风电场风机基础方案解析.doc

《风电场风机基础方案解析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电场风机基础方案解析.doc（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 工程概况及特点1. 工程概况甘肃民勤红沙岗百万千瓦风电基地第三风电场工程位于甘肃省武威市民勤县西北方向，本工程紧邻省道307线， G312国道、G30连霍高速和兰新铁路从金昌市通过，风电场所需设备、物资均可通过该公路运输至工程区，对外交通条件较为便利。工程区中心公路里程距民勤县98km，金川区64km，距永昌县河西堡镇（金昌火车站）约89km，距兰州市约438km。风机基础为钢筋混凝土结构，基础底标高为-3.000米，顶标高为+0.200米，基础垫层采用C20混凝土，结构采用C40混凝土，基础为环形筏板基础，我单位共计施工100个基础。地基承载力200kpa，抗震设防烈度7度。总工期1

2、00个日历天。计划开工时间2014年6月1日，计划竣工时间2014年9月10日2. 水文气象和工程地质2.1水文气象风电场场址区工程区地处戈壁沙漠地带，日差较大，工程区多年平均气温为8.8，年平均气压863.9hPa，年平均相对湿度44.4%，极端最高气温出现在7月，为41.7，极端最低气温出现在2月，为-29.5。工程区经常出现灾害天气为寒潮、沙尘暴、雷暴和大风。2.2工程地质及施工情况工程场区位于北大山山前洪积戈壁平原上，北面为低中山区，南面为潮水东盆地，地貌单一，地形较平坦开阔，地面高程13501560m，根据地表出露和勘探揭露的地层，工程场区地表堆积第四系全新统风积物，地基土主要由第四

3、系全新统、上更新统和中更新统洪积物组成，局部为花岗岩全、强风化层。本工程使用的混凝土粗骨料场选在双湾镇金湾和张家炕砂石料场，为商品料场，现正在开采。料场距离工程区70110km，储量非常丰富，交通运输条件方便。该料场卵砾石岩性主要为砂岩、细粒花岗岩。工程场区地表水不发育，工程用水采用周家井道班院内井深130m，出水量约60m3/h，自流出水量约4m3/h。 第二章 编制依据1国家标准国家标准一览表序号名 称代 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程测量规范GB50026-20033混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）4建筑地基基础工程施工

4、质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑变形测量规范JGJ8-20077钢结构焊接规范GB50661-20112.施工图纸3.国家现行规范、规程、标准；GB/T9001-2000质量管理标准。4.同类型施工经验、工程特点、以及我公司施工能力、技术装备状况第三章 施工部署1.计划工期开工日期：2014年6月10日竣工日期：2014年9月10日计划工期：100天2.施工顺序：本工程根据现场另一标段道路修筑情况依次进行风机开挖及施工。每六个基础一组，分段流水施工作业，以基础环安装为施工重点。单台风机基础施工主要包括以下工序：基槽开挖砼垫层浇筑钢筋制安

5、 基础环安装预埋管件及接地安装基础砼的浇筑基础回填沉降观测3.施工管理目标3.1质量目标：分部分项工程达到国家质量验收合格标准。3.2工期目标：预计开工日期 2014年6月1日计划竣工日期 2014年9月10日3.3安全目标：3.3.1人身死亡事故为零。3.3.2轻伤千人负伤率小于等于千分之三。3.3.3火灾事故位为零。3.3.4重大设备（设施）、施工机械（车辆）损坏事故为零。3.3.5大型基坑坍塌事故为零。3.4文明施工管理目标：实现现场安全文明施工。3.5环境管理目标：环境目标控制一览表序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间75dB，夜间65dB结构施工昼间75dB，夜间6

6、5dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运输道路硬化率达100%，现场垃圾站封闭率100%整个施工阶段3生产及生活污水达标污水COD排放符合所在地区排放标准整个施工阶段4最大限度防止火灾、爆炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段5尽量减少油品、化学品泄漏现象施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭或容器管理，封闭率达100%整个施工阶段5.项目管理及组织机构5.1项目管理的总体结构设置5.1.1工程项目管理体系图项目经理与业主配合管理与相关关系协调管理与设计配合管理项目副经理与监理配合管理项目负责人对材料供应商的管理技术组工程组其

7、他相关配合管理土建施工队材料组经营预算组5.1.2项目部管理质量保证体系质量第一责任人项目经理施工副经理项目负责人 材料组质量安全组经营预算组工程技术组合同质量目标方针控制物资材料的质量控制施工过程现场质量控制制设计、技术质量控制施工全过程质量控制施工质量安全控制作业层质量管理保证体系5.2项目部的人员组成5.2.1本项目实行项目经理负责制。本公司委派具有多个建筑工程施工管理经验的项目经理李鸣宇担任本工程项目经理，项目班子主要人员由项目经理聘用。5.2.2为适应本项目的特点和需要，本公司将配备一个强有力的项目管理班子进行本工程的项目管理，具体人员配置如下：项目经理 经营副经理 技术负责人 施工

8、员 技术员 质检员 安全员 材料员 5.3.项目部的主要岗位职责5.3.1项目经理5.3.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001：2000标准体系运作。5.3.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。5.3.1.3确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。5.3.1.4及时、适当地做出项目管理决策和决策建议供业主参考。5.3.1.5与监理、业主保持经常接触，解决随机出现的问题，协助监理、业主排忧解难；及时发现潜在问题并予以更正，确保利益相关者满意。5.3.1.6积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与政府部门及

9、社会有关方面的协调。5.3.1.7带领项目部为搞好项目的团队建设做出表率，建立同指定分包商、独立分包商良好的沟通联系渠道，确保总体目标的如期实现。5.3.2项目负责人5.3.2.1在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量职能分配，落实质量责任制确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术能数和实施措施及决策。5.3.2.2组织制定本项目科技工作规划，并负责科技规划各项指标在各类工程的分解落实。5.3.2.3组织项目的技术质量工作，审核各专业的施工组织设计与施工方案，组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对

10、处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。5.3.2.4与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令切实得以贯彻实施。5.3.2.5组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新技术、新工艺的研究，确保本项目顺利进行。5.3.2.6组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规章。5.3.2.7及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。5.3.2.8负责本项目信息管理，组织信息管理规划的策划和信息管理工作的实施，并领导综合管理部进行

11、信息的归口管理工作，维护信息管理系统的正常运行。5.3.3项目副经理5.3.3.1在项目经理领导下，对工程施工现场的所有施工活动及作业队伍施工现场的施工活动管理。5.3.3.2组织编制施工总体网络进度计划、二级网络进度计划及阶段进度计划并动态管理进度计划，组织定期检查考核和适时优化调整进度计划；参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实施中予以动态调配，确保施工各类资源充足并及时到位。5.3.3.3负责项目的安全施工监督管理，对安全组织体系进行管理，确保施工无死亡事故和重大责任事故，保证安全目标的有效控制。5.3.3.4负责施工总体协调，及时解决各部门各专业在施工中的矛盾和冲突。5.3

12、.3.5具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。5.3.3.6在“文明施工及标准经领导小组”的领导下，做好文明施工及施工现场的标准化管理，使本工程成为标准化管理工程的样板。5.3.3.7督促机械、施工及治安消防管理的实施。5.3.3.8负责就安全管理、文明施工及创建标准化工地的有关事宜同监理、业主、市有关主管部门的联系。5.3.4项目部主要职能部门管理职责5.3.4.1工程技术组（1）具体负责工程项目的设计及技术管理工作，完成现场的技术验收及检查工作。（2）在项目总工程师的领导下，参与编制项目科技工作规划，制定管理办法，并负责实施和督促各专业贯彻

13、落实，负责该工作的日常管理。（3）在项目总工程师领导下，负责编制施工大纲，并确定大纲是否符合工程实际需要。（4）参与设计交底、图纸会审，并负责问题的收集、整理和最终督促解决；督促检查各分包商的图纸自审和组织内部各专业的图纸核对，在施工前尽量消除各专业图纸间的矛盾和问题，避免现场返工和停工。（5）对各专业的施工方案（含试运转方案）进行审核检查，协调各专业施工方案上的矛盾冲突，对工程技术管理部确定的交叉配合的施工顺序、相互配合条件等配合作业进行协调。（6）负责施工与设计有效衔接的具体工作，保证设计同施工的密切结合，满足工程进度的需要。（7）负责项目的计量管理工作，保证量值传递的可靠、真实、准确，保

14、证计量器具使用的合法性；对检验试验工作进行管理。（8）负责解决施工现场出现的设计技术问题，与设计、监理协作解决有关设计技术问题。负责管理规定中的设计联络的归口管理工作。（9）协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新工艺、新技术的开发研究。（10）本部门是工程项目施工图纸的归口管理部门。负责图纸资料的收发管理工作，组织检查工程施工技术资料的收集整理情况、组织编制工程竣工图纸和资料。（11）负责设计技术管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。5.3.4.2质量安全组（1）质量管理组参与项目工程质量管理体系建立的相关工作，在项目总工程师的领导下编制项

15、目部质量管理规定，并具体负责其贯彻实施以及日常的质量管理工作。参与项目的单位工程、分部、分项工程划分的具体策划工作，为监理、业主及市质量监督站提供有效依据和参考意见。按合同要求，负责工程质量管理、质量控制和监督工作。根据工程进度的安排和要求负责每月编制质量检验计划，组织分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验。参与设备材料的验收及相应的检验试验监督工作。负责对施工全过程的质量控制，不受任何干扰和对不合格产品行使质量否决权，组织处理质量事故。通过整个质量管理体系的有效运作和项目部质量管理规定的有效约束，确保整个工程的施工质量。（2）安全管理组参与项目工程安全管理体系建立的相关工作，在项目经

16、理的领导下编制项目部安全管理规定，并具体负责其贯彻实施以及日常的安全管理工作。负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。负责对专业的安全工作进行全面的监督、检查、协调。抓好各项安全交底工作并督促各分包做好各级安全交底工作，确保安全施工。管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。配合文明施工办公室做好保证与安全施工有关的文明施工的管理工作。5.3.4.3材料组（1）负责施工材料的采购（询价、采购、验收），参与业主提供的设备、材料的合同谈判。（2）制定项目部设备材料管理规定并负责日常的管理工作。（3）建立设备材料管理的渠道，保持同监理业

17、主的联系和沟通。参于由业主组织的甲供设备、材料和联合验收。（4）负责对验收签认的甲供设备、材料进行安装前的妥善保管，并保证其质量。（5）根据工程进度的要求定期编制设备、材料供应计划，协调供货期限与工期的衔接。（6）配合文明施工办公室做好设备材料存放的定置化管理工作。（7）负责物资管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。第四章 施工准备1.技术准备1.1积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。1.2组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。1.3根据施工部署编制各分项工程施工方

18、案及技术交底.对关键工序、特殊过程编制详细的作业指导书。1.4装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组，根据业主移交的永久性坐标基准点和高程，建立本工程所需的轴线控制网和永久性控制点。1.5进行钢筋抽样、模板的详图设计。1.6建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样制度。1.7针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：1.7.1结构混凝土质量监控；1.7.2基础环安装2.物资准备2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进

19、场时间表。2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。施工材料进场计划序号材料名称单位数量用 途进场时间1定型钢模板套9套基础模板随进度2混凝土m342730基础、垫层随进度3钢材t40设备基础随进度4扣件个10000支模随进度5镝灯个3照明随进度6木跳板m3100走跳随进度7铁线吨5支模、搭保温棚随进度810t2.2对拉螺栓随进度拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW用于施工部位1反铲挖掘机SK3501江苏196.9土方2反铲挖掘机ZX3301江苏202土方3装载机ZL-5

20、01江苏土方4自卸汽车15t6吉林土方5钢筋切断机GJ5-402江苏7.5钢筋6钢筋成型机2江苏7.5钢筋7钢筋调直机2江苏7.5钢筋8全站仪TKS-2021上海测量9水准仪S31江苏测量10发电机YM186F3上海7.3（10）现场11砼泵车及罐车7砼浇筑3.劳动力准备3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。劳动力计划见劳动力计划表。施工高峰期138人。3.2建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。3.3加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 劳动力计划表 单位：人工种级别按工程

21、施工阶段投入劳动力情况20天40天60天80天100天普工1015151515模板工/30303030钢筋工2050505020砼工/20303010电工48888司机/6666电焊工199964.施工现场准备4.1施工现场平面控制网的建立4.2针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。4.3在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。4.4现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设，见施工总平面布置图。4.5现场施工用电准备现场施工用电均按建设工程施工现场供用电安全规范要求执行，本工程实行两级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

22、用电量400KVA。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，并不少于两处重复接地，从而保证安全用电。4.6现场施工用水：施工用水采用水车拉运。第五章 施工方案风力发电作为新型绿色清洁能源近年来增长迅速，风力发电机基础作为新型设备基础，其质量控制既有传统土建施工的特点，又引入了包括大体积混凝土施工，基础环安装质量控制等一些新的元素。风力发电具有清洁、环境效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投资少、装机规模灵活、技术相对成熟、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。风机基础施工主要包括以下工序：1.基槽开挖2.

23、砼垫层浇筑3.钢筋制安4. 基础环的安装5. 预埋管件及接地安装6. 基础砼的浇筑7. 基础回填土8.沉降观测。1.基槽开挖1.1控制测量根据设计图纸和相关文件、资料，由堪测设计单位进行控制点的现场交桩，施工单位根据控制点运用全站仪进行各个风机点位的现场放样，用经纬仪检查每行风机点是否在一条线上，并引到每行风机两端25米外，灌注埋设水泥钢筋桩作为每行风机的控制点。1.2定位放线 开挖前先以风机中心点为圆心，以开挖的八边形外接圆半径为半径画圆。用给定的坐标点数值计算两个风机点之间的距离和每排风机的方位角，根据方位角用经纬仪引出塔架门的方向（与主风向正北相垂直），或用罗盘确定方向，并与计算结果相校

24、核。将四个方向的标志点都引在基坑的开挖范围外且不宜被破坏的位置保护好。开挖后利用基坑外的四个点形成的两条交线恢复中心点。1.3土方开挖按所放的基础开挖线开挖至底，边开挖边将基坑的安全边坡削出，用水准仪跟踪进行测量，以风机中心点为基准高程0.00，底部预留0.2-0.3m厚的保护层，人工开挖以防扰动基础。根据地勘和设计要求，将基础面上的碎渣和浮土清扫掉，以便进行钎探和地质描述。开挖过程中将部分以后用来回填的土挖甩在基槽周围约3.5米远处，或直接挖摔在坑周边。1.4超挖处理如局部超挖，需整体回填颗粒级配连续均匀的砂石骨料，夯实作为垫层，经现场取样，灌砂实验达到地基承载力所要求的相对密度即可。夯实前

25、先行洒水浸泡后，再用振动冲击夯将分层平铺的垫层料夯实四至五遍，每层摊铺厚度不宜超过0.3米。少量超挖可直接将超挖部分用砼垫层找平。1.5基础面要求人工将基础面清理平整，将表层的松动土和浮渣清理掉，检查基础面持力土层、基础面尺寸和平整是否符合设计要求。开挖过程中将边坡上的松散土或倒坡处挖除，消除安全隐患。2. 垫层砼浇筑垫层C20砼厚100mm，面层一次找平，为以后的钢筋绑扎创造工作面。垫层连续倒退一次浇筑成型。2.1放线立模在基槽验收后，将垫层设计边线用经纬仪和钢卷尺放出，因砼的设计厚度为100mm，故选用木方作为边模，用水准仪操平，模板面顶部既为高程线也为设计边线。模板底部的缝隙用砂浆堵实以

26、防漏浆，垫层的中心位置固定一钢筋桩，将垫层浇筑面上的高程操在桩上并划上线。检查各模板边到中心的位置是否符合设计尺寸。2.2砼的浇筑浇筑前将仓面的基础洒水湿润后进行浇筑，浇筑时使用商品砼，利用砼搅拌车运输，现场使用砼泵车均匀布料。砼面上用平板振动器匀速缓拖出浆，保证砼的密实，最后挂上线用木模将砼面拍实收平。浇筑完毕第二天，整个砼面上及时洒水养护并覆盖毯子，避免在阳光下的曝晒，保持砼面的湿润，养护一周。3. 钢筋制安装3.1基础定线先在垫层上利用中心钢筋桩和四周引出的方向标志桩放出砼的底部设计边线和上部四种环形筋的线，用墨线弹将其弹在垫层上，将门的方向引在基坑垫层面上。3.2钢筋检验要求根据规定，

27、钢筋使用前必须报验。原材料每批不超过60吨取样送检，同时必须附质保书和出厂检测报告及产品合格证，外观检查后，做钢材的机械性能试验，经由资质的实验室检测合格后方可进行使用。3.3钢筋制作钢筋加工制作由技术人员根据设计图纸进行下料，利用钢筋的定长，合理考虑钢筋的搭接，尽量减少废料。钢筋全部在钢筋加工场现场加工制作，制作前应先进行除锈、除油污、调直，分类堆放好，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。3.4钢筋安装钢筋绑扎安装按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。待垫层砼达一定强度后，在其表面上划线、铺放钢筋。钢筋按序摆放，先下后上，由内至外。在底板

28、垫层上弹上边线后摆放底部的钢筋，用绑扎丝梅花形外八字和内八字两种方式绑扎。底部钢筋网片绑扎完毕后，用撬杠将钢筋交叉处撬起，每两米见方垫上先期预制好的砼垫块作为钢筋保护层。绑扎中央的环形筋和插筋部分时按垫层上画出的圆进行钢筋安装，钢筋绑扎位置准确，防止出现偏心及基础环安装不进的现象。钢筋接头在同一水平截面上错开至少1.3倍的搭接长度，钢筋采用绑扎接头时受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。钢筋安装应符合下列要求：3.4.1二级螺纹钢绑扎的最小搭接长度为30d，三级螺纹钢绑扎的最小搭接长度为35d。3.4.2钢筋现场绑扎交叉接头不超过25%，钢筋绑扎牢固，

29、无缺筘、松筘现象。4.基础环的安装基础环利用六个相隔60度的调节螺栓支架作为支点，基础底层钢筋绑扎后，先安装调节螺栓支架，再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。基础环可靠放置好后，要求采用精密水准仪调节下部的调节螺栓，进行精确调平，并在基础环底部设置辅助支撑。辅助支撑采用50mm钢管，底部垫上34mm厚楔钢垫片以调整钢管高度使之与调节螺栓共同支撑基础环，注意辅助支撑不能过于着力。在砼浇筑至基础环底部时检查一次基础环平整度，发现误差及时调平，最后将辅助支撑钢管焊接于底部的钢板上。基础砼浇筑完成后，对基础环法兰平整度进行检查验收，要求基础环顶面在一个水平面内，基础环任意位

30、置高差控制在2mm以内，高差大于3mm为不合格。5.预埋管及接地安装5.1预埋管的处理每台风电机组设计7根预埋管，均为PVC-C管，其中电缆管6根为125mm管，壁厚8mm，排水管为60管，壁厚3mm，均按设计图纸要求的位置和高度摆放。预埋管均从基础环下法兰盘面以下的空隙中穿过向上，预埋管塔筒内进口处应超出砼面200mm，出口处应超出砼面200mm。预埋管的弯度尽量调顺圆滑，电力电缆管转弯半径应不小于1500mm，光缆管与排水管的转弯半径应不小于500mm。所有埋管必须架设牢固，避免砼浇筑时发生埋管跑动、堵塞等事故，所有管口应可靠包扎，防止砼进入管道堵塞。浇筑过程中在振捣到预埋管的位置时须特别

31、小心，防治出现意外而出现埋管破损的现象。为便于穿管，所有电力电缆管预埋前应事先穿入一根钢丝。5.2接地安装5.2.1接地材料要求基础接地采用接地扁钢，垂直接地体（30镀锌钢筋）埋设在冻土层下，接地扁钢规格为60*6，表面作热镀锌处理。5.2.2接地联结方式接地扁钢与每根管桩端板焊接，扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接，扁钢紧贴管桩端板表面，三面焊接。混凝土伸出的扁钢与接地扁钢连接时增加一道扁钢，保证扁钢与扁钢之间的搭接长度。焊接完毕后，焊渣清除干净，焊缝周围作防腐处理。5.2.3接地电阻的合格标准要求所测的接地电阻4欧姆为合格。6.混凝土工程6.1一般要求6.1.1混凝土采用自

32、行集中自动搅拌砼。6.1.2混凝土采用罐车运输到施工现场溜槽布料和泵车浇注相结合，砼到现场后检测其和易性、泌水、均质性、塌落度，并做好记录，同时混凝土搅拌站应做好混凝土配料及计量的准确性。6.1.3现场采用泵车布料浇注到位。6.1.4搅拌混凝土做好原材料计量工作砂、石计量：有贮料斗及配套的计量设备，采用自动上料需调整好斗门关闭的提前量以保证计量准确，砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用散装水泥，对每批水泥应使用电子计量器称重，水泥重量的允许偏差2%。外加剂计量：对于粉状的外加剂应按施工配合比每盘用量预先在外回剂存放的仓库进行计量并以小包装运到搅拌站备用，外加剂计量允许偏差应2%。水

33、计量：水必须盘盘计量其允许偏差应2%。6.2混凝土搅拌的质量检查6.2.1检查砼的塌落度及和易性，每一工作班至少两次，拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。当发现不符合要求时，应查找原因及时调整。6.2.2每一工作班，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查和调整。6.2.3混凝土拌制时间应随时检查（23min）。6.3试块留置6.3.1用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇地点随机抽取，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼的200m3取样不少于一次。当一次连续浇筑不超过1000立时，同一配合比的砼的每100立取样不少于一次，且每工作班不少于

34、一次。6.3.2砼试块留置除应符合上述的规定外尚应增设不少于一组与结构同条件养护的试件。6.4运输6.4.1混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不超过砼的初凝时间，混凝土连续浇筑，如采用分层浇注应在初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。6.4.2混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑要求。6.4.3砼水平运输采用罐车，泵车及溜槽布料。6.5混凝土浇筑砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后，方可进行砼施工。首先要根据大体积砼的特点适当选择实验室砼配合比，尽快可能地降低水泥用量及减少水泥化热，满足砼的和易性要求，加强砼的质量控制。6.5.1砼的浇筑6.5.1.1砼的浇筑方法：砼浇筑前，

35、对施工班组进行技术交底，并下达作业指导书。单个基础砼浇筑时间不宜大于12h，应连续施工中途不得中断浇筑，浇筑过程中应做好防雨等措施。砼采用全面分层法浇筑，每层厚度300mm左右，同一层砼应先中间后外圈进行浇筑，在顶层和底层浇筑时，层厚不得小于300mm。应保证浇筑过程的连续性，边浇筑边及时收面，避免来不及收面而出现初凝。6.5.1.2砼的入仓振捣：振动板的电源来自柴油发电机，浇筑时必须有专人看模板和钢筋，振捣人员必须固定专人，振捣人员必须有责任心。防止浇筑及振捣时插筋位置倾斜移位，振捣采用插入式偏心振动棒50和70振捣棒，振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，振捣半径不超过0.5m为一棒，离模

36、板边沿15cm开始振捣，严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。振捣按操作规程分层均匀振捣密实，快插慢拔，严防漏振，以砼面出现翻浆、不再显著下沉、没有明显气泡上冒为准，振捣时间不少于20秒。上、下两层砼之间粘结密实，振捣棒插入下层混凝土10cm以上。严禁振捣器仅在砼表面振捣，振捣器不得作为摊平砼层面的辅助工具。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件，在预埋件周围及基础环底部，应细心振捣以排除气体，必要时辅以人工捣固密实。注意模板面缝间不要因过振漏浆，出现积石现象。浇筑过程中一定要将责任落实到人。斜面表层砼用平板振动器上行拖振，拉线用木模将表层浆大面收平，再掌握时间用铁模压光两遍。6.5.1.3砼试块

37、制作要求：基础砼每拌制100m3左右的同种配比抗压试件取样不得少于一组三个，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要来确定，同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。6.5.1.4砼的温度控制：为防止砼产生温度裂缝，应严格进行砼温度控制。要求79月份砼入仓温度25，5、6、10月砼入仓温度20。每个基础内部设置4个测温点，砼浇筑完成后即开始测量砼内部温度。要求砼内外温差25，当超过25时应加强砼表面保温。6.5.1.5.砼的养护：砼浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天，避免阳光下直接曝晒，产生

38、裂纹。基坑应采取明沟排水措施，防止咸水侵蚀砼，影响砼质量。砼养护应有专人负责并做好养护和测温记录。砼养护用水应与砼拌和用水同样要求，宜采用饮用水。夏季砼龄期21天，其余季节砼龄期28天后方可安装机舱和叶片。拆模：常温下浇筑完毕后24小时即可拆模，拆模时不要碰损掉角。6.5.1.6基础环的保护。基础环防腐层和法兰面采用塑料布覆盖，施工过程中不允许出现破坏和损伤基础环的现象，防止浇筑时的水泥浆飞溅在基础环表面7.土方回填基础土方回填待接地电阻验收合格后进行，用现场堆在坑边的挖甩料回填基坑，分层压实。现场平整收拾干净后，将现场多余的弃料拉运出工地。8.沉降观测8.1沉降观测测基点的布置：8.1.1基

39、准点：每组沉降观测设置3个基准点，四个观测点。8.1.2基准点位置：据塔基边缘30m，两基准点与基础中心呈直线布置，另一点通过机组中心与该两点连线垂直。8.2.2观测：沉降观测应从施工时开始，观测时间和密度为：8.2.2.1浇筑完成当天观测记录一次。8.2.2.2基础回填当天观测记录一次。8.2.2.3机组安装完成当天观测记录一次。8.2.2.4机组安装后15天观测一次。8.2.2.5机组安装后3个月观测一次。8.2.2.6机组安装完成后一年观测一次。8.2.2.7运行期的观测应为13年。8.2.2.8以后当出现特殊情况（如：地震等）时，应进行观测。第六章 特殊工序施工方法1.大体积混凝土施工

40、1.1混凝土的拌合1.1.1在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。1.1.2要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：洒水冷却粗细骨料，一般使新拌混凝土的温度控制在6左右。1.2混凝土浇注、拆模1.2.1混凝土浇注过程质量控制浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，-浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。1.2.2浇筑时间控制尽量避

41、开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇筑尽量安排在夜间进行。1.2.3混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9以上允许拆模。1.2.4做好表面隔热保护大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以在混凝土

42、在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，当日平均气温在23d内连续下降不小于68时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。1.3养护混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后1218h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。1.4裂缝控制1.4.1混凝土材料：1.4.1.1水泥应为中热或低热硅酸盐水泥，禁止采用早强水泥，水泥标号不小于42.5。1.4.1.2减水剂：风机基础混凝土中应掺入适宜高效减水剂，减水剂产量应通过配合比试验确定

43、1.4.1.3应在混凝土中加入增强抗裂性能材料，为了改变混凝土的和易性和泵送性，可根据试验掺入适量其它外加剂。2.基础环安装2.1支撑件的安装与粗调2.1.1垫层中六个预埋钢板按照统一编号A、B、C、D、E、F（以北为A顺时针方向）排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录表。2.1.2测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。2.1.3采用自动安平水准仪测量垫层中六个预埋钢板的标高，计算出垫层中六个预埋钢板的高差。2.1.4根据六个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节六个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在190-195mm

44、之间。2.2基础环的安装与精确调平2.2.1基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。2.2.2用吊车将基础环吊起一定高度后，缓缓转动基础环，使基础环0点标记朝正南，然后连接六个支撑调节杆和六个地脚螺栓，对准相应的精确位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。2.2.3安装时配备1台自动安平水准仪进行跟踪观测测量。检测基础环顶面法兰的8个点（以正北A为1点，按顺时针方向均匀排列1-8点），最高点与最低点水平值之差是否超过2mm，如果超过则通过精确计算六个调节杆螺丝帽应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节水准仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直止使基础环水平度控

45、制在规定的范围之内。2.3基础环加固2.3.1基础环加固调平后，对基础环地脚螺栓根部采用横向拉杆进行三面焊接加固。2.3.2加固时要求焊点均匀，符合焊接施工工艺要求。2.4基础环施工注意事项2.4.1基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收。基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。2.4.2基础环调不经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支架系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力2.4.3为保护基础环表面干净整洁，混凝土浇筑前，应做好套子罩住基础环。第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施监理单位建设单位项目经理安全