隧道洞渣加工石料组织管理方案.doc

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1、隧道洞渣加工石料组织管理方案目录1.在建工程隧道洞渣可利用资源概况-042.利用隧道洞渣加工石料的可行性和经济性分析-042.1利用隧道洞渣加工石料的可行性分析-042.3利用隧道洞渣加工石料的经济性分析-053.加工生产线配置和加工工艺要求-053.1加工生产线配置要求-053.2加工工艺要求-094.加工生产线场地和备料场地设置要求-114.1加工生产线场地设置-114.2备料场地（含弃渣场）设置-125.加工生产线设备费用和加工成本分析-135.1石料加工生产线设备投入费用及加工成本分析-135.2水洗机制砂生产线设备投入费用及加工成本分析-146.隧道洞渣加工石料内容和模式-156.1

2、隧道洞渣加工石料的内容-156.2隧道洞渣加工石料的模式-167.隧道洞渣委托加工合同条款-178.隧道洞渣加工石料组织供应管理-188.1组织管理架构及职能-188.2隧道洞渣资源管理-198.3加工生产管理-208.4成品石料管理-218.5石料使用的结算、核算管理-248.6隧道洞渣加工石料效益实现的配套经营模式-269.隧道洞渣加工石料存在的问题-289.1隧道洞渣资源问题-289.2税务问题-289.3项目经营问题-299.4投入问题-29附件：隧道洞渣委托加工合同（范本）-30隧道洞渣加工石料组织管理方案1.在建工程隧道洞渣可利用资源概况项目工程名称隧道工程（m）可利用洞渣数量（m

3、3）级或以上洞渣(m3)级洞渣(m3)合计(m3)XX大桥珠海连接线隧道工程4360554000213000767000XX高速B标隧道工程1866011900008630002053000XX11标隧道工程8194710000202000912000XXTJ16标隧道工程104107270003980001125000合计416243181000167600048570002.利用隧道洞渣加工石料的可行性和经济性分析2.1利用隧道洞渣加工石料的可行性分析隧道洞渣加工石料的生产线设备投入简单、费用不高；石料加工工艺技术可控，社会上具有成熟的加工生产经验和配套技术措施；广东省内高速公路集料加工工

4、艺成熟，为我公司的科研技术成果，便于进一步推广和论证提高；项目具有大量可利用隧道开挖洞渣资源，社会石料生产线设备资源充足，利于利用现有设备资源和降低投入生产线设备折旧费用的分摊，为洞渣加工石料创造了有利条件；地方石料资源开采受限，项目地方资源的整合利用需求，洞渣加工石料应承了工程的环保绿色理念；属于项目工程内石料按需按质按量的“自产自用“，运输属于工程范围内转运，洞渣加工石料实现了“取之于项目，用之于项目”石料供应系统的最佳选择。综合分析，从成本、质量、环保、风险和社会效益上，实现隧道洞渣加工石料的方案是完全可行的。2.3利用隧道洞渣加工石料的经济性分析项目工程名称预计可加工石料碎石价格对比（

5、出场价）元/ m3碎石石屑当地市场价预计加工费价差价差金额XX大桥珠海连接线隧道工程53690023010065.0035.00-30.00-16107000.00XX高速B标隧道工程143710061590053.0035.00-18.00-25867800.00XX11标隧道工程63840027360055.0035.00-20.00-12768000.00XXTJ16标隧道工程78750033750070.0035.00-35.00-27562500.00合计3399900145710060.7535.00-25.75-82305300.00以上未包括石屑和运输距离缩短的节余费用，预计利

6、用石屑可节约1457100 m3*10.00元/ m3=14571000.00元，合计可节余费用96876300.00元。3.加工生产线配置和加工工艺要求3.1加工生产线配置要求3.1.1简易型石料生产线配置及流程图 简易型石料生产线满足于生产小批量洞渣片石，日产量约500-800m3，成品石料满足于路基工程小批量需求的低标号混凝土或水稳层石料使用。设备名称数量型号功率振动给料机1台4.5m25 KW颚式破碎机1台72-130m/h110 KW反击破碎机1台100-160m/h132-160 KW1#振动筛1台2*6m18.5KW2#振动筛1台1.5*5m18.5kw皮带输送机6台800cm1

7、5*6 KW合计422kw3.1.2复合型石料生产线配置及流程图复合型石料生产线为中大型产量的碎石生产线，普通碎石日产量为3000m3、反击破碎石日产量为1500m3，生产线可以按照需求在普通碎石与反击破碎石之间转换生产，成品石料满足高低标号水泥混凝土、沥青混凝土和水稳层石料的要求。设备名称数量规格型号功率（Kw）振动给料机1台GZG11505.5*2颚式破碎机1台CJ100110料仓给料机1台GZG12183圆锥破碎机1台RC50-250315圆锥破碎机1台RC50-150250圆振动筛2台2YA306030圆振动筛1台3YA246030皮带输送带400米综合约260反击式破碎机1PF131

8、5200立轴冲击式破碎机1CH-PL7300200除尘器1台XM20060一级破碎：鄂式破中间储料仓二级破及回破：圆锥一次筛分超粒径颗粒输送路径转换器反击破冲击破并联中间储料仓成品筛分（2个振筛，普通碎石及沥青面层碎石共用，可分5种规格）振动喂料及筛除泥粉泥粉处理除尘超粒径颗粒石粉其它规格成品碎石砂石洗选机机制砂成品3.1.3水洗机制砂生产线配置及流程图水洗机制砂生产线为简易型的水洗机制砂，利用石屑或瓜米石，经二次制砂和水洗而成水洗砂，日产量约300-500m3,满足低标号水泥混凝土要求。设备名称数量型号功率（KW）喂料机1台 7.5对辊制砂机1台30-60t/h 55输送皮带3条800cm

9、3*11双层振动筛1台2*6m 18.5畚斗式洗砂机1台30-60t/h 11细砂提取回收机1台双泵式 35+2*2.2水泵1台 7.5泥浆泵1台 113.2加工工艺要求3.2.1普通石料加工工艺要求3.2.1.1上料：洞渣经过喂料口由振动给料机送入颚式破碎机进行一次破碎；3.2.1.2反击破：一次破碎石料由输送带运进反击破碎机进行二次破碎；3.2.1.3一次筛分：二次破碎碎石进入1#双层振动筛后，振动筛做圆形运动，利用筒体式偏心轴激振器及偏心块调节振幅，经过双层筛网将超大粒径颗粒筛除，大粒径颗粒由输送带重新送回反击破碎机破碎。并将1-3碎石有输送带送至成品堆放处；3.2.1.4二次筛分。由1

10、#双层振动筛筛分出来的1-3以下碎石经输送带送入2#振动筛上进行二次筛分，并将筛分出来的1-2碎石、瓜米石及石粉分别通过输送带送至各成品堆放处。3.2.2反击破石料加工工艺要求3.2.1.1沥青路面石料应采用良好的加工工艺流程、加工设备，以确保其主要技术指标包括颗粒形状、棱角性、针片状、级配及粉尘含量。3.2.1.2采用振动（除泥）给料器一级颚式破振动（除泥）给料器二级圆锥破储料仓三级（终破）反击破除尘设备的生产方式。7-10天更换反击破板锤和20天更换衬板。3.2.1.3二级圆锥破前设置给料器，筛选山皮泥以及小于5cm的软弱夹层；三级反击破前设置储料仓，目的是稳定反击破机器的喂料速度，确保碎

11、石的规格及各档集料的产量稳定。3.2.1.4石料生产线须安装两道干法除尘设备，一道用于破碎机器除尘，另外一道用于振动筛除尘。除尘设备采用箱式扩张脉冲布袋除尘器350m型，细集料（0-3 mm）除尘效果必须满足0.075mm通过量小于12%。3.2.2水洗机制砂加工工艺要求3.2.2.1上料：石粉/瓜米石经过喂料口从输送皮带进入双层水洗振动筛；3.2.2.2筛分：砂或石粉进入双层振动筛后，振动筛做圆形运动，利用筒体式偏心轴激振器及偏心块调节振幅，经过双层筛网将超大粒径颗粒筛除，大粒径颗粒由输送带重新送回对辊机破碎；3.2.2.3水洗：石粉在经过双层振动筛的过程中，振动筛上方的喷水排管不断往振动筛

12、喷水，起到第一次水洗作用，然后，石粉顺着给料槽流入畚斗洗砂机，畚斗洗砂机工作时，动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，并继续加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用；3.2.2.4细料回收：细砂提取回收机主要是将被水洗带走的细料经过双泵重新收集，可调节并通过一定的比例添加到水洗砂中，以使机制砂的性能指标与天然砂相近；3.2.2.5搅拌混合：通过自制搅拌设备将水洗砂与细砂抽取机抽取的细料搅拌均匀。3.2.2.6其他关键要

13、求：振动筛需配置34mm筛网，以达到最佳筛分效果。细砂提取机必须配置，并通过实验确定按一定比例添加细料，保证机制砂细度模数。沉淀池深度要求大于2m，这样才能保证已经在池底处于沉淀状态的粉料不至于被上层流动水面影响重新卷起。4.加工生产线场地和备料场地设置要求4.1加工生产线场地设置4.1.1简易型石料生产线场地，占地面积约8000m2。位于隧道出口附近，原则上不宜超出1Km，并与隧道弃渣场合并考虑，隧道洞渣不宜进行二次转运，且充分利用隧道施工资源，如用电、工人住所、用水等。4.1.2复合型石料生产线场地，占地面积约15000 m2。位于距隧道出口3Km以内，不宜与隧道废渣场合并使用，尽可与废渣

14、场隔离，避免洞渣混堆。在加工场内，应根据出渣量和石料产能情况，给予设置足够大的堆渣场，以保证石料加工和隧道施工的全面顺利开工。堆渣场应具有10天的出渣量堆放能力，约10000m2。4.1.3水洗机制砂生产线场地，占地面积约3000m2。紧靠于石料生产线，需毗邻水源，便于水洗加工。但远离生活用水，防止污水污染。4.1.4以上生产场地的租用，必须在利用洞渣加工前三个月以上规划，提前做好场地的租用和平整，确保洞渣加工利用的顺利实现，降低外购石料。4.2备料场地（含弃渣场）设置4.2.1弃渣场，堆放可利用的隧道洞渣资源，可与加工场堆渣场一并考虑设置。应具有足够大的面积，不得影响到隧道施工的正常出渣堆放

15、需要。弃渣场应做好防水防洪措施，防止污水浸泡或泥沙流失。距隧道出渣口约3Km以内为宜。如运渣道路不畅，必要时也可在隧道出口处设立临时堆渣场。4.2.2废渣场，堆放不可在利用加工的隧道洞渣资源，应与弃渣场和堆渣场隔离，防止洞渣混堆。应为永久性堆放功能，做好防止泥石坍塌防护工作。4.2.3堆渣场，堆放可利用加工的隧道洞渣资源，也可直接堆放经过首次粗加工成的10cm左右的块石，以备用后续加工成高要求的沥青石料、桥面铺装专用石料和高标号混凝土石料等。堆渣场应具有足够大的面积，预计面积=预计堆放（高峰）量m3/3-5m。4.2.4备料场，堆存成品石料的场地，根据不同用途和性质进行分别设置，原则上不宜进行

16、二次成品料的转运，防止石料的混堆、串堆现象发生。4.2.4.1临时周转料场，为满足路基桥隧项目工程使用的石料堆料场，用量批量小，应设置于加工场，同时与拌和站料场一并考虑，面积约3000-5000m2。4.2.4.2路面备料场，为满足堆放大量的路面工程石料的石料堆料场，应与路面水稳层、沥青和水泥拌和站一并考虑和规划，按照堆放标准要求做好隔墙、平整和硬化，隔墙高度尽可达4m或以上，同时按规格进行分堆起堆，防止成品料的二次中转和污染。普通石料备料场预测面积=预计堆放（高峰）量m3/6-7m，沥青石料备料场预测面积=预计堆放（高峰）量m3/4-5m。路面备料场的距离尽可靠近石料加工场，条件允许情况下，

17、沥青石料备料场与普通石料备料场相对隔离分开。路面备料场的场地租用、平整、硬化和隔墙建设，应在洞渣加工成品料之前完成，场地租期应长于路面工期，场地的环境应可接受粉尘、噪音影响。5.加工生产线设备费用和加工成本分析5.1石料加工生产线设备投入费用及加工成本分析固定成本反击破碎石生产线一条1、鄂破1060型号一套40万元；2、圆锥机1750型号一套60万元；3、圆锥机2400型号一套70万元；4、反击破两套80万元；5、整型机8000型一套67万元；6、输送带9套57万元；7、除尘设备2500型和1200型各一套53万元；8、振动筛3套30万元；9、喂料机两台20万元；10、装载机两台60万元，合计

18、537万元。5370000.00 变压器1000KW变压器一处600000.00 生产线安装费生产线安装，包括基础建设、安装钢材和电线电缆等100万元（不含机制砂生产线安装费）1000000.00 固定费用分摊成本设备按照70%计提分摊、变压器和场地建设费用按照全额分摊11.65 可变成本（一）普通碎石加工预测成本分析17.00 片石解小将大片石解小2.00 挖掘机下料及装车挖掘机将洞渣片石装运到下料口，装载机将成品料转车运走或转堆4.00 电费加工电费3.00 人工加工配合人工费3.00 机械耗材牙板、皮带等生产线机械耗材5.00 (二)高标号或反击破碎石加工预测成本分析29.00 片石解小

19、将大片石解小2.00 挖掘机下料及装车挖掘机将洞渣片石装运到下料口，装载机将成品料转车运走或转堆5.00 电费加工电费8.00 人工加工配合人工费5.00 机械耗材牙板、皮带等生产线机械耗材9.00 管理成本税费、管理费1、普通碎石加工：税费为7%+管理费3%1.70 2、高标号或反击破碎石加工：税费为7%+管理费3%2.90 合计普通碎石单价30.35 反击破碎石单价43.55 5.2水洗机制砂生产线设备投入费用及加工成本分析细目单位数量费用（元）说明固定成本一、设备投入620000.00 喂料仓台220000.00 制砂机台1160000.00 采用对辊式制砂机，如采用离心式制砂机约需40

20、0000元输送皮带条440000.00 双层振动筛台180000.00 畚斗式洗砂机台190000.00 细砂提取回收机台1160000.00 脱水筛混合设备台水泵台240000.00 泥浆泵台130000.00 二、临建投入412400.00 租地费用亩5150000.00 按3年租用（包含复耕、青苗补偿等费用）场地平整20000.00 场地硬化砼m300105000.00 沉淀池砼m12443400.00 240平方6级沉淀池沉淀池钢筋吨3.819000.00 沉淀池钢筋采用12螺纹钢，间距20*20cm，综合费用5000元/吨蓄水池20000.00 铺设水管5000.00 其他费用500

21、00.00 排水设施完善，防撞栏建设等小计1032400.00 固定成本摊销费m12.91 按8万方一次性摊销生产费用（可变成本）石屑转运费用m5.00 石屑或瓜米石从碎石加工场到机制砂加工场的转运费机械维护保养费用m3.50 含生产线的易损件费用、设备维修保养费用等电费m8.00 水费m3.00 尾砂处理费用m8.00 人工费m8.50 小计m36.00 该费用通过委托加工由阳春田丰公司负责。税费7%+管理费3%m4.89合计m53.80 5.3干法除尘机制砂生产线设备投入费用及加工成本分析（待补充）6.隧道洞渣加工石料内容和模式6.1隧道洞渣加工石料的内容6.1.1直接加工成项目路基、桥隧

22、工程需用的石料。适用于隧道可利用洞渣方量少，工期时间长，没有待建路面工程的项目。6.1.2利用剩余的石屑或瓜米石，二次水洗法加工成低标号混凝土用机制砂。适用于6.1.1情况下剩余石屑或瓜米石的处理，同时河沙需用量较少且10万m3左右，当地河沙资源缺乏的项目。6.1.3利用石屑或20mm以下石料，二次干法除尘式加工成混凝土机制砂。适用于6.1.1情况下剩余石屑或石料的处理，同时当地河沙资源紧张、价格较高，河沙需用量较多且有20万m3左右的项目。6.1.4经头破和粗加工，加工成10cm块石，备存后续经二次精加工成沥青等反击破石料。使用于隧道洞渣具有围岩，岩质母材可以加工成沥青面层石料，且有待建沥青

23、路面工程的项目。6.1.5直接加工成沥青等反击破石料，供沥青路面工程、水泥路面工程和高标号混凝土工程使用。适用于隧道洞渣资源丰富，当地路面工程石料缺乏、运距较远、组织难，且有待建路面工程任务的项目。6.2隧道洞渣加工石料的模式6.2.1纯属委托加工模式通过议价或竞价方式择优选择具有石料加工生产经验和设备资源的加工单位，委托其独立承包隧道洞渣加工石料任务（建议该单位不参与承包本项目隧道工程或拌和站工程劳务分包任务）。所有的石料生产线设备按照石料加工工艺要求和标准配置要求以及项目加工任务规模，由加工单位组织投入和安装。其加工的所有成品石料归项目部所有并统筹调配使用于该项目工程，只向加工单位支付合同

24、约定的加工和运输费用。优点分析：（1）利于项目的隧道施工的统筹安排和砂石料统一调控；（2）加工生产管理规范，利于项目砂石料质量控制和满足石料加工工艺技术升级要求；（3）利于项目文明施工和公司施工管理战略部署的落实；（4）利于项目整体经营利益的平衡和控制；（5）利于实时启动应急方案或保供措施的落实；（6）利于隧道加工的规模效应的实现。难点分析：（1）投入的生产线设备、场地租用和建设费用较大；（2）纯属摊销加工的管理成本较大，如场地增加、临建增加费用、管理人员工资和加工单位管理费等；（3）洞渣运输、加工、成品料使用过程管理交叉复杂，协调管理力度和人员投入较大；（4）存在加工成品料销售/使用管理漏洞

25、风险；（5）砂石料税负增加（工程分包税率与砂石料加工税率差）；（6）增加了调拨供应费用（如中转运费、调拨组织费用）；（7）增加备料或生产周转资金和占用成本。6.2.2委托隧道施工单位加工模式根据隧道出渣可利用量较少，仅仅满足所在隧道含附近桥涵施工需要，而且隧道施工单位的综合实力较强并具有石料生产组织能力，将本隧道洞渣加工石料任务优先择优委托给该隧道施工单位。由隧道施工单位根据其工程用量以及出渣规模进行统筹，在弃渣场组装一条简易的、产能较低（800-1200m3/天）的石料生产线。生产线的投入和安装以及管理，均由隧道施工单位负责，产出的成品石料供其自己的本工程内使用。其剩余的成品石料可利用的洞渣

26、，由项目部统筹收购或调配使用。其加工和运输费的结算，按照约定的加工和运输费用综合单价直接计入其工程分包石料单价费用，在工程分包工程款中结算。对于剩余的成品石料，按照项目部确认的数量*加工单价得出费用总额给予结算和支付。如劳务/工程分包单价按照石料市场价核定和结算的，核定其洞渣加工费单价，按照其工程用量*（劳务/工程分包单价核定的石料市场价减去加工费单价）得出价差，在其结算工程款中扣减。这种模式属于从隧道施工洞渣出渣、利用洞渣加工和成品石料使用的“一条龙”自给自足模式。优点分析：（1）投入的生产线设备简单、场地租用和建设费用较低；（2）摊销加工的综合管理成本较低，如综合利用了施工管理人员、用电、

27、装载运输设备和临建等；（3）洞渣运输、加工和成品料使用为一条龙流水线作业管理，便于施工单位统一协调管理和统筹安排，减少扯皮现象；（4）砂石料税负较轻（工程分包税率与砂石料税率差），解决了砂石料地方税票开具难的问题；（5）降低了隧道施工单位的周转资金压力。难点分析：（1）不利于项目对砂石料的统一调控管理、质量控制和加工工艺技术升级要求；（2）增大了项目部对剩余石料或洞渣的进一步充分调控利用难度，包括对洞渣资源的分类堆放管理、施工场地文明施工和场地规划；（3）存在隧道洞渣资源的充分利用管理漏洞，如变卖洞渣资源、直接外卖石料成品料；（4）增大了隧道施工队伍的综合管理强度、能力，包括碎石加工技术和管理

28、力量；（5）增大了隧道施工队伍的设备投入和临建等投入。7.隧道洞渣委托加工合同条款详见附件内容：“参照原XX大桥珠海连接线三标南湾隧道洞渣委托加工合同”版本。8.隧道洞渣加工石料组织供应管理8.1组织管理架构及职能 项目部必须组织全员参与隧道洞渣加工石料的全过程管理，主要职能如下。岗位主要职能项目经理全面协调隧道洞渣加工石料组织管理工作。项目书记负责加工场地的租用、地方关系协调和环保安全管理工作。项目总工负责加工石料的技术要求的下达、项目石料使用策划和隧道洞渣利用方案策划和数量核定。工程部负责石料使用计划编制、隧道洞渣出渣围岩数据统计和指挥洞渣分类与分堆、完成工程量数据统计和拌和站混凝土的现场

29、施工技术管理。质检部负责石料的生产质量检测与控制，砼配合比设计与管理。机材部负责协调石料生产计划的落实、洞渣资源和成品石料的数量验收与控制、成品石料的堆放存储与保管、核算监控利用洞渣资源的成品率。经营部负责对劳务合同中石料的结算，核定洞渣围岩级别与数量并协助对石料和洞渣资源的生产数量与使用数量进行过程核算以及最终核算。财务部负责加工费结算支付、施工单位领用石料款的扣款、加工税费票据管理。安监部负责现场加工场生产的安全、环保等过程检查管理工作。加工单位服从项目部管理，落实石料的生产与管理。8.2隧道洞渣资源管理8.2.1隧道洞渣资源管理的要点8.2.1.1协调好隧道洞渣出渣与加工的沟通与互助，减

30、少阻碍隧道顺利出渣的制约因素，包括洞渣出渣时间、运力、分类堆放、堆渣场地整理和加工产能等，確保隧道施工進度與洞渣加工利用兩不誤。8.2.1.2科学安排隧道洞渣堆渣场/弃渣场的租用和平整，包括涉及运距规划、运输便道、租用面积、启用时间和环保等影响加工外界因素，整体提高洞渣利用效率。8.2.1.3控制好可利用加工的隧道洞渣資源，防止可利用洞渣资源的浪費和加工成品料的流失，提高洞渣資源的利用效益。8.2.2隧道洞渣资源管理8.2.2.1出渣/运渣：原则上由隧道施工单位负责将可利用洞渣出渣并运输到3Km以内的加工场堆渣场（超出3Km的，建议在洞口设立临时堆渣场，增加二次装渣费用），出渣及转运费包含在隧

31、道施工费用中。8.2.2.2分渣：原则上对于级或以上洞渣必须给予利用，级洞渣给予择优利用（利用加工成水稳层石料或低标号砼石料）。隧道出渣时，由现场施工员/总工按照围岩情况确定“利用”与“废弃”的分类处理意见，对于“废弃”处理的给予即时处理，不应与利用的洞渣混堆。8.2.2.3堆渣：运输到加工场的洞渣堆渣，原则上由加工场负责，加工场必须及时组织挖掘机等设备进行起堆或即时加工，确保出渣的顺利进行。8.2.3隧道洞渣资源的核算8.2.3.1数量的核算：对于设立独立加工场的洞渣数量，原则上在加工场设立电子地磅过磅检验，过磅时含水量按照1.5%控制，超出部分给予扣除，同时与隧道开挖围岩图纸数量进行比对，

32、发现问题及时给予查找原因并解决和杜绝问题的再次发生。对于隧道施工单位与加工场为同一单位的洞渣数量，原则上按照隧道开挖围岩图纸数量进行比对和核算。8.2.3.1洞渣的监控：加工场有权利和义务对隧道洞渣出渣进行监控，发现异常或流失，及时反馈到项目部。项目部质检部负责对利用洞渣的质量进行监控，发现混堆及时给予指正清理。项目部组织对隧道超挖量的监控，纳入洞渣数量核算内容范围。项目部在隧道进出口安装电子视频监控设备，对隧道洞渣出渣去向实施二十四小时视频录像监控。难点：路基砌体、临建等对洞渣需用量的管理，造成洞渣数量的不确定因素。出渣时间集中与用料时间分散以及加工进度的匹配，造成出渣与加工的协调性问题。8

33、.3加工生产管理8.3.1加工生产管理的要点8.3.1.1合理安排加工生产石料的内容，包括涉及工程进度需求的石料、经济效益和质量要求高的石料、实现最大利用率的石料和公司战略部署发展需求的石料，确保工程施工与洞渣利用的科学性、经济性。8.3.1.2合理安排加工工艺和技术要求，包括加工生产线布置和产能设置、加工石料级配及筛网配置、加工场地建设设置等，以提高料场堆料库容率和加工生产率，防止二次返工加工。8.3.1.3严格控制加工过程成品料质量，确保加工成品石料质量满足工程技术要求。8.3.2加工生产管理8.3.2.1协调：加工生产的全过程协调管理工作由项目部机材部负责。8.3.2.2加工内容和质量技

34、术要求的下达：按照项目施工进度（包括隧道出渣进度和工程进度），由项目部总工向加工场下达加工石料内容和石料质量技术要求，包括石料用途方向、级配规格要求和关键工艺要求。8.3.2.3加工：加工场必须按照下达的要求进行资源配置和组织加工，及时过程调整生产。加工场必须严格对加工成品石料的质量负责，确保石料满足工程质量技术要求。加工场必须确保生产线启用时间必须在可利用加工洞渣出渣之前。8.3.2.4质量控制：项目部质检部必须严格按照石料质量检测频率和要求对加工场的加工石料质量进行全过程控制，妥当存档质量检测过程记录，发现问题及时向项目部总工和机材部反馈并共同分析问题和提出解决措施，确保石料过程质量。难点

35、：后续需用的石料质量技术和数量要求确定时间滞后，相应确定职责人不明确（特别是后续的路面工程），与洞渣出渣和加工的时间差异。加工过程往往会存在加工质量意识淡薄、过程质量控制不到位，甚至默许降低石料生产质量要求来达到产能增加，以满足隧道正常出渣需求，造成石料质量隐患。8.4成品石料管理8.4.1成品石料管理的要点8.4.1.1严格控制成品石料数量的配比匹配性，确保洞渣加工成品石料的成品率，防止石料断档或不合理配比。8.4.1.2准确验收成品石料数量，确保项目洞渣加工成品石料的资产安全和加工费结算准确性。8.4.1.3科学合理堆存保管成品石料，防止石料的二次污染和质量变异，提高成品石料的有效使用率。

36、8.4.2成品石料管理8.4.2.1成品率控制：项目部机材部定期对隧道洞渣加工成品率进行分析和控制，过程中发现偏差，及时查找原因和采取果断堵漏措施予以解决。成品率为各档石料的成品数量/提供的洞渣数量，各档普通石料成品率控制大致为22-30mm石料成品率为34%、11-22mm石料成品率为28%、6-11mm瓜米石成品率为12%、0-6mm石屑成品率为26%。沥青反击破石料成品率在细集料（0-6mm和 6-11mm）相应增加3%后控制。粗集料与细集料的成品率偏差幅度不得超过5%。8.4.2.2成品石料的所有权归属：加工场对洞渣加工成的成品石料，所有权归属项目部所有，由项目部统筹使用于本项目工程，

37、加工场不得随意变卖和使用。8.4.2.3成品石料的数量验收：在月度结算周期内，必须对成品石料进行数量汇总验收，包括使用于工程上的石料数量和堆存于料场的库存石料数量。在加工场设立电子地磅，由项目部机材人员、加工场和拌和站使用方三方联合对出场的成品石料进行过磅验收，过磅的数量按照约定的含水量（碎石含水量为1%、石屑含水量为2%）进行控制，超出部分给予扣减。双方对备存于料场的成品石料给予临时量方预结加工费，如有出场过磅的按照过磅数量预结加工费。8.4.2.4成品石料的堆存：成品石料的备料转堆和起堆，由加工场负责（费用包含在加工费用中）。成品石料的起堆与保管必须按照项目要求执行，不得混堆、串堆，同时必

38、须采取措施防止成品石料的雨水流失和造成环境破坏。对于成品石料的使用转堆和起堆，由拌和站自行负责，加工场只负责出场前的装车和到拌和站的运输。加工成品料的数量和质量控制，实行成品料的分堆堆放，对加工过程实行质量控制，实时筛分和检测，同时对洞渣资源进行分类加工，防止混料。数量上，在加工场出场设立电子地磅，按照出场过磅数量进行结算（过磅数量按照额定的含水量（碎石为1%、石屑为2%）给予现场抽检测评和超标扣减数量处理）。备料场地规划：拌和站的备料场地由拌和站负责，拌和站按照用量规模、分堆起堆和堆放标准要求规划和准备，包括场地租用、平整、硬化和隔墙设置。加工场内的临时堆放场地由加工场负责，按照预测的临时堆

39、放方量规模和场地要求进行准备。8.4.3成品石料的监控8.4.3.1由项目部在加工场进行围壁，同时在加工场出口处、电子地磅房等安装电子视频监控设备，对成品石料的去向实施二十四小时视频录像监控。8.4.3.2由项目部机材部牵头组织实时对使用的成品石料数量进行三方核对和定期核算。8.4.3.3项目部备料料场的保安工作由项目部负责，加工场临时堆料场的保安工作由加工场负责，项目部安监部全程对料场的保安和监控视频系统进行监督和检查，发现问题及时制止和反馈项目部。难点：成品石料的使用采用全程过磅验收和二十四小时监控，投入管理人员大，易造成管理或监控不到位导致数量流失。项目管理过程数据收集不全或不及时，造成

40、阶段性核算无法有效实现，导致控制无数据的不到位现象，累计推延导致失控。石料使用单位之间存在较大的利益冲突，制造阻碍或干扰控制管理的因素大面积存在，导致监控管理落实不到位、不彻底。8.5石料使用的结算、核算管理8.5.1石料使用结算和核算管理的要点8.5.1.1定期对洞渣加工进行及时结算，落实委托加工合同结算职责，确保项目按预定目标运转。8.5.1.2定期对石料使用进行核算，评估石料加工和石料使用的经济性、可控性，及时发现差异和堵塞漏洞，确保洞渣利用加工效益的阶段性实现。8.5.2石料加工费与使用的结算8.5.2.1石料加工费的结算条件，是加工场履行加工义务并完成“8.4.2.1成品率控制”指标

41、。8.5.2.2石料加工费结算由项目部机材部组织落实，数量结算按照“8.4.2.3成品石料的数量验收”执行。加工单位按照结算金额开具有效的加工服务发票，不得开具石料普通销售发票。项目部财务部给予支付结算的应付金额。加工费的结算，原则上按照使用消耗多少结算多少的原则结算；对于备存的石料，给予预结50%以下的加工费。对于完全使用于路面工程的石料加工费结算，按照完成图纸结构方数量进行收方终结结算。8.5.2.3石料使用的结算，是指拌和站等使用单位领用了加工成品石料的结算，数量结算按照“8.4.2.3成品石料的数量验收”执行。每月，项目部经营部按照劳务分包合同石料单价和实际数量，在结算的劳务合同分包金额中给予扣减。项目部不予开具扣减的有效材料发票。8.5.3石料加工与使用的核算8.5.3.1石料加工的核算，由项目部机材部牵头组织实施，包括提供隧道洞渣资源的核算、洞渣加工成品率的核算。提供隧道洞渣资源的核算按照“8.2.3.1数量的核算”执行；洞渣加工成品率的核算按照“8.2.3.1数量的核算”和“8.