风电场主变压器安装工程施工组织设计方案.doc

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1、风电场110KV升压站主变压器吊装就位安装施工方案批准： 审核： 编写： XXX风电项目部2017年11月15日目 录1、编制依据32、工程概况33、施工准备34、施工步骤65、安全文明施工116、附录121、编制依据1.1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1.2 升压站平面布置图1.3 变压器基础土建图纸1.4 变压器产品说明、施工安装图1.5 电力建设安全工作规程1.6 职业健康安全管理体系规范2、工程概况XXX风电场工程位于XX县XX镇西南部附近的山坡地上。场址东北距XX镇直线距离约5.5km、距XX市区直线距离约33km，西北距XX县城直线距离约20km。 风机拟分别沿着XX镇和

2、XX区交界处的山脊和XX水库西侧的山脊呈狭长式布置。场址东西宽约3.1km，场址南北长约3.7km，场址范围面积约2.2km2。XXX风电场工程装机容量30MW，安装15台2000kW的风力发电机组。XXX风电场工程设置110kV升压变电站一座，发电机出口电压为0.66kV，经箱式变压器升压为35kV，采用电缆送到风电场升压变电所经一台主变压器升压至110kV。XXX风电场工程设有1台主变压器为西电济南变压器股份有限公司产品，额定容量为42.0MVA，具体参数型号如下： 型 号： SZ11-42000/110额定电压： 11581.25%/35接线组别: Yn，d11 阻抗电压： Ud=10.

3、5%。3、施工准备3.1 对前道作业的要求3.1.1 土建基础浇筑完成，中心线、标高、螺栓孔位置符合设计要求。3.1.2 主变区域场地已平整夯实，道路通畅，吊机可方便停靠。要求主变周边外土建施工用设备、材料清除，满足吊机站位要求。3.1.3 机械工具及施工人员到位。3.2 环境条件3.2.1 灭火栓等器材已定置放置。3.2.2 施工电源布置完成。3.2.3 通道畅通，光线充足，安全设施工作状态良好。3.3 图纸资料施工安装图纸、说明书及有关资料已到齐。3.4 设备要求设备在安装前，必须按规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂

4、研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3.5 施工组织及劳动力计划施工负责人 1人技术负责人 1人安全员 1人质量员 1人吊机操作工 1人起重工 4人安装工 8人电工 4人3.6 机具配备序号机具名称规格/型号数量备注1汽车吊130t1台2气压表（Mpa）012块3温湿度计0-501块4水平仪1个5呆扳手1套6梅花扳手1套7力矩扳手1把8撬杠4根9盒尺5米2个10角尺1把11板锉、圆锉4把12磁力线坠3个13细白线10米14手锤3把15真空表1支16滤油机1台17真

5、空泵1台18钢丝绳（扣）2吨4条19手电筒2只20优质白色棉布8kg21变压器油罐10t1只22广口瓶250ml12只4 施工步骤主要工艺流程：设备到现场施工前期准备设备检查，资料收集材料准备设备就位油样试验附件安装整改调压装置安装抽真空注油静置密封检查主变试验整改油样试验整改 接地连接清理现场4.1 安装前检查：a. 检查油箱及所有附件是否齐全，有无锈蚀及机械损伤，密封应良好。b. 检查油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓是否齐全，紧固应良好，套管、瓷体应无损伤，无渗漏。c. 据变压器数厂家提供的产品目录核对各附件的型号,清点附件的数量，型号是否与产品目录提供的数据一致。核对型号清点数量时还应

6、检查附件的外观质量使之符合规范要求。附件应根据所属的主变分类定置存放、不得混淆，贵重附件应设专人保管。d. 主变器到达现场后,对钟罩式结构要吊芯检查,对免吊芯结构必须打开“人孔洞”进入内部检查。e. 各附件安装之前,应做好附件各项试验项目,并试验合格方能安装。4.2 变压器就位：主变压器卸车、就位采用130t汽车吊一次性完成，根据现场条件，130t汽车吊及主变运输车辆站位需要按要求布置（如下图），场地要求平整夯实，满足吊装要求。 a. 主变压器到场后，根据吊装布置图将130t汽车吊站位完成。吊机站位完成后，将主变压器运输车停靠在指定位置。b. 用索具将主变压器和吊机大钩连接后，准备起吊。c.

7、指挥吊机将主变压器吊起200mm左右时停留5-10 min，检查吊机各机械的运行和各起吊设施的受力情况，确认无误后，将主变压器提升1m高度后停止，并下降500mm，检查吊机的制动情况。各项情况均符合要求后，方可正式进行吊装。（注：吊装前需确认好安装方向）d. 指挥吊机缓慢回转进行动作，使得主变压器旋转到基础上方。（期间需要密切关注吊机支腿受力情况）e. 根据安装图纸要求进行找正工作。f. 主变压器就位后，确认位置并取下三位冲撞设备。g. 瓦斯继电器调整：应使变压器顶盖沿瓦斯继电器气流有11.5的升高坡度。4.3 冷却装置的安装：a. 散热器安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验。

8、b. 散热器安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。c. 卸掉器身和散热上连接法兰的密封盖。d. 起吊散热器至本体的法兰处。e. 调整好位置用螺丝固定并拧紧，拧螺丝时用力要均匀。f. 打开散热器下面油路阀门。g. 再打开上面油路阀门。h. 检查管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。4.4 储油柜的安装：a. 检查储油柜是否完好无损，并擦拭干净。b. 胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式油枕中的隔膜应完整无破损。c. 胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。d. 固定储油柜支架。e. 把储油柜固定在支架上。f. 安

9、装储油柜与本体连接管。4.5 套管及升高座的安装：a. 升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。b. 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处。c. 安装升高座时，应按相的位置对号安装。d. 套管安装前，应检查瓷套表面应无裂缝、伤痕，并完成所有的试验且试验合格。e. 擦干净套管法兰颈部及均压球内壁。f. 充油套管无渗油现象，油位指示正常，油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。g. 穿缆式套管安装前导电杆应连接好导引螺杆，用于牵引引线接头,套管连同升高座一起安装时，应将

10、油箱上法兰中密封垫和沟槽清理好(注意检查是否内漏)，涂上密封胶，将密封垫放好，再将套管升高座吊上,用撬棍对好孔，带上螺栓均匀旋紧。h. 套管顶部接头安装时，定位套不可放反，应使无刨扁端面向上。定位销穿好之后用专用扳手卡位定位套，引线接头与套管接头旋紧时不能引线转动，引线接头的扣应尽量旋满。i. 套管顶部接头安装时，套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好。4.6 瓦斯继电器的安装：a. 瓦斯继电器安装前,应经校验鉴定合格。b. 安装前应取出芯子拆去绑扎带，检查开口杯及挡板活动是否灵活，接点是否可靠。c. 瓦斯继电器应水平安装,其顶盖上的标志的箭头应指向油枕，其与连通管的连接应密封良好。4.7

11、 压力释放器的安装：a. 压力释放器的安装方向应正确。b. 压力释放器阀盖和升高座内部应清洁,密封应良好。c. 辅助接点应动作准确，在0.05MPA以上气压时应有准确动作，绝缘应良好。d. 对附有专用升高座和蝶阀及护罩的压力释放器，护罩上喷油网要面向变压器的外侧，护罩上的开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动。4.8 温度计的安装：a. 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。b. 温度计安装。c. 顶盖上温度计座内加变压器油，密封良好，无渗油现象。闲置的温度计座也应密封,不得进水。d. 膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于45mm。4.9 吸湿器的

12、安装：a. 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好。b. 管道应通畅。c. 吸湿剂应干燥。d. 油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。4.10调压切换装置的安装：a. 传动机构中的各部分连接位置应正确，且操作灵活，无卡阻现象。b. 切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确。c. 位置指示器应动作正常,指示正确。d. 切换开关油桶应密封良好，油桶中的绝缘油，其绝缘强度符合产品的技术要求。e. 开关与电动操作机构联结后，应手摇检查联结是否正确，正反两方向从开关的打响到指示轮红色标志线，对准窗口红线的圈数，两者相差M型不大于1.25格，

13、V型不大于3.75格。f. 其它附件按出厂说明书及施工图纸进行安装。4.11抽真空、注油：a. 绝缘油须按现行的国家标准的规定试验合格后，方可注入变压器中并打开所蝶阀。b. 对吊芯检查及进入“人孔洞” 内部检查的变压器，一般110KV变压器可以抽到全真空，真空度按出厂说明书中的规定执行。 c. 达到指定真空度保持2小时后，开始向变压器油相下部油阀注入合格的变压器油，以3t/h-5t/h的速度将油注入变压器句距箱顶约200mm时停止并继续保持真空，220KV变压器4h以上。d. 变压器和有载调开关补充油时，应使用真空滤油机从油枕专用进油管进油，且应有出气孔，与油温指标一致。e. 注油完毕后，在施

14、加电压前，110KV主变其静置时间不应少于24小时。f. 静置后,所有放气孔塞 (包括散热片、净油器、10kV以下套管、升高座、瓦斯继电器、净油器等上部的放气空应多次排气,待出油后再密封好并擦净油迹。g. 主变试验和耐压试验结束后,取本体油样进行化验(色谱和简化)。4.12 整体密封检查：a. 密封检查主要是考核油箱及附件渗漏油情况。b. 用专用压力表向油枕胶囊充氮气，压力一般为0.02-0.03MPa。试验持续时间均按24h计算，既经过一昼夜温度变化检查其渗漏情况，做到不渗漏。c. 油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。4.13本体接地与搭接：a.

15、 变压器必须双接地，铁心、铁轭必须分开接地。b. 设备各连接部位及油管道应可靠地接地。c. 搭接的线夹必须镀锌，各搭接部位涂导电膏，连接螺拴必须紧固。5、安全文明施工全面推行职业安全卫生管理，各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。整个施工过程做到施工过程随手清，详见危险速查表。5.1 进入施工现场人员必须佩带安全帽，帽带要系紧。5.2施工现场必须场地平整，道路畅通，周围设安全警戒围栏。工作区内不允许无关人员滞留。5.3安装前（过程中）应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人，并进行处理。5.4吊装过程

16、中，必须由专人统一指挥，统一信号，作业人员必须分工明确、各司其职，做到忙而不乱，仔细认真，指挥人员应站在操作人员能看清指挥信号的位置。5.5在起重设备工作期间，吊臂下和起吊物上、下不得有人。5.6讲究文明施工，严禁野蛮作业，设备材料严禁野蛮装卸和混乱堆放。6、附录附录1：危险因素/环境因素清单附录1：危险因素/环境因素清单XXXX 电 力 建 设 公 司危险因素/环境因素清单 项目/单位/ 部门：XXXX电力建设公司 序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）相应控制措施过程/活动综合评价结果1进入现场不戴或不正确佩带安全帽可能导致物体打击施工区域1. 进入现场人员必须正确佩带安全帽，帽带要系

17、紧；2. 严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪做他用。设备安装常规2安全用品用具不符合要求，导致机械伤害、触电、物体打击等施工区域1. 凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合 格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用；2. 安全防护用品不得接触高温、明火、化学腐蚀物和尖锐物体，不得挪做他用；3. 安全防护用品、用具应定期进行试验与外观检查。设备安装常规3施工电源管理不规范导致火灾、触电施工区域1. 将临建及生活用电设备的金属外壳可靠接地，并装设漏电开关或触电报安器。2. 合理匹配，禁止用其他金属丝替代熔丝，内部接线正确，设备齐全完善，门锁完好，无裸露带电导 体，更换灯管、灯泡，开关插座等应在断电

18、后进行。3. 螺口灯泡的相线必须接灯座中心接线桩头，地线应接通灯座外螺纹导体的接线柱上。所有照明灯具的火线必须进开关；4. 加强日常安全用电的监督检查、维护，发现违章使用必须立刻纠正，发现安全隐患应及时消除。设备安装常规4安装过程中，几个千斤顶同时工作时，操作者步调一定一致。施工区域同步操作设备安装常规5起重指挥不当可能发生各类危险施工区域1. 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；2. 指挥员应站在操作人员能看清指挥信号的位置；3. 起吊前，指挥员应确认绑扎无误后方可指挥起吊；4. 开始起吊时，应先用微动信号指挥，待离开地面10-20cm并稳定后，再有正常速度指挥； 5.严禁违章指挥。设备安

19、装常规危险因素/环境因素清单 项目/单位/ 部门：XXXX电力建设公司序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）相应控制措施过程/活动综合评价结果6重要附件起吊过程中发生人身设备事故施工区域1. 起吊前，指挥员应确认绑扎无误后方可指挥起吊；2. 开始起吊时，应先用微动信号指挥，待离开地面10-20cm并稳定后，再有正常速度指挥；设备安装常规7吊机站位区域地面不实，发生地基下陷，吊机倾翻施工区域1. 作业前应仔细了解作业区地基情况，确保地基耐压满足吊机作业要求，否则应进行地基加固。2. 履带 吊行走包括作业时应铺设路基板，汽车吊作业时支腿处应铺设专用垫板。3. 严格按经批准实施的移位工作票要求进

20、行施工；吊机行走/作业区应与沟渠等保持足够安全距离。设备安装常规8起吊构件钢丝绳绑扎不规范引发事故施工区域起吊钢丝绳应有防棱角措施；选用安全系数足够的钢丝绳；避免在设备薄弱环节和易滑脱部位挂设钢丝绳；起吊时动作应缓慢进行；不得站立于吊物正下方及危险部位；选用正确的钢丝绳伸挂法且夹角一般不大于60度。设备安装常规9道木搭设不稳，造成设备变形、倒塌、人员伤害施工区域道木应搭设规范设备安装常规10千斤顶设置不平、坠落伤人施工区域指挥要正确，加强全过程监护；设备安装常规11施工过程产生的废料未及时清理造成环境污染施工区域施工完毕要及时清理废料，做到工尽场地清；设备安装常规12使用榔头时飞出伤人或误伤自己手脚施工区域1. 使用前应仔细检查榔头手柄有无裂缝；2. 使用时应摘除手套并清洁表面油污；3. 在高空使用榔头时要系好安全防护绳，防止榔头脱手坠落；4. 其他人员不能站在榔头的正对面。设备安装常规13使用撬棒不当伤人施工区域1. 使用撬棒支点选择正确且牢靠。2. 高处作业严禁双手施压。3. 高空使用撬棒要系好安全绳，以防滑落伤人。设备安装常规