湖州体育场砌体工程施工方案.doc

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1、湖州市南太湖湿地奥体公园体育场工程填充墙砌体施工方案中国建筑第八工程局有限公司 编制： 审批： 审核：目录第一章编制依据1第二章砌体工程概况22.1砌体工程设计情况22.2深化设计22.3施工难点22.4施工重难点措施2第三章施工安排43.1项目管理组织构架及人员分工43.2施工机械选择53.3劳务队伍确定53.4施工工期及施工总体部署53.5施工准备5第四章现场各种类型砌体施工工艺84.1烧结页岩多孔砖施工工艺84.2蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺144.3构造柱及圈、过梁设置和施工要求22第五章质量标准及保证措施265.1质量标准和检查检验方法265.2 材料试验控制275.3 常见质量通病

2、及质量预防措施27第六章成品保护措施30第七章安全文明施工保证措施317.1 脚手架317.2 垂直运输317.3 临边洞口防护317.4 安全用电317.5 楼层用水327.6 射钉枪使用注意事项327.7 其他注意事项32第八章绿色施工保证措施348.1环境保护措施348.2节水与水资源利用348.3节材与材料资源利用348.4节能与能源利用358.5节地与施工用地保护35第一章编制依据1、南太湖湿地奥体公园体育场项目总承包合同；2、南太湖湿地奥体公园体育场项目施工图纸；3、国家、浙江省颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准；序号名称编码备注1蒸压轻质砂加气混

3、凝土砌块和板材建筑构造06CJ052蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造06CJ013砌体填充墙结构构造12G614-14蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1045砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-200510砌体结构设计规范GB50003-201111蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T 17-200812建筑抗震设计规范GB50011-201013混凝土结构后锚固技术规程JG

4、J145-201314蒸压砂加气混凝土砌块构造详图2010浙G3415蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程DB33/T1022-200516多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001（2002版）4、企业相关施工技术标准及规程。第二章砌体工程概况2.1砌体工程设计情况本工程0.000以上外墙采用烧结页岩砖；内墙采用200蒸压砂加气混凝土砌块，强度不应低于A5.0；防火墙：采用200蒸压加气混凝土砌块及200mm厚烧结页岩砖墙体，楼梯间采用蒸压砂加气混凝土砌块，耐火极限大于3小时。0.000以下及卫生间、淋浴间隔墙采用烧结页岩砖，砌块等级为MU5.0。砂浆：0.000以下采用M10标号水泥砂浆砌筑

5、，0.000以上采用M7.5 混合砂浆。2.2深化设计1、确定地下室、0.000以上外墙、淋浴室使用烧结页岩多孔砖进行砌筑；2、确定0.000以上内墙、卫生间、楼梯间的墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块进行砌筑；3、对于砌筑高度大于4m的部分墙体，在高度相同较多的门洞口顶设置圈梁一道；圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm,配筋410,6200。4、构造柱按照设计及规范要求进行深化，构造柱断面为:墙厚x240mm,配筋412,6200。5、将图纸标注的120、100厚墙体统一按照100厚砌筑，图纸中200、240、150（图纸中150至250之间）厚墙体统一按照200厚进行砌筑。6、砂浆采用干混砂浆进行砌

6、筑，地下室砂浆标号为DM10，地上采用DM7.5砂浆进行砌筑。2.3施工难点1、现场工程质量要求为 “鲁班奖”，对砌体的施工质量要求较高。2、地下室出入口较少，现场地下室及夹层砌体运输较为困难。3、一层外侧有疏散平台，砌体由地面运至结构上部需增加物料提升机，经二层二次倒运方可运至作业层。2.4施工重难点措施1、建立砌体施工项目管理小组，使用熟练技术工人，砌筑前先进行样板间施工，而后进行大面积砌筑。砌筑过程中，对质量进行现场巡查、监督，保证砌体满足要求。2、地下室砌体考虑从东南侧预留洞口、A2区底板完成后先行吊运部分至地下室，同时将现场结构内东侧一层至地下室的2#汽车通道开通，砌体堆卸至外侧堆放

7、场地，经小车倒运至地下室。2#汽车坡道部位需提前将通过车道的两个后浇带及车道底部先行进行浇筑，车道底部做法按图纸进行。3、现场使用叉车及物料提升机进行多次倒运，将砌体运至作业面。第三章施工安排3.1项目管理组织构架及人员分工3.1.1项目管理小组序号职 务姓 名1组 长毕军伟2副组长张玉岭、张迪3组 员陈世银、李伟、宋谦、罗泽和、刘巍敏、张永庭、张文波、吉中飞、王晓林、陈小玮、刘涛、徐微文3.1.2项目管理人员分工表3.1.2 项目管理小组工作职责分工表序号工 作 内 容负责人员1图纸图纸到位、分发张迪、赵红2留洞图定位张迪、邵志强3圈梁、构造柱、洞口等图纸深化张迪、张永庭、刘巍敏、张文波、王

8、晓林、吉中飞、陈小伟4方案砌体结构方案张迪、张永庭5工程量计算、提材料计划陈世银、张永庭、徐微文6材料进场试验及原材料报审张清安、王晓晓、许高升7根据现场控制点进行施工放线张文波、王晓林、吉中飞、陈小伟、许高升8生产设施准备材料堆放场地张文波、王晓林、吉中飞、陈小伟材料运输路线张文波、王晓林、吉中飞、陈小伟9施工供电施工现场电箱布置及施工现场照明张文波、王晓林、吉中飞、陈小伟、张永庭、刘巍敏、李伟10施工供水管网铺设张永庭、张文波、王晓林、吉中飞、陈小伟11垂直运输机械张迪、李伟、张玉岭、孙万里、张文波、王晓林、吉中飞、陈小伟12劳动力进场教育及交底刘巍敏、张永庭、王晓林、吉中飞、陈小伟、李伟

9、、张文波13质量管理宋谦、罗泽和、刘巍敏、张永庭、王晓林、吉中飞、陈小伟、李伟、张文波14安全管理张迪、李伟、孙万里、张文波、王晓林、吉中飞、陈小伟15施工进度管理张玉岭、刘巍敏、张永庭、王晓林、吉中飞、陈小伟、李伟、张文波3.2施工机械选择物料提升机10部，叉车2台，电动小叉车8部，小型运输车1部、砂浆搅拌机2台。3.3劳务队伍确定确定南通盛凯建筑劳务有限公司施工本工程的砌体，安排瓦工150人进行施工。3.4施工工期及施工总体部署砌体计划施工时间为2014年8月初至2014年10月中旬，总体采用按照区段由北向南，由下到上的施工顺序，进行施工，具体计划如下：3.5施工准备3.5.1技术准备1）

10、 学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；熟悉施工图纸和规范标准，确定施工顺序、人员组织和安排。2） 施工测量放线工作：根据楼层内经监理验收合格的轴线位置和设计图纸要求，放出砌体的边线。3） 编制技术交底，向参加施工的所有人员进行详细的技术和安全交底。4） 项目人员根据相关要求，进行图纸深化工作，明确构造柱及圈梁、安装预留洞口等位置，以便现场施工。3.5.2材料及机具准备1、主要材料选择位置砌块 主要选用规格砂浆0.00以下地下室填充墙MU10烧结页岩多孔砖240*190*115DM10干混砂浆0.00以上外墙、淋浴室部位墙体MU10烧结页岩多孔砖240*190*115D

11、M7.5干混砂浆内墙、楼梯间、卫生间、水电井B07 A5.0级蒸压砂加气混凝土砌块600*200*250600*100*250专用粘结剂注：除以上外的主规格外，现场需使用部分混凝土实心砖（190*90*53）及与砌块配套的砌块。其它材料：钢筋、墙体植筋材料、拉结筋、拉结片等。2、机械选择物料提升机10部，叉车2台，电动小叉车8部，小型运输车1部、砂浆搅拌机2台。3、工具准备铁锹、手推车、托线板、射钉枪、线坠、灰斗、小白线、钢卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、蛇皮管、扫帚、电锤、吹风机、墨斗、水平管、2米铝合金靠尺等。3.5.3现场平面布置为了满足现场的水平及垂直运输要求，现场共设置10台物料提升机

12、，以满足现场砌体及粘结剂垂直运输的要求。物料提升机的具体位置布置详见物料提升机专项方案。在每台物料提升机周围都布置了砌体材料及安装材料的堆放场地，具体位置见附图1。砌块运输、装卸应轻装轻卸，按不同等级码放。堆置高度不宜超过1.5m，堆垛内及堆垛间宜保持适当的通风间距与通风道。堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响的设施。用于填充墙与内隔墙的砂加气块宜堆放在室内各层楼面上，但不能集中堆放以免超过楼板的允许荷载值。3.5.4作业条件1） 楼层混凝土表面具有足够的强度，可以承受施工人员和材料的重量。2） 植筋完成，并且拉拔实验合格。3） 所施工楼层的轴线、墙边线、门窗洞口线和标高的测量放线工

13、作已完成，并经验收符合要求，办理完会签手续。4） 施工人员已落实，确保满足施工进度要求。5） 必要的临时道路、临时通道等已搭设。砌块提前一天浇水湿润。6） 向参加施工的人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。7） 立皮数杆（用30mm40mm的木料制作），在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。7） 用水准仪对楼层面进行找平，测放出50线。根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，提前用C20细石砼找平，不得用砂浆找平。8） 砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。第四章现场各种类

14、型砌体施工工艺4.1烧结页岩多孔砖施工工艺4.1.1烧结页岩多孔砖施工工艺流程为：抄平放线排砖立皮数杆砌砖及圈梁构造柱穿插施工顶部处理清理验收检查。4.1.2施工要点1、砖浇水：在常温状态下，多孔砖应提前l2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%，夏天高温天气下应提前1-2小时润湿，施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。2、砂浆：1）砂浆采用干混砂浆进行砌筑，地下室标号为DM10，上部标号DM7.5。2）应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。3、底部清理润湿砌筑前，在淋浴室、卫生间、水电井周边用20cm混凝土坎台进行浇筑及找平，清理干净润湿后可直接进行空心砌块砌筑。地

15、下室砌体部分及上部结构外墙部分，应先将砌筑部位墙体底部结构面清理干净并润湿后，找出墙体、门窗洞口边线。4、排砖立面排砖：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁、圈梁高度、位置以及顶部预留的10-12cm进行后续斜砌砖。平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖块，将砖块沿轴线方向，干摆砖块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端，排不了整块时，可采用配砖进行砌筑。地下室砌体位置与砼墙、柱平的，统一收进去15mm，便于装修阶段抹灰。5、竖皮数杆：砌筑前，根据砌块皮数及排砖要求制作皮数杆,并在墙体转角及交接处竖立,皮数

16、杆间距不得超过 12m。6、墙体砌体砌筑1）底部找平：根据皮数杆划线及排砖要求，在墙两端拉通线，先用混凝土实心砖（规格190*90*53）砖砌筑1-3皮进行找平，实心砖砌筑时应采用 “丁砌”方法。2）盘角：每次盘角高度3皮砖，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致，盘角及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。3）挂线：挂外手线进行砌筑，水平灰缝均匀一致，平直通顺。正手墙尽量要朝向验收人员行走的一面。4）砌砖：多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体上下皮垂直灰缝宜相互错开，搭接

17、长度不应小于1/3砖长；水平灰缝厚度宜为812mm，竖向灰缝宽度宜为810mm。烧结页岩多孔砖灰缝砂浆饱满度80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。方形多孔砖的交接处，应隔皮加砌配砖（半砖）配砖位于墙交接处的外侧。砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图下图所示斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。设计要求留设的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙上开凿深度超过半墙厚、长度超过1/2墙长的水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁

18、，过梁每端深入墙内不小于250mm。搁置预制过梁的砌体表面应找平，安装时应坐浆，当设计无具体要求时，宜采用1：2.5的水泥砂浆。砌筑时，多孔砖不应砍砖,必要时现场切 割或使用少量实心配砖。墙体砌筑时应及时进行勾缝，勾缝为凹缝，勾缝的深度直为34mm，必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。门窗洞口过梁底部高度比设计稍高1-1.5cm，洞口宽度比设计洞口宽15-20mm左右（每边收1cm左右）。5）砌体不宜留设脚手眼，如必须设置时，下列部位不应设置：a、120厚墙体、独立砌体柱；b 、过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；c、宽度小于1m的窗间墙；d、砌体门窗洞口两侧200mm

19、和转角处450mm范围内；e、过梁或圈梁下500mm范围内。6）构造柱：在墙体内设置构造柱，具体见4.3。设置构造柱的墙体先砌筑墙后浇构造柱混凝土。构造柱与墙体联接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60），同时在砌体顶部处如果根据排砖应“进”时，也应砌成“退”砌马牙槎形式，马牙槎沿高度方向尺寸为250mm（即两皮砖）具体形式如下图：7）拉结筋：拉结筋数量按每120mm厚墙体设置16.5，200墙厚设置26.5，沿墙高每500mm设置拉结筋，在砌体内部通长设置。墙体拉结筋搭接长度为55d且不小于400mm。并且在距墙端500处，用扎丝绑在拉结筋上，将扎丝头露出墙体外2-3cm，砌筑完毕，扎丝头

20、位置用毛笔画圈圈出标记以备检查。墙体内拉结筋搭接构造5、顶部砌体砌筑： 非承重砌体项部应预留10-12cm空隙，待14天后再将其补砌顶紧。补砌砖采用混凝土实心砖进行斜砌砌筑，斜角统一60。形式如下图所示。6、门窗洞口预制砼块窗台处和安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部采用预制砼块进行局部嵌砌，砼块尺寸为200（高度）*120（宽度）*墙厚。预制砼块位置为上下各第二皮砖及洞口中间位置。7、窗台压顶构造窗台梁采用钢筋混凝土窗台，窗台梁两端各深入墙内600mm，详见下窗台压顶梁剖面图。8、墙体暗敷管线及装饰1）施工中应准确预留槽洞位置不得在已砌墙体上凿槽打洞 ；2）不应在墙面上留(凿)水

21、平槽 斜槽或埋设水平暗管和斜暗管；3） 墙体中的竖向暗管宜预埋无法预埋需留槽时 墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm*95mm管道安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞；当槽的平面尺寸大于95mm* 95mm时， 应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；4） 在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；5） 墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽，无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中；当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋，墙体开槽后应满足墙体承载力要求；6） 管道不宜横穿墙垛、壁柱，确实需要时，

22、应采用带孔的混凝土块砌。7） 管线槽在敷设管线后，应尽快用水泥砂浆填塞，填塞高度略比墙面凹23mm为宜，然后用粘结剂沿槽长粘贴增强玻璃纤维网格布。网格布的宽度以200mm为宜 ，粘贴时以线槽的两边边线为准向外各延伸100mm。8）烧结页岩多孔砖墙面二次装饰吊挂物件，不宜用铁钉或射钉直接打入，应采用不带冲击的电钻打孔，配用各类规格的尼龙锚栓和螺钉固定。4.2蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺4.2.1蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺流程为：4.2.2施工基本要求 1）砂加气砌块采用专用粘结剂砌筑，砌块在砌筑前及砌筑过程中不得用水浇湿砌块，表面明显受潮的砌块不得使用。2）砌块应用台式切割机、手提电动工具或手

23、锯进行切割。切割面与铺水平粘结剂的砌块表面应垂直、平整。3）粘结剂使用电动搅拌器搅拌均匀。拌合量应在3h内用完，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。4）砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于100mm。5）砌筑前，在淋浴室、卫生间、水电井周边浇筑20cm高C20混凝土坎台并找平。6）墙体与混凝土柱（墙）之间预留10-15mm的缝隙，待墙体砌筑完成后，用PU发泡剂进行填充。4.2.3找平及第一皮砌块砌筑砌筑前应对基底进行清理和找平，并找出现场墙体线及相关门窗洞口位置弹线，并对砌筑墙进行排砖设计。除卫生间等有坎台的房间外，砌筑前先用水进行基底湿润

24、，再用干混砂浆在底部铺砌一皮混凝土实心砖（规格：190*90*53）进行找平。第一皮砌块砌筑时与底部混凝土实心砖交接部位用砂浆进行砌筑，砌块的垂直灰缝应刮粘结剂，注意校正砌块的水平和垂直度。待底皮砖砂浆终凝后再进行上皮砌块的砌筑，可减小基层不平整带来的灰缝不一致及砌体自重的影响。找平及第一皮砌块施工4.2.4上皮砌块砌筑1）待第一皮水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行第二皮以上砌块的砌筑。每皮砌块砌筑前，宜需将下皮砌块表面（铺水平粘结剂面）以磨砂板磨平并清理干净后再铺水平、垂直灰缝处粘结剂。用橡皮锤和水平尺校正砌块（保证砌块水平和垂直灰缝横平竖直）。2）每皮砖砌筑时，应竖皮数杆拉线进行砌筑，并应注

25、意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。3)砌筑时应注意在构造柱部位设置马牙槎，从底到上以先退后进形式进行设置，详见4.2.4。3）砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块表面。灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。砌体水平灰缝厚度应为2-3mm，垂直灰缝厚度应为3-4mm，水平和垂直灰缝饱满度均应大于等于80%。砌筑时应勾缝，勾缝深度2-3mm。4）砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。当需要校正时，应刮出原粘结剂，重新铺抹粘结剂进行砌筑。5）墙体砌完后应及时检查表面平整度。不平整之处用钢齿磨板或磨砂板磨平，控制偏差值在允

26、许范围之内。6）在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。7）砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。8）常温下，日砌筑高度不宜大于1.8m。9）构造柱、圈梁、过梁设置见4.3。4.2.5砌体至圈梁及结构梁板顶时构造1、砌体砌至板底或梁底时，应预留10mm至25mm缝进行后处理,空隙内的填充物宜在砌筑完成14天后嵌填。填充时先在墙中部嵌入PE棒，再两侧打入PU发泡剂或用聚合物水泥砂浆嵌严，如下图所示。对空隙宽度大于25mmm的，先用

27、防腐木楔固定，再采用微膨胀砂浆或微膨胀细石混凝土进行嵌填。2、对于墙体长度大于5m时，在墙体顶部应每隔1200mm用L型铁件与梁板拉结详见下图：拉结片遇构造柱、圈梁及结构梁放置示意图3、对于墙体长度小于或等于5m的内隔墙，墙体顶部与梁板间缝隙先用PE棒或木楔塞紧，再用柔性材料或细石混凝土进行嵌严。使用防腐木楔时应延墙长向每600mm设置一个，带上部微膨细石混凝土干硬后将木楔拆除。4.2.6马牙槎留置及砌体与墙体拉结设置1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60），同时在砌体顶部处如果根据排砖应“进”时，也应砌成“退”砌马牙槎形式；2）马牙槎沿高度方向尺寸为25mm；施工前应

28、进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100，但不应超过二处；构造柱处砌体马牙槎留置示意图3）墙体与构造柱连接处用镀锌拉结铁片拉结,埋设间距为2皮砌块高度（延高度方向500mm）。框架柱与砌体连接处拉结片用2个25mm长钢射钉与框架柱连接，与砌块连接处用50mm的铁钉3颗，拉结片尺寸及连接方式如下图所示。构造柱与砌体结构连接处用2颗50mm铁钉与构造柱连接，与砌体连接处用50mm的铁钉3颗，做法如下图所示。安装时应将L形铁件短边紧靠钢筋混凝土柱、梁、板面，长边紧贴砌块面，先用射钉枪将射钉打入混凝土梁柱，再用铁钉钉入砌块，将L形铁件固定。 框架柱与墙体拉结做法 构造柱与墙

29、体拉结做法4.2.7门窗洞口预制砼块设置窗台处和安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部采用预制砼块进行局部嵌砌，砼块尺寸为250（高度）*200（宽度）*墙厚；位置为洞口上下各第二皮砌块位置及洞口中间。4.2.8窗台处构造1、窗台采用钢筋混凝土窗台，窗台梁两端各深入墙内600mm，详见下窗台压顶梁剖面图。2、窗台下一皮砌块底部放置36纵向钢筋，两端各深入墙内不小于700mm，详见下图：4.2.9墙体洞口预留、开槽及修补按建筑图上预留洞口进行洞口预留。洞口留置应该随墙体砌筑同步进行，对于宽度大于300mm的洞口，上方要增设过梁，过梁深入两侧墙体长度各不低于250mm。管线开槽应待墙体达

30、到一定强度后方可进行，开槽需先定位、弹线，以确定管线位置，用搂槽器或切割机开槽。开槽时，应与墙面夹角不得大于45度。竖向开槽深度的不宜超过墙厚的1/3。水平向开槽深度不得大于1/4墙厚，敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm再用粘结剂填平，并沿槽长外贴宽度不小于200mm的玻璃纤维网格布增强处理。开槽时避免交叉双面开槽，槽的水平间距500。水平管线穿越墙体时，应严防渗水。墙体表面破损处用伊通专用修补材料进行修补，也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏以及适量建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3。墙体修补及孔洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。对于较大的孔洞，可用

31、同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补。墙体开槽及修补如下图所示。墙体开槽及修补示意图4.3构造柱及圈、过梁设置和施工要求4.3.1构造柱与圈梁位置设置1、除图纸中注明构造柱位置外，当填充墙长度超过5m时,在5m长度范围内设置构造柱,转角墙端及无端墙的悬臂墙端设构造柱，洞口宽度大于2000时洞口两侧需设置构造柱。现场构造柱断面为:墙厚x240mm,配筋412,6200。2、所有墙体，当墙高大于4m时,在门窗洞顶设圈梁一道，若洞口高度不统一，按照同一型号较多的洞口设置。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；

32、圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm,配筋410,6200.3、当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。当两圈梁高差500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。见图9-2。4、具体施工前各区域负责人将该区域的圈梁及构造柱深化图完成，并由总工、监理、业主签字后交由施工队进行施工。4.3.2后期砌体与原混凝土结构相交部位处理a、与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处进行植筋，钢筋伸出柱外不小于50d,并且必须进行拉拔试验，且实验合格。b、钢筋混凝土构造柱浇筑时，与顶部钢筋混凝土梁之

33、间留30mm空隙，后期用泡沫塑料进行填充。4.3.3构造柱与圈梁施工过程应注意问题构造柱部位先砌墙后浇注砼，砌墙时将各钢筋在构造柱内固定好，构造柱尺寸为墙厚240，砼强度等级为C20，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度为20mm。 构造柱模板：构造柱用木模板和50100方木进行支模，12对拉螺栓紧固，穿墙洞在砌体砌筑时预留（加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼）。采用钢管作主龙骨，在支模前沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带，然后再支模板。构造柱支模方法详见下图： 在每层砌块墙及其马牙槎砌好后，立即支设模板。支设模板前需在马牙槎处贴海绵条，海绵条应顺直、整齐。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止模

34、板缝漏浆。支模时注意 在构造柱的底部（楼层面、圈梁面上）留出10cm的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。混凝土浇筑：在构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。在接合面处注入适量水泥砂浆。混凝土必须保证浇筑密实，采用商品混凝土浇灌。构造柱顶部与砼结构梁板交界部位按照构造柱柱顶构造进行。浇捣构造柱混凝土时，用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度控制在200mm左右。振捣棒严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。构造柱混凝土浇筑完成、模板拆除后，用剁斧逐一清理出后浇带混凝土的马牙槎边线，达到清水效果。4.3.4植筋要求1

35、）现场所有构造柱、圈梁及部分过梁与原砼结构交界部位，均需采用植筋处理，植筋预留搭接长度为50d；2）钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度100mm。植筋深度L=15d（d为钢筋直径），且小于墙（板）厚-50mm，具体按照植筋胶性能进行微调。3）钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。4）配胶：根据植筋胶性能及配比要求进行配比。5）植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此

36、期间内扰动所植钢筋。植筋位置应进行提前规划。4.3.5过梁设置要求墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表）;当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，详见下图。第五章质量标准及保证措施5.1质量标准和检查检验方法5.1.1主控项目1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测合格。3、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数

37、量不得多于一处。5.1.2一般项目1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌块分类灰缝饱满度及要求检验方法烧结页岩多孔砖水平80%采用百格网检查砌体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%蒸压砂加气混凝土砌块水平80%垂直80%抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。3、填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。检验方法：观察和用尺量检查。4、砌筑填充墙时

38、应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 13；烧结页岩多孔砖砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不应小于1/3砖长。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。检验方法：和用尺量检查。5、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，底部实心砖砌筑灰缝应为 8mm12mm；烧结页岩多孔砖上下皮垂直灰缝宜相互错开，水平灰缝厚度宜为812mm，竖向灰缝宽度宜为810mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度2-3mm，竖向灰缝宽度宜为 3mm4mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量 5 皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量 2

39、m 砌体长度折算。5.2 材料试验控制1、所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。2、蒸压砂加气混凝土砌块、烧结页岩多孔砖：每一生产厂家的砖到现场后，按照相关要求进行送检实验。3、混凝土实心砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块取一组，每组5块。4、砌筑砂浆：每区段每个楼层或250m3的砌体，砂浆标养试块至少制作两组（每组6个）试块，龄期为28d的试块抗压试验结果为准；同条件养护试块及备用试块均不得少于一组。标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。5、混凝土：每区段每个楼层每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块（根

40、据现场情况量少时可几个区做一组）。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。6、钢筋：现场所采用的钢筋必须经过送检复试，合格后方可使用。5.3 常见质量通病及质量预防措施5.2.1 墙与梁、板结合处开裂 主要原因：1、填充墙砌至接近梁底、板底时，没有留一定空隙；墙至梁底板前就算留了一定空隙，砌筑完成14天后没有嵌入PE棒，两侧没有打入PU发泡剂或用专业水泥砂浆（微膨胀）处理。2、顶砖砌筑时未能及时填塞密实。3、建筑屋顶层及受日照照射较强烈的外墙，在结合处产生伸缩错动裂缝。预防措施：1、填充墙砌至接近梁板底时，墙顶与板底或梁底预留10mm至25mm缝进行后处理,砌筑完成至少间隔1

41、4天后嵌填，嵌入PE棒。两侧打入PU发泡剂或用专业水泥砂浆（微膨胀）处理。2、屋顶保温隔热层应及时施工。3、砌块与钢筋混凝土构件接缝处可用1:1水泥砂浆粘贴耐碱网格布，作防止开裂的措施。5.2.2 墙体与混凝土柱拉结钢筋施工不当 主要原因：1、技术交底不清楚或没进行交底，不按图纸施工。2、施工管理不够严格，操作者未认真按设计图纸和相关规范要求设置拉结钢筋。3、采用劣质锚固胶或拉结钢筋锚固深度不够。预防措施：1、施工前应该确定锚固钢筋的施工方法，根据砌块的模数确定拉结筋的钢筋位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中，并进行技术交底。2、对后植拉结钢筋应进行钢筋拉拔试验。5.2.3 灰缝饱满度偏低 主要原因

42、：1、砂浆或粘结剂和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都比较困难，影响灰缝的饱满度。2、用铺浆法砌筑时，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使上砖层与砂浆失去粘结，砖的水平灰缝砂浆饱满度不符合要求。3、砂浆和易性差，操作者用瓦刀上浆，竖缝上浆困难。4、操作者没有认真进行操作，砌筑后没有进行自检，使竖缝砂浆不饱满未得到及时纠正。预防措施：1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度的关键。2、当采用铺浆法施工时，必须控制灰缝长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30。C时，不得超过500mm。3、砌筑工程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝和假缝。5.2.4 砌体水

43、平灰缝厚度未满足规范要求且不均匀 主要原因：1、砌块规格不标准。2、砌筑前没有在适当位置立皮数杆。3、灰缝厚度控制不严，砌筑随意性较大。预防措施：立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度。5.2.5 构造柱与墙体结合处做法不符合规范要求 主要原因：1、未按规范的相关规定和设计图纸要求设置构造柱与墙体连接。2、拉结筋或拉结片未按规定布置，或被遗漏。 预防措施：1、构造柱两侧砖墙应砌成马牙槎并设置好拉结钢筋或拉结片。2、马牙槎从柱脚开始先退后进；落入构造柱的落地灰等杂物应清理干净。3、要先绑构造柱钢筋再砌墙。4、构造柱应在砌墙后再进行浇筑，以增加墙体的稳定性。5.2.6 墙体埋设线管（盒）开槽处出现裂缝 主

44、要原因： 1、线管在墙身槽内未安装牢固，线管安装时应牢固。2、对较深、较大的槽一次性填缝，造成收缩裂缝。3、未填抹平开槽部位先挂网，后抹灰，造成抹灰层架空。预防措施：1、开槽宜使用锯槽机，线管安装时应牢固。2、抹灰必须先填槽沟，后挂防裂网。3、实心墙槽沟必须填塞密实，保证墙槽砂浆与墙体的有效粘结。4、水平槽填塞时必须保证砂浆与墙槽上部的有效粘结。第六章成品保护措施1、 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种安装预埋件、水暖、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。在进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖砌体，保持墙面洁净。2、砂浆稠度适宜，砌墙时防止砂浆溅脏墙面。3、不得在砌体上涂写、敲击、刻画。4

45、、砌体可能遇到大风时，采取临时斜向支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。5、砌块材料搬运过程尽量采用叉车进行倒运，砌块在运输中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别堆放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。6、在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。7、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。8、拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。9、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿