电气部分安装施工方案.docx
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1、电气部分安装施工方案10.1电气安装工程主要施工程序:10.2 配电箱安装1)配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式,装在走廊楼梯间、办公室及公共场所配电箱,采用暗装2)施工程序(1) 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全,同时完成配 电箱安装技术交底。(2) 配电箱检查验收配电箱安装前,要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,并对照安装设计说明进行检查,满足设计规范要求(3)配电箱安装 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为 10
2、。 安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺 栓固定。 配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明 显可靠的线接地。线不允许利用盒、箱体串接。 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘 面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。 导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压 接,应加装压线端子 (有压线孔者除外 )。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪 锡后再压接,不得减少导线股数。 配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断 器(电源侧)。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接
3、地。 零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与 熔断器相对应。 配电箱上的母线应套上有黄(A相),绿(B相),红(C相),蓝(D相)等颜 色色带,双色线为保护地线 (黄绿,也称线 )。 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭 灵活,零部件齐全。(4)弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通 过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。(5)明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式, 具体采用何种方式 根据配电箱内随机文件确定。(6) 铁架固定配电箱 将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线
4、,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用 方尺找正,再用电焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈 漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固, 埋入时要注意铁架的 平直度和孔间距离, 应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。 待水泥砂浆凝固 后方可进行配电箱的安装。(7) 金属膨胀螺栓固定配电箱 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。 其方法是根据弹线定 位确定固定点位置, 用电锤在固定位置钻孔, 孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋 入墙内为宜,孔洞应垂直于墙面。(8) 明装配电箱的安装 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用明配管及暗分线盒两种方式。 如有分线盒,先将
5、盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支 路绑扎成束。待配电箱找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头, 再逐个压接在器具上, 同时将保护地线压在明显的地方, 并将配电箱调整平直后 进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时, 应采用加固措施。 如配管 在护板墙内暗敷设, 并有暗接线盒时, 要求盒口与墙面平齐, 应对木制护板墙外 侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同 (5) 所述。(9) 落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。 基础槽钢的外形尺寸可根据 产品样本确定, 与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。 标高根据土建 给出
6、的基准引出。 基础槽钢的制作和固定采用焊接。 施工时应注意焊接变形引起 的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化, 焊接后应进行复测, 可采用水平仪测量, 在基础槽钢上 用电钻钻孔, 将配电箱固定在基础槽钢上, 然后将配电箱找正, 使垂直度满足规 范要求。(10)绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项 目包括相线与相线之间、 相线与地线之间、 相线与零线之间。 两人进行摇测同时 做好记录,作为技术资料存档。(11)安装完毕后进行质量检查, 检查器具的接地 ( 接零) 保护措施和其它安全 要求必须符合施工规范规定。 其规定如下: 位置正确,部件齐全,箱体开孔合适
7、, 切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面; 零线经汇流排 (零线端子 )连接,无绞接现 象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,线安 装明显、牢固。连接牢固紧密, 不伤线芯。 压板连接时压紧无松动; 螺栓连接时, 在同一端子上导线不超过两根, 防松垫圈等配件齐全。 电气设备、 器具和非金属 部件的接地 (接零)导线敷设应符合以下规定: 连接紧密、 牢固,接地(接零)线截 面选择正确, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏, 不污染设备和建筑物, 线路走向合 理,色标准确。10.3 电缆桥架的安装1) 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格, 现场测量尺寸, 然后依照测量尺寸制作支
8、 架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装, 在吊顶内吊装或靠墙支架安装。 在 无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便, 采用靠墙、 柱支架 安装或层桥架下弦构件安装。 吊装采用在预埋铁上焊接, 靠墙安装支架固定采用 膨胀螺栓固定, 支架间距不超过 2 米。在直线段和非直线段连接处、 过建筑物变 形缝处和弯曲半径大于 300 的非直线段中部应增设支吊架, 支吊架安装应保证桥 架水平度或垂 直度符合要求。2) 桥架安装(1) 将现场测量的尺寸交于材料供应商,由材料供应商依据尺寸制作,避 免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(2) 桥架安装前,必须与各专业协调,避免与
9、大口径消防管、喷淋管、冷 热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。(3) 用液压升降平台将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定,在转 弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架, 其圆弧宜与建筑物一致。 桥架与桥架之间用连接板连接, 连接螺栓采用半圆头螺 栓,半圆头在桥架内侧。 桥架之间缝隙须达到设计要求, 确保一个系统的桥架连 成一体。(4) 跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。(5) 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内 水平度偏差不超过 5,直线度偏差不超过 5
10、。(6) 桥架与桥架之间用 6。软铜线进行跨接,再将桥架与接地线相连,形 成电气通路。10.4 电气配管及管内穿线 暗管敷设的施工程序为:施工准备一预制加工管煨弯-测定盒箱位置 固定盒、箱-管路连接-变形缝处理-地线跨接。 明管敷设的施工程序为: 施工准备 - 预制加工管煨弯、 支架、吊架 - 确定盒、箱及固定点位置 - 支架、吊架固定 - 盒箱固定 - 管线敷设与连接 变形缝处理 - 地线跨接。 管内穿线施工程序:施工准备 - 选择导线 - 穿带线 - 清扫管路-放线及断线 -导线与带线的绑扎 - 带护口 - 导线连接 -导线焊接 - 导线包扎 - 线路检查绝缘摇测(2)主要施工方法和技术要
11、求 暗管敷设暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、 管口、管子连 接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲, 埋入墙或混 凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。A预制加工:a钢管煨弯:管径为2及以下时,用手板煨弯器。管径为 25及其以上时,使用液压煨弯器。b 管子切断:用钢锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在 钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管 内铁屑除净。c 管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应 板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应
12、注意及时浇冷却液,丝扣不乱 不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。d 管胶粘连接:切割断口处应平齐不歪斜、扭扁,管口刮锉光滑、无毛刺、 干净,胶粘时的插入深度应符合规范要求。B 测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平 线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。C固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置 正确。盒、箱安装要求如下表所示:盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差()盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙),30(大模板)盒箱1m内相邻标咼一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度1D管路连接a 管径2及其以下钢管,必须
13、用管箍丝扣连接。管箍连接加 6圆钢焊接跨接,套丝不得有乱丝、管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢 固紧密,外露丝应不多于2扣,管径25及其以上钢管,可采用管箍连接或套管 焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心, 焊口应焊接牢固严密。b 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时45m有一个弯时30m 有二个弯时20m 有三个弯时12mc管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用 电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出
14、锁 紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整 齐。E暗管敷设方式:随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上 者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。 往上引管有吊顶时,管上端应煨 成90弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等 砌好隔墙,先稳盒后接短管。F暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 明管敷设:明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。A管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管
15、弯曲半径不小于管外径的10倍。支架不得小于以 下规格:扁铁支架30X 30;角钢支架25X 25X 3。B测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准 规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀, 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500中间的管卡最大距离如下表:钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径()15-2025-3040-5065-100厚钢管150020002535薄钢管100015002/C支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的
16、固定主要采用 胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱 时,用抱箍将支吊架固定)。E接地焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补 偿装置。焊接钢管采用 6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于 圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采用 62的双色铜芯绝缘线作跨接线。 管内穿线A 选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零 线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作 A、B、C相线,黄绿双色线 作接地线,蓝线作零线。B 穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量 是否
17、符合设计及施工图要求。带线采用中2的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口 的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有1015的余量 (在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受 阻时,可用两钢丝分别穿入管路的两端, 同时搅动, 使两根钢丝的端头互相钩绞 在一起,然后将带线拉出。C 清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清 扫管路的目的是清除管路中的灰尘、 泥水等杂物。 具体方法为: 将布条的两端牢 固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。D 放线及断线a 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线 应置于
18、放线架或放线车上, 不能将导线在地上随意拖拉, 更不能野蛮使力, 以防 损坏绝缘层或拉断线芯。b 断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:开关盒、插 座盒及灯头盒内导线预留长度 15;配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的 1/2 ;出户导线的预留长度1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接 头。E 导线与带线的绑扎:当导线根数较少时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯直接插入带线 的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固; 当导线根数较多或导线截面较大时, 可将导线 前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。F 管内穿线在穿线前,应检查钢管 ( 电线
19、管) 各个管口的护口是否齐全, 如有遗漏和破损, 均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:a. 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。b. 不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。c. 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。G 导线连接本工程导线在接线盒、 线槽、 电管内不得有任何接头。 导线在开关盒插座盒 及灯头盒内接头时需烫锡。 焊接完毕后, 必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。H 导线包扎首先用黄蜡绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕 12个绝缘 带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带 ( 一 般将橡胶绝缘带拉长 2倍
20、后再进行缠绕 )。而后在绝缘层上缠绕 1 2圈后进行回 缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。I 线路检查及绝缘摇测:a. 线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、 焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定, 不符合规定的 应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。b. 绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用 500V,量程为0500的兆欧 表。测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇 动速度应保持在 120 左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。4) 质量标准(1) 本工程的配管采用镀锌电线管,镀锌电线
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