车棚施工方案汇总.doc
《车棚施工方案汇总.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车棚施工方案汇总.doc(22页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、车棚施工方案一 加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施,保证工程质量,减少干扰加快施工进度。2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品(亦可按照业主要求选用)。2.1.1检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在仓库,避免与其它产品用料相混。2.1.2材料复验(1)Q235B、Q345B按照国家有关标准。化学成份要求:C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目:s、b、5(%)、和Akv(J)。试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化
2、学差执行。化学成份分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。(2)探伤(UT)方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法。(3)钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性,必须做标记转移。2.2焊材2.2.1 焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材,并对首次采用的焊材按国家标准进行复验,评定结果报质量监督批准后使用。2.2.2焊材的管理(1) 焊材入厂时必须有齐全的质量证件
3、及完整的包装;(2) 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行,复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围,当对焊材质量有异议时也需进行复验;(3) 焊材入库:复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库;(4) 焊材的保管及出库:焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员,焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定,履行出库程序。2.3制作工艺:2.3.1材料入库(1) 材料进厂后对该材料质量证明书进行审核,各项指标符合国家标准后方可入库,合格后按公司管理规定做出标记,不合格材料应及时放在指定位置等待处理。(2)
4、 钢材预处理:钢材必须进行预处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤,以及为下一步号料、切割作好准备工作。2.3.2钢板拼接(1) 根据设计图纸要求编制拼焊工艺。(2) 由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材,按拼焊工艺进行施工焊。(3) 对拼接焊缝进行超声波探伤,合格后标识摆放。2.3.3号料、切割程序编制与切割(1) 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。(2) 对于筋板、端板等各类节点板,在计算机上编制切割程序,采取数控切割或等离子切割下料。(3) 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核,合格后方可切割下料。(4
5、) 对焊接H型钢翼板的下料,其宽度尺寸公差2.0下料,腹板按公差2.0下料。(5) 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。2.3.4连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工,对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。2.3.5焊接H型钢(1) H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。(2) 在翼板上画出腹板位置线后,按线组装,要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm,定位点焊。(3) H型钢组装合格后,用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢,焊前要将构件垫平,防止热变型。按焊
6、接工艺规范施焊(焊丝直径为35mm)。2.3.6 H 型钢变形矫正焊完后H 型钢在矫正机上矫正,保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。2.3.7组装H 型钢与节点板、连接板(1) 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,其误差小于0.5mm。(2) 梁、柱焊缝采用CO2气体保护焊,焊丝直径1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形,然后按检验记录单要求检验各项指标,直至符合标准为止。2.3.8构件除锈及涂装(1) 抛丸除锈:焊接成型后的构件必须进行除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈,除锈等级
7、可达到Sa21/2级。(2) 涂漆及标记,按类别分别包装,并粘贴合格证。2.3.9檩条制作工艺(1) 檩条生产采用檩条成型机组进行,按设计图纸要求定位、冲孔,焊连接板。(2) 檩条标记按类别分别包装,并粘贴合格证。2.4过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材。2.4.1投料:材料入库后进行复验,合格后画“”标记,表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.4.2下料:号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后,方可进行切割,切割完成检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度、及对角线尺
8、寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差 单位:( mm)项 目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.4.3矫正与成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度不大于0.5mm;钢材正后允许偏差,应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差 单位:(mm)项 目允许偏差钢板的局部平面度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B
9、/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。2.4.4组立:组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合下表的规定,检查合格后方可施焊。组立的允许偏差 单位:(mm)项 目允许偏差对口错边()t/10且不大于2.0间隙1.0高度(h1000)2.0垂直度()B/100且不大于2.0中心偏移( e)1/10002.0 箱形截面高度(h)2.0宽度(e)2.0垂直度()B/200且不大于2.02.4
10、.5焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持有相应焊工资格合格证,持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内,随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级 单位:( mm)焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满(指不足设计要求)不允许0.
11、2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.
12、2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t,且小于等于是2.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽(按设计焊缝厚度计)允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注:(1) 超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200mm;(2) 除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用;(3) 咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝 最小允许厚度评定;(4) 表内t为连接处较薄的板厚。(5) 设计要求二级以上的焊缝检查合格后,应打焊工责任标记。2.4.6无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检
13、测,无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤外延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。2.4.7最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位:(mm)项 目允许偏差梁长度(l)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式L/250010.0端部高度(h)H20002.0H20002.0两端最外侧安装孔距离2.0拱度设计要求起拱L /50
14、00设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L /200010.0扭 曲H/25010.0腹板局部平面度T145.0T143.0翼缘板对腹板的垂直度B/1002.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位:(mm)项 目允许偏差构件长度(l)5.0构件两端最外侧安装孔距离2.0构件弯曲矢高L /100010.02.5涂装2.5.1涂料的采购与质量控制:对于工程的涂装材料,选用符合设计和工作图样规定的,经过工程实践证明其综合性能优良,与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量,符合国家相应涂料
15、标准,不合格或过期不使用。涂料配套使用,底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书,批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理,涂装施工设备及环境要求等(根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样)。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面
16、预处理,涂装施工设备及环境要求等(根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样)。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。2.5.2表面预处理及防腐蚀(1) 预处理前,对构件表面进行整修,并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。(2) 表面预处理采用抛丸除锈,使用表面清洁干净的磨料。(3) 构件表面除锈等级以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa21/2级。2.5.3表面涂装(1) 除锈后,钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕;在较好的天气条件下,最长也不超过3.5小时即开始涂装。(2) 使用涂装的涂料遵守图纸规定,涂装层数,每层厚度,逐层涂装
17、间隔时间,涂料配制方法和涂装注意事项,严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。(3) 最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装。 空气相对湿度超过85%;施工现场环境温度低于0;钢材表面温度未高于大气露点3以上。2.6质量文件控制按照GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。2.7提供文件钢构件出厂时应提交下列资料;产品合格证;施工图和设计变更文
18、件;制作中对技术问题处理的协议文件;钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告;焊接工艺评定报告;高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测报告;主要构件检验记录及验收记录;预拼装记录;构件发运和包装清单。2.8质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系,按质量手册及其程序文件开展工作,以使钢构件制造质量得到有效的控制。2.9服务措施成立服务组织,设现场服务总代表一人,全权协调处理现场出现的一切问题。现场服务总代表专职调度运输调度质管员工艺员项目经理2.10组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构,明确各自的职责与分工。2.11构件运输方案1、 发货原则:发
19、货采取分批发货,每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货,以现场安装顺序的供应为准。2、 装车要求:每批货根据构件规格,合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊,构件间加垫木垫实,确保构件不致运输颠簸而造成变形,然后合理封车。运输途中保护:在运输过程要行车平稳,转弯处要有专人跟车保护及联络,保障构件及时运到现场。2.12结构构件主要加工工艺流程框图施工详图原材料图纸会审材料检验编制工艺文件材料矫直钢板拼接无损检测放 料号 料坡口加工切割、下料划线钻孔组立、装配无损检测焊接H型钢矫正H型钢总装配总 焊修 正预 装钻 孔精度检验除 锈涂 装检 验编 号包装、发运2.13次结构主要
20、工艺流框图檩条制作工艺流程:卷 材开 卷滚 压成 型切割选 择板 材 冲孔检验入库运输2.14板材生产主要工艺流程及制造标准板材的主要生产设备有多种型号的板材成型机组,根据板材的型号进行设备选择。屋面板、墙面板的主要工艺流程:屋面板将压板机运至现场,根据工程所需长度,现场压制屋面板;墙面板的主要工艺流程:切割包运滚 压成 型卷 材开 卷选择板材型压型钢板制造标准序 号项 目标 准1钢板成型后不得有裂纹2.02波距h703波高h70, 2.04板长3.05横向剪切偏差3.0二、钢结构安装3.1安装方案确定本工程工程量主要集中在轻型钢架的吊装、焊接的吊装。根据本工程结构特点,经反复比较和论证,钢结
21、构安装采取先安装轻型刚架,再安装相应檩条,使整个工程成为一个整体。在刚架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后,这种安装顺序使工程受力好,安装误差少。工程钢构主体完工后,即进行屋面施工钢结构工程施工流程(见下表)构件制作质量检验1 现场平面布置构件堆放位置构件按安装顺序配备运输机具准备钢柱安装基础验收钢柱校正轴线复测 钢梁地面组拼锚栓检查与核对标高调整钢梁安装、安装螺栓固定划基础和底板安装位置线纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差高强度螺栓紧固复校安装檩条及拉条、拉杆等主体验收收边、包角等安装钢结构验收3.2安装前期工作的移交1、安装进场前,施工场地已经“三通一平”,建筑物边轴线外9米内的松
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车棚 施工 方案 汇总
链接地址:https://www.31ppt.com/p-4090214.html