西宁市XX集中供热管网人工湖穿越顶管工程报价单施工方案.docx
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1、西宁市海湖新区集中供热管网人工湖穿越顶管工程报价单施工方案人工湖穿越顶管工程第一章 工程概略及特点一、工程概略本工程为银西宁市海湖新区集中供热管网一期工程,分为穿越人工湖1200钢筋混凝土套管两道,。1、穿越人工湖钢筋混凝土套管本段需穿过宽为60m,深度约为了1.5m的人工湖。人工湖周围为浆砌片石护壁。本段工程的地质条件为全断面鹅卵石层,地下水位较浅,空中以下约2m就见地下水。施工条件复杂。依据我单位多年来的施工阅历,为了保证人工湖平安不受施工影响。决议在距人工湖一侧15m处设一个6m*8m*7m的顶进任务坑,在人工湖10m处设一个6m*6m*7m的接出任务坑。2、依据我单位多年来顶管的阅历,
2、卵石层中顶管采用人工顶管施工工法是比拟好的。3、顶管任务坑:因本工程地层结构为:全断面鹅卵石层,空中以下2m左右就见地下水。我单位决议对顶管任务坑采用钢筋混凝土浇筑法支护,接纳坑采用木板支撑。在任务坑开挖前必需将人工湖内一切湖水排出,并对两侧任务坑停止降水,然后停止任务坑的开挖和支护,顶管完成后,砌筑反省井后停止回填。5、任务坑回填的压实度须契合设计要求。6、施工本卷须知:、施工前须对人工湖的深度及底部结构停止详细摸底堪查,已制定合理的防护预案。、由于管道位于地下水和卵石层中,施工前应确定合理的施工方案,施工中就应采取有效的平安维护措施,以保证人员及机械的平安。总之,依据以上特点,施工中必需做
3、到精心组织,合理布置,狠抓工程质量和平安的前提下加快施工进度,片面完成施工义务。第二章 施工部署依据我单位对施工现场的初步踏堪调查了解,我公司组织项目经理部。项目经理部担任对整个工程施工进程停止迷信的、一致的综合管理,从而保证本工程质量、平安、工期、文明施工等方面的片面落实。为了片面的完成施工义务,必需做好各项施工预备任务。本工程用7天时间完成各项施工部署任务。一、施工现场预备项目经理部进驻施工现场应迅速末尾施工预备任务,施工现场预备任务应做好以下几项任务。1、复查和了解现场。进场后应对现场的地形、地质、气候、水源、料源、交通运输、通讯联络以及城镇树立规划、环境及文物维护等有关状况停止充沛的调
4、查和了解。2、确定顶管任务坑的位置。依据施工暂时需求确定工地范围,并与中央政府及树立单位有关人员到现场逐一核实。3、事前与有关部门协商,办妥有关手续前方可停止施工。4、做好现场规划。依照施工现场平面布置图搭设工棚、仓库、加工厂、装置供水管线、架设供电和通讯线路;设置料场、车场、修筑暂时路途和暂时排水设备等。二、 技术预备项目经理部在做好施工现场预备的同时应充沛做好技术预备任务,包括内业技术预备任务和外业预备任务。1、内业技术预备任务主要包括:1、仔细阅读、审核施工图纸,学习施工规范;2、仔细停止现场井位的实蹂躏勘,采集详尽的原始数据;3、编写各种施工工艺规范、保证措施及关键工序作业指点书;4、
5、结合工程施工特点,编写技术管理方法和实施细那么;5、备齐必要的参考资料;6)、应急予案2、外业技术预备任务主要包括:1、现场详细调查与地下管线踏勘;2、做好各种工程资料料源的调查与合格性测试剖析并编写实验报告;3、做好各种仪器设备的测试计量和检验,并办计量合格证书,停止形状标识;4、施任务业中所触及的各种外部技术数据搜集。技术预备按时间进程分为前、中、后三个阶段,前期打基础,中期高强化,前期抓完善,技术预备项目完全,执行规范正确,内容完善完备,超前方案规划,及时指点交底,重在反省落实。三、场地清算施工人员进驻现场后立刻展收场地清算任务;严厉依照施工要求及现场实践状况,清算工程征地范围内阻碍施工
6、的各种构筑物及阻碍物,积极外地政府部门停止沟通协商租用、占用暂时用地事项,为暂时工程和主体工程施工发明条件。三、 降水与排水依据岩土勘察报告,本区地下水丰厚,施工前需停止降水处置。降水分红两局部,一是任务坑降水,二是顶管施工降水。降水采取大口井降水方式,井深30米。人 工 湖穿越管道降水井顶进坑接纳坑降水井位置表示图1.1 顶管降水场区内地下水丰厚,土质为松懈的砂卵石,透水性好,没有隔水层。因人工湖外部不允许打降水井,降水井要求全部布置在人工湖两侧,距人工湖边坡外2米,每侧布置降水井四眼,井距8米,井深30米。两排井间距为60米,估量每口井的降水半径为4米,单侧四口井控制半径可达32米,可堆叠
7、2米,可以到达顶管施工要求。顶管降水井与任务坑降水井同时施工,同时抽水,要求抽水不小于十天后,再停止管道顶进施工。在任务坑施作进程中,假设降水效果不好,任务面有渗水的现象时,可在任务坑中心设立一个集水坑,采用集水坑排水,排水与开挖同时停止。1.2 降水井施工流程降水施工工艺流程:场地平整井点放样钻机对位成孔下放井管填充滤料洗井下放水泵抽水。打井须在任务坑开挖前10天停止,降水任务继续整个任务的全进程,包括任务坑开挖、顶管,直到穿管完毕。运用反循环钻机成孔,钻孔孔径600,井管运用外径DN400、内径DN300的无砂混凝土管,滤料运用3mm的豆石或石屑。1.3 降水施工方法1.3.1 打孔 采用
8、QJ150型钻机成孔,运用泥浆护壁。孔深比设计井深多2米,井底填入0.5米厚的碎石过滤层。降水下管表示图1.3.2 下管 井壁运用无砂混凝土滤管,直径400毫米,每节管长1米。成孔后,立刻末尾下管,下管前在空中上打设木桩,将承牵绳一端栓于木桩上,另一端放入管堵底部与两侧的凹槽里,管堵用混凝土制成。将首根无砂滤管放入管堵上,然后松动承牵绳停止下管。下到一半处将36根竹条用6#铅丝绑在滤管外壁上,将下一根滤管对接并用竹条固定后下管,如此至井底,然后将承牵绳抽出,下管进程见图3-7。1.3.3 填滤料 在滤管外和孔壁之间回填砾石滤料,砾石粒径为1030毫米,杂质含量小于3%。人工用铁锹沿井口周边平均
9、倾倒,分层填充,延续完成,从底部填到井口下1米,上部采用粘土分层回填,地表夯实。1.3.4 洗井 滤料填充完成后,立刻停止洗井,肃清停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆,疏浚透水层。采用紧缩空气和清水洗井,洗井后井内沉渣基本不上升为合格。1.3.5 装泵 每口井内设置l台25mm、扬程为30米的潜水泵,用绳将潜水泵吊入井底,接好维护开关后可以末尾正式抽水。1.3.6 降水后的水位要在任务坑底面下l米。假定出现降水井不能完全有效降水的状况,为保证任务坑顺利开挖和支护动摇,应在任务坑内设置集水井,及时扫除开挖进程中的浸透水。1.3.7 降水监测 降水监测与维护时期要对各降水井和观测孔的水位、水量
10、停止同步监测。降水井和观测孔的水位、水量和水质的检测要契合以下要求:1降水勘察期和降水检验前要统测一次自然水位;2抽水末尾后,在水位未到达设计降水深度以前,每天三次观测水位、水量;3当水位已到达设计降水深度,且趋于动摇时,可每天观测一次;4在受地表水体补给影响的地域或在雨季时,观测次数宜每日23次;5水位、水量观测精度要求要与降水工程勘察的抽水实验相反;6对水位、水量监测记载要及时整理,绘制水量Q与时间t和水位降深值s与时间t进程曲线图,剖析水位水量下降趋向,预测设计降水深度要求所需时间;7依据水位、水量观测记载,查明降水进程中的不正常状况及其发生的缘由,及时提出调整补充措施,确保到达降水深度
11、;8在开挖进程中,要随时观测侧壁、底部的渗水现象,并要查明缘由,及时采取工程措施。1.3.8 降水维护降水时期要对抽水设备和运转状况停止维护反省,每天反省不少于3次,并要观测记载水泵的任务压力、电动机、水泵温度,电流、电压、出水等状况,发现效果及时处置,使抽水设备一直处在正常运转形状。抽水设备要停止活期保养,降水时期不得随意停抽。留意维护井口,防止杂物掉入井内,经常反省排水管、沟,防止渗漏。2 .排水为防止湖水浸透至顶管任务面形成塌方,必需将湖底明水扫除。排水采用4台5寸污水泵将湖底明水扫除,将抽出的地下水排入人工湖下游河流。施工中需做好防汛预备,现场常备水泵四台,每个顶管任务坑内设集水井一座
12、,降雨后,任务坑内有积水时,采用集水井内水泵明排水的方式处置。五、暂时工程设备树立1、消费生活用房项目部暂时树立房屋采用租赁的方式或租用外地村民的村房。2、消费生活用水设备本标段生活用水由项目部架设暂时供水管道网,施工消费用水由项目部水车现场拉运。3、施工用电暂时用电联络左近电源,施工用电项目经理部将装备120KW的发电机一台。4、工地卫生、保健设备为保证施工人员的身体安康,在工地设一个卫生保健室,装备常用的药品和急救设备,以便在人员出现伤病的状况下,及时失掉治疗。5、工地防火、防风平安设备工地暂时用房采取租用外地地居民用房,在施工现场采取一切有效的防火与消防措施,装备一定数量的灭火器。六、工
13、地运输组织为了便于管理、统筹布置,工地运输义务由运输队担负,运输队归项目部直接收理,依据施工进度方案和各工程队实践需求布置运输任务。主要担任主材、砂石料的运输、机械及小型设备构件的调运以及预制构件运输等义务。第三章 施工方案依据我单位的施工阅历和现场实践状况,采用人工顶管施工。顶距为85m,。一、任务坑布置:依据现场实践状况,我方拟将顶管顶进任务坑布置在距人工湖约15m处,接出任务坑布置在距人工湖约10m处。任务坑的尺寸采用6m8m。顶进任务坑深度为7m,接出任务坑深度为7.0m。,应在任务坑开挖前十天末尾降水,直止回填完成。二、任务坑支护1.由于本工程地下水位高,且为全断面卵石层,由于土质松
14、懈,结构不动摇,容易塌方,为保证本工程顺利停止和施工平安,我单位以为拟对两个任务坑停止分层开挖,然后采用钢筋混凝土浇筑法支护,以降低施工时的平安隐患。2.任务坑支护须采用钢筋混凝土浇筑法支护。一、任务坑浇筑法钢筋混凝土支护墙施工方案1、施工工艺流程依据以往施工阅历,本工程浇筑法钢筋砼支护采用如下施工顺序停止施工:土方开挖模板制造钢筋制造第一段井体浇筑第二段井体浇筑第三段井体浇筑封底。2、施工方法土方开挖土方开挖采取3米以内采用机械开挖,3米以下采用人工开挖,机械出土。严禁超挖,基坑开挖周边严禁堆载。每层土方的开挖必需待上道工序中砼强度到达设计强度的70%以上,方可停止。模板制造为保证钢筋砼砼外
15、观质量,本工程模板采用木模,木模用天然九夹板制成,模板尺寸为1.22.4m。模板外侧每隔50cm 加一道竖向增强板,保证模板强度,内壁订一层薄铁皮,铁皮接头与木模接头错开5cm 距离,模板接缝应用橡胶泥密实,以保证砼光亮度及方便脱模,同时也可以添加模板的周转运用次数。模板外侧再用三角斜撑停止支撑,为加大斜撑底部与地基的接触面,在斜撑下加一块木板,并与斜撑衔接结实;另外为保证模板横向强度,在斜撑与模板接触面上下各加一横向木条,木条长度70cm,保证压住两个竖向增强板。为保证砼外观颜色,应用同一型号脱模剂。模板装置模板工艺流程如下:装置前反省模板吊装就位调整模板位置装置竖向增强板装置斜撑斜撑固定与
16、相邻模板衔接。因浇筑法钢筋砼井模板支立详细施工方法除上下段接缝处需求特殊处置外,其它与普通钢筋砼一样,所以在此只对井体接缝处处置作一表达,其它不再表达。、钢筋工程A、第一节井壁的钢筋制造时,预留第二段井壁钢筋,其长度满足施工技术规程的要求,受拉主筋的衔接均采用焊接,同一断面焊接的数量50%,两个焊接断面间距30cm,预留出的钢筋均拔出黄砂中,并确保垂直。B、用水泥砂浆垫块控制维护层。C、钢筋遇直径不大于300mm 的孔洞时可绕过,遇直径大于300mm的孔洞时应切断,同时应配置增强钢筋。D、在底板钢筋制造时,预留井壁的钢筋。、砼工程A、砼拌和运输为了保证沉井的浇筑质量,沉井混凝土采用商品混凝土,
17、应用公用砼运输车运输进场,并采用混凝土泵送车停止沉井浇筑。B、砼浇筑井体结构砼等级为C30,抗渗S8,井壁厚400 mm,底板厚度500mm 由于采用浇筑法施工,结构墙体分屡次浇筑。施工衔接缝的处置,采用斜缝衔接。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超越混凝土的初凝时间,同一井段的混凝土延续浇注,并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注终了。在下次砼浇筑前,先对已浇砼外表停止凿毛、冲洗洁净、坚持湿润,浇筑下部墙体时,在施工缝处先铺一层厚度为1530 mm 的砼配比相反的水泥砂浆、浇筑细致捣实,使新旧砼严密结合。C、砼养护混凝土采用自然养护法,现场制造三组试块。依据以往的施工阅历,混凝土7 天抗压强度
18、能到达设计强度的70%左右,为加快施工进度,在第七天停止一组试块试压,看其能否到达设计强度的70%,如到达那么停止下一板墙浇筑。三、人工顶管施工工艺一、顶管施工工艺流程图二、顶管设备装置顶进坑内需装置顶管设备,主要有顶进后背、机坑导轨等。1、顶管后背将主顶千斤顶推力的反作用力传递就任务坑后部土体中的装置。1顶管后背结构为:混凝土+后背铁。2在任务坑后背垂直面放置后背铁,后背铁与墙壁之间的空隙以C25钢筋混凝土浇灌填充。3顶进坑后背要有足够的强度,在顶进进程中能接受千斤顶的最大作用力;4后背墙外表要平顺,并且垂直于顶进管道的轴线,防止发生公允受压。2、导轨机坑导轨是承托工具管与所铺设管道的工具,
19、装置的准确与否直接影响管道的顶进质量,其装置要求如下:1两导轨要平行、等高,或略高于管道设计高程的5厘米左右,其坡度与管道坡度分歧;2装置后导轨要结实,不得在运用中发生位移,且需设专人经常停止反省;三、顶管施工方法1、吊土、下管方法1吊土采用25T吊车,从任务坑吊就任务面;由专人操作,土斗吊至空中汽车运至弃土场。2下管采用25T吊车。2、第一根管就位将工具管放入顶进坑内的导轨上,前端距井壁约300毫米,就位后先反省任务管的轴线能否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线坚持分歧,发现偏向立刻调整。3、第一根管入洞先将洞口处的墙壁凿除,并向前方挖土200毫米深,再将工具管冉冉推进洞口。等工具管全
20、部入洞后,方可挖土。4、正常顶进1下管前,反省钢筋混凝土管材能否合格、有无缺陷,管口端面要求平整。管材的质量是整个工程的关键,要严把质量关;2严厉控制每次顶进、开掘的长度,不得超挖,防止因超挖形成塌方,应随挖随顶,管前挖土长度控制在200毫米以内;3人工挖土前,应先将工具管刃口局部切入周过土体中,挖顺序按自上而下分层停止,管前挖土人员应在管内操作。顶管出土由人工卸车,用小推车运出至任务坑内,在任务坑内由电葫芦吊出任务坑,并卸至暂时存土场,由汽车外运弃土。4顶进末尾时应缓慢停止,待各接触部位密贴后再按正常速度顶进。顶进中假定遇到以下状况之一时,应立刻中止顶进,查明缘由,及时采取措施,处置完善后再
21、继续顶进。发作塌方或遇到阻碍;后背倾斜或严重变形;顶铁发作歪曲现象;管位偏向过大,且纠偏有效;5液压油缸及出土运输机械的操作人员,应遵从管内挖土人员的指挥,操作液城市油缸时回收时速度不得过快,油压不能太大;6每班均应填写施工记载,施工记载包括顶进长度、顶力、管位偏向及其纠偏状况、土质变化、地下水状况、顶进中出现的效果等,交接班时应将施工记载向下一班交待清楚。7顶进测量:初始顶进每0.5米测量一次,并做记载。正常顶进时,每顶进1米测量一次,遇有纠偏每0.5米测量一次。8出洞:推进机推进到距接纳坑约2米处,撤除接纳坑洞口处的墙壁,看到推进机后,测量工具管上、下、左、右的四个方向,与出洞口的大小、位
22、置适宜时,启动主顶油缸继续推进,将推进机全部推入收抗内。5.顶管罕见效果的防治 序号罕见效果缘由剖析预防措施1管道轴线偏向过大管道顶进轴线与设计轴线偏向过大,使管道发作弯曲,甚至形成管节损坏,接口渗漏。a.地层正面阻力不平均,使工具管受力不平均,构成导向偏向。b.顶管后背发作位移或不平整,使顶,形成顶力合力线偏向。a.顶管施工前应对管道经过地带的地质状况仔细调查,设置测力装置,指点纠偏。纠偏应依照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法停止。b.采用同种规格的液压千斤顶,使其顶力、行程、速度分歧,坚持顶力合力线与管道中心线相重合。c.增强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发作位移,并应使后背平整,以保
23、证顶进设备的装置精度。d.顶进进程中应随时绘制顶进曲线,指点顶进纠偏任务。2空中沉降与隆起顶管施工进程中或施工后,在管道轴线两侧一定范围内发作空中沉降或隆起,使管道周围和路途交通及管道等公用设备遭到影响,甚至危及到正常运用和平安。a.开挖端面的取土量过多或过少,使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡,形成空中沉降或隆起。b.管道轴线偏向,或纠偏不当形成的地层土体损失。a.施工前应对工程地质条件和环境状况停止缜密细致的调查,制定实在可行的施工方案。b.正确选用工具管。c.严厉控制顶管轴线偏向,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法,控制管道接口的密封质量,防止渗漏。3顶力突然增大a.土层塌方或工具管
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