锅炉停运及注意事项停运后的养护模板课件.ppt

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1、TS,锅炉停运及注意事,项停运后的,保养,主讲：,TS,讲解主要内容,一,锅炉停运方式规定,二,停炉前的准备工作,三,自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项,四,超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项,五,事故停炉,六,停炉后的保养,七,冬季停炉后的防冻,2,TS,第一节,锅炉停运方式规定,?,机组停机有正常停机和事故停机。正常停机分为滑参,数停机和正常参数停机两种方式。,?,滑参数停机：,机组停机消缺、计划检修停机应采用滑,参数停机方式，使停机后的汽缸金属温度降到较低的,温度水平，以使机组得到最大限度的冷却，一般用于,小修、大修等计划停机，使检修提前开工，缩短检修,工期，锅炉随机组负荷的降低而逐渐

2、减少燃料，保证,蒸汽温度、压力平稳下降以降低汽缸温度。,?,额定参数停机：,停炉热备用，指机组停运后，为了短,时间内消缺处理后能及时启动，尽量防止热量的损失，,汽温、汽缸金属温度维持较高的水平，缩短机组的启,动时间。,3,TS,锅炉停运方式规定,?,事故停机：,则是根据机组所发生的事故，危及,人身和设备安全及突然发生的不可抗拒的自然,灾害，它通常必须在工作负荷下切断燃料停机。,?,热备用停炉：,按照调度计划，锅炉停止运行一,段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉,停运后，要设法减小热量散失，尽可能保持一,定的汽压，以缩短再次启动的时间。,4,TS,第二节,停炉前的准备,机组停运前的准备,?,

3、接到值长命令，选择停机方式、停机参数和需要采取,的特殊措施，准备好停机操作票并做好相应的准备工,作。,?,明确停机的具体时间和方式后应通知各相关部门及各,岗位做好停机前的准备及工作安排，停机前应对机组,及各辅助设备进行一次全面检查，对运行中不能消除,的缺陷进行汇总以备在机组停止后及时消缺。,?,停炉备用或停炉检修时间超过,7,天需将原煤斗和落煤管,中的煤用尽；停中超过,3,天时，中间储仓式制粉系统，,需将煤粉仓中的煤粉用尽；停炉在,3,天以内时，煤粉仓,的粉位也应尽量降低，以防煤粉在系统内自燃而引起,爆炸。为此，应根据停炉时间，提前停止上煤；根据,粉位情况，确定制粉系统停运的时间。,?,通知燃

4、料、灰控、脱硫、化学值班人员对设备系统进,行全面检查，统计设备缺陷，做好停炉的准备工作。,5,TS,停运前的准备,?,停炉前,负荷大于,70%,时，对锅炉受热面进行全面吹灰，,冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。,?,对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良,好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路,应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。,?,对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子,拉弧正常。,?,事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分,离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消,除，使其处于良好状态。,?,检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。,?,停炉

5、前记录锅炉各部膨胀一次。,6,TS,第三节,汽包锅炉停炉及注意事项,为,定参数停运和滑参数停运,两种方式；对,于直流锅炉可分为,投运启动分离器停运和,不投启动分离器停运,两种方式。,汽包锅炉的停运,回路、负荷反馈回路。,单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分,?,接到停炉命令后，,解除协调控制，切除调节级压力反馈,?,按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅,炉负荷,.,严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50以,上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制,再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致,.,不允许两者温差过,大。,7,TS,汽包锅炉停运,滑参数停机主要控制下列参数,?,

6、过再热蒸汽降温速度：1/min。,?,过再热蒸汽降压速度：,0.098MPa/min,。,?,汽缸金属温度下降速度不超过1/min。,?,过、再热蒸汽过热度：56。,8,TS,汽包锅炉停运,?,滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定,根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至,330360。,?,保持主、再热汽温稳定，定压降负荷至,90%,，,将顺阀切换为单阀控制；锅炉开始降低汽压，,汽机逐渐全开调速汽门。,?,按照锅炉滑参数停机曲线降低主、再热汽温，,采用分阶段降温，降温30，稳定,5,10,分钟。,?,减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来,减负荷。,9,TS,汽包锅炉停运,?,停运,D,层煤粉

7、喷嘴，继续减负荷；,?,当机组负荷降至,50%,以下时，根据情况停止,台电动,给水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行,10,分钟。,?,随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、,二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷,情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验，,适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时,.,当,排烟温度降低至100时，逐个停止电除尘器各电场，,锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投,连续振打方式。引风机停止后振打装置连续运行,2,3,小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装置。,?,主再热汽温降至450应联系热工退出主再热汽温低,保护

8、。,10,TS,汽包锅炉停运,?,对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要,适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后,的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉,后关闭。,?,随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给,水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水,启动调节系统的工作情况。在负荷低到,30,额,定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水，,同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节，,或改为手动调节。,11,TS,汽包锅炉停运,?,负荷降到,150MW,以下，根据负荷及锅炉燃烧情况，,并投等离子稳燃，空预器进行连续吹灰。,?,据汽温及负荷情况，将锅炉主汽温度与再热汽温控制,改为手动调节，保证减

9、温器后汽温大于饱和温度28，,控制再热汽温不允许低于主汽温度28。否则应适当,降低主汽温度。,?,负荷降至,110MW,，投入等离子模式，检查燃烧稳定,后，停止,C,制粉系统运行。,?,根据需要投入、级旁路，低压缸喷水，排汽温度,应正常。随着旁路门的开大、汽轮机调门的关小，汽,轮机逐渐降低负荷。这时，机前的蒸汽温度和主蒸汽,压力应保持不变，主蒸汽和再热蒸汽要保持50以上,的过热度，确保汽轮机的安全。,12,TS,汽包锅炉停运,?,负荷降至,50MW,时，停止,B,制粉系统运行，并加强,A,层,煤粉燃烧情况监视。,?,根据蒸汽温度情况，及时调整或解列减温器，汽轮机,停机后，再热器无蒸汽通过时，控

10、制炉膛出口温度不,大于540。,?,在汽轮机负荷降为零，关闭汽轮机调节汽门后，锅炉,切除所有燃料熄火，停炉后确认,MFT,保护动作正确，,确认油枪全部退出并吹扫干净。严禁向灭火后的燃烧,室内吹扫油。维持正常的炉膛压力及,30%,以上的总风,量进行炉膛通风吹散，吹扫,5min,后，停止送风机、引,风机，关闭所有的风门、挡板、人孔、检查孔，密闭,炉膛和烟道，防止冷却过快损坏设备。,13,TS,汽包锅炉停运,?,保持回转式空气预热器和火检风机继续运行，待烟温,低于相应规定值时方可将其停止。,?,在整个滑参数停炉过程中，严格监视汽包壁温度，温,差不得超过规定值，严格监视汽包水位，保持水位正,常。,?,

11、自然循环汽包炉停炉后，应解除高、低值水位保护，,缓慢上水至最高可见水位，关闭进水门，停止给水泵，,开启省煤器再循环门。强制循环锅炉，在停炉后要至,少保留一台强制循环泵连续运行，并维持汽包水位在,正常值。,?,停炉过程中，按规定记录各部膨胀值，冬季停炉应做,好防冻措施。,14,TS,汽包锅炉停运,定参数停炉,?,定参数停运,是指机组停运的减负荷过程中，汽轮机前蒸汽,的压力和温度不变或基本不变的机组停运。若机组是短期,停运，进入热备用状态，可采用定参数停运，这样锅炉熄,火时蒸汽的温度和压力很高，有利于下一次启动。,?,采用定参数停炉时应尽量维持较高的锅炉主汽压力和温度，,减少各种热损失。减负荷过积

12、中应维持主蒸汽压力不变，,逐渐关小汽轮机的调节汽门，随着锅炉燃烧率的逐渐降低，,汽温将逐渐下降，但应保持汽温过热度在规定值以上，否,则应适当降低主汽压力。,?,停炉后适当开启高低压旁路或过热器再热器出口疏水门约,30,分钟，以保证过热器，再热器有适当的冷却。保持空气,预热器、火焰检测器冷却风机连续运行，为减少热损失，,可在熄火炉膛吹扫完毕后停止送、引风机运行。,15,TS,汽包锅炉停运注意事项,汽包锅炉停运注意事项,?,根据滑参数停炉曲线及汽机要求控制降温、降压、降,负荷速率。,?,在滑参数减负荷过程中，应严密监视机组振动，发现,异常振动应停止降温、降压，立即打闸停机。,?,锅炉停运过程中禁止

13、吹灰、除焦。,?,严格控制降温、降压速度，汽包上、下壁温差应当小,于规定值，否则应当放慢降压、降温速度。,?,在滑停过程中，要保证蒸汽有50以上的过热度。,?,严格控制降温降压速度，并保持主、再热汽温度一致，,主再热汽温差不超过10。,?,停机过程不允许汽温大幅度的上升或下降，若汽温在,10,分钟内直线下降50，要立即打闸停机。,16,TS,汽包锅炉停运注意事项,?,停炉后注意监视排烟温度，检查尾部烟道，防止,自燃。,?,停炉过程中，发生故障不能滑停时，可按紧急停,运操作进行。待汽轮机打闸后，为保护过热,.,器、,再热器，开启一，二级旁路，,30,分钟后关闭。,?,停运后的喷燃器要保留少量冷却

14、风，以防止烧坏,喷口；停炉后应加强对油喷燃器的检查，若油喷,燃器仍然喷油燃烧，应检查炉前油系统确与燃油,母管隔绝，并用蒸汽进行吹扫，使之熄灭。,?,滑停过程中，当煤油混烧时，空气预热器吹灰应,改为连续吹灰。,17,TS,汽包锅炉停运注意事项,?,停机过程中，应严密监视各受热面壁温，防止,出现超温现象。,?,对于中储式制粉系统的锅炉，停炉后粉仓有存,粉时，应每,4,小时记录一次粉仓温度，防止自,燃。,?,停炉后必须注意防止有水通过主蒸汽管道和再,热蒸汽管道进入汽轮机，还应注意做好停炉后,的保养和防冻工作。,?,冬季滑停，当环境温度小于3时，应开启,高低压旁路，维持空冷进汽量。,18,TS,停炉后

15、的冷却与放水,停炉后的冷却与放水,?,正常降压冷却时间为,18,20,小时；,?,保持汽包最高可见水位,+700mm,，当水位低于,+100mm,时，启动给水泵向锅炉补水，当水位升至,+700mm,后停止给水泵，严防汽包满水进入过热器中；,?,严密监视汽包上、下壁，内、外壁温度均不大于40；,?,停炉,6,小时前各孔门及烟道挡板关闭，禁止通风，停炉,8,10,小时后可开启预热器风、烟挡板、再热器及过,热器烟气挡板、引风机动叶进、出口挡板，进行自然,通风；,?,严密监视烟道各部温度变化情况，若发现烟温有不正,常回升趋势，应立即停止通风，密闭烟道，开启烟道,和预热器消防设施；,19,TS,停炉后的

16、冷却与放水,?,停炉,18,小时后，汽包上下壁温差40，根据检修需,要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差40，应,间断启动引风机运行；,?,如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启,动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力,降至,0.5,至,0.8MP,时，方可进行锅炉带压放水。,?,压力降至,0.8MPa,，炉水温度100，汽包上、下壁,温差40时，将炉水放尽，利用余热烘干法防腐,:,1,）将炉水向定排排放；,2,）压力降至,0.5 MPa,时，开启过热器疏水门,3,）压力降至,0.2MPa,，开启上部空气门。,4,）开启省煤器放水门、给水管道放水门进行省煤器及给,水系统放水。,

17、?,放水的同时，停止引风机；,20,TS,停炉后的冷却与放水,?,在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规,定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。,严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水,的做法。,?,为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停,炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘,干法进行保护。,?,冬季停炉，应做好防冻措施。当进行热炉放水时，应,开启炉本体各疏放水门、省煤器放水门、给水和减温,水放水门、各部联箱放水门以及仪表导管放水门，放,尽管道积水，各转机冷却水应保持畅通。,?,当环境温度低于5时，短期备用停炉，可投用底部蒸,汽加热防冻。,21,TS,

18、第四节,直流锅炉的停运,?,对于直流锅炉可分为,投运启动分离器停运和不,投启动分离器停运,两种方式。,?,直流锅炉的正常停炉应根据制造厂提供的正常,停炉曲线，进行参数控制和相应操作。下面以,天富发电厂,2*660MW,直流锅炉为例介绍直流,锅炉的停运过程及方法。,?,滑停过程中有关参数的控制：,?,主、再热蒸汽降温速度：1/min；,?,汽缸金属的温降率：,0.5,1/min；,?,主、再热蒸汽过热度：不少于50；,?,先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。,22,TS,直流锅炉停炉操作,接到值长停机命令后开始减负荷停机操作：,一、用滑压运行方式按正常操作减负荷，,450MW,负荷前锅炉全面吹灰一

19、次。,500MW,时,AGC,退出。,二、保持三台磨煤机运行，减负荷到,330MW,，,滑停开始：,?,机组运行方式：由,CCS,方式切为基本方式。,?,主蒸汽目标温度：520，速率1/min。,?,再热汽目标温度：520，速率1/min。,?,负荷到,300MW,时，检查主汽压力,18.7MPa,，,温度520；再热汽压力,2.24MPa,，温度,23,TS,直流锅炉停炉操作,三、主,/,再热汽温度到520时保持参数不变稳定,30,分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、调节级,金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再,汽温差等参数在规定范围内。,四、继续降负荷，负荷由,330 MW,减至,210M

20、W,：,?,目标负荷：,210MW,，速率,2MW/min,。,?,目标压力：,9MPa,，速率,0.174MPa/min,。,?,主蒸汽目标温度：470，速率1/min。,?,再热汽目标温度：470，速率1/min。,24,TS,直流锅炉停炉操作,五、检查锅炉启动旁路系统暖管正常。,六、负荷,270MW,停止一台电动给水泵。,七、主汽压力到,13Mpa,时锅炉启动旁路系统投入备用状,态。,八、负荷,35%,时，锅炉火检不稳时或炉膛负压波动时，,应及时投入等离子体点火装置，并投入空气预热器连,续吹灰。,九、保持三台磨煤机运行。,十、主、再热汽温度到470时保持参数不变稳定,30,分,钟，检查主

21、机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属,温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参,数在规定范围内。,25,TS,直流锅炉停炉操作,十一、,机组各个参数在规定范围内，投入等离,子模式运行，三台磨煤机运行，继续滑参数；,?,机组运行方式：基本方式。,?,压力控制方式：定压。,?,目标负荷：,180MW,，速率,2MW/min,。,?,主蒸汽目标温度：450，速率1/min。,?,再热汽目标温度：450，速率1/min。,?,180MW,时空预器投入连续吹灰。,?,给水主路切换至旁路运行。,26,TS,干态转湿态运行,十二、干态转湿态运行,?,加强对给水流量的监视和调整，停止暖管系统,运行，开启

22、启动分离器的两个排水隔绝门。,?,在减负荷过程中，应加强对风量、启动分离器,出口工质温度及主、再热蒸汽温度的监视，若,自动调节品质不好，应及时用手动对风量、煤,/,水比及减温水进行调整，同时应加强对启动,分离器水位的监视和控制。,?,继续减负荷，随负荷降低，锅炉从干态方式切,换到湿态方式，锅炉给水由煤水比控制切换到,分离器水位控制。,27,TS,干态转湿态运行,?,右图表明，负荷降低，从纯直流锅,炉方式切换到启动运行方式后，由,温度控制切换到水位控制的过程。,?,I,阶段：锅炉负荷指令同时减少燃烧,率和给水流量，汽温控制系统自动；,当锅炉主蒸汽流量降至,30,BMCR,以下，干态信号消失，湿态

23、信号还,没有满足,(,注：满足条件为炉膛有火,且给水母管给水量小于,30,BMCR),。,?,点：给水流量达到最低直流负荷,流量,(30,BMCR),。,?,阶段：给水流量仍不变，燃烧率,继续减小，在分离器中的蒸汽过热,度降低，开始有水分离出。,?,点：蒸汽过热度完全消失，流入,分离器的蒸汽呈饱和状态。,28,TS,干态转湿态运行,?,当锅炉负荷、给水量均降至,30,BMCR,以下，,稳定给水流量在,30,BMCR,以上，继续减燃料，,在分离器中的蒸汽过热度降低，开始有水分离，,直至分离器的蒸汽呈饱和状态，开启主给水旁,路调节门前、后隔离门，加强对给水流量的监,视和调整，开启汽水分离器的二个隔

24、离门。,?,减少燃烧率，给水流量仍在,30,BMCR,不变，,分离器入口蒸汽湿度增加，分离器中开始积水，,保持分离器水位设定，目标负荷,150MW,，主,汽压力不变，主汽温度不变。,29,TS,直流锅炉停炉操作,十三、主、再热汽温度到450时保持参数不变，,稳定,30,分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振,动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸,温差、主再汽温差等参数在规定范围内。,十四、机组各个参数在规定范围内，二台磨煤机,运行，继续滑参数：,30,TS,直流锅炉停炉操作,十五、高压旁路、低压旁路系统投入，压力人为,设定。,十六、维持,9Mpa,不变，锅炉逐渐减少燃烧率，,主、再热汽温度到4

25、30时保持参数不变，稳,定,30,分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振动、,调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、,主再汽温差等参数在规定范围内。,十七、锅炉继续减负荷，把原煤斗中的存煤烧完。,a),目标负荷：,60MW,，速率,2MW/min,。,b),目标温度：主、再热汽温度到410，速率,1/min。,31,TS,直流锅炉停炉操作,一八,负荷约,150MW,时进行厂用电切换。,一九,主、再热汽温度到410，高压调节级后,金属温度稳定在350，上下缸温差在规定,参数范围内不变。,二,待机组负荷降至,60MW,，按正常减负荷操,作停止机组运行。,二一,滑参数停机在停炉前须解除炉,MFT,动

26、作后,对给水泵的联锁，锅炉熄火后继续保持电动,给水泵运行对锅炉进行冷却。,二二,其他辅机同正常减负荷操作停止机组运行。,32,TS,锅炉灭火操作,?,检查磨煤机、一次风机、密封风机均停运，等离子点,火装置已停运，所有磨煤机出口档板均关闭。检查过、,再热器减温水隔离门关闭。,?,若为投油稳燃，逐支撤油枪，并及时对所撤油枪进行,蒸汽吹扫，最后一支油枪撤出后，,MFT,应动作，停止,全部油枪，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀；）,?,锅炉熄火后，将给水流量减至,210t/h,上水至汽水,分离器高水位。,?,锅炉熄火后，送、引风机保持运行，保持,30%,40%MCR,通风量吹扫,5,分钟，吹扫完毕，停止送

27、风机、,引风机，检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、,风挡板，关闭有关挡板闷炉。,33,TS,锅炉灭火操作,?,当空预器入口烟温达到120以下时，方可停运空预,器；,?,当炉膛出口烟温80，停火焰检测冷却风机；,?,风机停运后，仍应监视预热器的出口烟温，如发现该,处烟温有不正常的升高，应立即检查原因，若是二次,燃烧，则预热器按着火消防处理；,?,锅炉熄火后，关闭取样隔离阀。,?,锅炉灭火后要对各金属壁温差重点监视，每小时抄表,一次。,?,应尽可能维持汽水分离器水位。锅炉无需补水时，停,用给水泵运行。,34,TS,（,1,）自然冷却,停炉后的冷却,?,直流锅炉停炉后一般采用自然冷却方式，并严格

28、监视,包覆过热器和水冷壁的降温、降压速率。,?,停炉后立即开启过热器及再热器有关疏水门，以规定,速率降低过热汽和再热汽压力至规定值，然后用过热,器、再热器对空排汽门将余压泄掉。,?,锅炉熄火,4,小时后，开启有关的烟、风挡板建立通风道,自然通风冷却，同时调整炉本体有关疏水门，以规定,速率降低包覆过热器压力至规定值，开启炉本体空气,门，将余压泄掉；,?,锅炉熄火,6,小时后，根据需要可启动一台引风机进行通,风冷却。,35,TS,停炉后的冷却,?,利用过热器疏水门控制降压速度，控制降压率,0.3MPa/min,。控制启动分离器壁温与分离器出口,温度之差40、水冷壁管屏间温差40。,?,锅炉停炉及冷

29、却过程应严密监视启动分离器和对流过,热器出口联箱的内外壁温差在允许范围内，如发现该,两处的内外壁温差超过允许范围时应减缓冷却速度。,?,当启动分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水,泵运行。,?,采用余热烘干法保养时，当汽水分离器压力降至,1.0MPa,，汽水分离器入口水温小于200时，锅炉,停止上水，停运给水泵运行，锅炉热炉放水。,36,TS,停炉后的冷却,（,2,）锅炉快速冷却,?,当锅炉受热面有抢修工作或其它原因需停炉时按照快,速冷却方式执行。,?,直流锅炉停炉后如需要快速冷却，则将给水流量减少,至,60,100t/h,进行循环冷却；,?,锅炉熄火吹扫后停运所有引、送风机，保持自然通风

30、,状态。,?,可使用高、低旁对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压，,降压速率,0.3MPa/min,。当主蒸汽压力降至,1.2MPa,，,关闭高、低压旁路阀。,?,尽可能维持汽水分离器水位，直至放水。,?,若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火吹扫完停运,一组引、送风机，保持,30,MCR,风量进行强制冷却。,37,TS,停炉后的冷却,?,在快冷过程中，若启动分离器壁温与分离器出,口温度之差40、水冷壁管屏间温差40，,应立即停止强制冷却。,?,采用余热烘干法保养时，当汽水分离器压力降,至,1.0MPa,、汽水分离器入口水温小于200时，,锅炉停止上水，停运给水泵运行，锅炉热炉放,水。,?,无特殊情况

31、，不得采取强制通风冷却方式。锅,炉强制冷却，必须经生产副总经理批准。,?,过热器出口压力未到,0MPa,以前，应有专人监,视和记录各段壁温。,38,TS,直流炉停运注意事项,?,滑停过程中，要分几个阶段把负荷、压力、温度滑下,来，在每个阶段要有足够的停留时间，保证各参数在,允许范围内变化。,?,滑停过程中保证减温器后蒸汽有50的过热度。,?,滑停过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差28，降温过,程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。,?,负荷降至干态转湿态过程，避免在区域内长时间停留，,严禁出现干湿态来回转化的现象。,?,滑停过程中，严防发生汽轮机水击，主蒸汽过热度控,制在80，不能低于56。严密注意汽温

32、、汽缸壁,温的下降速度，汽温在,10,分钟内急剧下降50，打,闸停机。,39,TS,直流炉停运注意事项,?,应及时通知化学加强对凝结水质的监督和分析。,?,在滑停过程中锅炉加强燃烧、主再汽温调整，严,防减温水使用过量，避免汽温突降或突升和大幅,度波动。,?,滑停过程中在煤油混烧阶段加强空预器吹灰工作。,?,滑停过程中根据磨煤机煤量及时投入油枪，投油,时应相应降低煤量。,?,滑停过程中旁路处于热备用状态，注意监视高低,旁后压力、温度变化，必要时投入。,?,打印或记录滑停的全部运行数据，并进行分析和,比较。,40,TS,第五节,事故停炉,机组紧停处理原则,?,机组达到紧停条件时，应立即紧急停机，以

33、确保人身,与设备安全。紧停不必请示上级值班员，待事故处理,完毕后，再将事故经过和处理过程作详细汇报。,锅炉紧停规定（公用部分）,1.,达到保护动作条件，而保护拒动时。,2.,主给水、主蒸汽、再热蒸汽管道发生爆破时。,3.,水冷壁、过热器、再热器、省煤器严重泄漏或爆破，,不能维持主参数（蒸汽温度、蒸汽压力、炉膛压力）,正常运行时。,4.,锅炉主汽温度、再热汽温,10,分钟突降50时。,5.,锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，空预后排烟,温度上升到200以上时。,41,TS,6.,锅炉紧停规定,安全门动作后不回座，汽温、汽压下降到汽,机运行低限时。,7.,单台空气预热器故障，盘车无效，出口烟气,

34、温度超过250时。,8.,热控仪表电源中断，无法进行监视、调整主,要参数时。,9.,锅炉机组范围内发生火灾，直接威胁锅炉的,安全运行时。,10.,炉膛或烟道内发生爆炸，使主要设备损坏。,42,TS,锅炉紧停规定,11.,锅炉严重超压达到安全门（含,PCV,阀）动作,压力而安全门拒动，,35%,旁路拒动同时手动,EVR,阀又无法打开泄压时。,12.,发生危及人身安全的情况时。,13.,脱硫系统塌床。,14.,DCS,系统故障，无法对机组主要运行参数进,行控制和监视。,15.,仪用气源失去，无法对机组阀门设备进行控,制操作。,16.,部分厂用电源失去，无法维持机组正常运行。,43,TS,锅炉紧停规

35、定,自然循环汽包锅炉,?,汽包所有水位计全部损坏或不能正常指示时。,直流锅炉,?,给水中断。,?,所有给水流量表计损坏，失去监视造成过热蒸,汽温度不正常或过热蒸汽温度正常但半小时内,给水流量表未恢复。,?,分离器所有水位计全部损坏或不能正常指示时。,44,TS,紧急停炉后的操作,一,保护动作或手动按下“紧停”按钮或就地打闸，确,认发电机解列灭磁、,MFT,动作；机组负荷到零，转,速开始下降。,二,检查下列设备联动动作应正常，否则立即手动操作。,?,1),汽轮机主汽门关闭,发电机跳闸。,?,2),跳闸所有一次风机。,?,3),跳闸所有密封风机。,?,4),跳闸全部磨煤机、给煤机。,?,5),关闭

36、所有磨煤机出口快关门。,?,6),切除等离子点火器。,?,7),关闭主、再热汽减温水总门及各减温水调节阀，,截止阀。,?,8),检查选跳给水泵跳闸。,?,9),切除投运吹灰器,检查吹灰器自动退出。,45,TS,?,?,?,紧急停炉后的操作,9),切除投运吹灰器,检查吹灰器自动退出。,10),检查二次风档板自动置于吹扫位。,11),送信号给,MCS,、,SCS,、,DAS,、汽机旁路,控制系统,12)OFT,13)MFT,后,20,秒且炉膛压力低至,-2290Pa,，,则跳闸引风机。,14)MFT,后,20,秒且炉膛压力高至,+1520Pa,，,则跳闸送风机。,15),声光报警,46,?,?,?

37、,?,TS,紧急停炉后的操作,三,维持总风量,30%,左右对炉膛进行吹扫（通风）,5,10,分钟后，停止全部引、送风机。,四,锅炉主汽压力超限应手动开启,PCV,阀降低锅,炉压力。,五,直流锅炉维持给水泵运行，以,10,BMCR,给,水量向锅炉进水，直至汽水分离器水位正常，,以冷却水冷壁。,六,直流锅炉注意保持汽水分离器水位，确认主,蒸汽、再热汽减温水电动总门关闭，停止吹,灰。,47,TS,紧急停炉后的操作,七,汽包锅炉注意监视汽包上下壁温差，逐渐上水,至汽包最高可见水位，停止上水后开启省煤器,再循环门。,八,如因锅炉受热面爆管而停炉，可保留一台引风,机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止引风机。

38、,九,如因锅炉尾部烟道再燃烧而停炉，则锅炉灭火,后严禁通风。,一,将辅汽联箱汽源切换至邻机或备用汽源供给。,一一,完成锅炉停运的其它操作。,一二,汇报值长，查明原因，等待命令恢复。,注意：直流炉紧停后无法进行极热态启动。,48,TS,第六节,停炉后的防腐与保养,防腐的目的,锅炉停止运行或进行检修都要进行防腐、这是因为,:,?,（,1,）锅炉停止后，汽水系统管路内表面及汽水设备的,内表面往往因受潮而附着一层水膜，当外界空气大量,进入内部时，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜饱,含溶解氧，引起金属表面,氧化腐蚀,。,?,（,2,）金属内表面上有沉积物或水渣，这些物质具有吸,收空气中湿分的能力，使金属

39、表面产生水膜，由于金,属表面电化学的不均匀性而发生,电化学腐蚀,。,?,（,3,）沉积物中含有盐类物质，会溶解在金属表面的水,膜中而产生腐蚀，这种腐蚀为,垢下腐蚀,。,经常启停的锅炉腐蚀尤为严重，腐蚀降低了金属的,强度和使用寿命，腐蚀产物会使蒸汽品质恶化，因此,锅炉停运期间必须要防腐。,49,TS,停炉后的防腐与保养,防腐的方法,防止锅炉汽水系统发生停用腐蚀的方法较多，,但其原则包括以下几点：,?,（,1,）不让空气进入锅炉汽水系统中。,?,（,2,）保持停用锅炉汽水系统金属表面的干燥,实践证明，当停用锅炉内湿度小于,20,，就能,避免腐蚀。,?,（,3,）在金属表面造成具有防腐蚀作用的薄膜,

40、以隔绝空气。,?,（,4,）使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保,护剂的水溶液中。,50,TS,停炉后的防腐与保养,1,、锅炉停炉保养方法,?,锅炉的停炉后保养方法分为干态保养和湿态保养。,?,干态保养是将锅炉本体内的水汽全部放空并进行干燥；,?,湿态保养是采取对锅炉本体不放水并加药保养。,2,、锅炉停炉后的保护规定及方式,?,锅炉停用时间少于,2,天，不采取任何保护方法。,?,锅炉停用时间在,3-5,天内，对省煤器、水冷壁和汽水分,离器采取加药湿态保养，对过热器部分采取干燥保护。,?,锅炉停时间大于,5,天以上，锅炉的省煤器、水冷壁、过,热器、再热器等采取热炉放水、余热烘干、充气加缓,蚀剂保护

41、。,51,TS,停炉后的防腐与保养,具体的保养防腐方法,一、充氮或充气相缓蚀剂保护,?,这种保护方法，是采用向锅炉内充入氮气或气相缓,蚀剂，将氧从锅炉的水容积中驱赶出来，使金属表面,保持干燥和与空气隔绝，从而达到防止金属腐蚀的目,的。保养防腐前必须对锅炉的保养条件进行一次全面,的检查，特别要检查各阀门的严密性，否则,.,会影响保,养防腐效果。充氮防腐时，氮气压力一般保持,0.02,0.049Mpa,左右，使用的氮气或气相缓蚀剂纯度大于,99.9,。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监,视压力的变化和定期取样分析，并进行及时补充。,52,TS,停炉后的防腐与保养,二、余热烘干法,?,自然循环锅

42、炉正常停炉后，待汽包压力降至,0.5,0.8Mpa,时，开,启放水门进行锅炉带压放水，压力降至,0.15,0.2Mpa,时，全开,空气门、对空排气门、疏水门，对锅炉进行余热烘干。,以下以天河,330MW,自然循环汽包炉余热烘干法为例：,?,1,）停炉后采用排汽降压方式降压，在降压过程中严格控制降压,速度；,?,2,）汽包压力降低至,0.8MPa,，炉水温度160，开启所有排污,门、疏水门及给水管道放水门进行放水，当压力降至,0.2MPa,时，,开启上部所有空气门，放水时要迅速，防止蒸汽在过热器和再热,器内凝结，在放水过程中要严格监视汽包各点壁温，任意两点温,差不得大于40。利用锅炉余热烘干受热

43、面。,?,3,）烘干期间每一小时从汽、水取样门或空气门取样测定湿度，,当湿度低于,70%,或等于环境相对湿度时，关闭所有放水门和排气,门，如炉温降至105，炉内空气湿度仍未达标，锅炉应重新点,火继续烘干，烘干时不得超过二只油枪，每隔半小时切换一次。,53,TS,停炉后的防腐与保养,三、压力防腐法,锅炉停炉后，汽包压力保持在,0.3Mpa,以上，防止空气进人锅炉,汽包压力降至,0.3Mpa,时，应点火升压或投人水冷壁下联箱蒸汽,加热。在整个保养期间，要保证锅炉水品质合格。这种方法操作,简单有利于再启动，适用于较短期的备用锅炉。,以下以天河,330MW,自然循环汽包炉加热充压法为例：,?,1,）停

44、炉灭火后，严密关闭锅炉各疏放水阀门、取样阀门和排汽,阀门，关闭引送风机的进出口挡板，减少炉膛热量损失，进行闷,炉，当压力降至“,0,”,时，应投水冷壁下集箱加热，但锅炉压力,必须,0.1Mpa,；,?,2,）锅炉开始保养后，每班取样化验主汽，每日分析炉水含氧量,一次，每周分析含铁量一次（溶氧,14,g/L,，含铁量,30,g/L,）；,?,3,）当水质不合格时，及时进行处理，炉水溶氧不合格时，开启,空气门，点火或炉底加热至溶氧合格后关闭空气门，停止加热；,?,4,）炉水含铁量不合格时进行炉底放水，换水过程中防止空气进,入系统中；,?,5,）始终维持汽包水位在可见水位。,54,TS,停炉后的防腐

45、与保养,四、溶液保护法,这类方法是用具有保护性的水溶液充满锅炉，借此杜绝空,气中的氧进入锅内。常用的水溶液有二甲基酮肟、联氨,（氨液），碱液（氢氧化钠或磷酸三钠）、磷酸三钠和亚,硝酸钠混合溶液等。采用此法进行保养前，应检查所有有,关阀门及汽水系统其他附件的严密性，以免泄漏，当锅炉,充满保护性溶液后，应关闭所有阀门。,以下以天河,330MW,自然循环汽包炉溶液保护法为例：,联氨和氨液法,?,1,）联氨浓度,150,200mg/L,，用氨调,PH,值在,10,以上；,?,2,）上药前将炉水放净，除空气门或加药门和水位表接管外，,对其它锅炉仪表导管均应隔绝；,?,3,）利用加氨泵向给水系统加入联氨和

46、氨，以达到上述标准。,同时检查各放水门是否严密；,?,4,）每三天应取样化验联氨和,PH,值，低于标准时，由高压,加药泵向炉内补充联氨和氨液；,?,5,）设备启动前应将保护液放掉一部分，维持运行状态的水,55,质标准。,TS,停炉后的防腐与保养,充氮和联氨配合使用,?,1,）按联氨和氨液法进行上药，汽包维持正常水位；,?,2,）使水侧联氨维持在,150,200mg/L,，,PH,值维持在,10,以上；,?,3,）汽侧连接好氮气瓶，检查各空气门及排污门在全关,闭状态后开启氮气瓶出口门，开启锅炉充氮门向炉内,充氮；,?,4,）维持氮气压力,0.3,0.5MPa,，氮气溶液浓度在,95%,以上；,?

47、,5,）每周化验一次炉水和氮气，并应控制在合格范围内。,56,TS,停用保养方法的原则,?,选择停用保养方法的原则,?,锅炉停用保养方法较多，且特点与适用范围也不一样，,为了便于选择，我们简单地叙述有关选择的事宜：,（,1,）对大型的超高压汽包锅炉和直流锅炉，由于过热器,统较为复杂，汽水系统内的水不易放尽，故大都采用,充氮法和压力防腐法。,（,2,）停用时间的长短。对短期停运的锅炉，采用的保养,方法要满足在短时间里启动的要求，应采用压力防腐,法。对长时间停用和封存的锅炉设备应用溶液保护法,等。,（,3,）环境温度。在冬季应预想到锅炉内存水和溶液是否,有冰冻的可能。如有温度低于0的情况，则不宜采

48、取,溶液保护法。,（,4,）现场的设备条件，如锅炉能否利用邻炉热风进行烘,干，过热器有无反冲洗装置等。,57,TS,第七节,冬季停炉后的防冻,?,冬季停炉后的防冻,?,为了防止冻坏管道和阀门,在冬季要考虑锅炉的防冻,问题。,?,对于室内布置的锅炉来说，只要不是锅炉金部停用，,一般不会发生冻坏管道和阀门的问题。对于露天或半,露天布置的锅炉，如果当地最低气温低于0，要考,虑,冬季防冻问题。,?,由于停用的锅炉本身不再产生热量，且管道内的水处,于静止状态，当气温低于0时，管道和阀门易冻坏。,最易冻坏的部位是水冷壁下联箱定期排污管至一次阀,前的一段管道以及各联箱至疏水一次阀前的管道和压,力表管。,因为

49、这些管线细，管内的水较少，热容量小，,气温低于0时，首先结冰。,58,TS,锅炉的防冻,?,为防止冬季冻坏上述管道和阀门，应将,所有疏放水阀门开启，把锅水和仪表管,路内的存水全部放掉，并防止有死角积,水的存在，因为立式过热器管内的凝结,水无法排掉。冬季长时间停用的锅炉，,要采取特殊的防冻措施，防止过热器管,结冰。必要时对运行锅炉的上述易冻管,道要釆取伴热措。,59,TS,锅炉的防冻措施,?,为了防止停用的锅炉各承压部件内部汽水结冻，应采,取下列措施。,1.,所有厂房门窗、卷帘门应关闭严密。,2.,检查投入有关设备电加热或汽加热装置。,3.,备用锅炉的人孔门、检查孔及有关风门、挡板应关闭,严密，

50、防止冷风侵入。,4.,进入冬季前全面进行防冻检查，不能有裸露的管道。,5.,运行中的管道不流动的部分，能排空的进行排空，不,能排空的定期进行排放或采取微流的方法，防止管道,冻结。,6.,停用的锅炉尽可能采用干式保养，必须进行湿式保养,时，过热器部分应采用加热措施。,60,TS,锅炉的防冻措施,停炉后，自然降压到,0.8MPa,时，热炉放水并做下列,系统防冻措施。,?,给水系统,?,减温水系统,?,疏水、放空气系统,?,水位计,?,排污系统,?,底部加热系统,?,加药采样系统,?,暖风器系统,?,炉前燃油及吹扫系统,?,启动系统,61,TS,锅炉的防冻措施,7.,锅炉停炉以后严禁开启引、送、一次