人工挖孔桩基施工方案.doc

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1、人工挖孔桩基施工方案(doc 41页)目 录一、工程概况及编制依据01、建设概况01.2 桩基概况02、地质条件03、编制依据3二、主要施工方法31、施工准备32、施工协调53、质量要求 ：54、主要施工方法54.1、测量放线54.2、工艺流程：64.3、施工工艺74.4、流沙段处理方案124.5、钢筋工程。124.6、混凝土工程:155、施工现场降排水措施:175.1、基坑排水措施：18三、施工中遇到的一些特殊情况处理18四、施工进度计划及工期保证措施18五、质量保证措施19六、安全保证措施21七、文明施工现场措施25八、劳动力安排计划261、劳动力安排262、劳动力管理措施：263、劳动力

2、安排计划表26九、主要材料、构件用量计划27十、主要机具使用计划271、施工机械设备的准备272、施工机械设备的管理：27十一、施工临时用电28十二、 施工事故应急救援预案311、指导思想：312、人工挖孔桩施工的主要特点及事故隐患的分布：313、组织机构的设备和分工：314、施工现场安全检查325、人工挖孔桩各类事故的应急预案：336、其它应急预案：367、施工现场必须配置必备的应急处理设备和设施：37附图：39一、工程概况及编制依据1、建设概况工程总用地面积18713.52，其中丙2类厂房产品展示区：3876.71，地下车库：12390.04，设备用房：1351.63，下沉广场：1095.

3、14。拟建一栋16层公寓楼，高度86.4m。一层地下室，基抗开挖坑底高程为61.85m。0.000相当于高程67.30m。结构形式为混凝土框架结构。1.2 桩基概况本工程桩基为人工挖孔桩，桩截面类型为两种：圆形与椭圆形，端桩持力层为中风化泥质粉砂岩，端桩承载力特征值为530033600KPa。桩身砼强度等级为C35,护壁砼强度等级为C35，护壁厚度100-150mm，桩纵向钢筋为14、16、18、20钢筋，螺旋箍为8100200，加劲箍为142000。桩基设计详见设计图纸。2、地质条件2.1、场地地层名称及编号顺序同详勘报告，兹按钻探揭露顺序自上而下描述如下：2.1.1 杂填土（Q4ml）(为

4、地层代号，下同) 灰色、褐黄色等杂色，湿，松散-密实状，顶部为混凝土地面，由粘性土混砂卵石、砖渣、碎石等组成，含硬质物30%-40%，堆填时间大于5年。该层在场地内局部分布，见于补勘场地内13个钻孔，层厚0.30-2.70m。2.1.2 素填土（Q4ml）： 褐黄、褐红色，湿，松散-稍密状，黏性土为主，含风化岩块，砾石等，硬质杂物含量10%-15%堆填年代大于5年，具高压缩性，工程性状差，分布于大部分场地，见于补勘场地内12个钻孔，厚度0.40-3.50m不等，层顶标高67.13-69.33m。2.1.3 耕土（Q4pd）褐灰色，湿，可塑状，含腐烂植物根茎及砾石，具高压缩性，工程性状差，该层在

5、场地内局部分布，见于详勘ZK78、ZK87钻孔，层厚0.70-0.80m，层顶标高65.14-65.37m。2.1.4 淤泥质粉质黏土（Q4h）黑色、灰色，饱和，软塑-流塑状，含腐殖质及砾石，慢摇震反应，干强度低，韧性低，无光泽，具高压缩性，工程性状差，推测为原水塘水沟淤积物，见于详勘ZK58钻孔，层厚1.10m，层顶标高64.51m。2.1.5粉质黏土（Q2al）： 褐黄，褐红色，硬塑-坚硬状，局部可塑，具网纹状构造，含黑色氧化物，局部含砾石，无摇震反应，干强度中高，韧性中高，有光泽，具中等压缩性，工程性状较好，该层为场地内第四系主要土层，见于整个补勘场地，厚度0.60-3.20m，层顶标高

6、64.93-68.54m。2.1.6圆砾（Q2al）： 褐黄，褐红色，稍湿，中密状，圆砾含量50%-60%，石英质，粒径一般为0.5-2cm，含卵石10%-20%，含黑色氧化物，黏性土充填，具中低压缩性，工程性状较好，局部分布，见于补勘场地BZK15、17、19三个个钻孔，厚度0.60-1.00m，层顶标高64.74-66.52m。 2.1.7残积粉质黏土（Qel）： 褐红色，硬塑状，局部可塑，为泥质粉砂岩风化残积而成，含黑色铁锰质氧化物，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。工程性状一般，该层见于整个补勘场地，厚度0.30-3.20m，层顶标高63.73-67.32m。2.1.8强风化

7、泥质粉砂岩（K）： 褐红色，泥质粉砂结构，厚层状构造，遇水极易软化。岩芯土状、块状为主，节理裂隙发育，裂面黑色铁锰质氧化物渲染，岩石质量指标（RQD=60-74）为较差的，为极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为级，该层大部分场地均有分布，见于补勘场地内15个钻孔，厚度1.10-8.00m不等，层顶标高62.54-65.22m。2.1.9中风化泥质粉砂岩（K）： 褐红色，泥质粉砂结构，厚层状构造，遇水易软化，为极软岩软岩，岩芯较完整，呈柱状、长柱状，偶见节理，裂面黑色铁锰质氧化物渲染，岩石质量指标（RQD=75-83）为较好的，岩体基本质量等级为级。该层分布于整个场地，揭露厚度8.20-24.

8、70m，层顶标高56.43-64.44m，顶板埋深4.30-12.40m。各岩土层具体分布特征及土性变化情况见工程地质剖面图及钻孔柱状图，代表性全孔岩芯见照片。2.1场地地下水条件：拟建场地位于长沙市雨花区金杯电工股份有限公司厂区内，场地周边无地表水存在。根据本次勘察揭露，场地地下的主要为上层滞水，赋存于填土层中。水量随季节变化，分布不连续，受大气降水和地表人工排水补给。勘察期间，测得场地地下水稳定水位埋深1.00-3.00m，相应标高65.28-67.40m。2.1.1地下水（土）的腐蚀性评价在BZK17、BZK19孔各取上层滞水水样一组，进行水对砼的腐蚀性分析，于BZK14和BZK19共取

9、得浅层土（人工填土）试样2组进行室内土质腐蚀性简易分析， 分析结果见表6：水（土）腐蚀性分析结果表6取水位置水（土）类型PH值侵蚀性CO2(mg/L) /(mg/kg)SO42-(mg/L) /(mg/kg)HCO3-(mmol/L)/(mmol/kg)Mg2+NH4+(mg/L) (mg/kg)NO3-（mg/L）(mg/kg)BZK17上层滞水6.931.40286.263.5413.830.62BZK19上层滞水6.971.93292.983.3110.251.24BZK14素填土6.61153.701.4514.223.10BZK19素填土6.58144.091.4011.773.10

10、经勘察，场地及其附近无环境水污染源存在。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001，2009年版）相关条文判定：场地环境类别为类，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；人工填土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。3、编制依据 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022010；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB502042015建筑施工安全检查标准JGJ592011；建筑机械使用安全技术规程JGJ332012；施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620010； 建

11、筑桩基技术规范JGJ94-2012；二、主要施工方法1、施工准备1.1 熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图和施工组织设计意图。1.2 提出主要材料、施工机具的规格型号和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。1.3 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量成果并及时与建设、监理方会签。1.4 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。1.5 确定机械设备设置位置，按顺序组织机械设备就位安装。1.6 组织劳动力进场，签订劳务合同，进行安全教育，进行技术交底。1.7 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔

12、桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。1.8 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。1.9 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电

13、，井下照明应采用12V以下安全灯。1.10 作业条件：开挖前基坑完成三通一平，基坑支护基本完成、基坑四周设置排水沟和积水坑。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。备好砼配合比。1.11 材质要求：水泥：采用42.5级

14、以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。石子：卵石或碎石，粒径531.5mm。砼：桩芯C35商品砼，护壁为C35砼。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。垫块：用1:3水泥砂浆提前预制或用塑料卡。外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。1.12 工器具：主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、吊笼、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、高

15、扬程水泵、摇架、活动爬梯（软梯）、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2、施工协调 2.1 积极参与由业主或监理组织的包括业主、质监安监、监理、设计、地质勘测、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。2.2 服从公安、城管、环卫、环保等政府部门的安排，认真处理好与周边单位和居民的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。2.3 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，努力解决实际问题。3、质量要求 ：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际

16、浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。中风化泥质粉砂质灰岩，桩进入持力层。入岩扩底时注意控制破岩深度，防止破坏持力层。人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求。主控项目：主筋间距：l0mm。尺量检查。长度：50mm。尺量检查。一般项目：钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。箍筋间距：20mm。尺量检查。直径：l0mm。尺量检查。4、主要施工方法 人工挖孔桩的主要作业流程是:放线定位挖第一节桩孔土方支护壁模板扎护壁钢筋支模板浇护壁砼护壁导圈砼强度达1.5Mpa后拆模板设十字线标记及标高投在护壁上测下节位置挖第二节桩孔土方依次向下推进每施工完三节用十字线吊主垂、钢尺复核、校对一次以保证桩的垂直达到

17、设计扩孔深度进行扩大头施工清孔终孔检查验槽收方吊放钢筋笼浇筑砼施工桩芯砼试块制作。4.1、测量放线本工程施工水平测量和竖向投测的质量直接影响结构受荷情况设备的安装与装修的质量与进度，须引起重视。本工程选用 一台全站仪投放桩位坐标点，一台JS经纬仪来控制平面位置和竖向投测，一台DS3型水准仪抄平和控制高程。根据建设单位提供的规划已知控制点，引测本工程的边角点，并建立平面控制网，引测固定控制桩。检查、核对建设方提供的座标点（或轴线），水准点有无错误。放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为

18、半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。桩间间距符合开挖设计要求。4.2、工艺流程：具体流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶标高位置。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，

19、在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。4.3施工工艺 1、挖第一节桩孔土方，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般1.0m为宜。如遇溶洞、淤泥时护壁为0.5m。支护壁模板附加钢筋。为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼护壁。护壁的厚度按设计要求厚150 mm至100 mm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨

20、力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm。2、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C35，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。3、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上

21、口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。4、安装摇架及卷绳在垂直运输架上安装摇架及卷绳。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源( 36V )、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于5m时，要向井下通风，风量不宜小于25L/S，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖

22、集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。5、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井

23、壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。6、浇筑第二节护壁砼砼用人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。在地下水丰富处，砼护壁浇注前要求在护壁上作好泄水孔，以减少水压对侧壁的影响。7、 开挖扩底部分桩时。扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩

24、底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；按设计要求如下图所示。 8、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼；钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。9、 成品保护；已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔

25、及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。10、 有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。11、 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。12、 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。13、 溶洞的处理当

26、填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C35混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向8150钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法

27、施工下一节，直至孔底全部见岩后扩底成孔。遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。14、 终孔验收成孔后桩中心位置及垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求后，及时分批岩基检测。岩基检测合格后由建设、监理、施工、设计、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后扩底终孔，经验收签证后，方可进行下一道工序施工。4.4 流沙段处理方案开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入8筋，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上措施无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内

28、，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 4.5 钢筋工程。本桩基工程的受力纵筋和加强筋为HRB400级钢筋，箍筋为HPB300级钢筋，施工中实行挂牌制，防止钢筋安装错误。全部钢筋在现场集中加工、绑扎及焊接。钢筋使用前先作好除锈工作，成孔后按有效桩身长度制作主筋，利用井式架或吊杆运入桩孔，在孔外绑扎成型。加工工序为：进场试验检查下料加工堆放挂牌运输至孔边绑扎吊入孔内验收。钢筋绑扎和焊接按设计图纸要求并必须符合混凝土结构工程施工及验收规范

29、的要求。同时按质量检验计量的要求进行质量控制。钢材必须有出厂合格证及二次试验合格证明。砼浇注前，必须认证作好隐蔽验收。4.5.1制作 ：钢材进场需有合格证并经检验合格后方可使用，钢筋笼现场制作。根据桩孔大小、钢筋的规格、型号下料制作，超过9米长时采用单面搭接焊焊接,制作时，先制每节加劲内箍，在内箍上用粉笔按主箍间距等距离划线，再由两人将主箍按粉笔线焊接固定在内圈上，主箍定位焊牢后，用木垫将笼子垫上，再绕环形外箍，外箍应从笼子一端开始，焊好一环再绕下一环，依次向前推进，焊接应注意不要将主筋烧伤，质量应达到设计和规范要求，应做好半成品保护，不要将钢筋笼直接放于泥土上，应用木方或杉木将钢筋笼间断搁置

30、，防止变形和沾污。4.5.2安放：合理确定钢筋笼起吊点，专人指挥,吊车或塔吊起吊就位。钢筋笼连接：采用单面搭接焊，焊接质量必须达到设计规范要求，焊接长度为10d，且相邻两根钢筋的焊接距离至少不能小于35d，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部钢筋总截面面积的50%，搭接区段内箍筋加密至100。钢筋笼主筋保护层采用厚度为50mm的预制砼垫块，绑扎在钢筋笼的外侧，以确保设计厚度。4.5.3、钢筋采用HRB400。钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

31、钢筋安装位置的偏差符合下表规定：项目允许偏差/mm备注绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10梁桩5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20现场钢筋施工的质量控制要求注意如下事项：1、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70mm。采用预制砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。2、吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。浇灌砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。3、钢筋笼驳接焊接及接头质量应符合要求，钢筋笼制作允许偏差必须符合规范要求。4、钢筋加密加强部位严格按图施工。5、人工挖孔桩的钢筋笼制作运输和安装过程中，应采取措施防止变形；4.6 混凝

32、土工程:4.6.1常规方法浇筑混凝土混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为C35。采用商品混凝土运输车运输，移动输送泵灌注。砼振捣：砼振捣采用插入式振动棒振捣，井内砼振捣选派有经验的老师傅进行，砼应连续浇注，砼下料每层高度不得超过500mm，振动棒应快插慢拔，严防漏振或超振。为确保砼的质量，桩芯砼浇注应超过桩顶设计标高不小于50cm，超出桩顶标高包含浮浆的砼，必须去掉并露出45D的钢筋苗固长度以保证桩基工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。以保证凿除浮浆后，桩顶高和桩顶砼质量符合设计要求。桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，正常浇筑混凝土时坍落度120140

33、mm。浇灌桩身砼时，须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2000mm，要采用砼导管浇筑如下图。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。砼浇筑到桩顶时，按规定超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。在减少混凝土表面浮浆的施工中，通过严格控制振捣时间、振捣层厚和混凝土入桩蹋落度，使振捣完后的混凝土表面平整、骨料不再显著下沉、粗细骨料分布均匀、浮浆良好并略有弹性、表面浮浆厚度均控制在15mm以内，解决混凝土表面浮浆厚的“顽症”。料 斗串桶或导管护壁砼02.0m 4.6.2 水下灌注混凝

34、土如果遇地下水，在抽排水不能满足施工要求时，可采用水下灌注混凝土施工。用直径200mm导管灌注水下混凝土，导管每节长度34m。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）。导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起300400mm。导管埋入混凝土内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完

35、好情况。桩身混凝土强度为C35。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在180220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。首批混凝土必须保证封底成功，初灌量应将导管底端能一次埋入0.81.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于4m，超过4m容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在23m。混凝土浇灌必须连续作业，中断时间不超过30分钟。浇筑过程中应有专人记录，以防导管提

36、升过猛或导管埋入过深，造成断桩。水下灌注桩的顶面标高应比设计值高5001000mm，以确保桩顶混凝土的质量。水下混凝土灌注充盈系数1.15。4.6.3混凝土质量控制1、桩芯砼灌注充盈系数不得小于1，桩芯砼必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑砼中，应加强各方面的安全，保证砼连续浇筑和砼的质量，同时必须认真写好各项技术资料。2、确保桩芯砼质量的措施：a、在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径250mm），送至孔底，下料口离砼面不得大于2000mm，并分层插入式振动棒振实，桩孔在1.60m以上的需用2根振动棒，振动时应快插慢拔，以防止砼发生离析现象。b、认真做好砼的

37、配合比设计，并且试配出不同级配的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。3、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等到特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插受力筋截面3的短钢筋，在浇筑新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。4、浇筑桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2.0m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。5、在浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50ram厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量大于1 m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。 6、对商品砼质量控

38、制：I桩芯砼用商品砼，要严格控制质量。II到砼搅拌站检验原材料及控制砼搅拌全过程。砼配合比必须经过使用方及监理审批。搅拌站各种计量器具要精确并及时检查、校对，保证按配合比数量进行搅拌。V砼用专用运输车进行运送。根据设计要求，掺加各种外加剂。己拌好的砼，在任何情况下均不允许再掺水。严格控制砼浇注坍落度。按规定取砼试块。5、施工现场降排水措施:根据地质工程勘察报告，本工程地表层含水较丰沛，防止地表水及雨水因排水不畅，在桩基四周设砖砌临时排水沟、沉淀井、集水井等措施进行有组织排水，将所有地下水抽至集水井内，经沉淀后由160UPVC管和排水沟排至原有排水沟。基坑四周设砖砌排水沟，防止地表水进入基坑影响

39、施工及工程质量，排水沟设置在基坑上口。如需要，可采用基坑排水措施，具体如下。5.1基坑排水措施：基坑排水措施基坑四周边坡设泄水管，将地下水排入坑内排水沟内，再由集水井经沉淀后用水泵向坑外抽走并排入市政排水管网。基坑内积水应及时排走，基坑坡脚不得积水。坑底排水沟：坑底砌筑排水沟进行排水，排水沟砌砖120mm厚，高度500mm，内抹20厚水泥砂浆挂面。集水井：每隔2040m设置一个集水井，集水井800800800，底部砌筑120mm厚砖，侧壁砌筑240mm厚砖，内抹20mm厚水泥砂浆粉刷面层。三、施工中遇到的一些特殊情况处理l、施工中遇到积水层处理有时挖土作护壁时有水从孔壁中流入到井孔内，这时必须

40、进行处理，方法是：在护壁上预留泄水管引流办法解决，先使流入井中，待护壁砼浇注完达到强度后将此引流管堵塞。2、在承压水浸泡或流砂情况下处理(1)加强排水，边排边挖。(2)作双模板，护壁外用薄钢模板或拉网钢模板，外模减少高度，每层土方开挖25厘米。(3)流砂严重时作钢护壁用沉筒方法，沉入下边，再挖中间砂土。(4)暂时停止孔桩施工，加速周围其它孔桩开挖，以降低其水位。(5)加厚砼护壁厚度，砼中加早强剂或使用快硬水泥。3、施工中遇到弧石、砼块及下部中风化、微风化石，用人工的办法解决。孔底强风化岩可用风镐凿除。四、施工进度计划及工期保证措施1、进度计划根据我司类似工程经验，确定工期为60天完成。2、施工

41、工期保证措施坚持重点考核，在计划执行过程中，每周编制“重点施工进度考核计划”，并进行实际检查考核，对计划实施有效的进度管理。建立例会制度，每周定期召开工程例会，检查前期计划的执行情况和存在的问题。研究出方法及措施，并落实到责任人，使施工能按计划顺利进行。及时调整进度计划，当由于设计变更、材料、设备供货不及时，或其它原因，使得进度严重滞后时，应重新及时调整计划，使之符合实际情况按调整后的计划组织施工。做好施工准备，在施工项目开工前，要熟悉和审查施工图及有关设计文件，根据技术资料，向施工人员进行技术交底，对地质较差的位置编制出有针对性的施工方法和手段，及时或预先发现问题，解决问题，为施工创造条件，

42、保证施工连续顺利地进行。领导到位，责任明确，实行责任承包，各有关的责任人与项目经理签订责任状，从行政手段上予以保证 。合理安排各工序的流水、交叉作业。采用新技术、新工艺、新材料，最大限度的缩短施工周期。后勤材料准备工作，必须提前落实到位，决不允许因材料供应原因而影响施工。五、质量保证措施在本工程施工过程中，我公司将严格按照ISO9001-2008质量管理体系和GB/T50430-2007进行管理，精心施工，以严肃认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来提高工程质量，确保达到优良。1、建立并健全质量保证体系确立各级领导和广大职工“质量第一，信誉至上”的思想意识；推行目标管理。采取经济约束

43、手段加强各工序的质量控制和监督，确保工程质量。公开并完善质量保证体系和质量程度控制，确保工程质量。严格按ISO9001-2008质量认证体系，建立了一套科学、完善、行之有效的质量保证体系和实施程序，并严格按质量保证体系组织施工，确保工程质量。成立以项目经理为首的质量程序控制领导小组，坚持推行全面质量管理，建立质量技术监督岗，实行一级管理。认真贯彻谁施工谁负责的原则；建立岗位责任制度，明确各级人员的质量职责，坚持贯彻和实行质量一票否决权。采取优质、优价，实行职工的收入与工程的质量好坏直接挂钩的制度。贯彻执行以技术负责人为首的技术负责制，实行公司质检部门对项目部进行强制性内总监督。采取切实可行的措

44、施和技术及行政手段来加强质量管理。强化技术管理，对质量、安全、施工程序、工艺进行全面技术交底，实施中进行全程监控，监管验收。制订好保证工程质量的措施和雨季施工技术措施及其实施计划。为了保证和提高工程的质量，还必须建立工作保证体系。2、质量管理措施 图纸是施工的依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证工程质量之处，需采取有效措施加以解决。工程质量的好坏在较大程度上取决于施工班组的技术水平，为了保证本工程的施工质量，公司将内部择优选择综合技术水平高的施工班组进驻本施工现场进行施工，并配备技术好、管理能力强、有高度责任感的工程技术人员在现场进行施工

45、组织与技术管理，确保工程的质量。严把材料质量关。把好材料采购、运输、储存、使用等质量环节关。施工中使用的钢筋、水泥及其它材料，其质量、品种、规格都必须符合设计要求和规范规定，并必须有出厂合格证，要求检验的材料要先送检，并执行抽样见证制度，检验合格并经监理工程师认可后方可使用，材料进场必须有严格的验收制度，对所有材料及试验资料进行数据统计和分析整理，建立全部材料和构件资料要档案，材料在运输和储存时按规定进行保护。严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和项目部初检，监理方与质监部门复核的“三检”制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办法 、隐蔽工程验收办法、质量事故管理办法

46、及质量否决权的决定，确保工程质量。在施工现场设立标准养护室混凝土及砂浆试块在标准养护室内进行养护，根据混凝土增长强度确定抽芯强度，确保“两强质量”。3、工程质量要求孔位中心容许偏差+50mm，超差时要通知设计单位处理。垂直度容许偏差1%。钢筋笼安放绛检查验收合格后，应及时进行桩身砼浇注。如不能及时浇注，则井口用胶合模板进行覆盖，防止雨水和泥土进入井内。4、确保桩身质量的措施 混凝土的和易性需达到桩基规范要求。混凝土分层浇注，分层振捣，每浇注1.0m振捣一次。混凝土灌注时，需下串筒，串筒离桩混凝土面不超过1.0m。5、桩位误差的防止措施采用“三验一督”制，消除桩位误差。“三验”：则施工员一道验收，质检员二道验收，技术负责人三道验收。“一督”则请监理作监督鉴证验收。桩孔开挖第一节护壁后，测量人员则进行桩位校核，将桩纵横轴线标记在护壁上，每掘进3米，检查桩位垂直度，如发现偏差及时修正。六、安全保证措施 1、安全施工措施保证安全施工措施：安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，为了在施工过程中确保劳动者的生产安全和施工正常进行，保护国家财产不受损失，在施工过程中实施“安全第一”的方针政策。在生产管理工作中，应以安全生产方针为前提和指导，以安全生产政策为依据和基础。安全组织管理措施：成立施工安全