蒸汽，而蒸汽又吸热不足。锅炉的热量可以分为两部份，一是炉膛

3、吸热（水吸热，产生饱和蒸汽），二是烟道吸热，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。如果炉膛吸热比例太大，产生大量饱和蒸汽，汽压也会不断一升，而烟道吸热不足，加热不到设计温度，就会出现高压低温。 （2）、汽水共沸：锅炉汽包水位偏高，同时炉水质不好，当汽压升高到一定高度时，一般18Mpa以上，就易发生汽水共沸，蒸汽大量带水，造成高压低温。处理：提高火焰心，上摆摆角，增加上层制粉出力，缓慢降低汽压，适当降低汽包水位，根据汽机对汽温的要求进行减负荷；手动打闸#6制粉（很有效）。5、锅炉启动过程中如何保护省煤器、如何保护过、再热器。省煤器保护：炉在启、停过程中，停止上水后采用打开再循环门，使汽包、再循环管、省煤器、

4、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器。过热器保护：启动过程中进行合理调整，保证过热器管壁不超温，过热汽温不超温，及合理应用减温水，不发生水冲击。补充：启动过程中按规定投入过热蒸汽炉侧各疏水及汽机主蒸汽管道疏水，及时投入旁路，保证过热器有足够蒸汽流量。再热器保护：当旁路未打开或旁路流量小于20%蒸发量时，控制炉膛出口烟气温度不超过540，当蒸发量大于20%后是，控制再热器管壁及再热汽温不超温。6、等离子点火时如何控制管壁不超温。 （1）、严格按照锅炉升温升压曲线进行，控制好升温升压速度，防止过快，如果启动过程中管壁温度上升较快，或出现超温，可暂停升温升压。 （2）、启动前尽量提高#6制暖风器的

5、温度，可提前进行疏水，并打开疏水旁路门。 （3）、#6磨启动前要进行充分暖磨。 （4）、注意燃烧调整，防止不完全燃烧。 （5）、启动至低负荷暖机阶段尽量由一套制粉系统完成，根据情况逐步增加#6制粉系统煤量。 （6）、低负荷暖机后，启动#5制粉，应尽快加负荷至60MW以上，避免低负荷时间过长，造成因蒸汽流量不足，引起管壁超温。负荷60MW以上，主汽压力6.0Mpa后再启动#4制粉。 （7）、制粉系统的启动过程：由下至上，逐台启动，单台出力至最大后再启动下一台，启动后要适当减煤，防止总煤最增加过快。补充：启动至低负荷暖机阶段应及早控制火焰中心及烟气量，避免启动过程中管壁温度上升过快。8.一台一次风

6、机喘振的如何处理？两台一次风机在并列运行中，在动叶开度开度相同或相近的情况下，一台风机电流明显增大而另一台风机电流明显减小，两台一次风机出力明显不够，一次风压过低。此时判断为电流明显减小的风机 喘振，应立刻进行处理1立即将锅炉切至手动控制方式，煤主控切至手动控制。2立即投入油枪助燃。3立即解除一次风压自动控制，在一次风压不过低的前提下 ,适当开启冷风再循环门 , 并减小未喘振风机动叶开度 ,相应减小喘振风机动叶开度 ,直至喘振消失为止。4在处理过程中跟据一次风压情况停止1到2套制粉系统运行，确保停运磨煤机冷、热风门挡板关闭并注意各运行磨煤机的风量、出口粉温、磨煤机电流等，防止磨煤机堵煤。5当喘

7、振一次风机电流突然回升，表明风机喘振现象已消失，可并入系统运行。此时应调整两台一次风机动叶并缓慢关闭冷风再循环门，将两台一次风机电流调平，并入系统运行。6如果经调整仍然无效,则应立即减负荷停止喘振风机 ,防止因喘振、发热而造成设备损坏。9.三台高加跳闸如何处理，锅炉调整需要注意哪些方面？三台高加跳闸，三段抽汽将全部进入汽轮机内做功，致使负荷快速上升，主再热汽压力上升，可能导致过负荷或主再热汽安全门动作。1.应立即切除协调，满负荷时应适当快速减负荷至90%，防过负荷与超压。2.确认高加水侧切旁路正常，注意给水流量的变化及汽包水位。3.给水温度会大幅下降，此时应及时开大过热器一，二级减温水量与调整

8、燃料量或摆角，重点防止主汽温超温。4.严密监视除氧器水位，凝汽器水位，再热汽温在正常范围。5保证制粉系统正常运行。10、强化煤粉气流燃烧的措施有哪些？影响磨煤机出力大小的因素有哪些？单台磨煤机运行不正常从哪些参数进行判断？如何处理？中心落煤管堵有哪些现象，如何处理？磨煤机堵煤有什么现象，如何处理？ 强化煤粉气流燃烧的措施：1.足够高的热风温度2.合适的氧量（空气量）3.适当的煤粉细度4.合理的一，二次风速5.合理组织炉内动力场6.较高的炉膛温度以致着火区域保持高温7.强化着火阶段与燃烧阶段。影响磨煤机出力大小的因素：1.煤中水分2.煤的可磨性系数 3煤粉细度4.一次风量5.一次风温6.磨辊弹簧

9、加载力及磨辊与磨碗间隙。单台磨煤机运行不正常从哪些参数进行判断：电流，风量，磨煤机出入口粉温，火焰监视，磨煤机润滑油温，磨煤机轴承温度，磨煤机电机定子温度，给煤机密封风压，热一次风压，磨煤机各风门状态及冷热风调整门开度，CRT有关报警（断煤，跳闸等）如何处理？中心落煤管堵有哪些现象，如何处理？磨煤机堵煤有什么现象，如何处理？（见运行规程109-110页） 11、单侧空预器主电机跳闸有什么现象？如何处理？单侧空预器主电机跳闸现象：1.该侧空预器主电机跳闸时，主电机停运，电流指示到零，跳闸信号报警。2.该侧辅电机应自启，可以维持运行。3.若辅电机无法投运，则应自动关闭该跳闸空预器对应烟气入口门、一次风出口门和二次风出口门。4.排烟温度急剧上升，热风温度，一次风温下降。处理：1. 若单侧空预器跳闸主电机故障，辅助电机自启动时，可暂时维持负荷运行，密切监视辅助电机投运后的各参数变化，及时通知检修人员处理；若排烟温度上升较快应减负荷并采取措施降低排烟温度。2.若单侧空预器主电机故障，辅助电机自启动不成功，应将跳闸开关复位后重新合闸，不成功则应降负荷至150MW，确认该侧空预器烟、风挡板关闭，联系检修进行人工盘车并密切监视排烟温度；若单侧空预器跳闸后短期不能处理好，应申请停炉处理。3.在事故处理过程中调整好各参数，并上报之。