质量检验培训课件.ppt
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1、质量检验培训(ppt 38页),供应商(PACK)质量检验培训,课件目录,一、质量检验的基本概念 概念、目的、作用/功能二、质量检验的类型及其特征 IQC、PQC、OQC;定检与巡检;全检与抽检;首检与统计检、三检制(自互专)三、质量检验控制与管理 质量检验机构及其职责、质量检验的依据、质量检验的的基本原则、质量检验的主要作业内容、来料/过程/成品/包装检验控制、批生产质量控制四、计量管理 检定/校准/标定,标识,维护与保养。五、抽样检验 抽样类型、抽样标准,一、质量检验的基本概念,1、质量检验的定义,检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,对产品而言,是指根据产品标
2、准或检验规程对原材料、半产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。,(1)判定产品质量合格与否;(2)确定产品缺陷(不合格情况)的严重程度;(3)监督工序质量;(4)获取质量信息;(5)仲裁质量纠纷。,2、质量检验的目的,一、质量检验的基本概念,3、质量检验的必要性,产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付的产品是否满足这些要求,需要客观的事实和科学的证据证实,而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定,并提供证据证实上述要求已经得到满足,
3、确认产品能交付使用所必要的过程。在产品形成的复杂过程中,为了保证产品质量,产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验,严格把关。产品质量对人身健康、安全,对环境污染,对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。,一、质量检验的基本概念,4、质量检验的主要功能,1)鉴别功能:根据技术标准、产品图样、作业(工序)规程或订货合同、技术协议的规定,采取相应的检测、检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的质量特性要求。2)把关功能:通过严格的质量检验,剔除不合格品并予以“隔离”,实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不
4、交付(销售、使用)。3)预防功能:对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用。前一个过程(工序)的把关就是对后一个过程(工序)的预防。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用以及对过程(工序)作业的首检与巡检都可以起到预防作用。4)报告功能:为了使相关管理部门及时掌握产品生产和服务提供过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量决策提供重要的依据。,一、质量检验的基本概念,质量检验,通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价,鉴别功能,把关功能,预
5、防功能,报告功能,5、质量检验的主要功能,一、质量检验的基本概念,明确标准,测量或试验,记录,比较和判定,确认和处理,6、质量检验的步骤,明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和试验、比较和判定的依据;测量或试验:采用一定的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得出一具体的数据或结果;记录:对测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析。比较与判定:把检测的结果与规定的标准要求进行比较,判定产品是否合格处理:根据判定结果作出:合格接收(通过),不合格让步接受、返工明返修、降低、报废等决定。,二、质量检验的类型及其特征,1、检验的分类,(1)按生产流程:IQC、
6、PQC、OQC进货检验:对原材料、外协件和外购件进行的进厂检验。过程(工序)检验:生产现场进行的对工序半成品的检验。最终(成品)检验:对已完工的成品在入库前的检验。(2)按检验体制:自检、互检、专检自检:由生产工人在生产过程中对自己生产的产品根据质量要求进行自我检验。互检:生产工人之间对生产的产品进行相互检验,如上下工序间及交接班之间。专职检验:专职检验人员对产品进行检验,是质量检验的主体,应行使质量否决权。,二、质量检验的类型及其特征,(3)按检验地点:定检、巡检定验:在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站(点)进行的检验活动。巡检:作业过程中,检验人员到产品形成的作业场地、作
7、业(操作)人员和机群处进行流动性检验。(4)按检验数量:全检、抽检全数检验:对应检验的产品全部进行检验。优点:能提供完整的检验数据和充分可靠的质量信息。缺点:工作量大、周期长,费人、物、财力检验成本高,工作量大易错检、漏检。抽样检验:对应检验的产品按标准规定的抽样方案,抽取小部分的产品作为样本数进行检验和判定。优点:节约工作量和检验费用,缩短检验周期,减少检验人员,适合破坏性检验。缺点:有一定的风险。,1、检验的分类,二、质量检验的类型及其特征,(5)按检验后果:非破坏性、破坏性非破坏性检验:产品检验后,不降低该产品原有性能的检验。破坏性检验:产品检验后,其性能受到不同程度影响,甚至无法再使用
8、了的检验。(6)按检验方法:感官、理化感官检验法:包括视觉检验法;听觉检验法;味觉检验法;嗅觉检验法;触觉检验法。理化检验法:包括物理检验法;化学检验法;微生物检验法。试验性使用鉴定法。,1、检验的分类,三、质量检验控制与管理,产品质量检验工作组织落实一个健全的质量检验机构;由合适的人选担当质量检验及管理的任务;形成一个集中领导的有机整体;能独立行使职权,在检验、判断、处置时,不受研制、生产进度、成本的约束。特别强调:即使判为不合格会大大影响生产进度、延误交期、带来重大经济损失,但真正不合格的还必须判为不合格。,1、质量检验机构及其职责,三、质量检验控制与管理,1)客户要求明确要求:产品图纸、
9、封样件、技术标准及有关技术文件。隐含要求:安全要求、同类产品共性要求;补充要求:以邮件等形式的通知、会议决定、整改或改进要求、设备变更等。2)公司内部要求检验工作程序文件产品的控制计划检验规程检验作业指导书,2、质量检验的依据,三、质量检验控制与管理,符合性:按图、工艺、标准。三检:自检、互检、专检。四不:原材料不合格不投产、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不装配、产品不合格不出厂五不准:不合格产品不出厂、不销售;不合格原材料不投产、不装配;淘汰产品不生产、不销售;未经检验机构检验的产品不生产、不销售;不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。三不放过:在不合格品和质量问题处理中,
10、严格执行原因不清不放过、责任不明不放过、纠正措施不落实不放过。测量器具:专用、检定、校验,3、质量检验的的基本原则,三、质量检验控制与管理,(1)明确被检验产品的质量标准(2)熟悉质量检验设备及正确使用计量器具(3)制定质量检验计划(4)开展质量检验活动(5)评判(6)签证和标示(7)处理(8)记录(9)报告(10)质量信息反馈,4、质量检验的主要作业内容,三、质量检验控制与管理,1)查验原始质量凭证 对大量外购物资不可能、也不必要对实物质量特性进行全部实物检验。在供货质量稳定、有充分信誉的条件下,质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式,具体是查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验(试验
11、)报告等以认定其质量状况。2)实物检验 由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后初具检验记录,作为提供产品合格的证据。3)派员进厂(驻厂)检验,5、进料检验控制与管理,三、质量检验控制与管理,工艺文件、作业指导书和质量保证文件符合设计和客户要求;生产、试验设备和工艺设备经检验合格;原材料、元器件、零配件、在制品、成品必须检验合格,才能流入下一工序;生产环境符合规定要求;生产操作人员必须考核上岗。,1)生产操作的检验,6、过程检验控制与管理,三、质量检验控制与管理,6、过程检验控制与管理,2)工序质量检验,工序检验目的:防止出现批不合格品,避免不合格品流入下
12、道工序。工序检验应保证:a、对工序进行监督控制,使其工序能力满足质量要求;b、按规定质量计划或规定程序进行检验;c、未经检验或检验不合格品不能流入下工序;d、对不合格品区分标识。,工序检验具体要求:a、生产现场必须符合技术文件对5M1E的要求;b、必须现行的技术文件、图纸、工艺文件和产品验收标准及样品进行工序检验;c、检验完毕必须按规定填写检验记录;d、按规定填写质量控制及工艺流程记录,并签名 e、对批次管理进行监督;f、监督生产现场的工艺纪律;g、对不合格品作出标识,并严格隔离;h、产品工序间周转运输时要采取防止碰伤损坏的有效措施。,三、质量检验控制与管理,6、过程检验控制与管理,3)三检制
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