[其它考试]4数控技术复习题.doc

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1、2009.4自考数控技术复习题一、填空题 1. CNC是【计算机数控装置】的缩写。 2. CIMS是【计算机集成制造系统】的缩写。 3. NC是【数字控制/数控机床】的缩写。 4. FMS是【柔性制造系统】的缩写。 5. FMC是【柔性制造单元】的缩写。 6. CAM是【计算机辅助制造】的缩写。 7. APT是【自动编程系统】的缩写。 Automatically Programming Tools8. PLC是【可编程序控制器】的缩写。 9. 数控机床又称数字控制机床，是相对【普通机床】 而言的。 /数字控制简称数控，是相对于模拟控制而言的10. 数控机床主要由数控加工程序、输入装置 、计算机

2、数控系统和强电控制装置、伺服驱动系统和位置检测装置、机械部分组成。P3 11. 数控机床按运动方式分为:点位控制数控系统、直线控制数控机床 、轮廓控制数控系统等三类。 P412. 数控机床按伺服系统分开环控制数控系统、闭环控制数控系统 、半闭环伺服系统等三类 13. 将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上,间接计算移动执行元件位移进行反馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。 14. 按输入方式的不同，自动编程有语言程序自动编程系统、图形交互自动编程系统和语音自动编程系统。P54 15. 数控编程一般分为手工和自动编程两种。 16. 数控机床的运动主要是由程序控制的，准备功能和辅助功能是数控程序段

3、的基本组成部分。 17. 穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO和EIA两种，我国根据 ISO标准制定了JB/T3208-1999数控机床 穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码。P12 18. 自动编程即计算机辅助加工程序的编制，主要有语言程序自动系统编程和图形交互自动编程系统和语音自动编程系统。 19. 程序段格式不符规则，数控系统 ，并会立即报警。 20. 用绝对值编程时，必须设定工件坐标系。工件安装在机床上后，须确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，以建立工件的加工坐标系。 P2021. 现代数控机床一般既可用预置寄存的方法设定加工坐标系，也可以用 手工输入

4、 方法设置加工坐标系。P2022. 数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为C 轴。 23. 加工圆弧时，要选择圆弧所在的平面，其中 G19是YZ平面选择的指令。 24. 数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半径补偿前必须用 G17、G18、G19指令指定补偿是在哪个平面上进行。 25. G41和G42是一组指令，它们主要用于刀具半径补偿 。 26. 对于有恒线速度控制功能的数控机床，还要用G50指令配合S指令来指定主轴最高转速 。 27. 刀具长度补偿又称刀具长度偏置。当数控装置具有长度补偿功能时，在程序编制中，就可以不必考虑刀具的实际长度。P24 28. G92指令是用于工件坐标系设定

5、的指令。G92指令是通过设定刀具起始点 相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。P36 29. 一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为基点。30. 对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近一函数方程已知的曲线，逼近线段的交点为 节点。P49 31. 在数控编程时，使用刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 【使用刀具半径补偿指令就是将零件轮廓轨迹转化为刀具中心轨迹】32. 圆弧顺逆的判断方法是：顺着垂直于圆弧平面的坐标轴从正方向向负方向看 ，顺时针方向为G02，逆时

6、针方向为G03。 33. 现代数控车床一般都具有各种不同类型的循环功能。循环功能适用于加工余量较大 的零件表面。 P2934. 在固定循环中由G98、G99决定刀具返回时到达的平面。在返回动作中，用G98指定刀具返回到初始平面 ；用G99指定刀具返回R参考平面。 P3835. 插补运算所采用的原理和方法一般可以归纳为基本脉冲插补和数据采样插补两大类型。 36. 在数控机床中，刀具或工件的最小位移量是机床坐标轴的一个分辨单位，称为分辨率或脉冲当量，也叫最小设定单位，由检测装置辨识。 37. CNC装置除硬件外还有软件，软件包括管理软件和控制软件两大类，管理软件由零件的输入、输出程序、显示程序和诊

7、断程序等组成 。P10538. 数据处理就是根据被加工零件的图样，按照已经确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据。 P4839. 数据采样插补的方法很多，如直线函数法、扩展数字积分法 、二阶递归算法等。P61 40. ISO对数控系统的定义：“数控系统是一种控制系统，它自动阅读输入载体上事先给定的数字，并将其译码，从而使机床移动和加工零件”。P90 41. 计算机数控系统是一种用计算机通过执行其存储器内的程序来实现部分或全部功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 P9142. 对于计算机数控系统来说，所谓的单微处理器结构，即采用一个处理器来集中控制，分时处理

8、数控的各个任务。 P9543. 一般计算机数控装置都有直线插补和圆弧插补，高档的数控装置还有抛物线插补、螺旋线插补、极坐标插补、正弦插补、样条插补等。 44. 数据采样插补其运算是采用时间分割思想，根据编程的进给速度将轮廓曲线分割为每个插补周期的进给直线段【也叫轮廓步长】，以此来逼近轮廓曲线。P61 45.旋转变压器是一种控制用的微电机或小型交流电动机，其用途是测量转角，它在工业上是一种常用的角度测量元件。P122 46. 增量式编码器每转产生的一个脉冲信号可称为基准脉冲，又称零点脉冲，它是轴旋转一周在固定位置上产生一个脉冲。 P12547. 现代数控机床使用PLC代替传统的继电器逻辑，利用其

9、逻辑运算功能实现各种开关量的控制，其已经成为CNC装置的一个部件。 48. 脉冲编码器的作用原理分为接触式、光电式和电磁式等几种。其编码类型有二进制编码、二-十进制计数码、葛莱码等。 P12549. 为了提高光栅的位置检测精度，可以提高刻线精度和增加刻线密度，但这样成本高，通常采用倍频的方法提高光栅的分辨精度。P131 50. 在闭环系统中，检测装置决定了机床的定位精度和加工精度。为了提高数控机床的加工精度，必须提高检测元件和测量系统的精度。P115 51. 步进电机通过控制 脉冲频率 控制速度；通过控制 进给脉冲数量 控制位移量；通过改变步进电机 输入脉冲信号的循环方向 ，实现步进电机的正反

10、转。 52. 步进电动机的最大缺点是容易失步，特别是在大负载和速度较高的情况下，更容易发生。 53. 数控机床伺服系统，按其功能和用途可分为进给驱动和主轴驱动，相应的对进给伺服电机要求恒转矩调速范围宽，主轴伺服电机要求恒功率调速范围宽，以满足伺服需求。P140 54. 数控加工的数控加工工艺规程是产品零件重复生产的必要工艺技术资料，是数控加工、产品验收的依据，也是操作者要遵守、执行的规程。 55. 按进给机构伺服系统的控制方式分类，加工精度最低的是开环伺服系统。 56. 直流电动机的种类很多，目前使用最多的是永磁式的直流宽调速电动机。P147 二、判断题 1. 点位控制系统不仅要控制从点到点的

11、准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（ ） 2. 数控三坐标测量机床也是一种数控机床。（ ） 3. NC和CNC的区别在于CNC采用计算机完全代替了硬件电子电路。（） 4. 机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）应为“固定”5. 加工端面或直径变化较大的工件时，若数控车床的主轴可伺服（即能无级变速），通常采用恒转速车削。（ ） 6. 用数显技术改造后的机床就是数控机床。（ ） 7. 数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（ ） 8. G04 P2指令可以让工件

12、空转2秒钟,使环形槽底光整（ ） 应为：刀具停止进给2秒9. G97 S1500表示主轴转速为1500r/min.（ ） 10. 数控自动编程系统，按照输入方式的不同，先后出现了语言程序自动编程系统、图形交互自动编程系统和语音自动编程系统等（ ） 11. 数控铣床没有安装主轴脉冲编码器等主轴检测装置，也可进行螺纹加工。（ ） 12. 数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。（ ） 13. 圆弧插补中，整圆的起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ） 14. 圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、K都是相对值。（ ） 15. 数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动

13、方向。（ ） 16. 数控机床在输入程序时，不论什么系统，也不论整数还是小数都不必加入小数点。（ ） 17. 不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆柱面是有误差的。（ ） 【当车削外圆柱面或端面时，刀尖圆弧半径的存在对加工尺寸不会有影响，但车倒角、锥面、圆弧或曲面时就会有影响：单轴运动没有误差，两轴运动采用理想刀尖编程就有影响。】18. 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 19. 采用等间距法对非圆曲线进行拟合处理时，可使每段的拟合误差都相等。（ ） 20. RS232串行通信接口可用于数控加工程序的自动输入。（ ） 21. 旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机

14、。（ ） 22. 常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（ ） 感应同步器是直接测量元件23. 直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪等。（ ） 24. 常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（ ）P140 25. 点位控制特点是可以以任意途径达到要计算点，因为在定位过程中不进行加工。（ ） 26. 数控机床的优点众多，完全可以取代普通机床。（ ） 27. 在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。（ ） 28. 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（ ） 29. 数控机床适用于单品种，大批量的生产。（

15、） 30. 编程原点的选择在零件图什么位置都可以。（ ） 31. 在编写加工程序时,通常是将车刀看作是一点。（ ）通常是将车刀刀尖看作是一个点32. M03 S2000表示主轴正转转速为2000r/min。（ ） 33. G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ） 34. G90、G01、G17、G80均为准备功能。（ ） 35. 不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆弧是有误差的。（ ） 36. 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。（ ） 37. 当铣刀尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工。（ ） 38. 数控加工程序编制

16、完成后即可进行正式加工。（ ） 39. 机床坐标系以刀具靠近工件表面为负方向，刀具远离工件表面为正方向。（ ） 40. 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（ ） 41. 数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（ ） 42. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ） 43. 数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（ ） 44. 感应同步器可以实现旋转角度的测量，也可以实现直线位移的测量。（ ） P11545. 数控机床伺服系统作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（） 4

17、6. 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（ ）作解释 47. 伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）48. 软件插补的优点是速度快、精度高。（ ）P60 49. 闭环控制系统比开环控制系统定位精度高，但调试困难。（ ） 50. 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（ ） 51. 只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。（ ） 52. 车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（ ）53. 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（ ） 54. 数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

18、（） 55. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ） 56. G50功能可实现工件坐标系的设定。（ ） P27 数控加工工艺与编程P18057. 加工多线螺纹时,加工完一条螺纹时,加工第二条螺纹的起点应与第一条的起点相隔一个导程。（ ）应为螺距 58. 通常在命名和编程时，不论使用何种数控机床，都一律假定工件静止而刀具移动。（ ） 59. 同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（ ） 60. 用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系的位置无关。（ ）本教材没涉及G50【G50工件坐标系的设定指令：通过设定刀具起始点相对工件坐标系的坐标值来设

19、定工件坐标系。刀具起点是加工开始时刀位点所在位置，即刀具相对工件运动的起始点；该点与工件坐标系的基准点有一定的坐标尺寸关系。用此方法设定工件坐标系之前应通过对刀操作使刀具的刀位点位于刀具起始点（即刀位点与刀具起始点二者重合）。G50是非运动指令，只起到预置寄存的作用。】61. 对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。（ ） 62. Z坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ ） 63. G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（ ） 64. 机床参考点为数控机床上不固定的点。（ ） 65. 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（ ） 66. 数控机床用恒线速度控制加工端面

20、、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ ）使用G50指令实现 67. 硬件插补的优点是速度快、精度高。（ ） 68. 数控装置是数控机床电气控制系统的控制中心。（ ）69. 直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（ ） 70. 开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（ ） 71. 数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。（ ） 72. 数控机床的速度和精度等技术指标主要由伺服系统的性能决定。（ ）检测装置 三、选择题 1. 数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（ B）。 A建立工件坐标系 B建

21、立机床坐标系 C建立局部坐标系 D建立相对坐标系 2. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C ）有关。 AX轴 BZ轴 C不在圆弧平面内的坐标轴 D. Y轴 3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C ）。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴 4. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C）。 A. 整圆 B. 夹角=180的圆弧 C. 180夹角360的圆弧 5. 程序中指定了（A ）时，刀具半径补偿被撤消。 A. G40 B. G41 C. G42 D.G43 6. 在（ A ）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或

22、欠切。 A.车圆弧 B.车外圆 C.车端面 D.切槽 7. 数控机床的“回零”操作是指回到（C ）。 A对刀点B换刀点C机床的参考点D编程原点 8. 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A ）。 AA轴 B. B轴 C. Z轴 D.C轴 9. 车床刀尖圆弧只有在加工（C ）时才产生加工误差。A.端面 B.外圆柱 C.圆弧 D.内圆柱 10. 刀尖半径左补偿方向的规定是（ D）。 A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 11. 用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量

23、为0.4，则粗加工偏移量为（C ）。 A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4 12.8 12. 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C ）。AX轴 B.Y轴 C.Z轴 D. A轴 13. 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B ）。 A起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值 D. 圆心坐标值 14. 辅助功能中与主轴有关的M指令是（D ）。 AM06 B. M09 C.M08 D.M05 15. 设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（ A）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm D.

24、18mm 16. 通常数控系统除了直线插补外，还有（B ）。 A正弦插补 B圆弧插补 C抛物线插补 D多义线插补 17. 数控机床的核心是（ B）。 A伺服系统B数控系统C反馈系统D传动系统 18. 现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用(D ) A单CPU、模块化结构 B单CPU、大板结构 C多CPU、大板结构 D多CPU、模块化结构 19. 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C ）。A执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件 D.补偿机构 应是检测元件的位置20. 下列不属于直线型检测装置的是（D ）。 A感应同步器 B光栅 C磁栅 D旋转变压器 21. 下列不属

25、于旋转型检测装置的是（ A）。 （A）磁栅 （B）测速发电机 （C）旋转变压器 （D）光电编码器 22. 逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧(F0)时,应向( C)向发生一脉冲。 A. +X B. -X C. +Y D. -Y 23. 通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在( B) P96AEPROM中 BRAM中 CROM中 DEEPROM中 24. 电源切断后位置信息不会丢失的位移测量装置是（C ）。P124、125、126 A. 感应同步器 B. 光栅尺 C.绝对编码盘 D. 增量式编码器 25. 光栅尺是（A ）。 P116、126A一种能准确的直接测量位移

26、的元件 B一种数控系统的功能模块 C一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 D一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 26. 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。 A位置控制器 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 控制对象 27. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C ）。 A数控机床的运动精度 B机床的加工精度 C脉冲当量 D数控机床的传动精度 28. PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指(C )。P148 A晶闸管相控整流器速度控制单元 B直流伺服电机及其速度检测单元 C大功率晶体管斩波器速度控制单元 D感应电动机变频调速系统 29. 步进电

27、机的转速是通过改变电机的（A ）而实现。 A脉冲频率B脉冲速度C通电顺序 D. 脉冲电流 30. 加工（B ）零件，宜采用数控加工设备。 A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 D.大批大量 31. 数控机床半闭环控制系统的特点是（C ）。 A结构简单、价格低廉、精度差B结构简单、维修方便、精度不高 C调试与维修方便、精度高、稳定性好D调试较困难、精度很高 32. 数控机床加工零件时是由（A ）来控制的。 A数控系统 B操作者 C伺服系统 D. 检测系统 33. 用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为(C ) A0.

28、1mm B1mm C10mm D100mm 34. 数控车床可以进行螺纹加工，是因为该车床安装了（C ） A光栅 B磁栅 C光电编码器 D. 直线感应同步器 35. 数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（B ）。 A光栅尺 B.脉冲编码器 C.感应同步器 D磁栅 36. 步进电动机多相通电可以( A) A减小步距角B增大步距角C提高电动机转速D往往能提高输出转矩 37. 步进电机主要用于(开环控制 )。 C进给速度大小 D每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小。 38. 可用于开环伺服控制的电动机是(D ) A交流主轴电动机B永磁宽调速直流电动机 C无刷直流电动机D功率步进电动机

29、39. 数控机床加工依赖于各种（ D）。 A位置数据B模拟量信息C准备功能D数字化信息 40. 半闭环控制系统的传感器装在(A ) A电机轴或丝杠轴端B机床工作台上C刀具上D工件上 41. 数控机床的诞生是在（A ）年代。 A20世纪50年代B20世纪60年代C20世纪70年代 D. 20世纪80年代 42. 数控机床进给系统不能采用（ D）电机驱动。 A 直流伺服 B 交流伺服 C 步进 D 笼式三相交流 43. 机床数控系统是一种(C ) A速度控制系统B电流控制系统C位置控制系统D压力控制系统 44. （ C）能对两个或两个以上的坐标方向的运动同时进行严格的连续控制，不仅控制每个坐标的行

30、程位置，还要控制每个坐标的运动速度。 A点位控制系统 B点位直线控制系统 C轮廓控制系统 D直线控制系统 、我补充：9.三相步进电机的转子齿数为40，则单三拍通电方式运行时的步距角为（ B ） A1.5 B3 C9 D4.511.某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为0.005mm，快速行程速度为1200mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（A ）HZ A4000 B3000 C2000 D600012.步进电机转子有80个齿，采用三相六拍驱动方式，直接驱动丝杠螺母，再经丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动，丝杠的导程为5mm，这个系统的脉冲当量是（ B

31、）mmA0.001 B0.01 C0.005 D0.1【步距角*传动比*导程/360=脉冲当量】21.下面哪种检测装置不能测量角位移？（ D ）？ P124 A旋转变压器 P122 B圆光栅P127 C编码盘 D编码尺22.若插补器所用寄存器的长度为n位，能插补的最大直线尺寸是直线终点的纵、横坐标均应小于（ A ）【课件】 A2n-1 B2n-1-1 C2n-2 D2n-2 -123.CNC系统的中断管理主要靠（ B）完成，而系统的中断结构决定了系统软件的结构。P107 A软件 B硬件 CCPU D总线24.键盘中断服务程序负责将键盘上输入的字符存入（A），按一下键就向主机申请一次中断。 AM

32、DI缓冲器 B内存 C译码结果寄存器 D以上都不对25.三相步进电机的转子齿数为40，则三相六拍通电方式运行时的步距角为（ A ） A1.5 B3 C 9 D4.526.某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为0.005mm，快速行程速度为3000mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ C ）HZ A4000 B3000 C10000 D600027.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，7），若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值，则JE（ B ） A5 B12 C13 D以上都不对31. 插入型刀补在刀补轨迹转接

33、处工件内侧所形成的角度 （ C ） A 2 B/2 C0/2 D0236. 用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（ C ） A选择尽量小一些 B大于轮廓最小曲率半径 C小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径 D小于轮廓最小曲率半径39. 感应同步器定尺绕组中感应的总电势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电势的（ C ） A代数和 B代数差 C矢量和 D矢量差 【P119 公式5-5】40.使用光电盘进行角度测量时，为了判别旋转方向可采用两套光电转换装置，并使它们的相对位置保证两者可产生的电信号在相位上相差（ ）【网上找答案】 A45 B90 C180 D22541.某台数控机床的进给系统由步进电

34、机驱动，已知步进电机的脉冲当量为0.002mm，快速行程速度为1200mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ C ）HZ A4000 B3000 C10000 D600051. 某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为0.003mm，快速行程速度为1800mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ C ）HZ A4000 B3000 C10000 D600052. 下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理（ C ） A感应同步器 B旋转变压器 C光栅 D电磁式编码盘64. 步进电机转子有80个齿，采用三相六拍驱动方式，直接驱动丝杠螺母，再经丝杠螺母

35、传动副驱动工作台做直线运动，丝杠的导程为5mm，工作台移动最大速度为6mm/s，步进电机的最高工作频率 （ 576 ）HZ。 A600 B.500 C.700 D.100065. 数控机床伺服系统是以（ B ）为直接控制目标的自动控制系统。 A机械运动速度 B机械位移 C切削力 D切削温度81. 已知脉冲当量0.005mm，步进电机步距角为0.75，滚珠丝杠基本导程为4mm，则减速器的传动比为（ D ）【步距角*传动比*导程/360=脉冲当量】 A5/3 B1/2 C5/7 D3/583. 某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为0.005mm，快速行程速度为1000mm

36、/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（C ）kHZ A1 B2 C3.3 D4.591. 刀具半径补偿过程中，刀具中心轨迹的转接过渡类型可分为（ B ） A直线接圆弧、直线接直线、圆弧接直线、圆弧接圆弧 B插入型、伸长型、缩短型 CB功能刀补和C功能刀补DD功能刀补和C功能刀补 98. 设有一采用步进电机直接驱动丝杠带动工作台，其传动丝杠的导程为2.5mm，步进电机的步距角为1.5，驱动方式为三相六拍。如果步进电机折启动频率是1000HZ，则工作台的移动速度是（ B）mm/s。 A5 B10 C20 D30109. 若光栅栅距d = 0.01mm，光栅指示光栅与标尺光栅夹角= 0.

37、01rad，则可得莫尔条纹宽度W = （ B ）。P128【 W=d/】 A0.01mm B1mm C10mm D100mm110. 某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为0.001mm，快速行程速度为3000mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（D ）kHZ。 A20 B40 C45 D50111. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ C ） A刀具位置补偿 B刀具半径补偿 C刀具长度补偿D以上都不是【车刀补偿：长度几何补偿（位置和磨损）、半径】120.已知齿轮减速器的传动比

38、为1/4，步进电机步距角为1.5，滚珠丝杠的基本导程为4mm。问：脉冲当量是多少？（ D ） A0.001 mm B0.002mm C0.003mm D0.004mml9.数控机床某坐标轴的定位精度 B 该轴的重复定位精度。A.高于 B.低于C.等于或高于 D.可能高于也可能低于。【定位精度一般低于重复定位精度，后者放映全行程内任意一点的定位稳定性是衡量控制轴的基本指标】、三、简答题 1. 简要说明数控技术的发展趋势。答：1、高精度和高速度2、高可靠性3、多功能和小型化：LP精益加工单元4、智能化5、数控网络化：CIMS6、开放式。、2. 简要说明数控编程的概念及其编程的一般步骤。答：数控编程

39、是指从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。也就是将零件加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数（F、s、t）及辅助动作（变速、换刀、冷却液开关、工件夹紧和松开等）等，使用规定的文字、数字、符号组成的代码按照一定的格式编写加工程序单，并将程序单信息变成数控介质的全过程。数控编程的一般步骤是：1）、根据零件图进行工艺分析，确定加工工艺过程和工艺参数；2）、确定刀具轨迹和刀位点的相关数据；3）、用规定的程序代码和格式编写零件的加工程序，或用自动编程软件CAD/CAM进行处理自动生成加工程序；4）、程序的I/O；5）、机床的CNC装置对接收的程序进行编译和执行。、3.

40、 简要说明相对于通用机床及自动化专用机床来说，数控机床的特点。 答：1）数控机床在适应不同零件的自动加工方面优于自动化单机。2）数控机床在生产率、加工精度和加工质量稳定性方面优于通用机床。3）数控机床上可以完成复杂型面的加工。4）一次装夹完成多道工序工序加工。5）技术要求高，储备知识多，工作环境较好，劳动强度较低。6）适合中小批量、多品种零件加工。、4. 数控机床由哪些部分组成。 答：数控机床由：输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、 辅助装置、可编程控制器PLC、反馈装置和适应控制装置等部分组成。、5. 数控机床有哪些分类方法。各类数控机床有哪些特点。

41、答：1)、按运动控制的特点分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制的数控机床。2）、按伺服系统的类型分类：开环控制的数控机床 、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。3）、按工艺方法分类：金属切削类数控机床、金属成型类及特种加工类数控机床4）、按功能水平分类：高档、中档、低档。-、6. 简要说明数控编程的内容和步骤。P54-58P48-54P43-48P41-43分析零件图纸确定加工工艺数值计算编程制作控制介质机床、夹具等修改程序传输程序机床执行仿真试切数控编程的一般步骤是：1）、根据零件图进行工艺分析，确定加工工艺过程和工艺参数；2）、确定刀具轨迹和刀位点的相关数据；3）、用规

42、定的程序代码和格式编写零件的加工程序，或用自动编程软件CAD/CAM进行处理自动生成加工程序；4）、程序的I/O；5）、机床的CNC装置对接收的程序进行编译和执行。、7. 什么是数控编程及其主要类型。P10答：数控编程是指从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。也就是将零件加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数（F、s、t）及辅助动作（变速、换刀、冷却液开关、工件夹紧和松开等）等，使用规定的文字、数字、符号组成的代码按照一定的格式编写加工程序单，并将程序单信息变成数控介质的全过程。数控编程包括手工编程和自动编程。1） 手工编程的整个编程过程由人工完成，适用于形状不太复杂的零件和三坐标联动以下的加工程序。2） 自动编程是指编程人员依据零件图纸要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式输入计算机，编程系统能自动的输出数控加工程序。适用于零件形状复杂、编程量大或计算量大的零件。自动编程又分为：语言程序自