设备专业三查四定标准(参考)资料.doc

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1、180设备专业“三查四定”参考标准 设备部2016年7月21日目 录第一章 “三查四定”几个定义1第二章 动设备类检查3第一节 泵的检查3第二节 压缩机的检查7第三节 其他类的机械检查11第三章 静设备类的检查23第一节 容器类的检查23第二节 换热器27第三节 加热炉的检查30第四节 其他类的机械组检查34第四章 管道类的检查38第五章 筑炉、防腐、绝热、衬里检查45第六章 相关程序介绍47第一节中石化单机试车与工程中间交接规定47第一章 “三查四定”几个定义1.0 “三查四定”定义 “三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IP

2、MT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。2.0装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。3.0 系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。系统由生

3、产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。4.0 施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、 工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。5.0 系统完工情况系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。这样能够大大加快整个试车进度。6.0

4、 单机试车单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。同时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。7.0 系统移交工艺系统或装置的移交标志着从那时起设备已经提交给运行组验收。这是将设备的照看、保管和控制从工程组正式转移到生产组的一个节点。但是，工程组仍然保留实现设计性能、缺陷纠正和“三查四定”完成的责任。将通过移交证书的验收来实现这种正式移交，正式移交应规定所有单机试车已顺利完成、所有必要的维修和运行文件已移

5、交、有系统或装置在机械方面已完工的时间。8.0 机械完工机械完工是指设备或装置的最后一个系统的移交时间。所有的施工活动和单试车活动已经令人满意地完成，所有所需的维修和运行文件已经移交。9.0 试车试车是指系统移交生产组之后所进行的活动，包括联动试车、填充、进料、初次启动、直到性能试验。第二章 动设备类检查第一节 泵的检查SECCO 三查四定检查表（工艺组）动设备-泵类工厂/区域号：_ PID图号：_设备号：_检查人_ 检查日期_在检查之前再确认设备现场检查清单：A：离心泵_ B：往复泵_ C：计量泵_ D：旋涡泵_ E：正位移泵_ F：齿轮泵_ 序号检查内容是/否1铭牌信息正确，泵的位置符合设

6、备布置图2轴承室的润滑油排液和放空3泵体的排气和排液4检查泵吸入管线的大小头安装5基座上有排液口6有足够的位置，可进行操作和维护7进口/出口阀和启动/停止按钮接近，可由一位操作工操作8操作出口伐的人可看到电流表和出口压力表9进口和出口阀手柄远离机械密封（防止着火）10与加压的润滑油系统正确连接，螺栓、垫片符合规格11轴承温度和震动传感器位置正确12轴承/机械密封与冷却系统正确连接13密封缓冲管线连接正确，螺栓、垫片符合规格14密封缓冲罐标牌数据完整并正确，如标签号15密封缓冲罐的仪表和液位计安装正确16密封缓冲罐快速释放安装正确-检查P&ID 17泵吸入管线的临时滤网？ 18检查排液管线是用法

7、兰连接以允许泵在开车后可移去19检查中打开泵体的低点排放（应该是已经打开的），保证泵体中没有积水，减小了冬季结冰的危险20现场进出口管线布置允许泵及其驱动设备能被移动或被替换21进出口管线的支承与泵没关系；当进出口管线变热的时候,泵将不会被脱离轴心; 进出口管线布置没有气袋22安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁;吸入口过滤器安装适宜23出口单向阀的方向正确，如是热泵应设置暖管线24泵底座盘面平整,没有瘪洞25在出入口管线, 泵壳体, 和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求符合设计规范26最小流量管线 (安装限流孔板) 符合设计规范27所有密封油，热泵等辅助管线与泵本身是法兰联接, 这样, 泵

8、本身可自由拆下28现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作29现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液30真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线,以便给泵充液31泵和驱动机轴心对准 (必需时,要进行热对准)32检查阀门安装正确, 且流向正确33泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方34检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀35轴封和冲洗油管线上的温度/压力指示36在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板 37在操作温度超过 260 度的泵的底座加冷却水38在操作温度超过 120 度的泵的机械密封上加冷却水39注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确

9、认：序号描述检查人/核实人SECCO 三查四定检查表（机械组）动设备-泵类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A 安装检查1是/否 N/A检查基座灌浆，敲打时不应有回声2是/否 N/A检查基座水平度记录3是/否 N/A检查联轴节的对中记录4是/否 N/A检查使用不锈钢垫片，马达下垫片为35个,马达下的垫片应厚为35mm5是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确6是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况7是/否 N/A检查轴承箱油位是否正确8是/否 N/A检查轴承箱冷却水管线连接正确9是/否

10、N/A检查联轴节罩子符合安全条件10是/否 N/A检查泵的保温是否合格11是/否 N/A检查泵的旋转方向标识是否正确12是/否 N/A检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且不能与公共底座点焊B 盘车检查1是/否 N/A检查泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦2是/否 N/A检查往复泵确认行程是否正确，且无撞击C 机械密封检查1是/否 N/A检查机械密封是否正确（根据机械密封图纸检查标示牌）2是/否 N/A检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符3是/否 N/A检查机械密封的可靠性4是/否 N/A检查密封间隔片是否拆除5是/否 N/A检查密封冷却器管线连接是否正确1.问题记录检查

11、部位说明检查问题记录123456789102.确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第二节 压缩机的检查SECCO 三查四定检查表（工艺组）动设备-压缩机类工厂/区域号：_ PID图号：_设备号：_检查人_ 检查日期_在检查之前再确认设备现场检查清单：A：离心压缩机_ B：往复压缩机_ C：螺杆压缩机_序号检查内容是/否1压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、密封油或密封气系统、冷却水系统、蒸汽透平系统2铭牌正确，压缩机的位置符合设备布置图3检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作 4检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装是否符合要求5检查各

12、系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保正确的流动方向。6检查各系统的安全阀7检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装牢固8检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热. 保温安装正确9检查吸入阀自动卸载操作10检查吸入口过滤器, 进口切断阀11检查压缩机出口安全阀12排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内13检查开车过滤器、联轴器罩定位。14检查管线制造材质, 法兰类型，等级和密封面, 垫片等符合 规范等级， 15检查管线的支撑安装正确16检查排气口和排液容易操作, 并且排到一个安全的地方17检查入口消音器、出口消音器、压缩机主机清洁度18检查压缩机基础、机座坚固

13、完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固19检查机体的排污、放水阀齐全好用20检查压缩机区域的清洁程度21检查润滑油系统的所有视镜，仪表，泵 ( 包括自启动系统)，过滤器，冷却器，润滑油罐等的可操作性.22检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作23检查密封油或密封气系统的所有视镜，仪表，泵 ( 包括自启动系统)，过滤器，冷却器，密封油罐等的可操作性.24检查冷却水系统, 包括视镜25检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果, 酸洗管线不应接触空气(应氮封)26检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统27检查控制油及调速器系统28检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位

14、号是否正确29检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀；30测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确（包括核对气开、气关及正反作用）31必须检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误32检查压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装完整、正确33检查压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方便34检查现场布置是否方便行走、方便操作、方便检修35注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述36问题的描述和确认：序号描述检查人/核实人SECCO 三查四定检查表（机械组）动设备-压缩机类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID号： 设备号： 设备名

15、称: 检查人： 日期： 内容和备注 压缩机类型： 往复离心 螺杆 液环 A.安装检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录3是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确5是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录7是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效8是/否 N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录9是/否 N/A检查压缩机支撑、连接是否充分考虑到热胀冷缩、振动等因素10是/否 N/A

16、检查上紧螺母时选用的扭矩是否合适B.往复压缩机检查1是/否 N/A检查填料函连接管线连接正确2是/否 N/A检查现场组装压缩机的间隙记录（死点间隙等）3是/否 N/A检查所有气阀是否完全定紧，防止气阀松动4是/否 N/A检查气阀卸载活塞管线连接正确5是/否 N/A检查与仪表配合实验卸载活塞的动作是否灵活，对应的排气量开度6是/否 N/A检查曲拐张度记录7是/否 N/A检查卧式压缩机活塞杆的径向跳动C.离心/螺杆压缩机检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查入口导叶开度正确3是/否 N/A检查干气密封管线连接是否正确4是/否

17、 N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦5是/否 N/A检查螺杆压缩机滑阀开度正确D 其他检查1是/否 N/A检查油箱液位正确2是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确3是/否 N/A检查压缩机入口过滤网的精度是否符合要求，对于临时过滤网也要严格确认4是/否 N/A检查压缩机相连接管线是否有额外施加的应力5是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准6是/否 N/A检查压缩机的旋转方向1.问题记录检查部位说明检查问题记录123456789102.确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第三节 其他类的机械检查表SECCO 三查四定检查表（机械组）1.0动设备-风机类系统介绍： 单项工程：

18、（装置） 系统编号： PID号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录3是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确5是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录7是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效B.辅助系统检查1是/否 N/A检查轴承座的油位正确或轴承座润滑脂是否加注2是/否 N/A检查入口过滤网的精度、清洁是否符

19、合要求，包括临时过滤网3是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确4是/否 N/A检查风机相连接的管线是否有额外施加的应力C、其他检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查入口导叶开度正确3是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否 N/A检查手动盘车，检查运转是否有摩擦5是/否 N/A检查风机的旋转方向和标记一致1.问题记录检查部位说明检查问题记录123456789102.确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 20 挤压机的检查SECCO 三查四定检查表（机械组）动设备-挤压机类系统介绍： 单项工程：（

20、装置） 系统编号： PID号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机和齿轮箱离合器、联轴节的冷态对中记录3是/否 N/A检查齿轮泵和齿轮箱、电机联轴节的冷态对中记录4是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整5是/否 N/A检查挤压机通筒体、齿轮箱水平度、中心线安装记录6是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致7是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，各部分导向键间隙是否正确B. 切粒机、换网阀检查 1是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，部分导向键

21、间隙是否正确2是/否 N/A检查切粒机小车自动进刀系统正常3是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否 N/A检查模板安装5是/否 N/A检查换网器液压缸动作正确6是/否 N/A检查挤压机的轴封密封可靠C.其他检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确3是/否 N/A检查油箱液位正确。检查油过滤网的精度、清洁度4是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确5是/否 N/A检查控制油缓冲罐压力正确6是/否 N/A检查挤压机过滤网的精度、清洁度是否符合要求，包括临时过滤网7是/否 N/A

22、检查挤压机相连接的管线是否有额外施加应力1.问题记录检查部位说明检查问题记录123456789102.确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 3.0 汽轮机的检查SECCO 三查四定检查表（机械组）动设备-汽轮机类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查汽轮机和压缩机（泵/风机）联轴节的对中记录3是/否 N/A检查底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否 N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录。5是/否 N/A检查联轴节间距数

23、值是否和图纸一致。6是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录。7是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，各部分导向键是否有效。B.主汽阀/调速阀检查1是/否 N/A检查主汽阀的动作正常2是/否 N/A检查确认调速阀的开度符合制造厂的技术数据3是/否 N/A检查调速阀和电液转换器的动作的线形关系正确4是/否 N/A检查超速跳闸的电磁阀的动作正常D.其他检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦3是/否 N/A检查油箱液位是否正确4是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确5是/否 N/A检查汽轮机

24、入口过滤网的精度、清洁度是否符合要求，包括临时过滤网6是/否 N/A检查汽轮机相连接的管线是否有额外施加的应力7是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全要求8是/否 N/A检查控制油缓冲罐压力正确9是/否 N/A检查汽轮机的保温是否符合要求10是/否 N/A检查盘车装置工作正常11是/否 N/A检查汽轮机的旋转方向标记1.问题记录检查部位说明检查问题记录123456789102.确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 4.0 搅拌器的检查SECCO 三查四定检查表（机械组）动设备-搅拌器类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容

25、和备注 A.安装检查1是/否 N/A检查容器基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机或齿轮箱和搅拌器联轴节的冷态对中记录3是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录5是/否 N/A检查搅拌器转子在容器中的轴向位置，联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否 N/A容器人孔封闭前要有人进行确认没有遗留工具或施工杂物7是/否 N/A检查转子叶片在容器中的径向间隙正确B.其他检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦3是/否 N/

26、A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否 N/A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确5是/否 N/A检查油箱液位正确。检查油过滤网的精度6是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确7是/否 N/A检查密封管线连接是否正确8是/否 N/A检查搅拌器的旋转方向和标记一致1.问题记录检查部位说明检查问题记录1232.确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 50 旋转阀的检查SECCO 三查四定检查表（机械组）动设备-搅拌器系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.安装检查1是/否 N/A检查基础灌质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机和旋转阀链轮对中记录3是/否 N/A检查变速器的轴承加注润滑脂正确4是/否 N/A手动盘车检查，检查运转是否有摩擦