卷包车间工艺质量试题汇总.doc

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1、卷包车间工艺质量试题汇总一、填空题通用部分1、 质量分析方法为：按照 人、机、料、法、环 五个方面进行分析，坚持三不放过 原则；2、 不合格品处理意见有 7 种，在原来6种的基础上增加了追踪。在成品检验放行中返工、挑选、报废、追踪四种最为常用；退料在成品放行中不使用，让步、降级在成品放行中应谨慎使用。3、 对不合格的 检验批 或达到事故范围的不合格品，机台须进行隔离、标识， 并做好记录，按不合格品的控制程序处理。4、 卷包车间涉及的质量目标有顾客满意度 和合格品率，分解到车间为交货及时率和合格品率，目标值分别为100%和99.8%；5、 我厂卷包每个工序所生产之产品必须符合卷烟成品质量技术要求

2、及相关产品质量计划。6、 卷包车间每区、每轮班、同牌号卷烟 为一成品批。7、 外观质量抽检不合格，须立即进行 复检 ，如 复检 不合格，须立即进行隔离、标识。如半成品或成品检验批判断为不合格，立即通知 班长 。8、 检验的质量职能有保证职能、预防职能 、报告职能、及监督职能。9、 生产过程中发现不合格辅料，必须进行详细记录，记录在辅料质量情况一栏中， 必须填写辅料辅料名称、缺陷名称、数量、厂家、批次或生产日期10、 机台发现设备质量隐患必须填写在交接班记录隐患情况一栏中，填写隐患名称和可能造成的质量缺陷，如需整改必须报告班长或维修。11、 检验过程中，按照产品段检验，最小的检验产品段是2件（万

3、），主要是在换牌前后。12、不合格品是指不符合卷烟技术要求标准的成品、半成品 、剔除品GDX1挡车工部分1、 爆口的检验方法为：在被检样品中随机抽样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，轻轻扭转90一次，爆开的长度用钢尺测量，若多截爆口，应累加爆口的长度，测量结果保留整数。2、残支是卷烟断裂或破损的最大长度大于3.0mm，或者小于等于3mm大于等于2mm 的破损多于一处；3、当设备运行时间距上次停机保养（不含下游更换辅料保养）时间超过120分钟，应手动停车进行保养（中途保养）（时间为5-10分钟）4、中途保养时必须用压缩空气清洁白包检测、缺封签检测、缺商标纸检测、缺铝箔检测5、注意检查封签涂

4、胶情况，封签涂胶量太小，检查跑道皮带内有无封签掉落，可以提前预防无封签烟包出现。GDX2挡车工部分1、 二轮护爪应与二轮合模对中，其顶端摇动间隙不超过3MM。护齿无毛刺，两侧磨损不超过3MM2、 爆口的检验方法为：在被检样品中随机抽样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，轻轻扭转90一次，爆开的长度用钢尺测量，若多截爆口，应累加爆口的长度，测量结果保留整数。3、 卷接机乱盘烟上机包装，包装烟库及过道乱烟、横烟时，必须停机清理。4、残支：卷烟断裂或破损的最大长度大于3.0mm，或者小于等于3mm大于等于2mm 的破损多于一处；5、烟支触头是烟支表面、端头凹陷部分的圆周展开长度大于8.0mm和触

5、点深度2.0mm。6、五轮入口商标纸位置不到位，造成小盒耳子错牙严重，引起小盒载头。GDX1、GDX2操作工部分1、 条包散开，人为造成的原因主要是手柄螺丝未锁紧。2、 检验过程中发现小包透明挂烂，不合格品主要分布在4350剔除桶、4350补烟库、条包剔除桶、下道工序 。3、 卷接机乱盘烟上机包装，包装烟库及过道乱烟、横烟时，必须停机清理。4、 GDX1条盒拉带距条盒正面左端距离为：52.05.0，GDX2条盒拉带距条盒正面 右 端距离为：55.0 5.0 。5、飞条透是指条盒透明严重松垮或散开。6、预防条透拉带跑位的要点是：一是卫生清洁到位，二是设备检查到位。PROTOS部分1、 从滤嘴和烟

6、支接装部位的缝隙处或泡起处用手掰开后,目测接装处卷烟纸切口纸张是否完整，若纸张切口完整，为漏气烟支2、爆口的检验方法为：在被检样品中随机抽样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，轻轻扭转90一次，爆开的长度用钢尺测量，若多截爆口，应累加爆口的长度，测量结果保留整数。3、测定竖皱的方法为：在竖皱的两端作出标记，剖开卷烟 ，展开卷烟纸和接装纸，用钢尺测量竖皱的 最大长度 。若竖皱长度大于8.0为不合格烟支。4、卷烟断裂或破损的最大长度大于3.0mm，或者小于等于3mm大于等于2mm 的破损多于一处为残支；5、烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0mm为空头，烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0mm且空陷截

7、面大于1/2；或者100支烟中空头率大于10%为严重空松。6、非搭口是烟支及水松纸搭口表面明显翘开，搭口无胶宽度超过0.5mm且长度超过烟支及水松纸的1/2。7、横皱是除竖皱外，烟支表面皱纹已形成环绕烟支一周或多于一条1/3周以上的皱纹；滤嘴水松纸表面皱纹长度大于烟支圆周的1/3或小于等于1/3周的皱纹多于一条。8、掉头是指烟支和滤嘴完全脱离或漏气长度超过烟支圆周的2/3。二、选择题通用部分1、发现不合格品的复检不合格第一步正确的处理方法是（ D ）A、立即关车，判断不合格品是否流入下道工序 B、立即关车，进行设备调整 C、报告班长 D、立即停车，隔离标识在线及流入下道工序不合格品 2、在质量

8、问题分析过程中，就操作人员而言必须主要对以下原因进行自查和分析（ B ） A、制度落实情况 B、工序检验、操作保养到位程度 C、整改措施提出 D、设备检定情况3、设备工艺参数出现异常，操作工第一步应该确认（ C ） A、异常原因 B、异常原因及解决办法 C、涉及的产品质量情况 D、设备原因4、操作工必须首先对工序检验中发现的不合格品后的（A）进行初步判断，并确定是否需要追溯 。 A、批不合格 B、信息传递下工序 C、可能涉及的批量大小5、不合格品的处理方法有几种（ D ）A、4 B、5 C、6 D、7 6、关键时间段，必须对产品的（ B ）项目进行检验 A、关键项目 B、所有项目 C、关键缺陷

9、 D、该时间段易出质量问题的项目 7、某操作人员在白班对第40万（件）进行了检验，请判断此操作人员至少进行了（B）检验A、2 B、3 C、4 D、4 8、某操作人员发现一轻微质量问题，按照单支（包）判断没有达到不合格的判定范围，但是却每支（包）都有这个想象，他正确的做法应是（A） A、判该次不合格，进行复检 B、判该次合格，进行自行调整 C、报告班长进行判断 D、不知如何是好，先立即关车 9、卷包车间春夏季温度控制标准是（ D ） A、1015 B、1520 C、2025 D、2030 10、卷包车间有几个检验工序（ C ） A、2 B、3 C、4 D、5 11、不符合产品质量技术要求的（A

10、）为不合格品。 A、成品、半成品、剔除品； B、成品、半成品 C、成品 12、稀头是指烟支端面切口处烟丝不平齐、不饱满且空陷截面大于（ B ） A、 1/2； B、1/3 C、2/3 GDX1挡车工部分1、白沙小合工号有几位数（ A ） A、4位 B、5位 C、7位 D、8位2、从以下哪些现象可以判断是否有多封签问题 （A）A、封签输送过程中有飘封签的现象。B、封签在放入纸库之前不要推散。 C、封签在输送过程中存在走不好现象。 D、封签有涂胶不均匀现象。3、不停机清理烟库乱烟的是（ B ）A、一般工艺违纪 B、严重工艺违纪 C、劳动纪律4、图案单边是指小盒包装商标图案左右相差（C） A、2.0

11、mm B、2.5mm C、3.0mm D、1.5mm5、软盒封口居中贴正，左右或前后两端相差不应（D） A、2.5mm B、1.0mm C、1.5mm D、3.0mmGDX2挡车工部分1、 金银卡系列商标纸系列使用的是那一种胶类（ C ）A、 A类搭口胶 B、特种搭口胶 C、金（银）卡胶2、盖白沙（精品二代省内）与盖白沙（精品二代省外）有几种配套辅料不一样（ C ）A 小合、条合、铝箔 B、小合、条合、铝箔、水松纸、烟丝 C、小合、条合、烟箱、水松纸、铝箔 D 小合、条合、卷烟纸、水松纸、烟箱 3、盖白沙小合工号有几位数（ C ） A、4位 B、5位 C、7位 D、8位4、小包七轮电热温度，哪

12、个最符合控制的标准值（ C）度 A、70 B、80 C、90 D、1105、不停机清理烟库乱烟的是（ B ）A、一般工艺违纪 B、严重工艺违纪 C、劳动纪律GDX1、GDX2操作工部分1、盖白沙成品烟箱工号共有几位数（ C ）A、 8位 B、10位 C、12位 D142、小合拉带位置适中,距小盒上端距离,软盒：（ A ）硬盒：（ D ）A、5.02.0mm B、5.01.0mm C、25.01.0mm D、25.02.0mm3、小合透明折角完好，搭口烫贴后突出部分不应（ B ） A、1.0mm B、 2.0mm C、0.5mm D、1.5mm4、白沙品牌小包拉线、条包拉线分别是（C ） A、白

13、拉带 金拉带 B、金拉带 白拉带 C、金字带 白拉带 D、白拉带 白拉带5、盖白沙条透长边烙铁温度为（A）度 A、125-150 B、115-120 C、110-120 D、125-160PROTOS部分1、重量控制系统调整过程中，单重与吸阻存在一定比列关系。（B）A、单重越重、吸阻越低 B、单重越重、吸阻越高 C、单重越重、吸阻不变2、鼓轮摔烟必须（D ）A、停机清理 B、停机清理并检验当时烟支 C、检验前后产品 D、停机清理、检验前后产品3、发现漏气剔除异常，必须（ C ） A、停机检验烟支 B、停机检验废烟桶内烟支 C、停机检验在线产品和废烟桶内剔除烟支情况 D、停机报告班长4、白沙（特

14、制精品）使用的是那一种卷烟纸（ C ）A、中透纸 B、高透纸 C、低侧流卷烟纸5、我厂卷烟滤嘴25mm长度的卷烟，以下描叙正确的是（ A） A、精品二代系列 、和牌系列 B、精品二代系列 白沙（珍品）系列 C、精品二代系列 、NISE系列 D、NISE系列 、和牌系列6、下列卷烟的圆周符合标准的是（ C ） A、23.6mm B、24.6mm C、24.42mm D、25.1mm三、 简答题：通用部分1、我厂的质量方针是什么？写出其中一条的内涵？我厂的质量方针为：追求零缺陷、支支品味优、心系消费者、科技创名烟追求零缺陷是我们努力的目标：所有员工都是质量的责任者。质量只有100，没有99，人人都

15、以此为目标，并通过职业化修炼来保证质量目标的实现。支支品味优是我们神圣的承诺：我们将通过职业化素养的提高和丰富的企业文化底蕴来提高产品的文化、技术、素质等品位和附加值，向顾客提供外观质量与感官质量和谐统一的优质产品。心系消费者是我们奉行的宗旨：通过持续改进来满足消费者不断变化和提高的需求，为消费者创造价值，实现企业与消费者的双赢。科技创名烟是我们发展的方向：我们将以“绿色烟草”为指导思想，坚持“品牌至上”的原则，用科技手段打造一流卷烟品牌，与相关方共同创造一流的事业。 2、请说出2000版的八大原则原则一、以顾客为关注焦点；原则二、领导作用；原则三、 全员参与原则四、过程方法原则五、管理的系统

16、方法原则六、持续改进原则七、基于事实的决策方法原则八、与供方互利的关系3、检验批：以当机台、当班生产的同一牌号的开车后第一支（包、条、件）产品为起点，每相邻的两次检验之间的产品为抽样的检验批。4、 请你说出“三不原则”内容：不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷；5、 什么是“一种方法、两项原则、三个提升；把事情作对的方法预防控制原则、零缺陷原则意识提升、技能提升、质量水平提升6、 出现质量问题，必须坚持三不放过原则，请你详细描叙：质量问题原因未查清不放过；质量问题责任人未受到教育不放过；质量问题出现后，未采取纠正措施不放过；7、 请简单描叙新检验模式不合格品控制程序；A、 工序检验发现不合格品后

17、进行复检，复检无，机台自行处理，复检有，综合判断不合格；B、 综合判断不合格后，立即停机，报告班长，对不合格品进行隔离标识，进入成品库则进行追踪；C、 由班长将不合格品清理情况填写在不合格品处理报告单上，外观质量由工艺员和质管员提出处理意见，车间主任审批；内在质量由科研所提出处理意见，由所长审批；D、 班长根据处理意见对不合格品处理组织实施；E、 工艺员或质管员对实施情况进行审核；8、 请简单描叙复检及检验批判断办法如该次检验合格，则该检验批判断合格；如该次检验发现不合格，则立即复查该批卷烟，若复检不合格则该检验批判为不合格，若复检合格则该检验批判为合格；9、 写出质量检验关键时间段有哪些，并

18、写出这些关键时间段的强化检验方法 答：早晨接班：检查三班保养、三班维修是否符合质量预防要求，检查上一班交接的产品质量，开台后，卷制头三盘烟下盘检验烟支质量，包装GD挡车工检查头40包烟质量，同时确认第一轮卷烟工号正确与否；就餐前：检查设备关键部位保证情况，检验一次卷烟质量；就餐后：卷制检查设备关键部位状况，卷制停台保养后卷烟质量必须下盘检验，包装必须检查40包烟质量；下班前：检验4条烟质量，确认设备质量存在质量隐患，并与接班人员交接；修车：必须每5件（万）烟检验1次，必须防止漏项现象出现；GDX1挡车工部分1、请写出小合辅料外观机台检验标准：各种印刷标志应清晰、完整，不应错印、漏印、模糊或颜色

19、深浅不一。2、 简述GDX1小盒封口的测定方法（要求说明具体的尺寸要求）。用钢尺测量封口四角到盒上端及两侧边线的最大和最小长度，并计算封口左右或前后两端偏离中心的距离，若左右或前后两端相差3.0mm。为不合格烟盒。3、请写出小合工号打印预防控制方法 ）原要求的先在检验表中填写工号的规定不变；（机台人员可提前在检验表上填写工号，然后根据检验表的工号来确定工号的调整）；要求机台人员必须在生产出产品之前对工号进行确认、核对，具体方法：GDX1接班手动转动铝箔切刀，待铝箔纸过工号轮后，取出铝箔检验工号并留样，核对正确后再开车；4、请写出检验检查小盒外观时，主要检查那些缺陷，至少写出6条以上。 小盒图案

20、不单边、无污点、褶皱、破损；不错牙，叠角无损伤，无挤压变形等。GDX2挡车工部分1、请说出小合辅料外观机台检验标准：各种印刷标志应清晰、完整，不应错印、漏印、模糊或颜色深浅不一。2、请写出小合工号打印预防控制方法 ）原要求的先在检验表中填写工号的规定不变；（机台人员可提前在检验表上填写工号，然后根据检验表的工号来确定工号的调整）；要求机台人员必须在生产出产品之前对工号进行确认、核对，具体方法： GDX2白班接班手动盘车过检测器后，慢速启动设备，待第1张商标纸过工号轮后，关车，打开商标纸第二通道，取出一张商标纸检验工号并留样，核对正确后再开车；二班接班调整工号后，直接盘车，待本班第1张商标纸过工

21、号轮后，打开商标纸第二通道，取出一张商标纸检验工号并留样，核对正确后再开车；3、请写出检查小合内烟支时，有那些缺陷项目，至少写出10条以上。不错装、混装、多支、少支，无残支，不得有烟无嘴、有嘴无烟、空稀头，不应漏气、掉头、爆口等。 4、请写出工序检验中1包烟判不合格的缺陷有哪些。1) 辅料与设计标样不一致（或错用），出现错版、漏版等严重质量问题，数量在1包以上。2) 烟包表面或内部有虫或虫蛀，数量在1包以上3) 次包数量在1包以上。4) 小盒混装、错装烟支，小盒缺支，小盒无工号、错工号，数量在1小盒以上；5) 小盒多用、少用原辅材料，数量在1小盒以上；6）小盒漏烟、白包、开口，小盒铝箔切线拉不

22、断、内衬纸粘贴不牢(铝箔或卡纸松动)、小盒盖打不开或打开后破损及其它次包装质量问题，数量在1小盒以上GDX1、GDX2操作工部分1、小透开口：破损小盒透明包装不密封，透明未完全遮住（商标纸、铝箔、封口等）小盒外包装部分。2、请说出条合辅料外观机台检验标准：各种印刷标志应清晰、完整，不应错印、漏印、模糊或颜色深浅不一。3、请写出条合工号打印预防控制方法 原要求的先在检验表中填写工号的规定不变；（机台人员可提前在检验表上填写工号，然后根据检验表的工号来确定工号的调整）；要求机台人员必须在生产出产品之前对工号进行确认、核对，具体方法：白二班接班开启真空泵，手动盘车下条盒片，待第1张条盒片过工号轮后，

23、打开条盒片通道，拿出条盒片检验工号并留样，核对正确后再开车；4、请GD操作工描叙抽样地点及检验样数量在4350烟条输出口或在捡条桌上随机取样，每次取样1条。先检验条装、条装透明、小盒透明包装的外观质量，并对小盒包装外观的技术要求进行抽查，破坏性抽查2小盒包装质量。5、请写出检查条透及拉带，需要检验那些缺陷项目，写出至少7条以上。无条透开口、松垮、破损、条透长角位置正确；拉带不错牙，不得拉不开或拉断、拉开后条透散开等。PROTOS部分1、请写出PT机103、106、122报告内内的车间控制主要参数及标准值（至少5个以内）。 106报告：漏气剔除率，小于等于0.05% 空头剔除率，所有品牌小于等于

24、0.45%以内 122报告：轻烟端限度，30以内 103报告：压实端位置，在+5之间。 重量控制系统，能控制重量,废品功能正常开启，测量管干净无胶垢等。从烟盘内或联接过道取20支烟检验，20支重量和单支重量要求符合要求。并随时查看103报告了解机台重量情况。2、横皱：除竖皱外，烟支表面皱纹已形成环绕烟支一周或多于一条1/3周以上的皱纹；滤嘴水松纸表面皱纹长度大于烟支圆周的1/3或小于等于1/3周的皱纹多于一条。3、漏气：从滤嘴和烟支接装部位的缝隙处或泡起处用手扳开后，目测接装处卷烟纸切口纸张是否完整，若纸张切口不完整，为漏气烟支。4、请写出工序检验1支判不合格的缺陷有哪些。a) 卷烟原辅料与设

25、计标样不一致（或错用），出现错版、漏版等严重质量问题，数量在1支以上。b) 卷烟表面或内部有虫，数量在1支以上.c) 烟支严重空松、霉变、爆口、断残支、掉头、无钢印、钢印糊版等严重质量问题，数量在1支以上.5、请写出白沙、盖白沙品牌重量控制系统的几项常用参数控制标准。（PT）VE吸风室负压85以上，VE料斗负压表上目标重量(毫克)盖白沙、白沙 ：790； 废品重量低限(毫克)盖白沙、白沙 ：（-55到-65）；废品重量高限(毫克)盖白沙、白沙 ：+ 85； 软点限度(%)30硬点限度(%)30轻烟端限度(%)30四、案例题案例一：某PT机台挡车工在第4次检验时，按照标准取样20支，拿在手上检验

26、，发现有烟支皱纹5支，由于皱纹现象非常轻微，没有进行任何调整，继续生产。请判断这个操作工检验方法正确吗，如不正确写明不正确的地方。 答：不正确1、 没有使用量烟盘。2、 烟支皱纹3支，是该次不合格，必须复检。3、 没有如实填写检验记录。案例二：某GD挡车工检验时发现残支，按照不合格品程序处理后，通知维修进行故障修理，在维修修理完成够，挡车工对修车后产品检验，在过道上随意取样2包，检验烟支没有发现残支，填写检验记录后，继续开车生产。 请判断这个挡车工检验方法正确吗，如不正确写明不正确的地方。 答：不正确1、 修车后检验没有按照取样数量、方式进行取样。2、 没有按照检验流程对所有项目进行检验，严重

27、漏项。案例三：某GD操作工在换条透拉线时，发现上批次拉线有很大一截缠在导辊上，于是立即检验当时在位的烟，没有发现有拉线问题的烟条，于是将拉线换下后，继续开车，2分钟后，PRB反馈有无拉线烟条进行下工序，请分析此操作工失误在哪里。 答、发现有拉线缠绕在导辊上，由于不能判断是什么时间缠绕的，应该将产品追溯的数量扩展，而不只是检验在位的烟条。案例四：某PT挡车工在检验爆口烟时，发现有一支烟支存在2处爆口，即判该次不合格，请问这个操作人员的做法对吗？如不对请替他更正。 答：不对： 应该用钢笔尺量取两处爆口的长度，累计长度大于烟支长度的1/4，才能判该次不合格，否则只能按照轻微问题，进行工序自我调整。案

28、例五、*月*日10点左右GDX1某捡条工在烟包输送通道拿烂包时，发现小包底部无胶，立即关车并通知操作工和挡车工，挡车工清理了在线不合格品后，随后即启动设备，才开车，捡条工又发现小合底部无胶，此时挡车工才发现无胶原因是小包胶缸上胶位检测已脏，不下胶，胶缸内胶已开完，操作工和捡条工一起把在线不合格品清理后，操作工提醒是否要追溯，并自己到烟箱处准备追溯，挡车工认为不用追溯，等拖烟工来后，挡车工把不合格品放行入库。 请分析以上案例中操作人员的错误之处。分析：1、挡车工接到信息后，没有认真分析产生的原因，再次启动设备，违反质量问题产生原因没有找到不放过的原则。2、不合格品产生后，挡车工没有严格按照不合格

29、品控制程序，对不合格品进行追踪。 3、违反产品质量放行规定，质量放行必须是由最后一道工序检验合格（即装箱工序），进行放行，挡车工不能决定产品的放行。案例六、GDX1某挡车工早晨接班后7：55 时左右，在第5件烟检验中已发现小盒底部粘贴反边（次包）质量缺陷，立即停车在条包出口处再看4条烟,在此4条烟中未发现此质量缺陷，同时将现场开车的头两件烟进行复检并处理（发现有数包不合格品），由于 第3、4件成品已经进入PRB工序，因此没有进行继续追朔，而后要求维修工对设备进行调整后继续开车，后质检站检测在第4件中发现此缺陷。 请分析造成以上不合格品流入成品的操作控制原因。分析：1 质量缺陷发生后，机台挡车工没按“不合格品控制”程序立即关车进行控制、追朔，造成分布在该机台的第3-5件烟中的不合格流入成品。2、由于在第1、2、5件烟中均存在不合格品，因此第3、4件烟中应该分布有不合格品，操作人员隐瞒事情真相，没有将信息报告班长。