通讯管道施工方案.doc
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1、 村镇通讯管线改造施工方案2017年*月*日目录1编制依据12工程概况12.1概况12.2工程地质及水文条件12.3工程特点12.4主要工程数量13工程组织24主要施工方案24.1施工工艺流程24.2 施工前准备34.3穿越44.4人孔井95技术措施116质量管理体系与措施136.1 质量管理体系136.2 质量保障措施137安全管理体系与措施157.1安全管理体系157.2安全保障措施168环境保护管理体系与措施188.1管理体系188.2环境保护保障措施199文明管理体系与措施1910工程进度计划与措施2110.1工程进度计划2110.2保证工期的具体措施2111资源配备计划2211.1施
2、工机具使用计划2211.2劳动力计划231编制依据1.1交通部颁布的现行公路工程国内招标文件范本(2003年版)、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。1.2我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。1.3依据施工组织管理指导思想及目标,采取平行交叉流水作业,各相关工序及时转换衔接。2工程概况2.1概况本工程为通讯管线改造工程。根据所提供施工图,经过挖掘机实地挖掘得知,顶管穿越的土层大部分为中砂及粉细砂层,顶管所在土层极易产生流沙,因此,顶管施工工艺必须具有防流沙及机头迎面塌方措施,选用气压平衡法较为适宜。但由于气压对于小口径顶管操作比较困难,施工进
3、度十分缓慢,且安全隐患大,而敞开式工具管头可以避免以上缺点,因此可将气压式机头与敞开式工具管头综合考虑,从而扬长避短,充分发挥其优越性。2.2工程地质及水文条件根据实地挖掘后得到的资料,地面以下5米范围内为人工填石层:呈青灰、灰褐色,主要由块石及碎石组成,块石占60-80%,块石粒径为0.3-0.8m,成分主要为凝灰熔岩,碎石粒径为2-3cm,稍密-中密。5米-13米范围内为中砂或粉细砂,中砂呈灰色或浅黄色,饱和,稍密,石英质砾石约占10%,级配较好,粉细砂呈灰黑色,饱和,松散状,含少量淤泥质粘土,级配良好。2.3工程特点(1)顶管要求较精确,有流沙,施工难度大;2.4主要工程数量(1)顶管管
4、材采柔性接口的级顶管专用管材总长度110米。3工程组织本工程地质情况很复杂,对现状道路的保护及地面沉降的严格控制至关重要,为确保工程的安全、质量、进度和文明施工,我公司特选派具有顶管施工丰富实践经验的人员成立约20人的专项顶管作业施工队,在项目部的领导下工作。施工队设队长一名,全面负责队组的生产工作,工程师一名,负责顶管施工技术,下设工作井施工班组和顶管施工班组,各生产班组由班组长率领,工人直接完成施工任务。4主要施工方案4.1施工工艺流程本工程电缆穿越各道路拟铺设穿越敷设7110PE电力电缆护套管,电缆管穿越路段顶管长度110米。施工时电力管道的进出口埋深及坡度需视现场情况作相应调整,各段具
5、体参数详见各段顶管施工图地下管线探测进场导向(焊管)回扩 回拖管口处理退场4.2 施工前准备主 要 施 工 机 械 设 备 表序号设 备 名 称规 格单位数 量备注1水平导向钻机美国威猛D75100台12管线探测仪英国雷迪RD4000台13导向探测仪美国DCI公司ECLIPSE台14地下管线探测仪台15全站仪C-100台16电子经纬仪NE-203台17水准仪NA20台18对讲话机摩托罗拉部按实际工程量配备9奥格DD4台110威猛泥浆系统套111吊车8T台112反斗挖掘机部113翻斗车5T台114热溶焊机部按实际工程量配备15发电机30K部按实际工程量配备16泥浆泵抽水泵部按实际工程量配备17灭
6、火器干粉瓶按实际工程量配备施工用水用电本工程施工、照明用电计划从一台30KW的柴油发电机发电。用水就进接入给水管作为主要施工用水。4.3穿越4.3.1 路径复测(1)所有测量仪器在使用前必须经过省市级质监部门检验,检验合格颁发合格证的仪器方可使用。(2)据现场桩位和核对设计图纸,用经纬仪或全站仪对路径和标高进行复测,误差不超过设计要求。(3)探测已有地下管线网络分布情况:采用管线探测仪对现场地下的管道中线进行探测,探查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍,用水准仪精确测量高差。并记录在册,防止施工中碰撞和损坏已有管线,以确保定向穿越施工的顺利进行。(4) 根据定向穿越施工规范及现场探测的实际
7、情况,设计出合理可行的施工方法。(5)根据现场实际位置与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线,确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。(6)组织施工人员学习有关的技术标准和规范、研究设计图纸。为了使工程能够顺利成功,施工中要严格执行设计要求和规范规定,各工种、各岗位认真负责,密切配合,做好充分准备,仔细分析各种可能发生的情况,制定相应的处理措施。控向、司钻制定钻进方案,保证导向孔曲线平滑;泥浆岗位全面掌握地质资料,准备好泥浆配备材料,按地层配制,保证钻孔需要,使成孔良好;机修工和电焊工设计和加工所需要的专用钻具,例如切割刀、挤扩器和拖管器具。4.3.2 水平导向钻进施工(1)导向 测量
8、放线: 根据钻机中心线与入土点、出土点成一条直线的原则,按施工布置图和穿越轴线将钻机及附属配套设备安放在预定位置,确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 开挖工作坑:工作坑开挖尺寸为长2.5m宽为1.5m深为1.5m,由于土质为回填土所以工作井四周要进行加固和进行支撑。工作坑开挖必须符合设计图纸的要求。 机具就位: 钻机进场后,检查机具的运作情况,及时记录。机具摆放应距工作井1m以上,防止机具震动造成塌土方,钻机就位必须在穿越曲线的同一方向上。钻机就位后进行系统连接、试运转,保证设备正常工作,各系统运转正常后试转,钻进1-3根钻杆后检测各部位运行情况,各种参数正常后按次序钻进。 泥浆的配备
9、及利用:泥浆是由水、膨润土搅拌而成,要求配备泥浆的水含盐量小于1%,含钙量小于120毫克/升。施工用水以就近原则,在现场设立泥浆用水的集水罐车,加入适量的苏打粉进行漂白、沉淀使施工用水达到泥浆用水的水质规范(SY/T4079-95)。为了确保泥浆的性能,使膨润土有足够的水化时间,在用量不能改变的情况下,我们采取增加泥浆储存的数量。泥浆的粘度要根据地质的实际情况和管径确定,泥浆粘度采用马氏漏斗测量,每两小时测一次。粘度值可根据下表规定选取。一般来说:铺设200的管道、主要泥质为亚粘土,泥浆粘度为3540秒。为了维持孔壁的稳定,提高泥浆携带能力,泥浆的基本配方为78%预水化钠基膨润土+0.30.5
10、%提粘剂+0.4降滤失剂+0.1%钻进液。泥浆添加剂有:磺化沥青(降滤失)、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺(提粘)、防塌降滤失剂、CMC、正电胶和钻井液。泥浆的用量公式:V=理论建筑空间(300%500%)。为了有效控制泥浆的用量保护生态环境,现场还设立泥浆循环沉淀池。泥浆循环利用工序为:将导入泥浆引进循环沉淀池进行初次沉淀经筛网及泥浆泵抽进泥浆桶静置导进配备泥浆系统再次使用。 导向孔穿越:通过导向探测仪查核、校正钻杆的水平和方向,确保穿越达到设计要求,穿越过程中按事先画好的标志,每隔3米校正一次钻头的位置,以确保穿越精度。 PE电力护套管焊接: 将各部件的电源接通(220V交流电)。 将液压油管
11、接通。 按表1、表2设置吸热时间与冷却时间。 将待焊管材夹紧固定在机架上。若是D100D200的管材,直接用机架夹紧;否则,用变径夹具夹紧。 将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋钮,将铣刀固定于机架上。 启动铣刀,闭合夹具,对管材面进行铣削。 当形成连续的切屑时,打开夹具,关闭铣刀。 取下铣刀,闭合夹具,检查管材两端同的间隙,间隙量不得大于规定值。在管材表面的错位一般不能超过管材壁厚的10%(不足1的按1计)平整完端面闭合后的两管端的间隙不能超过如下要求:、0.3,当外径规格D225时;、0.5,当外径规格225 D400时;、1,当外径规格D400时。 检查管著轴线的对中性(其最大并值为管材壁厚
12、的10%)。 检查加热板的温度是否适宜(21010),此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。 检查系统的拖动压力P0并记录。 将加热板置于机架上。 闭合夹具,设定液压系统压力为P1 P1=P0+接缝压力 待管材间的凸起均匀且高度这到要求时(见表1、表2),将压力降为P2(P2近似等于拖动压力),同是按下吸热时间按钮,开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力 到达吸热时间,发出“嘀”的声音,迅速打开夹具,取下加热板。 迅速闭合夹具, 规定的时间内匀速地将压力由0调节到P3,同时按下冷却时间按钮,开始记录冷却时间。P3=P0+冷却压力 到这冷却时间,发出连续的“嘀嘀”的声音,在按一次冷却时间按钮。 取下焊
13、好的管材,准备下一管材的焊接。 PE管焊接时操作步骤:1.铣削装置、加热板、液压系统的电源必须是220V,50HZ的交流电。2.加热板上装有两个指示灯(绿色与红色),绿灯用于指示通电状态,红灯用于指示温度状态,红灯不亮表明设定温度未到,红灯亮或闪烁表明加热板处于保温状态。3.加热板由通电到保温状态,大约需要20min,这到设定温度后,应再等10min后进行焊接,以使加热板的整个板面温度更加均匀。4.安装管材时,两管材端面间就留出足够的距离以便安装铣刀。闭合夹具,两端面应有效接触,此时液压缸应尚未达到最大行程,以保证正确的焊接工艺要求。5.铣削完毕,应首先降低压力,然后打开夹具,最后铣刀停转,以
14、达到最佳的铣削效果。6.从机架上取下铣刀与加热板时,注意不要碰伤管材端面。7.焊接过程中,(压力的变化见表1、表2和图1)拖动压力P拖是液压系统克服一系列摩擦力后能够拖动管材与可动夹具所需的最小压力。焊接过程中,要将拖动压力叠加到各个压力参数中去,所以,正确的焊接压力P焊为:P焊=表中的压力P表+拖动压力P拖8.吸热过程中,压力P2是使管材端面与加热板表面保持接触所需的最小压力。P2近似等于拖动压力。9.焊接过程中,要保持管材端面与加热表面的清洁。铣削后管材端面不要用手摸。只有清洁的管材端面与加热板表面才能得到合格的焊口。10.闭合夹具,注意要使管材轻轻接触,千万不要让管材发生撞击。塑料热熔对
15、接焊机焊接工艺参数(SDR11)(表一)序 号操 作 动 作参 数单 位2001铣刀修口(闭合)接缝压力Mpa2.22管口热熔吸热(闭合)凸起高度mm1.0吸热压力Mpa0吸热时间s1403撤离发热板(打开)夹具开闭时间s84管口对接(闭合)调压时间s135(闭合)自然冷却冷却压力Mpa2.2冷却时间min20塑料热熔对接焊机焊接工艺参数(SDR17.6)(表二)序 号操 作 动 作参 数单 位2001铣刀修口(闭合)接缝压力Mpa1.452管口热熔吸热(闭合)凸起高度mm1.0吸热压力Mpa0吸热时间s953撤离发热板(打开)夹具开闭时间s64管口对接(闭合)调压时间s105(闭合)自然冷却
16、冷却压力Mpa1.45冷却时间min13图说明:1、图中T为夹具打开闭合时间;2、P1=接缝压力+拖动压力;P2=吸热压力+拖动压力;P3=冷却压力+拖动压力。3、因吸热压力几乎为零,故P2近似等于拖动压力,但P2拖动压力。(2)逐级扩孔导向孔完成后,必须扩大至适合成品管敷设的直径,一般情况下,扩孔器是在钻机对面的钻头出土处连接于钻杆上,再回拉进入导向孔,随着扩孔器的回扩,要在其后不断的加接钻杆。根据导向孔与适合成品管铺设孔的直径差异大小和地层情况,扩孔可一次或多次进行,最终扩孔直径按下式计算: D=K1D1。其中:D表示适合成品管铺设的钻孔直径D1表示成品管外径K1表示经验系数,一般K1=1
17、.21.5根据本工程的敷设管径,可用320、370、420、470、520、570、630、等扩孔器逐级挤压切削扩孔,而后根据不同泥质及管径采用不同规格的挤扩器进行管孔修整。回扩时泥浆的配备必须根据土质的实际情况进行配备,使孔洞形成良好的通道,保证施工质量。为了确保顺利穿越含沙土地层,在导向孔和扩孔时都采用进口的BAROID膨润土,并选配Poly-Bore 添加剂。(3) 管道回拖进行管根的回拖,回拖时应将扩孔器接在钻杆上,然后再通过单动接头连接在管子的拉头上,单动接头可防止管子跟着扩孔器回转,从而保证其能够平滑的回拖进钻孔中。推拉力不能大于1500Kpa,回扩时均缓地进行,不能过大力拉。回拖
18、时应适当增加润滑剂的用量减少阻力。进口添加剂在维护孔壁、减少阻力方面虽然作用明显。因此,完成扩孔后应尽快回拖管道,以减少风险。另外,泥浆中应添加EZMud,以减少摩擦阻力。(4) 修复路面、清场、退场: PE管全部回拖完毕后,将现场余泥清理、回填工作井、清扫冲洗干净地面,要求达到“5s”要求。清除围闭安全架(围闭瓦)、机具,余料、装车退场。4.4人孔井人孔井(井的尺寸,深度:具体详见小号直通井施工图)a、基坑开挖:人孔井深度约2.2m,按坡度21放坡开挖,基底每边开挖保证工作面30cm,并在一拐角处设集水井,作为雨季防雨准备,保证基底均匀、密实,经监理工程师现场检验合格后,进行下道工序(砼垫层
19、)施工。b、砼垫层:在砼垫层浇筑前,必须检查原材料:砂、石、水泥质量,确保质量合格,要检查施工机械运输的正常性,确保机械能顺利操作,要保证基坑干净、无杂物,无松散积泥。检查模板位置、高度是否准确。(基础:厚度,强度:底板采用C15混凝土,厚12cm;)c、砖砌体井壁:经测量技术人员放线复测后,按砖砌体的工艺要求进行弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后,开始砌砖。砌砖砂浆严格按配比拌和,专责试验人员现场制作砂浆试件。砌筑砂浆必须嵌填饱满密实,灰缝整齐均匀,缝宽符合要求,砌体分层砌筑必须错缝,交接处咬扣应紧密,预埋拉力环、支架螺栓位置准确,符合规范要求。(井身材料:侧墙采用M10水泥砂浆砌MU10灰砂砖,
20、抹面座浆采用1:2.5防水水泥砂浆厚内15mm/外20mm;)d、砼井盖板:根据图纸设计砼盖板在预制场预制,钢筋在预制场加工,钢筋严格按图纸加工、制作,经监理工程师现场检验合格后,才可浇捣砼。砼浇注前,必须对配比进行检查,必须对原材料:砂、石、水泥进行检查,保证各种技术指标符合规范要求。预制程序做到规范化,采用自落式搅拌机搅拌,斗车运料,平板振动器振捣。成型砼盖板表面、平整、尺寸指标符合规范要求。(盖板:上覆盖板采用C20混凝土,厚15cm,(含盖板钢筋);)e、盖板安装:用机械运输,用机械吊装,吊装位置准确,盖缝严密。(盖板安装:墙体的强度达到100%后方可安装上覆盖板,然后回填土;积水罐、
21、井圈及铸铁井盖均采用成品件;)f、回填土:四周对称分层回填土方,每层土厚2030cm,人工夯实。G、其它:砌体施工质量控制等级为B级,墙体与底板连接处应凿毛,砖砌前要清洗干净,砌体砂浆必须饱满,墙身预留管孔与管道敷设同步实施,人孔井排水采用d150mm的PVC排水管就近排入附近雨水井内;H、新建通信管道一般敷设在人行道上或绿化带内,每隔100米左右设人孔井,管道埋深一般在1.01.4m,采用塑料支架固定敷设,间距为2.0m,施工时必然待道路达到密实度后再重新开挖,管间隙必须用净中砂填实。5技术措施施工控制措施关键工序、特殊过程的实施控制工序工程控制点设置实施措施检查办法负责人关键工序导 向 孔
22、 钻 进深度误差cm(0.05h)1、做好导向仪标定工作2、多测多量并做好导向记录1、检查标定记录及导向孔记录。2、在出露处进行复核。XXX坡度1、通过导孔轨迹高程换算控制工作管的坡度。2、时时监控导向仪坡度读数。1、复核导孔轨迹高程;2、检查导向孔记录表中的倾角记录。XXX安全间距:垂直h30cm综合考虑各种因素,适当加大安全间距,确保铺管质量。1、检查施工方案断面图。2、复核导孔轨迹与其它管线间距。XXX曲率半径导孔轨迹曲率半径应满足工作管曲率半径要求。检查施工方案及钻孔轨迹是否大于工作管曲率半径。XXX特殊工序回 拉 铺 管拉管头、分动器的安装连接牢固。目 测XXX拉管参数的控制拉力15
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