新蔡县道路施工组织设计.doc
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1、施工组织设计河南宝鼎建设工程有限公司2014年05月14日目 录第一章、主要施工方法第二章、确保工程质量的技术组织措施第三章、确保安全施工的技术组织措施第四章、确保文明施工的技术组织措施第五章、确保工期的技术组织措施第六章、主要施工机械计划第七章、劳动力安排计划第八章、施工总进度图表和施工总平面图第九章、技术负责人第十章、其他主要人员附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图第一章、主要施工方法第一节 工程概况(一)土方施工方案根据工程的设计要求,必须进行20cm路基素土开挖降土
2、后,进行80cm素土分层回填压实。标段内分段施工,各段工序间流水作业。、整理路床:先根据设计要求进行测量放线,放出路床边线,然后用挖掘机对原路床进行降土,降至路床设计标高,并在路床两侧开挖排水沟,以排除路面积水和降低路床水位;再用推土机整理路床,用压路机进行基槽碾压检验,对于路基弹软处采用换土或翻晒后重新压实。、基槽整理碾压成型后,进行回填压实。用挖掘机对路床两侧堆土进行分层回填,每层回填土用推土机整平,后用12-15吨压路机进行碾压34遍,达到压实度要求。、素土回填方案同上。、待顶层素土回填碾压成型,经验收合格后进入下道工序施工。(二)泥结石底层施工1、准备下承层(1)下承层的平整度和压实度
3、应符合设计要求,下层土路基必须用12-15T压路机进行碾压检验。(2) 在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。2、施工放样(1) 在下承层上恢复中线。直线段每15-20M设一桩,平曲线段每10-15M设一桩,并在两侧路肩边缘外0.3-0.5M设指示桩。(2) 进行水平测量。在两侧指示桩上明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。(3) 计算材料用量根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎砖并计算每车料的堆放距离。3、运输和摊铺(1)碎砖装车时,应控制每车料的数量
4、基本相等。(2) 在同一料场供料的路段内,由远到近将集料卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。(3) 应事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值)。人工摊铺碎砖时,其松铺系数约为1.25-1.35。4、整形采用人工挂线整平,每隔15M设中心桩和边桩,然后挂线人工初平,对集料不够或过多处进行处理。严格控制基层的纵坡和横坡。5、碾压整形完壁后,用12T以上压路机进行碾压,直线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。
5、碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压4-6遍,应使表面无明显轮迹。6、养生(三)砂砾石面层施工施工工艺流程准备下承层施工放样运输和摊铺米砂初压撒布米砂振动压实第二次撒布米砂振动压实局部补撒米砂及扫匀振动压实填满孔隙洒少量水终压。1、准备下承层下承层的平整度和压实度应符合设计标准。2、施工放样在碎砖基层上每20M放中桩和边桩,进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高。3、备料根据米砂面层的宽度、厚度及松铺系数,计算所需米砂的数量;根据运料车辆的车厢体积,计算每车料的堆放距离。4、运输和摊铺(1)米砂装车时,应控制每车料的数量基本相等。(2)在同一料场供料的路段内,由远到近
6、将米砂卸置于碎砖基层上,卸料距离严格掌握,避免有的路段料不够或过多。5、初压用8T压路机碾压3-4遍,使碎砖基层稳定就位。在第一遍碾压后应再次找平,初压终了时,表面应平整,并具有要求的路拱和纵坡。6、撒铺米砂用人工将米砂均匀地撒铺在已压稳的碎砖基层上,必要时,用人工进行扫匀。7、振动压实用振动压路机慢速碾压,将全部米砂振入碎砖基层的孔隙中。8、再次撒铺米砂用米砂撒铺机或人工将米砂再次撒铺在二灰结石基层上,用人工再次扫匀。9、再次振动压实碾压过程中对局部填隙料不足之处,人工进行找补,将局部多余的填隙料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。10、填隙米砂表面孔隙全部填满后,用12-15T三轮压路机再碾压1
7、-2遍。在碾压过程中,不应有任何蠕动现象。在碾压之前,宜在表面先洒少量水,洒水量3kg/m2以上。11、米砂撒铺经验收合格后,进行喷油12、养生第二章、确保工程质量的技术组织措施第一节 质量管理体系一、质量方针我公司将运用科学管理手段,实施优质高效战略,塑造文明企业形象,构筑客户满意产品。二、质量目标(一)信守合同,优质高效;以质量求生存,求效益,求发展是我公司一贯的经营宗旨和工作准则。(二)对本工程我们的质量目标是:“干一项工程、树一座丰碑”。施工全过程满足工程规范和技术要求及国家、地方有关部委颁布的现行技术标准、规范、规程、规则等有关规定,确保工程质量达到合格(达到国家相关工程施工质量验收
8、规范和标准)。(三)我公司成立以项目经理部为组长,项目技术负责人为副组长,技术主管、工程组长参加的全面质量管理领导组,积极开展全面质量活动,优化施工工艺,提高工程质量,确保达到优质工程。工程技术部门根据规模、特点,制定创优计划和详细的创优措施,成立以项目总工程师为组长的创优攻关小组,分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究,制定对策,不断提高工程质量,质检部门负责进行质量检查和评审。(四)建立完善的专职检查体系。经理部设安全质量检查室,工程队设专程质检工程师,工班设廉职质检员,形成体系完成、功能齐全、责任明确有质量检查体系。经理部配备专职质量检查员,通过科学的检测手段,协助配合工地质检工程师及
9、监理工程师进行全面的施工质量控制。(五)为保证质量体系的有效运行,实现工程质量目标,根据本合同段实际情况,成立质量自检组织机构,按照设计文件,合同条款,施工技术规范及监理工程师要求,运用先进的管理方法,施工工艺,做好工程质量控制。三、质量管理职责我公司对本工程实行工程质量终身负责制,建立层层负责的质量岗位责任体系,按其相应职责、权限签订质量终身负责责任状,确保质量控制得到层层落实。(一)项目经理职责1、主持全面工作,确保全面履行项目合同的要求。2、负责所建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本和文明施工,对工程质量终身负责。3、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置,保
10、证质量体系的有效运行。4、健全创优奖励机制,对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励,对质量较差的单位和个人进行处罚,并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。5、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”,监督检查计划执行情况,对不符合质量要求的工程,有权责令其停工或返工,并督促检查处置方案和预防措施。6、贯彻落实质量体系的运行,对项目的工程质量、安全生产负直接领导责任。7、主持定期的生产交班会,合理组织、协调施工力量,确保工程质量和工期,以争创最大效益。8、主持定期的安全质量大检查,对检查中发现的问题进行决策处理。9、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。10、组织
11、领导工程部、设备物资部、质量检查部工程实验室按相应的验收评定标准验收半成品、成品及其他工程材料,确保合格的设备、材料投入生产,合格的半成品转入下道工序。(二)项目技术负责人职责1、全面负责本项目的施工技术工作,主持编制施工组织设计和质量计划,明确其技术保证和质量保证要求,加强施工过程的控制。2、审批关键工程和重点工序的施工作业指导书及技术保证措施,主题新工艺,新技术的研究及推广工作,督促工程部作好以下工作,技术文件和技术资料的控制,检测设备的控制,检验和试验状态的标识,产品的防护和交付,不合格品的控制工作,工程项目创优规划及措施的制订。3、负责最终检验和试验,组织工程竣工交付。(三)工程部职责
12、1、组织编写施工组织设计和质量计划,负责全过程控制,对重大技术难点工作,关键和重点工序进行施工技术交底,负责施工方案指导和落实。2、组织技术人员对检测设备及项目控制测量进行控制。指导试验室对检验和试验状态进行控制。3、组织工程防护,交付工作,对统计技术的应用负现。组织提供采购产品的标准及主材计划。4、严格按验收标准评定质量等级,提出工程质量分析报告。组织对不合格品的评审及处置,协助总工程师组织工程竣工交付工作。5、主持纠正措施和预防措施的制定,并对实施效果进行验证。对质量记录的控制工作负责。6、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。参加定期的安全、质量大检查及QC攻关小组活动,对存在
13、的问题提出整改措施。(四)质安部职责1、负责质量计划的宣传落实工作,负责创优计划的策划和落实工作。2、负责原材料试验,试验检查工作,负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。负责工程质量的检验和评比工作,负责不合格产品的处理方案及其纠正,预防措施的制定和落实工作3、编报质量记录(五)工程试验室职责1、认真执行现行有关检验的技术标准、试验规范和操作规程。2、具体负责施工中原材料、工序的检验工作,熟练操作各类仪器设备,按有关要求进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作,积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告,并及时上报。3、参与不合格工程分析和质
14、量事故调查分析会议,协助提出纠正和预防措施。不受施工进度问题的干预和影响,坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。(六)材料设备部职责1、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。2、对产品进行标识和可追溯监督检查。负责顾客提供产品,主持对采购的不合格品的分析、处置工作。3、负责采购物资的搬运、贮存。负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。(七)工程队职责1、工程队长和技术人员对工程质量负直接责任,负责落实职工的技术培训及质量教育,为工程队的质量体系配备必需的资源。2、工序质量控制,督促作业人员落实施工规范和验标。对工序的交接和质量管理负责。负责施工现场的材料等质量问题,督促技术、质检、
15、材料人员组织验收材料、成品、半成品,并负责其管理和使用。第二节 材料设备的质量保证措施1、进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一,必须把住材料设备的进货检验关,采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。2、进场材料必须合格证件齐全,生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。3、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责任制,每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化分类管理,采取防止变形、防止受潮变质的措施。材料出库时检验应办理相关的领导用手续。4、材料出库后,在施工地点要妥加保管,存放地点要安全可靠,不能有积水,不能受日晒雨淋。批量大的材料露天集中堆放,其堆放地点四周要加围栏,采用临时防
16、雨措施。5、材料使用前要进行严格检查,包括外形检查、随着物的清除和管材要进行内壁清扫等。第三节 质量保证的技术准备一、图纸会审、施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。图纸会审之前,施工人员应认真熟悉图纸,进行自审,并做好记录,对设计简单的图纸应细化,消除设计中的疑问和差错。二、工程开工前,技术部门逐级进行施工技术交底,使所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。第四节 不合格品的纠正和预防措施一、对建设单位、监理、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题,要及时进行处理。二、对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告,按“三不放过”的原则处理,并做好记录。三、项目技术
17、负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因,判定不合格的严重程度,制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施,并记录纠正结果,质量检查员跟踪检查,验正实施。四、预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部等相关部门和人员共同制订,并报上一级技术负责人批准,由工程部会同项目经理部组织实施。(一)在制订预防措施时,要定期征求建设单位和监理的意见,召开质量分析会,及时收集合理化建议等信息,以发现并消除影响工程质量的潜在因素。(二)公司质量检查部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。第五节 初步验收、运行检测、竣工验收一、初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程
18、师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验,承包方要提供实验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。二、运行检测由承包方在监理工程师和建设单位的人员协助下进行,以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器,要有法定测试机构的标定(并期送检测试仪器仪表)。三、承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理,并绘制竣工图纸,上交建设单位和监理单位。四、全部工程的竣工验收由建设单位主持,并由建设单位请当地质量监督部门进行工程竣工质量核定。第六节 其他分项工程保证质量的技术组织措施为了实现对每一个施工工序的严格控制,保证工程质量始终处于受控状态,我公司将根据施工
19、过程中的不同阶段,有针对性地编制比施工方案更为具体详细的施工作业指导书和施工工艺卡,各主要分项工程施工工艺卡,并根据施工过程的具体情况进行调整。第七节 主要分部工程质量保证措施一、 施工测量质量保证措施控制桩复核测量由精测队作测量复核,实行测量复核签名制,测量记录真实、整洁、标准,测量按规范进行。二、土石方开挖质量保证措施(一)严格执行施工技术规范中对开挖与支护关系的有关要求,土方开挖过程中要按要求进行放坡。(二)边坡开挖过程中,定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量,经监理工程师复查确认后,才能继续向下开挖。(三)埂坎基槽视埂坎高度,要求开挖深度不得少于20-40c
20、m。并向内倒坡,坡度图施工,高度视埂坎高度根据设计断面尺寸确定;在滑坡和冲刷地带,应清除滑坡体,切入岩基,清基倒坡,沟、函、池、路、塘的基础开挖尺寸由施工人员按工程布置现场放线确定。(四)人工夯筑土埂要根据高度做成1:0.21:0.3的坡度,坎顶高于耕作层表面20cm,夯实成形,内处边坡平整光滑,并做到埂坎布设台位清晰,埂顶水平,整体美观。(五)对开挖后的页岩进行翻挖、平整。厚度必须达到设计要求,保持平整,背沟排水畅通,对坡改梯部分的土地进行平整,坡度必须达到设计要求,土壤厚度必须达到60cm以上。三、土、石方回填质量保证措施(一)严格控制各填筑部位的回填料质量。(二)严格控制回填铺料厚度和压
21、实参数。(三)随时检查碾压情况,以上判断含水量、碾重的适度。(四)回填边坡控制情况。(五)填筑料压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外,尚必须在所有压实可疑处抽查取样,测定干容重,含水量,此类样品的试验结果应标明“可疑”或“符合”字样,再进行重新压实,直到各项指标达到质量要求。四、砼、钢筋砼工程施工质量保证措施(一)模板质量控制1、模板制作质量控制(1)采用优质钢模板,模板的尺寸要符合使用要求,模板的强度和刚度要能满足施工要求。(2)板面接缝要尽量设置在横肋骨架上,要严密平整,不得有错槎。(3)模板制作偏差控制。项目名称允许偏差(mm)检查方法板面平整3用2m 靠尺模板高度+3-5钢
22、尺模板宽度+0-1钢尺对角线长5拉线直尺模板边平直3拉线直尺(二)模板安装质量控制1、两块模板的拼缝平整牢固,补缝件尽量标准化,模板缝夹2mm 泡沫橡胶带。2、模板样架要标准牢固可靠,支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。3、拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落,要轻放。4、拆下的模板认真清理表面杂物,并均匀地涂刷隔离剂。5、模板安装偏差控制项目名称允许偏差(mm)检查方法垂直32m 靠尺位置2尺上口宽度+20尺标高10尺、水准仪(三)现浇砼质量控制1、原材料的质量控制(1)水泥检验:每批水泥进场时,要有厂家的质检报告,对每批水泥进行取样检验。检验取样以200-400t同品种、
23、同标号、同批次水泥作为一个取样单位,不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。(2)外加剂检验:根据工程需要掺加的外加剂,先检验其性能,不合格的严禁使用。(3)水质检查:只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。(4)骨料检验:骨料严格按DT/T5150-2001的要求检测。(5)砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验,计量器随时校正。2、砼配合比砼施工前,根据设计要求,认真做好砼配料单的试配工作,选出最佳的砼配合比,报经监理部批准后才用于生产。3、砼质量的检测(1)砼拌和均匀性检测:定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样,以测定砂浆密度,用筛分法分析测定粗骨料在砼
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