房建技术标汇总.doc

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1、一、施工组织设计或施工方案1各分部分项工程的主要施工方法1.1施工准备1.1.1技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施

2、工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。入场后对所提供的钢筋等材料进行复检，做到心中有数。1.1.2施工现场准备对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水网管相结合，先施工部分永久网管以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。施工准备工作一览表序号项

3、 目内 容完成时间1技术准备施工图纸预审、会审开工前在调查研究的基础上、编制施工组织设计开工前对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础开工前第一批材料进场3劳动力组织准备建立项目经理部和精干的工作队组开工前半月集结施工力量、组织劳动力进场开工前做好工人入场教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点；做好“三通一平”；临时设施搭设；组织施工机具进场；组织建筑材料进场；拟定有关试验、测试项目计划。开工前5施工场外协调材料加工和订货开

4、工前1.2主要施工方法1.2.1基础工程1.2.1.1砼灌注桩基础1.2.1.1.1工艺流程成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移孔机浇筑混凝土工艺流程：移盖板检测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土串筒浇筑混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋1.2.1.1.2操作工艺1.2.1.1.2.1钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。1.2.1.1.2.2钻孔调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。1.2.1.1.2.3检查成孔质量孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及

5、虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量浓度的差值。虚土厚度一般不应超过100MM。孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。1.2.1.1.2.4孔底清土钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。1.2.1.1.2.5移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或行人。最后再移走钻机到下一桩位。1.2.1.1.2.6浇筑

6、混凝土移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序施工。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，壁免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5M。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到

7、距桩顶1.5M时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的插筋一定要保持垂直度插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。混凝土的坍落度一般宜为8010MM；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。1.2.1.1.2.7雨季期施工雨季期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以预防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。1.2.1.1.2.8质量控制钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走，操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。

8、要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停机检查。混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。1.2.1.2土方开挖前期准备完成后即可进行土方开挖。框架柱基础采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.67，安排一台反铲挖土，配合68台大型自卸式汽车运土，10人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井每个独立基坑设置一个，集水井

9、中的积水及时排出，确保基坑内无积水。土方开挖过程中应注意到以下几点：土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测，以免发生超挖或挖深不够的情况。为保证基层质量，留10cm深作人工清底。在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。1.2.1.3圈梁施工1.2.1.3.1工艺流程基底清理绑扎地梁钢筋支梁模板砼浇筑砼养护土方回填。在浇筑垫层砼前，应清除基底淤泥和杂物，并且要有防水

10、和排水措施，对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。1.2.1.3.2砼的浇筑应分层连续进行，一般间歇不应超过2h，否则按规范规定设置施工缝。当沿着次梁方向浇筑砼时，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，当顺着主梁方向浇筑时，应留在主梁的中间2/4范围内。1.2.1.3.3砼振捣采用插入式及平板式振动器相结合。振动棒应快插慢拔，振动时需将振动棒上下抽动，插点距离500mm左右，保证振捣均匀、密实，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。砼振捣密实后，根据设计标高进行表面拉线找平，然后用木抹子槎平。砼要在浇筑完12h左右，进行浇水保养，保养不得少于7昼夜。1.2.1.4土方回填土方回填前，办理

11、好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。1.2.1.5地下室工程1.2.1.5.1地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用胶合板模板，模板竖肋采用4080mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm

12、，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+

13、4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。1.2.1.5.2地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水

14、措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于

15、箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕

16、，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍

17、套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋

18、间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎

19、牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中

20、梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.2.1.5.3地下室混凝土浇筑1.2.1.5.3.1地下室底板混凝土浇筑1.2.1.5.3.1.1混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的

21、地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。1.2.1.5.3.1.2浇筑前的准备由于该

22、底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，指挥混凝土的浇筑。1.2.1.5.3.1.2.1材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。1.2.1.5.3.1.2.2技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底

23、，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。1.2.1.5.3.1.2.3人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工

24、艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用

25、海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将

26、混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。1.2.1.5.3.2地下室墙板混凝土浇筑1.2.1.5.3.2.1施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。1.2.1.5.3.2.2地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部

27、位采用防水柔性密封膏嵌实。1.2.1.5.2.3混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝

28、前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。1.2.1.5.3.3框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混

29、凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。1.2.1.5.3.4楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。1.2.1.5.3.5楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁

30、马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好

31、楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。1.2.1.5.3.6混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进

32、行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：1.2.1.5.3.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；1.2.1.5.3.6.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；1.2.1.5.3.6.3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.2.1.5.3.6.4地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.2.1.

33、5.3.7.5口部、防护密闭段应各制作一组试块。1.2.1.5.3.7混凝土养护1.2.1.5.3.7.1地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后

34、，再撤去保温材料。1.2.1.5.3.7.2顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。1.2.2主体钢筋砼工程1.2.2.1钢筋工程1.2.2.1.1准备工作：钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。核对成品钢筋的钢号

35、、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。1.2.2.1.2钢筋的制作：1.2.2.1.2.1钢筋调直盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。拉长率：10mm以下不大于4-5%。钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。1.2.2.1.2.2钢筋除锈 ：钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。除锈方法：一般用钢丝刷除锈。钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋

36、的矫直过程中进行。1.2.2.1.2.3钢筋的切断：钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。断料长度误差、绑扎用料允许10mm，点焊用料允许5mm。1.2.2.1.2.4制作质量要求：钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。钢筋弯曲成型后

37、的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。1.2.2.1.2.5程序:熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料、下发。1.2.2.1.3钢筋加工的主控项目HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形

38、式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。1.2.2.1.4钢筋安装1.2.2.1.4.1受力钢筋接头面积百分率本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%；对柱类构件，不宜大于50%；对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于

39、50%； 1.2.2.1.4.2钢筋安装中注意的问题1.2.2.1.4.2.1绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。1.2.2.1.4.2.2施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。1.2.2.1.4.2.3柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。1.2.2.1.4.2.4柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑

40、扎箍筋。 1.2.2.1.4.2.5柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。1.2.2.1.4.2.6施工顺序:柱主梁次梁板1.2.2.1.4.2.7构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。1.2.2.1.4.2.8箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。1.2.2.1.4.2.9板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。1.2.2.1.4.2.10

41、钢筋净间距：梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但25mm）。板、柱筋间距遵设计图。1.2.2.1.4.2.11板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。1.2.2.1.4.2.12构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，800。1.2.2.1.4.2.13绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难

42、。1.2.2.1.4.2.14柱筋的固定梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。柱筋校到位后在板面多装三道套箍12100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。上部和中间1000绑扎一定箍筋作临时固定。1.2.2.1.4.2.15记录：钢筋绑扎和安装质量检查评定表 质检员做 存档。1.2.2.1.5钢筋工程的质量控制1.2.2.1.5.1原材料的检验：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。每

43、批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。电焊条、焊剂应有合格证。取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件。每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。1.2.2.1.5.2资料：钢筋质量保证书 存档焊条、焊剂合格证 存档抗拉和冷弯试验报告 存档进口钢筋焊接试验报告 存档钢筋原材合格通知单 存档1.2.

44、2.1.5.3钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：项目 允许偏差（mm） 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查宽、高 5受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点取其最大值排列 5保护层厚度 基 础 10 钢尺检查梁、柱 5墙、板、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位移 5 钢尺检查水平高差 +3、0 钢尺或塞尺检查1.2.2.1.6钢筋的焊接：1.2.2.1.6.1手工电渣压力焊1.2.2.1.6.1.1焊接参数钢筋直径渣池电压（V）焊接电流(

45、A)焊接通电时间(S)14 200250 121516 2535 250300 151818223004001823252840045020253245060030351.2.3.1.6.1.2施焊要求:用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由

46、于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。1.2.2.1.6.1.3注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。铁丝圈宜采用1214号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2 3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。雨天不得施焊。要配有随机维修专业人员。1.2.2.1.6.2闪光对焊：对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、泥污等，钢筋端头有弯曲，应予调直切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应