悬臂式挡墙专项施工方案.docx
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1、一、工程概况二施工部署三、工期安排四、施工方案及主要技术措施五、工程质量保证措施六、施工工期保证措施七、安全生产保证措施八、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章工程概况1.1工程项目位置及其基本特征重庆主城两江四岸风貌工程试验段位于渝中区嘉滨路段,起点为渔湾码 头,终点为朝天门,岸线长约 3.1公里,总投资约1.5亿元。本单位承建第 三标段:富城大厦一一渔湾码头。本段全长 1070米,主要施工项目为:渔湾 码头休闲广场场地硬质铺装、码头亲水台阶(渔湾高架桥下立面美化),局 部恢复和增设步道、人行道改造;护坡处理(消落带);市政设施(栏杆、 架空箱涵、趸船锚桩)整治;修复或新增公共环境设施
2、(景观小品、标识标 牌、环卫设施等);局部电力、电信管沟、给排水系统(雨、污水管网)疏 治;结构挡土墙、土石方工程(平场土石方挖填);文化设施(节点文化装 饰);灯饰景观(景观照明及灯饰);高架桥美化装饰(桥墩处理、桥身侧 面及局部顶面处理)等。1.2施工条件工程位于重庆市渝中区大溪沟,交通便利,可由渔湾码头直接进入施工 现场,施工用水、用电方便,施工条件好。第二章 施工部署、总体布置1、总体实施方案依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、 安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路;统筹安排、严格管理 施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益 求
3、精。2、实施要点优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全, 加强机械化施工强度,组织足够的施工力量,建立与保持良好的连续均衡施工秩 序,采用先进的生产工艺,尽最大努力提高劳动效率。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧,任务重,公司选派精干人员组建工程项目部,在人、财、物上优先满足本工程的需要,根据工地需要随时调配充足的人力和物 力资源,使项目班子高效、有序的开展全面工作,让工程从开工至完工始 终处于受控状态下运行。2、管理机构如下:项目经理;技术负责人PI施工队长后勤服务组安全文明组设备材料组计财组现场管理组质检组测量组技术组主要人员一览表职务姓名项目经理
4、技术负责人施工员材料员安全员质检员造价员资料员测量员钢筋班20人模板班10人机械班2人普工班8人施工队管理人员5人施工队技术员5人主要机械设备一览表序号机械设备数量1320型挖机1台216T吊车1台3快速冲击夯2台4平板车1辆5钢筋切断机2台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8电焊机4台9装载机1台10运渣车2辆11气焊设备2台12抽水机2台13插入式振捣器2台14电锯2台第三章 工期安排本工程设计有*m挡墙,留水作业,保证工期项目桩号数量工期安排一区K0+213K0+4002012.4.12012420二区K0+400K0+5922012.4.12012420三区K0+592K0+778201
5、2.3.282012.4.15第四章施工方案及主要技术措施1、悬臂式挡土墙施工顺序测量放线T基槽土石方开挖T人工检底、验槽T钢筋制安T模板、脚手架T隐蔽检查T混凝土浇筑T混凝土养生T反滤层铺筑T沉降缝处理T回填(附施工工艺流程图)施工准备测量放线浇垫层、钢筋制安原材料检验合格制作试件验收2、施工方法2.1测量放线2.1.1根据建立的平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线 控制线起点,终点均用坐标定位。定位时,先定起点,后定起点至终点方向及终 点。使用全站仪正倒镜极坐标法定出。2.1.2根据建立的高程控制网,测设临时水准点,作为高程控制依据,使用DS3水准仪往返测,误差不大于 2mm
6、2.1.3根据已测定控制线,用S3水准仪抄测现状地面标高,用抬杆法测定现状地面横断面,将测量成果报监理工程师批复。根据设计标高,计算基槽土石方 挖方量,确定施工机具及所需时间。2.1.4按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度,在现场用白灰放出基槽开挖 边线。2.2基础开挖2.2.1 土石方开挖前,仔细调查施工区内的地下管网、锚索资料,及时与有 关部门联系,以便对管网、锚索进行必要的改造及保护,确保施工中地下管网、 锚索的安全。若被告之区域内有地下管线、锚索,但又看不见,则先用人工进行 探槽开挖,查明其埋深、走向,断面及结构形式,再用机械开挖。按照挡墙埋深 及地质情况,确定开挖线,基槽开挖以人工、机
7、械结合施工,石方地段基槽采用 切割机切割,破碎机破碎,人工检底成型,确保岩基整体性。2.2.2基槽放坡应根据土质情况确定,保证临时边坡稳定,一般情况下按1: 0.751 : 1进行放坡,若遇岩石地段,边坡比为1: 0.1。223在基槽开挖前及过程中,均应作好降水、排水工作,如采用截水沟及 集水井方法,避免地表水流入基槽内浸泡地基,影响地基承载力。若开挖过程 中,遇地下水,则采取在基槽两侧设置排水盲沟及集水井,将基槽的地下水有效 排除,确保基槽不受水浸泡,保证地基承载力满足设计要求。2.2.4基础坑槽人工凿打成型后,检测地基承载力是否满足设计要求,测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线,待自检合格后
8、报监理工程师验收。及时封闭,避免基底风化,及时进行挡土墙基础施工。2.3钢筋制安2.3.1钢筋的制作。使用抽检合格的产品,按照设计给定的规格、形状及数 量,进行钢筋的放样和加工。钢筋制作完成并经检验合格后,方可送往现场安 装。2.3.2钢筋安装。将制作好的钢筋,按照设计图纸给定的钢筋规格、型号、间距进行钢筋安装。安装中,钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊接方式。钢筋连 接接头按设计及规范要求错开设置,钢筋的搭接长度和钢筋的锚固长度需满足设 计及规范要求。因钢筋直径较小,自身刚度差,为保证钢筋成形的直顺度和钢筋 间距,用 48mn脚手架钢管搭架分墨固定。为使钢筋保护层满足满足设计要求, 在钢筋安装时
9、,应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块。双层钢筋设置4OX 400mm拉结筋,以保证双层钢筋的相互位置。护栏柱预埋钢筋须满足间距、位置、预留 长度、搭接长度、接头错开长度、锚固长度等设计及规范要求。2.4模板及脚手架挡墙模板采用覆膜胶合板。由于挡墙墙身较薄,为了使模板稳定不变形,采用外撑内拉的方式进行模板加固。外侧采用双排脚手架支撑,模板内部采用12钢筋加工成对拉丝杆进行对拉,间距 600X 700mm为便于对拉丝杆拆卸,在丝杆 上外套16PVC管;为防止漏浆,在拉杆上设橡胶止水片。外撑脚手架上下排间 距1.0,竖杆间距1.0米,离地200mn设扫地杆,剪刀撑设置间距 5m,斜撑杆在 每根立杆处设置
10、,后端置于坚实地面,由下至上间距300600逐渐加大。为防止模板拼逢不严漏浆,在模板接缝处,采用双面贴胶带进行嵌缝。模板使用前必须 清理干净,并涂刷脱模剂。模板安装完成并支撑牢固后,报请监理工程师进行隐 蔽验收。2.5砼浇注。2.5.1砼均采用商品泵送砼,砼所需各类原材料,经检验、报验后方可使用。到现场的商品砼,采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点。施工时必须保证道路通 行条件。2.5.2砼浇筑时分层浇筑振捣密实,每次浇筑高度不宜超过400mm对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施,以保证砼密实。2.5.3砼分次浇筑时,应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理,将表面凿毛,清扫干净,洒水润湿。2.5.4
11、砼采用间隔浇注,每段挡墙间采用 2cm泡沫板隔开,以保证沉降缝的 留设宽度及顺直度。在设置泡沫板前,需将已浇筑砼侧面修整,再将泡沫板粘贴 在墙体侧面2.5.5派专人严格验收进入现场的商品砼质量,对不合格的商品砼,令其撤 出现场2.5.6每次浇筑前,应准确计算砼的浇筑量,以减少砼的浪费或形成不规则 施工冷缝。2.5.7砼拆模后,应及时派专人浇水养护,发现砼表面干燥时,及时浇水, 七天后视气候条件可将间隔时间适当延长,养护总天数不少于14天。在进行大体积砼养护时,如遇异常天气(即气温较低,室外温度与砼内部温差25 C )应采取必要的保温养护措施。2.6回填2.6.1当墙体混凝土达到设计强度的75%
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