一级建造师 机电实务 万国三页纸 划书押题.doc
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1、(1)低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素,而具有高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能,如,Q345强度比普碳钢Q235高约20%30%,耐大气腐蚀性能高20%38%,用它制造工程结构,重量可减轻20%30%。环氧塑料可用来制作塑料模具、精密量具、电子仪表装置、配置飞机漆、电器绝缘漆等。1.非金属风管材料的类型有:酚醛复合板材,聚氨酯复合板材,玻璃纤维复合板材,无机玻璃钢板材,硬聚氯乙烯板材。4.气体介质绝缘材料:在电气设备中,气体除可作为绝缘材料外,还具有灭弧、冷却和保护等作用,常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SF6)等
2、。1)泵的性能参数主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀裕量。同一台泵输送黏度不同的液体时,其特性曲线也会改变。对于动力式泵,随着液体黏度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将黏度大的液体加热使黏性变小,以提高输送效率。 1)蒸发量。蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小,即每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量,单位是t/h,也称锅炉的额定出力或铭牌蒸发量。热水锅炉用额定热功率来表明其容量的大小,单位是MW。2)压力和温度。压力:蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力,或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力,又称最高工作压力,单位是MPa。温度:对于生产过热蒸汽的
3、锅炉,应标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度,即过热蒸汽温度,单位是C。对于热水锅炉,分为额定出口的热水温度和额定进口的回水温度。通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量,单位是t/h。3)受热面蒸发率和受热面发热率锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积,一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积,单位为m2。蒸汽锅炉每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量,称为锅炉受热面蒸发率,单位是kg/(m2h)。热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量称为受热面的发热率,单位是kJ/(m2h)。锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标,其数值越大,表示传热效果越好。一般工业锅炉的受热面
4、蒸发率小于40kg/(m2h);热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/(m2h)。4)锅炉热效率锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比,也称为锅炉效率,用符号表示。它是表明锅炉热经济性的指标,一般工业燃煤锅炉热效率在60%82%左右。(2)反应器1)釜式反应器,釜式反应器多设有搅拌装置及传热装置。2)管式反应器,由单根连续管子或由一根以上的管子平行排列构成。3)固定床反应器,使气体和固体物料起化学反应,或使气体在静止状态的触媒的影响下彼此起化学反应的设备。4)流化床反应器,参与化学反应或触媒的固定颗粒物料处于运动状态。5)根据石油化工生产产品不同,可以分为:加氢反
5、应器、裂化反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器和合成塔等。2.电动机的性能(1)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。其缺点是结构复杂、价格高。(2)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点。其缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。(3)异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等优点。其缺点是:与直流电动机相比,其启动性能和调速性能较差;与同步电动机相比,其功率因数不高,在运行时必须
6、向电网吸收滞后的无功功率,对电网运行不利。但随着科学技术的进步,异步电动机调速技术的发展较快,在电网功率因数方面,也可以采用其他办法进行补偿。电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定,其测量的对象不同,性能有所区别。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数,以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。(1)管线中心定位的测量方法定位的依据:定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。例如,管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定,管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去,并用木桩或混凝土桩标定。2.
7、全站仪的用途。全站仪具有角度测量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。内置专用软件后,功能还可进一步拓展。2.激光准直(铅直)仪将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。激光准直(铅直)仪的组成:激光准直(铅直)仪的组成主要由发射、接收、附件等三大部分组成。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测,精度可达0.5X10-4。激光准直(铅直)仪的主要应用范围:激光准直(铅直)仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。(三)流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须
8、依照其特性曲线图、表进行,选择步骤是:1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就确定了。2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲线,确定其臂长。3.根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量。4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,选择合格,否则重选。2)吊装系统的稳定性:如:多机吊装的同步、协调;大型设备多吊点、多机种的吊装
9、指挥及协调;桅杆吊装的稳定系统(缆风绳,地锚)。(3)吊装设备或构件的稳定性:又可分为整体稳定性(如:细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施1.起重机械失稳:主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定。2.吊装系统的失稳主要原因:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬
10、机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。3.吊装设备或构件的失稳:主要原因:由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为:对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。2.埋弧焊以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝。埋弧焊可以采用较大焊接电流,其最大优点是焊接速度高,焊缝质量好,特别适合于焊接大
11、型工件的直缝和环缝。焊接工艺评定所用的焊接参数,原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的,尤其是热输入、预热温度及后热温度。对于焊接性已经被充分了解,有明确的指导性焊接工艺参数,并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种,一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种,或者由国外进口未经使用过的钢种,应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料,并进行焊接性试验,以作为确定焊接工艺评定参数的依据。2.采取合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短,可以通过计算,将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为了保证预留的准确,应将估算、经验和
12、实测三者相结合起来。(2)反变形法为了抵消焊接变形,在焊前装配时,先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形,这种方法称为反变形法。只要预计准确,反变形控制得当,就能取得良好的效果。反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。(3)刚性固定法刚性固定法适用于较小的焊件,在焊接施工中应用较多,对防止角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形,常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时,往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。(4)合理选择装配程序对于大型焊接结构,适当地分成几个部件,分别进行装配焊接,然后再拼焊成整体。这样,小部
13、件可以自由地收缩,而不至于引起整体结构的变形。如储罐底板焊接可以先焊短焊缝,再焊长焊缝。3.采取合理的焊接工艺措施(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊,特别不宜选用气焊。(2)合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。(3)合理的焊接顺序和方向。(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。1.射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(x、y)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。(2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目:基础的
14、坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹穴尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。一、机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收。1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。二、影响设备安装精度的
15、因素(一)设备基础因素设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。设备安装调整检验合格后,基础若强度不够,或继续沉降,安装偏差会发生变化,影响设备安装精度。因此,设备安装应在基础强度符合设计要求后进行,找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行,或在基础稳定后作最终调整。设备运行后可能会产生较大的动载荷或冲击载荷,若设备基础抗振性能不足,也会影响设备安装精度。(二)垫铁和一、二次灌浆因素设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好,一次、二次灌浆不密实、强度不够时,会影响设备安装精度。因此,垫铁应平齐、无毛刺,垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好,每组垫铁不
16、超过5块,垫铁要压紧,垫铁间点焊定位,一次、二次灌浆应振捣密实,强度应符合设计或有关规范规定。(三)地脚螺栓因素地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度,地脚螺栓安装若不垂直,螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜,局部还可能产生间隙,受力不均,会影响设备固定,螺栓紧固力不够,同样影响设备固定。设备若固定不牢,在运行中会产生振动和位移。因此,地脚螺栓应安装垂直,防止在浇灌混凝土时产生偏移。地脚螺栓应按要求紧固,设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固,保证预紧值。(四)设备制造及装配因素1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。设备制造质量达禾到设计要求,对安装精度产生最直接影响,
17、且多数问题无法现场处理,因此设备出厂前的质量检验至关重要。2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量,包括各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等,如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差,产生运行误差,将会影响加工齿轮的加工精度。配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度,会直接影响配合的性质。接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况,它主要影响相配零件之间接触变形的大小,从而影响配合性质的稳定性和寿命,如齿轮啮合。3.设备基准件的安装精度包括
18、标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等,将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。(五)测量因素测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。1主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定(1)主要形状误差:是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。(2)位置误差:关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差
19、有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。(3)检测方法及其误差评定:在确定检测方法时,关键是如何将理想要素体现出来。采用不同的测量方法比较的结果,经一定数据处理后,可得到其误差。2.设备检测基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的质量,应选择在正确的部位,通常在加工面或轴线上检测(如设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板、机械轴等加工面),当设备有多个加工面和轴线时,应选择在主要工作面或主要工作轴线上。检测应减少中间环节,避免积累偏差。检测应注意环境的影响,例如日照温度、风力等因素的影响。3.选用的测量仪器和检测工具的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求。4
20、.测量人员操作误差,如测量时的主观性或视差,以及技能水平不够、压力过大等,将直接影响安装精度。(六)应力因素当设备不受任何外力的作用时,在材料内部存在的应力成为内应力。设备在制造或安装过程中都会产生内应力,所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。内应力因素影响安装精度,要消除和限制。(七)环境因素如温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置),尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。1.设备基础温度变形。例如大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深,当气温变化时,由于基础上下温度变化不
21、一致,上面温度变化大、下面温度变化小,这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时,由于上部温度比下部温度高,设备基础中间上拱;当气温下降时,由于上部温度比下部温度低,设备基础中间下陷。2.设备温度变形。设备在运行时,由于工作状态的特点可能产生大量的热量,各零部件受热而产生热变形,影响其安装精度。如汽轮机转子几个支承因受热条件不同,零部件将产生不同的温度场,产生不同的热变形,因此导致转子中心位置的改变。3.恶劣环境场所,主要是生产与安装工程同时进行,严重影响作业人员视线、听力、注意力等,可能造成的安装质量偏差。(八)操作因素从事安装工作的人员应具有相应的操作技能,按正确的工艺进行装配和安
22、装。操作者产生操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内,主要取决于操作者的技术水平和责任心。4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻,必须大于0.5M。二次回路如有电子元件时,该部位的检查不准采用兆欧表测试,应使用万用表测试回路是否接通。十、送电前的检查变压器试运行前必须由质量监督部门检查合格,并做全面检查,确认符合试运行条件时方查投入运行。检查内容如下:1.各种交接试验单据齐全,数据符合要求。2.变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体、冷却装置及所有附件应无缺损,且不渗油。3.变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。4.接地线良好且满足设计要求。5.通风设施安装
23、完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐备。6.油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常。7.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。8.保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。9.干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好,门窗封闭完好,门上挂锁。十一、送电试运行1.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3.油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运
24、行前,应核对好相位。5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。2.鼠笼式感应电动机的启动。分直接启动(全压启动)和降压启动。三相鼠笼式异步电动机的启动接线。电机启动时启动电流为电机额定电流的47倍。因此,启动接线要采用相应的启动方法,如直接启动和降压启动两种。直接启动一般用于小容量电机,降压启动可采用自耦降压启动器和Y降压启动器。二)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验1.绝缘电阻的测量(1)1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。(2)电缆线路绝
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