《石油化工静设备施工质量验收规范》大32开).doc

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1、1 总 则1.0.1 为加强石油化工建设工程质量管理，统一石油化工静设备（以下简称设备）安装工程施工质量验收的要求，保证设备安装质量，制定本规范。1.0.2 本规范适用于石油化工建设工程整体安装设备和现场组焊设备及其专用内件、安全附件、设备附属梯子、平台等安装工程施工质量的验收。本规范不适用于立式圆筒形储罐、气柜和非金属设备施工质量的验收。1.0.3 本规范各条款除注明检查数量外，均应全数检查。1.0.4 设备安装工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语2.0.1 石油化工静设备 petrochemical static equipment石油化工生产装置

2、、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存设备的统称。石油化工静设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开孔的封闭元件、紧固件及补强元件等。2.0.2 方位线 orientational reference line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁用0、90、180、270标识的纵向母线。2.0.3 基准圆周线 base circumferential line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。3 基本规定3.1 资质要求3.1.1 从事设备安装、现场

3、组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。检验方法：检查企业资质证书。3.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证，且只能从事与资格相应的作业。检验方法：检查人员资格证书。3.2 计量器具3.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。检验方法：检查计量器具检定标志。3.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。检验方法：检查计量器具检定证书。3.3 压力容器安装工程的监督检验3.3.1 从事压力容器现场组焊、安装的施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。检验方法：

4、检查“特种设备、现场组焊、安装告知书”。3.3.2 从事压力容器现场组焊、安装的施工单位应接受工程所在地有资质的检验检测机构的监督检验。检验方法：检查“锅炉压力容器安装质量证明书”、“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。3.4 设备安装技术文件3.4.1 设备安装应具有下列技术文件： 1 设计文件。2 设备质量证明文件。3 标准规范。4 施工技术文件。检验方法：检查相关文件。3.4.2 设备质量证明文件应符合下列规定：1 内容与特性数据符合设计文件。2 有复验要求的材料应有复验报告。检验方法：检查相关资料。3.5 设备开箱检验3.5.1 设备、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。

5、检验方法：检查相关资料。 3.5.2 开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查下列项目：1 箱号、箱数及包装。2 设备名称、型号及规格。3 设备质量证明文件。4 设备内件及安全附件的规格、型号、数量。检验方法：检查设备开箱检验记录。3.5.3 设备外观质量应符合下列要求：1 无表面损伤、变形及锈蚀。2 工装卡具的焊疤已清除。3 设备管口封闭；4 不锈钢及复合钢板制设备的防腐蚀面、低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记。5 奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备表面应无铁离子污染。6 防腐蚀涂料无流坠、脱落和返锈。7 充氮设备处于有效保护状态。检验方法：对设备实体进行检查。3.5.

6、4 现场组焊设备组装元件尚应按本规范第5章的规定进行检查。3.5.5 设备的方位线标记、重心标记及吊挂点等标记应清晰。检验方法：对设备实体进行检查。3.6 设备安装测量基准的确认及标识3.6.1 设备安装测量基准应符合下列规定：1 设备支座的底面作为安装标高的基准。2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。4 套管式换热器以顶层换热管的上表面作为水平度的测量基准，以支架底板的下平面作为安装标高的测量基准，以一根支架柱的外侧面作为单排管垂直度的测量基准。5 球形储罐以赤道线作为水平度的测量基准，以支柱径向和周向两个方向作为垂直度的测量

7、基准。6 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。检验方法：对设备实体进行检查。3.6.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。检验方法：检查设备内壁基准圆周线。3.7 成品及半成品保护3.7.1 奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染的措施。检验方法：观察检查。3.7.2 钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面擦伤。检验方法：观察检查。3.7.3 设备管口或开口应封闭。检验方法：观察检查。3.7.4 空冷器管束翅片不得损伤。检验方法：观察检查。3.7.5 已进行热处理的设备不得有电弧损伤。检验方法：观察

8、检查。3.7.6 氮气保护的设备应保持规定的氮气压力。检验方法：观察检查。3.7.7 内壁抛光的设备应有油脂保护。检验方法：观察检查。4 设备安装4.1 基础复测及处理4.1.1 当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%。基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本规范4.1.3条的要求进行相关数据的复测。检验方法：检查基础质量检验记录和同条件混凝土试块检验报告。4.1.2 基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中心线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。检验方法：检查基础实体。4.1.3 基础各部分尺寸的偏差不得超过表4.1.31表4.1.33的规定。表

9、4.1.31 块体式混凝土基础质量标准（mm）项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1基础坐标位置（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺实测2基础各不同平面的标高020水准仪、钢尺实测3基础上平面外形尺寸20钢尺实测凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5水准仪或水平尺、钢尺实测全长105侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺实测全高10续表4.1.31项次检 查 项 目允许偏差值检验方法6预埋地脚螺栓标高（顶端）100水准仪或水平尺、钢尺实测螺栓中心圆直径5相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2垂直度27地脚螺栓预留孔中心位置10吊线坠、

10、钢尺实测深度200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）50水准仪或水平尺、钢尺实测中心线位置5水平度5表4.1.32 框架式混凝土基础质量标准（mm）项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1基础坐标位置（纵、横轴线）基础15全站仪或经纬仪、钢尺现场实测柱、梁82垂直度每层5吊线坠、经纬仪、钢尺实测全高H1/1000且不大于203标高层高010水准仪、钢尺实测全高0204截面尺寸85钢尺实测5平面度8用2 m钢直尺检查续表4.1.32项次检 查 项 目允许偏差值检验方法6预埋设施中心线位置预埋件10拉线、钢尺测量预埋地脚螺栓2预埋管57预留孔中心线位置10拉线、钢尺测量8预埋管垂直度3h1/10

11、00吊线坠、钢尺测量注：H1为结构全高；h1为预埋管高度。表4.1.33 钢构架式基础质量标准（mm）项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场实测基础上平面的标高3钢尺实测基础上平面的水平度L1/1000且不大于5水准仪、水平尺和钢尺实测地脚螺栓孔中心距2吊线坠、钢尺实测孔中心线垂直度h2/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场实测支座上平面的标高3钢尺实测支座上平面的水平度L2/1 000且不大于5水准仪支座的垂直度H2/1 000吊线坠地脚螺栓孔中心距2钢尺实测注：

12、L1为梁的长度；h2为上、下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。4.1.4 卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。检验方法：用水准仪、水平尺现场测量。4.1.5 球形储罐基础各部位尺寸（图4.1.5）允许偏差应符合表4.1.5的规定。（a）地脚螺栓基础 （b）地脚螺栓预留孔基础图4.1.5 球形储罐基础各部位尺寸检查表4.1.5 球形储罐基础质量标准项次检 查 项 目允许偏差值检验方法单位数值1基础中心圆直径D1球形储罐容积1 000m3mm5钢尺实测球形储罐容积1 000m3mm

13、Di/20002基础方位13相邻支柱基础中心距Smm24支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距S1mm25支柱基础上的地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距S2mm8续表4.1.5项次检 查 项 目允许偏差值检验方法单位数值6基础标高采用地脚螺栓固定的基础各支柱基础上表面的标高mmDi /1000且不低于15钢尺实测相邻支柱的基础标高差mm4采用预埋地脚板固定的基础各支柱基础地脚板上表面标高mm06相邻支柱基础地脚板标高差mm37单个支柱基础上表面的水平度采用地脚螺栓固定的基础mm5水准仪、水平尺和钢尺实测采用预埋地脚板固定的基础地脚板mm2注：Di为球形储罐内直径。4.1.6 基础混凝土表

14、面处理应符合以下规定：1 不得有油渍及疏松层。2 放置垫铁处应铲平。3 放置垫铁处以外应凿成麻面，以100mm100mm面积内有35个深度不小于10mm的麻点为宜。检验方法：观察检查，现场用钢尺实测。4.2 地脚螺栓4.2.1 地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施。检验方法：观察检查。4.2.2 预留孔地脚螺栓的埋设应符合以下规定：1 地脚螺栓在预留孔中应垂直。2 地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的距离宜大于50mm。 检验方法：观察检查和用钢尺现场实测。4.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。检验方法：检查灌浆试块强度报告。4.2.4 地脚

15、螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于2个螺距。螺纹外露部分应涂防锈脂。检验方法：观察检查和锤击检查。4.3 垫铁4.3.1 设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格可按本规范附录A选用；垫铁组摆放位置及数量应符合下列规定：1 裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁；其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁。2 有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。3 相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm。4 垫铁组高度宜为308

16、0mm。检验方法：现场观察和用钢尺现场实测。4.3.2 设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘1030mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。检验方法：用0.25kg手锤锤击检查。4.3.3 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。检验方法：观察检查及用尺检查。4.3.4 焊后进行整体热处理的球形储罐，在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底板。检验方法：观察检查。

17、4.3.5 安装在钢构架基础上的设备找正后，其垫铁与钢构架基础应焊牢。检验方法：观察检查。4.4 安装通则4.4.1 立式设备安装质量标准应符合表4.4.1的规定。表4.4.1 立式设备安装质量标准（mm）项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横中心线位置D02 0005用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测D02 000102标高53垂直度H30 000H/1 000H30 000H/1 000且不大于504方位D02 00010D02 00015注：1 D0为设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的距离。2 高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4 级的条件下进行

18、。3 方位线沿底座圆周测量。4.4.2 分段法兰连接的立式设备，组装时筒体法兰密封面应清理干净。组装成整体后筒体的直线度应符合本规范表5.2.93的规定，安装质量标准应符合本规范表4.4.1的规定。4.4.3 卧式设备安装质量应符合表4.4.3的规定。表4.4.3 卧式设备安装质量标准（mm）项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横中心线位置5用水准仪、透明塑料管、钢尺现场实测2标高53水平度轴向L/1000径向2D0/1000注：1 L为卧式设备两端测点间的距离，D0为设备的外径。 2 轴向水平低点宜与设备的排液方向一致；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。4.4.4 卧式设备滑动

19、端地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向；支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有13mm间隙，并紧固锁紧螺母。检验方法：观察检查和用塞尺检查。4.4.5 重叠式衔接设备安装应按制造厂的标识进行组装，其质量标准应符合本规范表4.4.3的规定。重叠支座间的调整垫板应焊在下层设备的支座上。检验方法：观察检查。4.4.6 套管式换热器安装应保证整体水平，其允许偏差应符合本规范表4.4.3的规定。4.4.7 板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净，并涂润滑脂。压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活

20、，并加润滑脂；在防爆环境中，应加防爆润滑脂。夹紧螺杆安装应交错对称均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安装后平行度应符合下列要求：1 压紧板夹紧尺寸小于1000mm时，平行度允许偏差为2mm。2 压紧板夹紧尺寸大于或等于1000mm时，平行度允许偏差为压紧板夹紧尺寸的3L3/1000且小于4mm。检验方法：观察检查和用钢尺实测。4.4.8 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装质量应符合表4.4.8的规定。空冷器构架施工质量应符合本规范附录B的有关规定。表4.4.8 空冷器管束安装质量标准（mm）项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1管束纵、横向中心位置10用钢尺检查2

21、空冷器的漏气间隙104.4.9 球形储罐安装质量标准应符合表4.4.9的规定。表4.4.9 球形储罐安装质量标准（mm）项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1支柱垂直度H3800012在球形储罐径向和周向两个方向用线坠、钢尺或经纬仪测量H380001.5H3/1000且不大于152赤道线水平度3用水准仪、透明塑料管、钢尺现场实测，测点不少于6点注：H3为支柱高度。4.4.10 带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲洗吹扫后方可拆除或松开。检验方法：观察检查。4.4.11 设计文件要求热态、冷态紧固且无具体规定时，螺栓热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：1 紧固作业温度及次数

22、应符合表4.4.11的规定。2 螺栓热态紧固或冷态紧固应在保持操作温度24h后进行。3 紧固时设备最大内压力应符合下列规定：1）当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.3Mpa。2）当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.5MPa。3）冷态紧固应卸压。表4.4.11 螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度及次数（）设备操作温度一次紧固温度二次紧固温度250350操作温度350350操作温度2070操作温度7070操作温度4.5 灌浆4.5.1 灌浆前应用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不应少于24h。地脚螺栓孔灌浆前1 h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找

23、平、隐蔽工程检验合格后进行。检验方法：观察检查及隐蔽工程记录。4.5.2 灌浆材料宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。无垫铁安装的设备二次灌浆应采用微胀混凝土，并制作同条件试件。检验方法：观察检查及试件。4.5.3 地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备支座底板外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。检验方法：观察检查。4.5.4 无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松开顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度，将支撑件的空隙用与二次灌

24、浆同样的灌浆料填实。检验方法：检查试件强度试验报告。4.6 内件安装4.6.1 设备内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。设备内部应清扫干净。检验方法：观察检查。4.6.2 塔类设备内部支撑件的复验及内件安装质量应符合本规范附录C的有关规定。4.6.3 催化裂化装置反应再生系统设备内件安装质量应符合本规范附录D的有关规定。4.7 安全附件安装4.7.1 安全阀安装前，应按设计文件规定进行调试。调试后的安全阀应加铅封，并封堵端口。检验方法：观察检查和检查安全阀调试报告。4.7.2 压力表安装前应经校验合格并加铅封。压力表、液面计等安全附件安装应朝向便于观察的位置。检验方法：观察

25、检查和检查检定报告。4.8 平台、梯子安装4.8.1 焊接要求预热的设备，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按设备焊接工艺要求进行预热。检验方法：观察检查。4.8.2 焊后进行热处理的设备，与其相焊的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。检验方法：观察检查。4.8.3 平台、梯子安装质量应符合表4.8.3的规定。表4.8.3 平台、梯子安装质量标准（mm）项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1平台标高10钢尺检查2平台梁水平度3L1 /1 000且不大于10水平尺检查3承重平台梁侧向弯曲L1 /1 000且不大于10钢尺检查4平台表面平面度5用1m钢直尺检查5梯子宽度50钢尺检查6梯子纵向挠曲

26、矢高L1 /1 000拉线、钢尺检查7梯子踏步间距5钢尺检查8直梯垂直度3h3/1 000且不大于15吊线坠、钢尺检查9斜梯踏步水平度5水平尺检查10栏杆高度5钢尺检查 11栏杆立柱间距10钢尺检查注：L1为梁的长度，h3为直梯高度。检查数量：按平台、梯子总数10%抽查，且不少于1个。4.8.4 与设备本体相焊的焊缝，其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求；其他焊缝外观质量不得低于本规范表5.6.2-2的要求。4.9 清洗、清理与封闭4.9.1 设备酸洗、钝化处理后质量检验方法和合格标准应符合下述规定：1 酸洗和钝化并用水冲洗后，用0.01%甲基橙精溶液滴于设备酸洗钝化后的表面，以不出现红色为合

27、格。2 钝化膜的检验在同条件下进行表面处理的试板上进行，将赤血盐10g溶于500ml水中，加10ml浓硫酸和20ml浓盐酸，稀释至1000ml作为试液滴于被清洗的表面，0.51min内不出现深蓝色为合格。 检验方法：观察检查。4.9.2 奥氏体不锈钢设备水冲洗用水的氯离子含量不应超过25mg/L。检验方法：检查水质氯离子含量报告。4.9.3 设备脱脂质量检验方法和合格标准应符合下述规定：1 直接法：1）用清洁干燥的白滤纸擦拭设备内壁及其内件，纸上应无油脂痕迹。2）用波长为32003800埃的紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝色荧光。2 间接法：1）蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数

28、颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。2）用有机溶剂或浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析所含油或有机物不应超过0.03%。4.9.4 铝制设备化学清洗后不得有水迹或碱迹。检验方法：观察检查。4.9.5 钛制设备化学清洗后用铁氰化钾或菲绕啉（C12H3N2）溶液涂敷（或喷涂）或用含上述溶液的滤纸贴在设备表面上，溶液或滤纸应无变色。4.9.6 设备封闭前内部应进行清理，不得有附着物及杂物。检验方法：观察检查。4.9.7 设备清洗或清理合格后应进行封闭。充氮保护的设备，氮气压力不应小于0.02MPa。检验方法：观察检查和检查“隐蔽工程记录”。5 设备现场组焊5.1 一般规定5.1.1 设

29、备现场组焊除符合本规范第3.5节规定外，尚应具有下列资料：1 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。2 焊接材料质量证明文件。3 设备排板图。检验方法：检查相关资料。5.1.2 压力容器焊接工艺评定应按国家现行标准钢制压力容器焊接工艺评定JB4708的规定执行，非压力容器焊接工艺评定可按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定执行。低温压力容器焊接工艺评定应按现行国家标准钢制压力容器GB150的规定执行，并增加焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验。检验方法：检查焊接工艺评定报告。5.1.3 组装元件上的材料代号、组装（排板）编号等标识应与排板图相一致。检验方

30、法：按排板图现场检查。5.1.4 若在基础上组装设备，混凝土基础应符合本规范第4.1.1、4.1.6条的规定。5.1.5 焊条使用前应按说明书或焊接工艺文件要求进行烘烤。检验方法：检查焊条烘烤记录。5.1.6 球形储罐焊条、药芯焊丝应按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验，烘干后的扩散氢含量应符合表5.1.6的要求。扩散氢含量试验应符合现行国家标准电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T3965的有关规定。表5.1.6 低氢型焊条和药芯焊丝的扩散氢含量焊条型号和药芯焊丝扩散氢含量（ml/100 g）E4315 E43168E5015 E50168E5515X E5516X6E6015X E6016X4

31、药芯焊丝6检验方法：检查“焊条扩散氢含量复验报告”。5.1.7 低温设备受压元件组装过程中不得有导致产生缺口效应的刻痕。检验方法：观察检查。5.2 组装元件检验5.2.1 球形封头瓣片、椭圆形与碟形封头瓣片、锥形封头瓣片以及球壳板外形尺寸，应符合下列要求：1 球形封头瓣片、球壳板的曲率偏差（图5.2.11）应符合表5.2.11的规定。2 锥形封头瓣片用300mm钢板尺沿母线检查，其局部平面度偏差不得大于1mm。3 球壳板（图5.2.12）、球形封头瓣片（图5.2.13）、椭圆形与碟形封头瓣片（图5.2.14）、锥形封头瓣片（图5.2.15）的尺寸偏差应符合表5.2.12的规定。表5.2.11

32、球形封头瓣片、球壳板曲率质量标准（mm）瓣片弦长 C样板弦长 C0允许间隙 e检验方法1 5001 0003样板、钢尺检查1 500C2 0001 5002 0002 0002图5.2.11 球形封头瓣片、球壳板曲率检查1样板；2球形封头瓣片、球壳板表5.2.12 球壳板、封头瓣片质量标准（mm）测量项目几何尺寸允许偏差值检验方法球壳板封头瓣片球形封头椭圆形与碟形封头锥形封头长度方向弦长C1、C2、C32.52.5钢尺、拉线检查任意宽度方向弦长T1、T2、T32.02.0对角线弦长C D3.03.03.03.0对角线间的垂直距离5弧长C12.5弧长T1、T2、T32.0母线长CL2.5弧长T1

33、2.5 （a） （b） （c） （d）图5.2.12 球壳板几何尺寸检查图5.2.13 球形封头瓣片几何尺寸检查图5.2.14 椭圆形与碟形封头瓣片几何尺寸检查图5.2.15 锥形封头瓣片几何尺寸检查5.2.2 椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边不得存在纵向皱折，直边高度hf（见图5.2.5）允许偏差为5%hf+10%hf。直边倾斜度应符合表5.2.2的规定，测量时不应计入直边增厚部分。表5.2.2 封头直边倾斜度质量标准（mm）封头公称直径DN直边高度hf倾斜度检验方法向外向内2000251.51.0在封头直径方向拉一根钢丝，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝重合，另一直角边与封头直边靠紧，测量直

34、角尺与封头间的最大距离。2000402.51.5其他6%hf，且不大于54%hf，且不大于35.2.3 椭圆形、碟形、折边锥形及球形封头几何尺寸应符合以下规定：1 封头外圆周长允许偏差应符合表5.2.3的规定。表5.2.3 封头外圆周长质量标准（mm）公称直径DN钢材厚度s外圆周长允许偏差值检验方法3000DN500012s2212 9用钢尺在封头直边部分测量22s601812s6024155000DN600016s601812s6024156000DN780016s602115s602718780016s602418s6030212 封头圆度允许偏差为0.5%Di，且不大于25mm；当s/D

35、i小于0.005，且s小于12mm时，圆度允许偏差为0.8Di%，且不大于25mm。检验方法：用钢尺在封头端口实测等距离分布的四个内直径，最大值与最小值之差作为封头圆度偏差。3 封头总高度允许偏差为0.2%Di0.6%Di。检验方法：在封头任意两直径位置上拉紧钢丝，在钢丝交叉处垂直测量封头总高度。5.2.4 无折边锥形封头几何尺寸应符合以下规定：1 封头直径允许偏差应符合表5.2.41的规定。表5.2.41 无折边锥形封头直径质量标准（mm）公称直径8008001200130016001700250026003100320042004300600061001000010000封头直径允许偏差2

36、345668810检验方法：用钢尺在封头端口实测等距离分布的四个内直径。2 封头圆度允许偏差为0.5%Di，且不大于15mm。检验方法：用钢尺在封头端口实测等距离分布的四个内直径，最大值与最小值之差作为封头圆度偏差。3 封头总高度允许偏差应符合表5.2.42的规定。表5.2.42 无折边锥形封头总高度质量标准（mm）公称直径8008001200130016001700250026003100320042004300600061001000010000封头高度允许偏差468121620242525检验方法：在封头任意两直径位置上拉紧钢丝，在钢丝交叉处垂直测量封头总高度。5.2.5 椭圆形、蝶形、

37、球形封头内表面形状偏差（图5.2.5），外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。检验方法：用弦长等于封头内直径3Di/4的内样板垂直于待测表面，测量样板与封头内表面间的最大间隙。对拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。3/4DiLDi封头1样板2hf图5.2.5 封头形状偏差检查1封头；2样板5.2.6 碟形封头、折边锥形封头过渡区转角内半径不得小于设计文件的规定值。检验方法：用样板、钢尺现场检查。5.2.7 分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的1/4且不小于1000mm的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mm。检验方法：将筒体板片立置在平台上用样板和钢尺检查。5.2

38、.8 筒体板对接接头两侧钢材厚度不等并符合下列条件时，应按图（5.2.815.2.84）所示型式之一对焊接接头进行检查：1 薄板厚度小于或等于10mm，两板厚度差大于3mm。2 两板厚度差大于薄板厚度的30或超过5mm。 （a）Tc10mm （b）Tc10mm 图5.2.81 内壁尺寸不相等的不等厚对接接头 （a）Tc10mm （b）Tc10mm 图5.2.82 外壁尺寸不相等的不等厚对接接头21图5.2.83 内外壁尺寸均不相等的不等厚对接接头图5.2.84 内壁尺寸不相等的不等厚对接接头注1：Tc为2与1之差；注2：坡口形式为示意。5.2.9 分段到货的设备筒体应符合下列要求：1 分段处的

39、圆度应符合表5.2.91规定。表5.2.91 筒体圆度质量标准（mm）设备受压形式允许偏差值内压Di %，且不大于25外压0.5Di %，且不大于25注1：测量筒体圆度时应避开焊缝、附件或其他隆起部位；有开孔补强时，测量位置距补强圈距离应大于100mm。2 Di为设备筒体内直径。2 筒体的凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该处长度或宽度的1。3 分段处外圆周长允许偏差应符合表5.2.92规定，且对接接头两侧外圆周长差应符合本规范5.3.1条环向焊缝对口错边量要求。表5.2.92 外圆周长质量标准（mm）公称直径800800120013001600170024002600300

40、03200400042006000620076007600外圆周长允许偏差值5791113151821244 分段处端面不平度不应大于Di/1000，且不大于2mm。5 每段筒体高度及各段筒体累计高度允许偏差应符合本规范表5.8.1的规定。6 每段筒体直线度允许偏差符合表5.2.93的规定。表5.2.93 筒体直线度质量标准（mm）检查项目允许偏差值任意3 000长度3全长H15 000H/1 000H15 0000.5H/1 0008注：H为筒体高度。检验方法：用钢尺、拉线测量。5.2.10 压制成形的封头瓣片、球壳板，其最小厚度不应小于名义厚度减钢板厚度负偏差。检验数量：每一封头瓣片检测3点；球壳板按数量的20%抽检，且每带不少于两块，上、下极各不少于一块，所检每张球壳板的检测点数不少于5点。检验方法：用测厚仪复验，检查检测报告。5.2.11 分片或分段到货设备坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。低温容器用钢、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉检测或渗透检测。检查数量：分片到货的壳体20%抽查。检验方法：观察检查和进行磁粉检测或渗透检测。5.2.12 球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测。现场复测检测方法和结果判定应符合国家现行标准承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T4730