焦化厂风险管理自查和自我评估.doc
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1、焦化厂风险管理自查和自我评估报告一、本季度风险管理工作有关情况(一)面临的重大风险:安全:对重大危险源管理不善,可能引起重大危险源发生泄漏、火灾、爆炸等事故,一旦发生粗苯泄漏流入涝河污染水源事故,将会形成严重的环境事件,必将要承担法律责任和向周边居民的赔偿;如发生火灾爆炸事故将会对周围500米内的人员的生命安全构成严重威胁。消防:焦化厂属于易燃易爆化工厂区,火灾爆炸事故的发生将造成十分严重的人财物损失。消防管理不规范、不科学、不到位,可能导致消防管理效率低下;消防设施不健全、维护不及时、运行不正常,将不能对可能发生的火灾爆炸事故起到有效地预防和扼制作用;干部职工对于本部门本岗位的消防防范意识和
2、措施的能力,是避免消防事故风险的关键;公司对于消防管理的必要投入是否及时、到位,是源头性的根本预防手段。环境:由于突然停电、生产设备故障、检修、环保设施故障等原因造成的环境污染事故,给周边居民、村庄等环境敏感区造成大气、水等方面的影响而引起的赔偿损失;由于环境污染事故被国家、省、市、区有关政府部门曝光、处罚而引起的损失。生产中断:煤场库存情况向制造部、物资采购部反映不及时,致断料停产;入炉煤供应不及时,致焦炉断料停产;内部电气故障停电致生产中断;重要设备故障致生产中断;工业介质供应情况反应不及时,致生产中断;因生产指挥不当,致生产中断;因违章操作致生产中断。焦炭质量不合格:因进厂煤质量控制不严
3、,致焦炭质量不合格;进厂煤分析结果滞后或与实物不符、煤场混煤致焦炭质量不合格;因入炉煤配比、细度不合格致焦炭质量不合格;因炉温控制不均匀致焦炭质量不合格。 工程项目及设备管理:工程项目实施中图纸是否与现场相符,可能造成材料及安装困难;选址布局是否合理,可能造成存在隐患,影响成本升高;施工工序是否合理,可能造成工期延期,各专业协调、衔接是否到位,可能造成交叉施工影响工期;设备备件质量及施工质量是否合格,可能造成设备不能正常投运,及正常生产;因操作不当,可能造成固定资产损坏,管理不当可能造成固定资产流失;因能源介质突然中断,可能造成设备事故及生产事故(例如突然停电)。劳务用工:劳务承包方不具备相应
4、资质或资质证不在有效期内,导致劳务合同书无效;劳务合同书的内容不详尽、表述不清楚或违反国家劳动法和劳动合同法的规定,从而造成不必要的纠纷;未对务工人员进行上岗前培训,并签订安全工作协议书,导致发生安全事故后责任不清;未对劳务工工作量严格考核,给企业造成经济损失;劳务承包方进行转包或临时雇用务工人员,给企业带来安全、生产隐患或造成事故发生;对务工人员疏于日常管理,影响了企业的正常生产秩序。(二)重大风险管理基本流程执行情况我厂从收集风险管理初始信息、进行风险评估、制定风险管理策略、提出和实施风险管理解决方案、风险管理的监督与改进五方面入手,做好安全、消防、生产、设备等方面的重大风险管理工作。安全
5、:一季度危险化学品专项整治自查阶段共查出1#碱液储罐顶部防护栏杆有缺失、油库焦油管道法兰部分无防护;粗苯贫富油换热器部分法兰无防护罩等5项隐患,全部整改。定期开展安全检查,各车间、科室均制定了检查计划,并将检查和考核结果报至安全科,通过安全检查及时排除隐患,维持了安全生产的良好局面。坚持以班组安全活动为主进行了危险源辨识、控制措施学习、厂安全例会进行作业活动风险评价,从而降低安全管理风险。消防:焦化厂成立了防火安全领导组,明确了消防管理责任,建立了每月的防火例会制度,并从厂部到班组逐级签订了消防工作目标责任书。修订、制定了焦化厂消防管理办法、焦化厂消防安全管理制度,坚持班组每日巡检检查、科室每
6、周防火检查,每月由厂领导参加开展一次防火大检查。并将检查出的各类火灾隐患及时整改,彻底消除火灾隐患和不安全因素。环境:重新修订了焦化厂环境保护考核办法,在过程控制方面,操作人员能严格执行环保设施工艺技术规程和设备维护规程,化验人员每天及时对各项指标进行化验分析,并将结果反馈给操作人员,保证了环保设施正常运行。安全科每周对环保设施的完好情况进行监督检查,一季度共查出环保问题17项,并及时解决。生产质量方面:针对面临的重大风险事项,做到预知预测,提前制定控制措施,认真执行体系文件,风险管理相关制度进一步完善,内部控制进一步加强;通过对一季度风险管理汇总信息的分析,进一步强化管理职能,全面风险管理已
7、逐步融入现有管理体系之中;同时,经过对与重大风险相关的重要流程进行诊断,明确风险和关键控制点,制定出较清晰的风险管理策略;进一步梳理优化制度、流程,并对与关键质量控制点相关的规章制度进行了修订和补充。修订了焦化厂化产车间脱硫工段工艺技术规程、焦化厂检验与试验管理办法、焦化厂质量监督与抽查管理办法等文件,新增焦化厂油类产品采样管理办法。文件的有效性得到了及时更新,各级体系文件有效运行。质量管理方面,严格执行焦化厂质量监督抽查管理办法,厂科室、车间各级质量管理人员对实物产品质量以及各生产工序的过程控制进行监督检查,严肃工艺纪律、保证产品质量,并对各类工艺参数、质量数据进行收集、整理,并应用相关工具
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