XX建筑工程有限公司《冲孔灌注桩》施工组织设计（施工方案）.docx

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1、XXXXX建工集团函传G企业XXXX城市综合体安置房8#地块1-3#楼工程冲（钻）孔灌注桩XXXX建筑工程有限公司2023年02月16日施工组织设计（施工方案）报审表工程名称XXXX城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块工程施工单位XXXX建筑工程有限公司编制单位现报上XXXX城市综合体安置房8#地块1-3#楼冲（钻）孔灌注桩施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：口同意实施修改后报重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师口期：施工组织

2、设计（方案）报审表项目名称：XXXX城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块工程编号：OOl致：XXXX工程监理有限公司我方已根据约定的有关规定完成了XXXX城市综合体安置房阱地块1-3#楼冲（钻）孔灌注桩施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：XXXX城市综合体安置房8#地块-3#楼冲（钻）孔灌注桩施工方案承包单位（章）项目经理日期监理工程师审查意见:监理工程师日期总监理工程师审核意见:项目监理工程师0期监理单位（章）日期目录一、工程概况1二、工程各参与主体1三、编制依据1四、工程地质及水文条件1五、设计概况及要求3六、工程施工组织措施4七、施工工艺及质量保证措施9

3、八、确保安全生产的技术组织措施23九、确保文明施工的技术组织措施26十、质量记录26H-一、验收27十二、结束语27一、工程概况拟建的XXXX城市综合体安置房8#地块-3#楼工程是由一组“品”字形高层建筑围合而成，位于XX市XX区泉秀街道，属安置房工程。本工程均设一层地下室，地上2528层，建筑总高度为73.95082.50Onb建筑总面积约为63598总工期610日历天。二、工程各参与主体建设单位：XX市住宅建设开发有限公司设计单位：XX省XX建筑设计院勘察单位：XX市勘测设计院有限公司监理单位：XXXX工程监理有限公司施工单位：XXXX建筑工程有限公司三、编制依据1 .相关设计施工图纸；2

4、 .岩土工程勘察中间报告；3 .建筑桩基技术规范JGJ94-2008；4 .建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003.J256-2003；5 .建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；6 .建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。四、工程地质及水文条件8#地块地表为建筑垃圾（填土、夹杂填石、砖块等建筑拆除的垃圾2#楼处有其它工地倾倒的泥浆），原址为低层居民楼，多数基础采用条石基础，深度约35米，原有水泥道路三条及水泥地面垫层，场地内还有化粪池二个，地面水池一个（须破碎）。东侧有一条宽约3米的排洪沟与大海相通，涨潮时最高水位标高为4.71米（黄海标高），最低

5、水位标高为1.6米，水位较高，地质报告显示场地地下水受环境类型影响对混凝土结构具有微腐蚀性，受渗透影响对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下，地下水对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。按地质钻探资料显示，自上而下地基岩土分布如下：杂填土：杂色、松散，干燥，成分以碎石、块石、砖块等建筑垃圾回填，含有块石、砖块等硬杂物约35%左右，块石粒径约20Onlm左右，为近期堆填而成，欠固结。粉质粘土：灰黄色，褐红色，呈可塑状，主要成分为粘粒、粉粒等，干强度中等，韧性中等，粘性良好，无摇振反应，冲洪积形成。淤泥：灰褐色，流塑状，饱和，成分以粉粒、粘粒为主，有臭味，含少量贝壳等杂物，干强度高，韧性中等，无摇振反

6、应，海积成因。中砂：灰黑色，饱和，稍密-中密状，大于0.25mm的颗粒质量点50.270.2%局部粘粒的含量较高，颗粒级配一般，分选性较差，冲洪积形成。淤泥：灰褐色，流塑状，饱和，成分以粉粒、粘粒为主，有臭味，含少量贝壳等杂物，干强度高，韧性中等，无摇振反应，海积成因。粉质粘土：灰黄色，灰色，呈可塑状，主要成分为粘粒、粉粒等，干强度中等，韧性中等，粘性康好，无摇振反应，冲洪积形成。中砂：灰黑色，饱和，稍密-中密状，大于0.25mm的颗粒质量约占51.4-73.2他局部粘粒的含量较高，颗粒级配一般，分选性较差，冲洪积形成。卵石：杂色、灰黄色，主要呈密实状，局部中密状，饱和，粒径大于20mm的颗粒

7、含量约5278%,磨圆度好，呈次圆形状，椭圆形状，粒径一般在2-6Cnb少量可达IOCnb母岩以中风化花岗岩为主，骨架间由中粗砂及砾石所填，冲洪积形成。砂土状强风化花岗岩：灰黄色，组织结构已大部分破坏，岩石风化强烈，风化裂隙很发育，岩芯呈砂土状，主要成分为长石，石英颗粒等，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V类。碎块状强风化花岗岩：灰白色，灰黄色，组织结构已大部分破坏，岩石风化强烈，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状，主要成分为长石，石英颗粒等，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V类。中风化花岗岩：浅灰、灰黄、灰白色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、风化裂隙发育，沿节

8、理面有次生矿物，岩芯为块状-短柱状，节长一般在8-25cm,锤击较清脆，岩体较破碎-较完整，岩石为较硬岩，岩体基本质量等级为HITv类。微风化花岗岩：灰白色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石，石英，岩质新鲜坚硬，偶见闭合裂隙，岩芯以柱状为主，锤击较清脆，岩体较破碎-较完整，岩石为较硬岩，岩体基本质量等级为I-H类。五、设计概况及要求（一）设计概况本工程采用冲（钻）孔泥浆护壁灌注桩设计，单桩极限承载力标准值为740016400kN,框架、剪力墙结构，室内地面标高0.OOOm为黄海高程S.700m,桩顶标高为-0.650m,桩端持力层为中风化花岗岩岩层。冲钻孔灌注桩总数为504根，独立基础

9、桩151根，其中抗拔的102根，1#楼主楼113根，2#楼主楼Ill根，3#楼主楼129根；其中桩径A800共33根，桩径A900共283根，桩径AlOOo共120根，桩径AIloO共56根，桩径A1200共6根，桩径A1400共6根；桩及承台混凝土均为C35,承台顶面标高（）.650m（黄海高程）。（-）设计要求1、桩基采用冲（钻）孔泥浆护壁灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩岩层，桩端进入持力层深度250Onlnb桩身有效长度小于IOm时，桩端全断面进入持力层不小于IOOOmlno2、桩身混凝土强度等级为C35,水下浇筑碎提高一个等级（即C40）,坍落度宜为180220mm,混凝土充盈系数21

10、.1（设计院专场交底及现场情况确定充盈系数按1.251.3）。桩纵向钢筋保护层厚度为50mm,桩纵向钢筋搭接采用电弧焊焊接。3、桩径选用D=800nmi900mm、1000mm、1100mm、1200Inm和1400mm,单桩竖向承载力特征值分别为3700kN、4400kN5100kN5800kN6500kN和8200kN04、钢筋笼及桩身大样详见施工图纸。5、桩基施工：桩孔的直径偏差、垂直度偏差、孔底沉渣等符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定。6、按设计图纸和规范要求制、安A25钢制镀锌注浆管，与钢筋笼绑扎在一起，两端密封，桩径小于L2m时设置2根，桩径为1.212.5m时设置

11、3根，丝口螺接，长度由桩底至自然地坪30cm,以确定钢筋笼是否到底及注浆用。（详灌注桩二次注浆施工方案）7、塔吊基础桩和护壁排桩可参照本方案施工。8、施工前应进行桩竖向静载试验，依据静荷载极限试验确定单桩竖向极限承载力标准值（包括抗拔桩），静载数量按相关规范要求定。静载检测：桩施工完成后，应进行竖向承载力检验。静载试验的桩数不得少于同一场地（同条件下）总桩数的现且不得少于3根。抗拔桩抗拔检测：桩施工完成后，均应进行抗拔承载力检验。试验的桩数不得少于同总抗拔桩数的现且不得少于3根。动测低应变检测要求：全部检测。所有静载、抗拔试验桩钢筋笼及碎均伸至自然地坪面。六、工程施工组织措施在充分发挥我司技术

12、和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，在保证工程质量等级为合格的基础上争创优良工程，如期完工。（一）人员配备及岗位职责针对工程情况，工地成立项目经理部，精选人员，合理组织，明确各自的职责及目标，严把工程质量关，是优质高效完成施工任务的关键之一。主要岗位职责单位岗位人数岗位职责技术组项目负责1负责工程总调度，协调各机组技术负责人1根据桩基设计要求编写施工方案，进行技术交底，搞好技术管理和全面质量管理，提交技术成果。施工员3分班指导现场施工，全面质量检查监督，确保安全文明生产。质检员2对各个工序进行质量把关，收集整理施工资料并及时签证工程量。测量负责人2负责测放桩位，桩顶标高控制，复核签证等

13、。安全员2现场安全管理、文明生产、设备管理机台机长40负责机台全面工作，按设计要求组织施工，保证安全，追求质量，讲究文明生产。班长3严格按设计要求组织本班生产，保质保量完成钻孔，灌注任务，确保本班安全生产。工人80熟悉工艺流程，按照设计要求施工，认真填写记录，保证安全生产。后勤组材料员2材料采购、保管、发放、汇总材料利用、消耗信息电工2现场施工用电搭设、管理钢筋笼组钢筋工15按照设计要求和规范规定，合理下料，保质保量制作钢筋笼，按要求制安二次注浆管并及时进行维修。注：施工分两班24小时连续作业（二）施工机具配套根据设计要求及工程地质条件，采用冲钻成孔、泥浆循环二次清孔的施工工艺进行施工，混凝土

14、采用商品混凝土，商品混凝土的各项指标应符合有关规范的规定。设备选型配套：机具设备配套的先进性、完整性，是确保工期和工程量的保证，具体设备配套情况详下表：名称规格单位数量冲孔钻机CZ-6016（暂定）冲孔钻机ZZ-5台19（暂定）冲孔钻机JK-58（暂定）泥浆泵3PNL台4042吊车QY161钢筋切割机台3电焊机A8全站仪台1水准仪公1褪浆罐车5m3辆1挖掘机辆1空压机8m台2导管DN250米300发电机组（30OkW）台3注：1、用电量2800kW02、现场施工用水、用电，需接通至场地内。（三）工程进度安排1 .本工程地下室范围几乎占据了全部8口地块用地，且才楼北临泄洪河，无施工通道，拟从北向

15、南分成三个机组群退行施工，抗拔桩、抗压桩（最好包括护壁排桩）一并施工，以利无地上建筑的地下室施工完成后，可利用顶板作为小型机具安装及材料堆放场地，但施工重点仍放在有上部建筑的抗压桩上。2 .施工顺序根据该工程的桩径规格的特点及施工场地的具体条件，考虑到施工便道的位置及机台的具体情况，选择合理的施工顺序。该工程分为三个施工区域，每个区域计划安排1015台机组进行施工。桩机进行安排：（详见附图1桩机施工行进分区图）1区：10台机组；2区：15台机组；3区：15台机组；3 .施工进度安排根据该工程特点，充分利用现有场地和条件，以最快的速度成孔成桩，计划每台机4天完成1根桩，遇中风化花岗岩夹层每桩增加

16、一天，135天完成现场施工任务（详附表1）。考虑到持力层变化且有填石、旧基础、孤石、夹层等，增加成孔施工难度，在施工过程中拟根据施工的进度情况酌情增加12台施工机台。如遇到极端天气、自然灾害等不可抗拒因素，工期顺延。为尽量加快整个工程的施工总进度，我方提前进场进行储浆池的逐步准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面的处理。施工的难点、重点在2区，该区北临泄洪河，地下水位较高，且边桩桩位距泄洪河仅5m左右。这就面临护壁排桩和止水帷幕的设计和施工问题。（四）现场平面布置施工现场划分为以下各个区段：1）施工作业区：工程桩分布地段是本工程作业区，地下室轮廓线外4m以内，桩机在该区施工。2）钢筋堆放制作区：拟

17、布置在南侧与相临地块交界处，地面经平整后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北侧。3）循环系统:储浆池，分布在各桩机附近组成泥浆循环系统。4）泥渣临时堆放区:为使施工现场尽量开阔，本次采用渣土随时清运方式，不设堆放区。5）现场临时设施设在建筑物东侧。.1漫袤！ll出J亲渗菽每鹤呈ll附表1桩基施工进度横道图施工进度（天）102030405060708090100110120130140150施工准备材料进场钢筋加工桩基施工桩基检测注：1、桩基施工开始时间自2023年1月12日起算。2、桩基工程内容包括基坑支护。七、施工工艺及质量保证措施为了保质保量的完成桩基施工任务，

18、必须采用科学管理的施工工艺（参见表3）在施工中严格执行JGJ942008规范及有关桩基工程技术要求，具体施工工艺详附表2。（一）施工工艺1 .测量放样测量人员根据建设单位提供的设计图纸及基线点，准确的测放每个桩位，测放完毕，全面自检合格后，请甲方工地代表及监理单位全数共同复核，签证验收，方可进行下一步的施工工作。2 .护筒埋设（1）桩护筒采用现浇C40混凝土护筒，陆地桩护筒埋置深度在150Omm以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于200Onln1。护筒埋设水平偏差小于50mb竖直倾斜不大于1%。在护筒四个方向对称设置（十字线）定位钢筋，以备复测桩位垂直及检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和

19、四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面30Omnb若在水中，则应高出最高水位1500mm。（2）因该场地上部土层为新近填土、建筑垃圾及旧建筑基础等，为确保桩位准确，开孔前先采用人工开挖浇筑碎护壁，开挖前，重新校正桩位，定好控制桩，进行人工开挖，开挖深达150Omm左右时进行护壁碎浇筑。碎护壁内径应大于钻头直径200mm。在护壁四个方向对称设置（十字线）定位标记，经测量人员用仪器测定垂直点并复核合格后方可开钻。护筒的作用是稳定孔口,提高孔内水位，增加静水压力以维护孔壁，固定桩位，兼作冲击导向。（3）桩机对位：冲孔机械在安装时，由于冲击载荷的影响，容易引起位置偏移，所以，在安装时，除了对松

20、软的土层压实外，还必须用枕木作为支承底座，以保护基座稳定性，并支好三角钢管支架。3 .成孔桩机就位时，要做到机座平稳，吊臂、滑轮、钢丝绳、冲锤中心与桩位中心偏差不大于20mmo（1）选用与桩径相同的冲锤。（2）在冲击钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功效。附表2工艺流程表施工准备桩位测放护筒埋设或挖孔定位钢筋笼制护筒轴线标高复注浆管制移机就位冲孔掏渣换浆洗孔下钢筋笼和导甲方监理验证正循环二次清水下灌注混凝商品混凝土注浆管通水试开放式桩端二次注11剖面(3)护筒详图护筒详图a.合理地确定冲击钻头的重量，冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每Ioomm取100

21、14Okg为宜。对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。b.悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚刃面距孔底的高度。最优是可取50080Onml之间。悬距过大或过小，钢丝绳拌动剧烈；悬距正常，钻机运转平衡，钻进效率高。c.冲击行程和冲击频率冲击行程是冲击梁在下死点钻头提至最高时钻头底刃面距孔底的高度，冲击频率是单位时间内钻头冲击孔底的次数。一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程700150Onlnb冲击频率为4048次min为宜。（3）冲击钻进成孔施工的原则是根据地层情况，合理选择技术参数，少松绳（指长度），勒松绳（指次数）、勤淘渣。（4）控制合适的泥浆比重施工时，要先在孔口埋设护筒，然后桩机

22、就位，使冲击锤中心对准护筒中心。开始应低锤密击，锤高40060OnInh并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆造壁，使孔壁挤压密实，直至孔深护筒底以下3000400OnmI后，方可加快速度，将锤提高至15002000mm以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。各类土层中的冲程和泥浆比重关系详下表。各类土层中钻进和泥浆比重关系表适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚以下3000mm泥浆比重L2L5,细砂层等松软土层应投入粘土。造成坚实孔壁。粘性土、粉土层加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻、吸钻、提高钻进效率。粉、细、中、粗砂层泥浆比重L21.5,投入粘土块，勤换浆，勤掏渣。造成坚实孔壁，防止

23、坍塌。淤泥层泥浆比重L2左右，多加水，勤换浆、勤掏渣。提高钻机效率。残积土、全风化及强风化土层采用慢速钻进，泥浆比重控制在1.3左右，并应勤捞砂。防止孔内沉渣过多，提高一次清孔效率。（4）遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20030OnInl厚石块，使孔底表面略平,然后低锤快击使之成为密实平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，清渣困难。（5）在钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底50Omm以上，以避免水位升降波动造成对护筒底底处的冲刷。同时孔内水位高度大于地下水位1000mm以上。（6）施工注意事项冲击钻进应遵守以下一般规定：a.应

24、控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。b.用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠绕冲击钻具。c.必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表层土质较差时，护筒内泥浆压力不宜过大。d.一般不宜多用高冲程，以免搅动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。e.应经常检查钢丝绳损坏情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。f.每次清渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到平常冲程以免卡钻。g.冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。在粘土层钻进应注意下列事项

25、：a.可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆。b.可选用十字小刃角形的中小钻头钻进。c.控制回次进尺不大于6001000mm。d.在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂。e.当孔内泥浆粘度过大、比重过高时，在清渣的同时，向孔内泵入清水。在砂层钻进应注意下列事项：a.使用粘度较高，比重适中的泥浆。b.保持孔内有足够的水头高度。c.视孔壁稳定情况边冲击边向孔内投入粘土,使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性。d.循环清渣时，要控制每次清渣时间和清渣量。清渣应遵守以下规定：a.开孔阶段,孔深不足3000400OnIln时，不宜清渣,应尽量使钻渣挤入孔.每钻进

26、500-IOOOmm应清渣一次。b.当卵石、漂石层进尺小于50mm,在松散地层进尺小于150mm,应及时清渣，减少钻头的重复破碎现象。c.每次清渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1500200Ommo清孔应遵守以下规定：a.孔壁土质较好不易坍孔者，可用空气吸泥机反循环清孔。b.孔壁土质较差者宜用泥浆正循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25之间，粘度W28s,含砂率W8%。c.必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定。d.清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工容许误差的规定。e.清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。（7）冲击成孔质量控制应符合下列规定：a.

27、开孔时，应低锤密击，当表土淤泥、细沙等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；b.在各种不同土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行；项目操作要点在护筒刃脚以下2000mm范围内小冲程IOOOmm左右,泥浆相对密度1.2L5,软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程1000200Omnb泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2000300Omnb泥浆相对密度L21.5,投入黏土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程30004000mm,泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度钻1.3-1.

28、5注：1.土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块;2.防黏钻可投入碎砖石。c.进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方30050Omm处，然后重新冲造壁；d.当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；e.应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；f.每钻进4000500Omm应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；g.进入基岩后,非桩端持力层每钻进30050Omnl和桩端持力层每钻进100300mm,应清孔取样一次，并应做记录。（8）常遇问题、主要原因和处理方法；冲击钻孔灌注桩常遇问题、原因和处

29、理方法常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动。经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。调整泥浆的粘度和比重冲程太小，钻头移动时间不充分或移动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。基岩面形状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。经常检查，及时

30、调整冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。冲击钻头在孔内遇到大的探头石（叫上卡）使钻头向下活动脱离卡点。石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下。未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡。及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径。上部孔壁坍落物卡住钻头。用打捞钩或打捞活套助提。在粘土层中冲程太高泥浆黏度过高，以致钻头吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆。放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用

31、专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳子卡松脱；或冲锤本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用抓斗式钻头来抓取掉落的冲锤。转向装置与顶锤的联结处脱开预防掉锤，勒检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上Iooo2000mm等回填物沉积密实后再重新冲孔。泥浆比重偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆比重。孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂，淤泥、破碎地层或松散砂层钻进时进尺太快严重坍孔，用黏土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进

32、吊脚桩清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土。做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣。沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土、用锤冲入流砂层，作成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。（9）灌注桩水下浇筑作业发生堵管应注意的几个问题：严格商品位坍落度的控制：a.凡进入现场的商品碎浇筑前，每车必须进行坍落度检测，坍落度一般控制在18022Omm之间。b.现场购置坍落度检测器具，由专人负责随时检测。c.凡不符

33、合坍落度要求的混凝土聚合物一律不得使用，谁使用谁负责。混凝土浇筑改进措施：a.浇筑水下混凝土时，导管下至距桩底30050Omm处方可开始浇筑。b.当混凝土坍落度偏小时，勤拔管，浅反插，尽量避免深埋管。c.安装导管前，再次对导管内壁进行清理、检查，并湿润。d.终孔后尽可能短的时间间隔内进行水下碎浇筑，以避免可能出现的坍孔及沉渣过厚现象发生，同时避免落石卡管的可能。补救措施：a.对曾经出现浇筑时堵管的桩位进行重点记录、标注，并且纳入重点检测桩位的范畴，尽可能早地进行桩芯取样，以便早日采取相应补救措施。b.经检测确实存在质量问题的桩位，拟采用二次注浆、补强或补桩措施（另详补强方案）。c.要求商品佐供

34、应商严把质量关，严格控制混凝土坍落度，保持良好的和易性和流动性，并确保混凝土初凝时间在46H之间，以保障一旦出现堵管现象，在排除故障时间内不至于凝结，以免造成不可逆的质量隐患。4.钢筋笼及注浆管制作与安装（1）严格按材质要求，选好设计的各种钢材和要求的品牌，并对它们进行外观检查及对原材料检验出具报告的审核。(2)a.严格按设计要求及规程、规范进行制作；b.主筋每个断面的接头数不超过主筋总数的50%,纵筋连接必须采用焊接。c.焊接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5d;主筋与加强筋间采用点焊，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊；d.保护层采用垫块或用A8钢筋制作成40mm宽弧形焊在主筋上，每笼不少于3

35、组，每组不少于3个；e.制作、堆放钢筋笼时应使其平直，不挠曲，禁止笼底主筋向内弯折，防止灌注时钢筋笼上浮,笼子成型后经监理工程师验收合格后方可使用。(3)根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2003)、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)及建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002),钢筋笼制作允许偏差如下：a.主筋间距：10mm;b.螺旋筋螺距：20mm;c.钢筋笼直径：10mm;d.钢筋笼长度：10OnIIn;e.主筋保护层：20mm(4)钢筋笼吊放，采用钻机吊放钢筋笼，为保证钢筋笼下置中正，笼周自上而下每隔300Omm加焊4个钢筋耳，或采用弹性控位器，吊

36、放时，对准孔口缓慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放至设计标高，孔口固定，防止钢筋笼下沉或上浮。a.钢筋笼吊放时值班班长、质检人员，安全员及机组班长必须在场，并由值班班长统一协调指挥；b.钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。c.笼子偏移原理，通过吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。d.各起吊点应采取加强措施，防止因笼体较重而变形。起吊过程中要注意安全，密切配合。e.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。f.入孔后，由垫块及通过

37、插杆或弹性定位器定位。(5)吊放钢筋笼之前，二次注浆管也制安完毕，注浆管按桩径不大于1200mm的桩，沿钢筋笼圆周对称设置2根，大于120Onlm的桩对称设置3根，注浆管的预埋应高出自然地坪300mm,注浆管固定于钢筋笼外侧，较桩底端纵筋长出50mm,以利桩身无损注浆，且通管可靠性高。吊装钢筋笼时，不得曲扭弯折。灌注桩的平面位置和垂直位置的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根单栉桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁DIOOOmm+5050IOOOmm100+0.OlH150+0.OlH2套管成孔灌

38、注桩D500mm-20500mm1001503干成:化灌注桩-201701504人工控孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高的与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.水下碎灌注成桩(1)下导管进行二次清孔：导管丈量要准确，其连接要保证牢固性及良好的密封性，确保碎灌注畅通，清孔后保证孔底沉渣厚度满足设计要求，沉渣厚度采用测绳测锤量测，清孔完毕，应立即灌注混凝土。本工程班长均在30m以上，沉渣较易超厚，二次清孔务必彻底。清孔完毕后与浇碎开始之间的时间

39、间隔务求最小。(2)混凝土采用商品混凝土，各项指标应符合有关规范的规定。(3)碎灌注a.工程采用商品混凝土，混凝土强度均为C35,水下浇筑按C40配料，并按水下混凝土灌注的规范要求,委托监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输，碎塌落度控制在18022OnInb砂率在40%-45%ob.浇筑方法采用泵送混凝土。c.隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内水面处。d.使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。e.初灌量保证在1符以上，并保证初灌埋管深度不小于800mm；f.初灌时，导管底口距孔底距离控制在30050Onim之内；g.灌注过程

40、中，导管埋深2000600Omnb严禁导管出口出碎面；h.每一桩灌注应连续不断，徐徐灌入，并在初凝时间内灌注完成，且每灌一桩前应保证有设计碎量2/3以上到达现场方可开始灌注；i.灌注前要控制好孔底的情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度2100Om叫并在混凝土浇灌完成1小时后，往桩内加入约0.7?洗净1030mm碎石用振捣器震捣。j.按混凝土结构工程施工与验收规范有关规定及时制作试块，每施工工作日制作一组试块，标准养护28天，送一级试验室进行抗压试验。k.水下混凝土灌注须填写冲（钻）孔灌注桩施工记录表。1.水下混凝土灌注程序详附图2（二）质量保

41、证措施冲孔灌注桩是一项施工复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较多，为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1 .执行规范、规程：该桩基工程将严格按照JGJ942008建筑桩基技术规范，GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范，JGJ182003钢筋焊接及验收规程及设计要求组织施工。施工前对设计资料进行技术交底，对施工队工人进行安全交底。树立“质量第一，用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。水下混凝土灌注程序.安设导管（导管底部与孔底

42、之间预留出300500mm空隙）b.悬挂嗝水栓，使其与导管水面紧贴c.灌入首批混凝土d.瓣钛丝，隔水栓下落孔底e,连续灌注混凝土，上提导管f.混凝土灌注完毕，拔出护筒212 .实行目标管理工期总目标是按时保质、保量完成施工任务。经过各种检测和甲方验收一次性合格通过，争创优良工程。工期目标：135天完成全部灌注桩的施工任务。3 .实行工序管理以质量管理为中心，明确质量目标，按前述的工艺流程，对各道工序实行质量控制，按现行施工规范严格把关，实行事先指导，中间检查，事后验收的“三环管理”，尤其对成孔、沉渣、钢筋笼、碎灌注等主要工序进行强化管理。推行全面质量管理，并及时配合甲方现场监理做好隐蔽工程的验

43、收签证工作。确保工序质量，上道工序不合格决不允许转入下道工序。4 .技术管理保证措施：（1）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误；（2）护筒（护壁）埋好后，对桩位及护筒（护壁）轴线标记进行检查，保证：两点一线一中心；（3）成孔钻进过程中，检查桩机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆；（4）终孔验收不合格的不准移机、下笼；（5）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，分析原因，采取措施后方可施工；（6）新开冲孔桩位不得离新浇碎成桩太近，采取跳打工艺，以免扰动混凝土，影响成桩质量。（7）保护层垫块布局不合格的进行返工；（8）工序质量由质检员负责管理。5.施工工艺需

44、保证：（1）成孔垂直度保证措施：桩机平稳，钢丝绳、冲钻锤四面垂直；（2）孔壁稳定：根据地层变化，按照成孔工艺要求，通过试钻选择钻进参数，在较松散的地层调整钻进速度，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌，同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性；（3）钢筋笼固定：通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位，并采取抗浮措施。（4）碎灌注：二次清孔后，碎灌注前由当班技术人员检查碎塌落度，满足技术要求方可灌注，灌注过程中，当班技术人员及时探测导管内外碎面高差，制埋管深度，留足浮浆高度；（5）施工技术资料管理：严格按照有关建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料，并按有关见证取样要求做好见证取样工作。八、确保安全生产的技术组织措施从事本工程施工的各