循环流化床锅炉水压试验作业指导书.doc

《循环流化床锅炉水压试验作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床锅炉水压试验作业指导书.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、发放编号： 编号：受控状态： 工地：锅炉 府谷清水川低热值燃料综合利用2300MW电厂工程作 业 指 导 书 项目名称： #2锅炉整体水压试验总 工： 安监科： 质管科： 工程科： 工 地： 编制人： 西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司2013年05月20日工程名称 府谷清水川低热值燃料综合利用2300MW电厂工程单位工程锅炉本体安装分部工程锅炉整体水压试验分项工程工程编号02GL0113施 工 内 容 及 工 程 量1 工作内容1.1 水压试验临时管道、设备安装。1.2 水压试验前系统检查消缺。 1.3 风压试验。 1.4 水压临时管道冲洗、锅炉上水。1.5 水压试验。 1.6

2、放水并消缺 1.6 整理资料，水压试验签证办理。1.7 临时系统拆除及系统恢复。 2 工程量临时管道安装1084无缝钢管200m，573.5无缝钢管150m，284无缝钢管50m，升压泵安装1台，加药泵安装1台。施 工 依 据1、东方锅炉股份有限公司提供的相关图纸及锅炉安装说明书2、西北电力设计院提供的相关图纸3、相关设备厂家提供的技术资料4、新元洁能2#炉锅炉专业施工组织设计5、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-20026、电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司7、电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇） DL/T5210.2-20098、经批准签

3、发的设计变更单9、电力建设施工技术规范第2部分（锅炉机组篇） DL5190.2-201210、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-96和电力建设施工及验收技术规范第4部分电厂化学DL/T 5180.4-2004。施 工 准 备1 水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告（业主出报告）。水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量。2 水压实验药品准备齐全，须保质保量3 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净。4 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。5 水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合规程要求，并经检验

4、合格，均在有效期内。6 水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。7 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。8 配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。中 间 交 接 要 求1 锅炉受热面系统安装结束，并办理了验收资料。2 所有水压试验相关热工测量孔、测点及表计安装结束。3与锅炉受热面相焊接的密封件已经安装焊接完毕。4 保温及浇注料使用的金属件已经安装焊接完毕。5 炉架的定期沉降观测记录。6 化水车间除盐水启动补水泵具备上水条件。7 排污池具备排放条件。（排放至业主指定位置）8

5、 主给水管段止回阀阀芯已拆除、水压试验堵头焊接完、并经无损检测合格。9 水压试验合格后及时办理签证单。施 工 工 序 方 框 图 施 工 技 术 要 领1 工程概况及结构特点府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目（2300MW）2#机组，锅炉型号DG1058/17.4-1锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设轻型金属屋盖。1.1 锅炉参数:参 数 名 称单 位参 数汽包工作压力MPa(g)18.72过热蒸汽流量t/h1058过热蒸汽压力MPa(g)17.4过热蒸汽温度C541再热器进口压力MPa(g)3.911再热器出口压力

6、MPa(g)3.731再热器进口温度C330再热器出口温度C540给水温度C2841.2 水压试验的目的对锅炉进行水压试验、超压试验，主要检查承压管材、焊口、阀门、检测装置的耐压程度及其严密性。1.3 水压试验的范围1.3.1 省煤器系统：省煤器入口集箱，省煤器管排，省煤器出口集箱，省煤器出口导管，省煤器再循环管。省煤器系统放空气管、取样管、疏水管试压至一次门。主给水操作台不参加试压。在主给水流量孔板处加装水压试验堵头。1.3.2 汽包：包括汽包本体，汽包附件及汽包安全阀。汽包附件中电接点液位计、磁翻板液位计、平衡容器试压至一次门，排空管、取样管、疏水管、酸洗管、就地压力表管试压至一次门，连续

7、排污管、紧急放水管试压至一次门，加药管试压至二次门。1.3.3 水冷壁系统：包括四周水冷壁、屏式水冷壁、集中下水管、分散下降管、下水连接管、水冷壁上部引出管。水冷壁系统中排污管试压至一次门。1.3.4 过热器系统：包括分离器过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、过热器集箱、过热器连通管、饱和蒸汽管、分离器连接管、包墙连接管、过热器安全阀管段及过热器系统中的附属系统。其中，高温过热器出口试压至水压试验堵阀处，疏水管、排空气管、取样管、压力表管、吹灰蒸汽汽源管等试压至一次门。施 工 技 术 要 领1.3.5 再热器系统：包括低温再热器、屏式再热器及联络管、再热器安全阀管段及再热器

8、附属系统。其中，再热器进出口试压至水压试验堵阀处。再热器系统中的放空气管、取样管、疏水管、压力表管等试压至一次门。1.3.6 减温水系统：减温水系统分为过热器减温水系统和再热器减温水系统。其中，过热器减温水管道参与过热器系统试压，再热器系统减温水管道参与再热器系统试压，试压至各路减温水管道靠近汽侧（手动截止阀）处，调节阀及流量测量装置不装。1.3.7 邻炉加热系统：试压至邻炉加热各支管手动门处。1.4 水压试验压力：根据东方锅炉厂锅炉安装说明书，并执行电力工业锅炉压力容器监察规程：1.4.1 一次系统试验压力以汽包工作压力的1.25倍进行水压试验，即1.25x18.72=23.4Mpa；1.4

9、.2 再热系统试验压力以再热器进口工作压力的1.5倍进行水压， 即1.5x3.911=5.866Mpa1.5 水压试验用水水压试验采用合格的除盐水。锅炉水压试验用水按系统冲洗一次和水压试验两次用水考虑。故在进行试验前，化学水系统应为2号炉水压试验准备好1300吨左右的合格除盐水，锅炉水压试验时各受压部件水容积如下表：序号部件名称单位水容积备注1汽包m358.992水冷壁m3143.1含下降管3旋风分离器m336.54过热器m3122.35再热器m3144.36省煤器m361.97杂项管路m3约30总计m3597.11.6 水质要求 根据电力工业锅炉压力容器监察规程（1996）中第10.6条规定

10、，水压试验用除盐水，水质应满足下列要求：（1） 氯离子含量小于0.2/L。（2） 联氨含量为200-300/L。（3） PH值为10.0-10.5（用氨水调节）施 工 技 术 要 领（4） 氨的浓度500-600mg/L。1.7水温要求水压试验用水温度为2070之间，考虑到府谷地区6月份日最高气温为35。水压试验用水无需加热1.8 水压试验药品用量1.8.1 锅炉水压试验，应采用合格的除盐水，锅炉水容积为：597.1m。1.8.2 考虑到水压后充氮保护，同时应业主要求水压用水中无需加联氨。1.8.3 氨水浓度按500mg/L计算：597100050010-6=298.5；40的氨水用量按746

11、.25备药1.8.4药品准备时，氨水根据化水取样化验的结果，将PH值调整到1010.5所需浓度计算实际需要量。药品采购时按照正常需要量的2倍考虑，以备试验中发现问题必须放水处理，重新上水时的加药需要量。药品采购时的浓度若与计算浓度不同，则必须按照换算后的量进行采购。2 水压试验设施及环境要求2.1 工器具配备空压机：0.6MPa，6m3/min升压泵：Pmax=40MPa加药泵：（参数：H70m，Q23.4t）压力表：量程1MPa，10MPa，40MPa各三块，10MPa、40MPa的表至少有两块等级不低于0.5级，且经校验合格。2.2 水压临时管道（详见后附系统图）2.2.1 上水管道锅炉上

12、水采用化水车间除盐水启动补水泵（参数：H90m，Q200t）。在其出口母管处用1084临时管道连接至锅炉疏放水母管。汽包及水冷壁从四根降水管底部的疏水点进水，过热器系统从过热器疏水点进水，再热器系统从再热器疏水点进水。2.2.2 加药管道在临时水箱处安装一台加药泵，入口与临时水箱连接、出口接至临时上水管道。加药管道采用573的无缝钢管2.2.3 升压管道升压泵布置在锅炉零米，升压管道为284，其中一次系统升压点选取在低过入口集箱施 工 技 术 要 领疏水管道上，再热系统升压点选取在低再疏水一、二次门之间。打压泵取水来自临时水箱。水压试验压力监视表：一次系统安装在汽包上，压力表选40MPa；再热

13、系统安装在高温再热器出口管道上，压力表选10Mpa。升压泵出口管道振动过大不装设压力表。2.2.3 压缩空气管道压缩空气管道为573无缝钢管（20#），由空压机接至上水母管。2.2.4 放水管道放水母管与供水母管为同一管道，放水时通过系统切换将废水排放至业主指定地点。上述管道系统见水压系统图。注意：所有水压临时管道除排水管道外，均必须按照承压正式管道的工艺标准进行施工，即管道必须打磨坡口，焊接采用氩弧焊打底电焊填充盖面。管道安装前内部应进行除锈工作，管道支架牢固可靠。2.3 环境要求环境温度高于5，天气良好（应是晴天）。2.4水质要求通过正式系统取样点多次检测取样， PH值调节至10左右（10

14、10.5范围内）为止。3 水压试验前应具备的条件3.1 锅炉钢架安装结束。高强度螺栓已经终紧完毕，全部焊接工作已经结束，临时连接螺栓全部拆除，并经验收签证。3.2 设备缺陷已消除，并有书面资料。 3.3 锅炉本体各受热面和承压部件安装完毕。热工专业在承压部件和受热面上的安装焊接工作结束，汽水系统取样接至一次门。3.4 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、仪表控制、排污和减温水等管道已接到二次门。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。3.5 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经检查，质量合格。3.6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、保温

15、钩钉、门孔附件等施焊完毕，焊渣清理干净，外观质量检查合格。炉膛、包墙管焊接严密，密封间隙填补符合规定。3.7 已经焊在受热面的承压部件上安装加固或吊装用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不低于母材，且母材无割伤现象。3.8 属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并施 工 技 术 要 领经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其他方法的检查。3.9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求，球面垫板的方向正确，对蒸汽管道等在水压试验时超过设计负荷的弹簧吊架进行锁定，定位销子不得拔出，但下降管吊架弹簧销子应拔出，使弹簧受力。3.10 水压试验使用合

16、格的除盐水，化学水车间制出足够合格的除盐水满足水压试验的要求。上水泵的系统完善，以便试运行。3.11 在水压试验前，按照厂家资料的要求将安全阀锁定。3.12 低再、低过蛇形管排处防磨卡安装焊接完。管排附件安装焊接完，管排调整完。3.13 再热器进、出口上的水压试验堵阀及高过出口管道上的堵阀均安装好，密封垫加装正确。3.14 汽包内部检查清理结束并经过验收确认。3.15 水压试验用药品准备齐全，并有产品合格证。炉水PH值检查用碱性试纸准备好（水质以送检合格为准）。3.16 水压试验用临时系统及管道安装验收合格。升压泵、加药泵、空压机检修试运工作结束。除盐水启动补水泵具备上水条件。3.17 锅炉膨

17、胀指示器安装好，符合要求，并将指针调整到零位。3.18 刚性梁及导向装置安装并验收完。3.19主给水管段止回阀阀芯已拆除、水压试验堵头焊接完、并经无损检测合格。3.20 申请质量检验中心站进行锅炉水压试验前的质量监督检查，并合格通过。3.21 其它工作：水压试验组织机构已经成立，人员分工已经落实。锅炉沉降观测值已安排由相关单位负责提供。准备好照相机，以便在水压过程中各定压阶段照相取证。阀门均挂牌使用，以便检查、操作和记录。试验用升压泵、加药泵、空压机所用施工电源已到位。分别在锅炉水压试验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后测量板梁垂直挠度，测量数据应符合厂家设计要求。液位计试压至工作压力

18、隔离。4 水压试验的过程4.1 风压试验施 工 技 术 要 领4.1.1 在水压临时管道、汽包、再热器出口管道上各安装一个量程为01MPa的压力表，以便在炉顶和地面同时监视风压，并作对照保证测量的准确性。4.1.2 开启疏水门Z3、Z4、Z5、Z6，关闭系统图上其他所有阀门，所有疏水门、放空气门及热工有关阀门。 4.1.3 开启空压机，稳定运行有输出压力后打开空压机出口门L6，向锅炉内注入压缩空气，直到受热面内的空气压力达到0.3MPa时，关闭Z4、Z6门和空压机。然后对受热面进行全面检查（特别是焊口部位及切割焊缝部位应作为检查的重点），厂家焊缝也应进行仔细检查。检查主要采取听声音法（漏气较大

19、时会有尖锐的啸声）、试探法（用手到各检查部位去感觉是否有漏风），必要时用蜡烛火焰进行确认。若发现有漏点，检查人员必须对漏点作出清楚的标记，并准确记录漏点位置，同时向试验负责人报告，以便进行处理。处理后按照上述顺序继续做风压试验，直至无漏点，风压可以稳定在0.3Mpa不变化后确定风压试验合格，进行下道工序。4.2 锅炉冲洗；为清除受热面系统内部的锈渣及其它脏物，必须对受热面水、汽系统进行冲洗。冲洗程序为：给系统上满水后，关闭上水泵，关闭 L6、L9、 L10阀门快速打开排水总门L11进行排水，水经过临时管道排至集水井内或指定放水点。冲洗至排水口出水肉眼观察无杂物、颜色澄清时冲洗过程即结束。4.3

20、 锅炉上水1）打开水压系统范围内所有放空气门，关闭升压泵、空压机出口门、排水管总门，开启上水泵出口门及上水管道各阀门、启动上水泵给锅炉上水。2）系统满水后将从排空气管中溢出，注意观察排水中含空气情况。排气管中连续有水溢出，确认不含空气即表示该系统水满，关闭排空气一、二次门。3）一次系统、再热系统最后一个排空气门连续溢水即表示该系统水满，关闭最后一个排空气一、二次门，随即停止上水泵、关闭上水泵出口门。4）上水过程中控制上水速度,利用红外测温仪对汽包壁温进行检测，保证汽包上下壁温差不大于405）在上水过程中，检查人员对试验范围内设备管道进行仔细检查，发现明显漏点及时通知停止上水处理。4.4 除盐水

21、加药因化水专业除盐水箱不能直接加药，根据理论计算确定每炉水所需氨水用量，将氨水注入施 工 技 术 要 领到临时水箱，经加药泵输送到上水管道中来实现锅炉加药，加药与锅炉上水同时进行。根据检测PH值来确定加药量。再整个上水过程中加药分3次进行。每次加40%的氨水248。5 锅炉水压试验5.1 水压试验基本要求1）水压试验时升压速度应缓慢，在系统工作压力以下时升降压速度控制在0.1960.29MPa/min，达到工作压力后的升降压速度不超过0.098MPa/min。2）本次水压试验共分两部分进行，首先进行一次系统的水压试验，再热系统管道进行隔离，隔离时需要保证措施到位。待一次系统水压试验结束后进行再

22、热系统水压试验。一次系统管道进行隔离。5.2 一次系统水压试验1）关闭一次系统范围内所有阀门及热工阀门、再热系统升压一二次门。2）开启升压泵对一次系统进行升压。升压严格按照一次系统升压曲线图进行，升压过程中打开低再出口排空气门，防止一次系统升压过程中再热系统隔离阀门不严密而造成再热系统超压现象。3）当系统升压至10试验压力（即2.34MPa）时关闭升压泵及升压泵出口阀门停止升压，对系统进行全面检查。4）确认无明显变形、渗漏等异常现象后继续升压。若在较高压力下发现有渗漏、明显变形等异常现象则停止升压报告指挥小组确定是否处理。无异常则继续升压至工作压力（即18.72MPa），停泵并关闭升压泵出口阀

23、门，对系统进行全面检查并做好记录。5）经检查无渗漏和异常现象后继续升压至试验压力（即23.4MPa），停泵、关闭升压泵出口及升压管道阀门，在此压力下维持20分钟，每3分钟记录一次压力，在此期间总压降不大于0.3MPa。注意在系统超压试验前，将全炉人员进行撤离，经确认后，方可进行升压。6）通过泄压阀缓慢卸压至系统工作压力（即18.72MPa），在此过程中注意控制泄压速度。关闭泄压阀门对系统进行全面检查，检查期间维持系统压力不变。7）经检查确认系统无渗漏、明显变形等异常情况，认为一次系统水压试验合格。然后缓慢泄压至0.5MPa。5.3 再热系统水压试验1）关闭再热系统范围内所有阀门及热工阀门、一次

24、系统升压一二次门。打开再热系统升压一二次门，开启升压泵对再热系统进行升压。升压严格按照再热系统升压曲线图进行。2）当系统升压至10试验压力（即0.5866MPa）时关闭升压泵及升压泵出口阀门停止升压，施 工 技 术 要 领对系统进行全面检查。3）确认无明显变形、渗漏等异常现象后继续升压至工作压力（即3.911MPa），停泵并关闭升压泵出口阀门，对系统进行全面检查并做好记录。4）经检查无渗漏和异常现象后开启升压泵对再热系统升压至试验压力（即5.866MPa），停泵、关闭升压泵出口及升压管道阀门，在此压力下维持20分钟，每3分钟记录一次压力，在此期间总压降不大于0.3MPa。5）通过泄压阀缓慢泄压

25、至系统工作压力（即3.911MPa），在此过程中注意控制泄压速度。关闭泄压阀门对系统进行全面检查，检查期间维持系统压力不变。6）经检查确认系统无渗漏、明显变形等异常情况，认为再热系统水压试验合格。然后缓慢泄压至0.5MPa。5.4锅炉放水充氮前对锅炉各个系统进行排水，炉水排放至业主指定位置。6 试验过程中的注意事项6.1 全面检查的范围包括受热面部件、零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查部位为安装焊口、焊口区密封、吊装开孔部位、对口时的割缝部位、厂家焊缝、阀门门杆、安全门、各种零星管道的二次门后管道内（主要检查阀门内漏情况）、各种仪表接口处、水压试验堵板处。6.2 水压试验中应设专人负责

26、压力表的读数和记录，并配备通信工具与试验指挥部保持联系，试验前应制作专用记录表格供记录使用。6.3 升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟，超压维持阶段每3分钟记录一次，负责监视压力表的人员不得擅自离开岗位。6.4 水压试验应装设校验合格的压力表，并应准备好备用表，防止压力表损坏，水压试验时的压力以汽包和再热器出口管道上的压力表读数为准，汽包压力表监测人员不得少于2人。6.5 检查过程中发现的渗漏部位，应作出明显的标记并详细准确地作好记录，以便试验完后处理过程不遗漏，检查情况必须及时向试验指挥部汇报，由试验指挥组根据各处检查情况决定水压试验是否继续进行。6.6 水压全面检

27、查时，要分组分片，任务到人，不得漏过任何区域；空压机远离锅炉房，以免噪音影响风压时检查人员的判断。6.7 锅炉水位计不参加超压试验，只参加工作压力试验。6.8 在水压过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时，对炉顶的压力表（包括汽包、施 工 技 术 要 领过热器和再热器上的压力表）都须进行拍照。照片作为技术记录资料。6.9 泄压放水时可同时打开空气门和疏水门泄压，不得用装有检测压力表的管线进行泄压，为避免放空气门排水过多，可适当安排空气门和疏水门的开度，将压力泄到常压后，在空气门打开状态下，再打开疏水门泄压放水；6.10 安全门水压要求详见安全阀说明书，压紧应可靠；6.11 水压试验结束后，不

28、得在承压件上开孔施焊；6.12 水压试验结果，要有记录备查，并有相关人员签字；6.13 超压阶段，在超压区域任何人不得进行任何检查消缺，带压检查时，施工人员不得站在法兰、焊缝、堵板的正对面；6.14 打压系统内所有阀门应悬挂标识牌，打压区域应挂明显标识，并设置隔离区，无关人员不得进入试验区域；6.15 炉顶空气门放水管应接通，避免溢水造成误判断；6.16 打压过程中的检查应统一指挥，保证检查场所的照明符合要求；6.17 各泵接线时，应确认转向正确。6.18 2#炉与1#炉上水管道对接时及2#锅炉上水时需要确保1#炉降水管排污阀门关闭，避免1#、2#炉系统倒流。7 质量要求及质量控制点7.1 水

29、压试验质量要求7.1.1 焊缝无破裂、裂纹、渗漏。7.1.2 受压容器、管道无明显变形。7.1.3 对个别渗漏点是否再进行水压试验视具体情况而定，对漏点做详细记录、处理后经检查验收合格，办理签证。7.2 质量控制点7.2.1 控制水压试验压力。7.2.2 控制升、降压速度。8水压试验应急措施水压试验过程中如出现药品灼伤、高处坠落、触电、火灾等紧急情况时，最早发现者必须第一时间通知水压试验指挥领导小组，组织附近人员对伤者进行急救。水压领导小组接通知后及时组织相关专业人员赶往现场进行抢救工作。水压试验领导小组同时担任水压试验应急机构。施 工 技 术 要 领9临时管道的强度计算管子壁厚的确定：Sl=

30、Dw为管子的外径 ， mm C为附加壁厚，临时管道C=0为焊缝减弱系数，对于无逢钢管=1. P为计算压力（表压），MPa对于升压系统284（20#）：P=23.4MPa，许用应力=124 MPa，Dw=28mmSl=2.414mm管子实际壁厚4mm2.414mm，符合要求。10主给水管道临时堵头强度计算 承受压力P=23.4MPa管道内径Dn=305.6mm封头材料20G钢基本许用应力=125MPa修正系数=1.05，结构修正系数K=0.4理论壁厚SL=KDN(P/)0.5=51.6mm实际选用DN300 PN28.22（根据GD87典管典型设计手册）11 附图表1）水压临时系统示意图2）一次

31、系统升降压曲线图3）再热系统升降压曲线图, 水压试验措施材料统计表序号名 称技术数据单位数量备注1电动试压泵40MPa台1水压试验用2空压机6m3 0.6MPa台1风压试验用3加药泵Q=23.4m3 H=70m台1水压试验用4压力表40MPa、0.4级200只3水压试验用5压力表10MPa、0.4级200只3水压试验用6压力表1MPa、1.5级150只3风压试验用7无缝钢管1084米2008无缝钢管573.5米100990热压弯头DN100 PN2.5件171090热压弯头DN50 PN2.5件1511截止阀DN100 PN2.5套3J41H-2512截止阀DN50 PN2.5套4J41H-2

32、513止回阀DN50 PN2.5套1H41H-2514截止阀DN50 PN32套1J61Y-32015截止阀DN20 PN32套4J61Y-32016异径管DN50/DN20 PN32件117锻制等径三通DN20 PN32件121锻制异径三通DN50/20 PN32件222堵头DN300 PN32件123氨水40%浓度kg746.2524红外温度计3只25针型阀PN32 DN83只26阀门、表弯、接头套327高压石棉橡胶板3328橡胶手套双1029口罩条3030防毒面罩个431管卡Z7.108S套3032管卡Z7.57S套15锅炉水压试验签证工程项目名称分部工程名称工程编号检验批名称锅炉型号试

33、压水容积环境温度压力表型号压力表精度等级系统内水温压力表校验编号设计压力试验压力检验项目检验结果检验项目检验结果上部压力表安装位置除盐水质指标下部压力表安装位置试验用水指标试验过程检验结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日建设单位年 月 日锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1 蒸汽压力为9.8Mpa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；联氨或丙酮肟含量

34、200mg/L300mg/L；pH值为1010.5（用氨水调节）2 水压试验时，锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，实验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准3从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书4禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动5锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时：锅炉本体（过热器）按1.25倍锅炉设计压力进行试验，直流锅炉按过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍进行试验。再热器按1.50倍再热器设计压力进行6锅炉

35、进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升压到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。 水压试验时，环境温度不低于5。环境温度低于5时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以2070为宜验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日质 量 要 求 及 质 量 控 制 点工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具验评单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位水压试验试验压力主控MPa符合厂家技术标准要求试验时使用已检定标准

36、压力表（不低于0.5级）水压用水主控采用除盐水水质氯离子含量主控Mg/L0.2水质由化学专业人员取样分析联氨或丙酮肟含量Mg/L200300PH值1010.5水温应符合厂家设备技术文件的规定，一般已3070为宜温度计试验环境温度5试验条件、范围、程序应符合DL/T5047-1995中3.6.6和已审批的水压试验作业指导书的要求严密性检查主控承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏无变形破裂试验后恢复应及时放水、按设备技术条件或规范规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷技 术 记 录 及 签 证1 试验过程记录（包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及处理记录、上水记录、

37、正式水压试验进行的过程记录）。2 试验过程中的压力记录（炉顶和零米的压力表读数记录）。3 试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录。4 试验用水化验报告。5 试验结果五方签证。质 量 目 标 保 证 措 施1.严格按照新元项目施工组织总设计和锅炉专业设计中质量保证提体系的要求对水压试验项目进行施工、验收。2.对参加水压试验项目施工的全体施工人员按照有关要求进行施工前交底并签字。3.锅炉水压试验分部工程强制性条文已组织学习且有完整记录。4.水压试验的施工项目已全部施工完工并且有专人检查，记录齐全、完整。5.水压试验的材料、工具等已准备齐全。6.水压试验项目施工资料齐全、完整。安 全 文

38、 明 施 工 措 施1 因氨水具有强烈的挥发性易刺激损伤呼吸系统，因此往水箱中加氨水时应戴好防护面罩、手套和其它必要的劳动保护用品。2 升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制。3 在超压阶段严禁进行任何检查，必须待压力降至工作压力以下方可进行，升压过程中也不要进行任何检查工作。4 试验过程中严禁敲打受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等。5 对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行，严禁带压和带水进行挖补工作。6 对过热器、再热器的支吊架，在上水过程中应监视其受力变形情况，必要时，进行加固处理。对弹簧吊架在上水前，应进行加固或将弹簧的吊

39、杆头锁死。7 水压试验时，升压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。8 水压试验过程中，停止锅炉上的施工作业，一切与水压试验无关的人员不得进入试验区域。9 升压须在所有检查工作都已结束，检查人员都已撤离后方可进行。10 水压试验过程中及停止升压进行检查时，所有人员不得站在焊接堵头对面、法兰的侧面或站在这些部件上进行检查。11 在超压试验后进行降压时，应利用升压管道上的放水门进行放水泄压，不要使用排空气门来泄压。12 试验过程中检查人员和监护人员应配备通讯工具，以便发现问题及时报告试验指挥；检查人员应配备照明手电，并保证亮度。13 试验过程中检查人员应小心，避免被水冷壁上焊接的保温钩钉、外护板支

40、撑铁件扎伤或碰伤。14 水压试验过程中，现场应有医护人员和救护车进行值班，以便发生事故时能及时救护；医护人员应了解施工中使用化学药品的情况，准备有效和足够的药品。15 上水时，必须监视水箱的水位，严禁因水位低于上水泵进口管道的安装高度造成打空泵。16 水压试验中发现的问题严禁私自进行处理，必须由试验指挥小组统一安排。17 试验前，对锅炉上因故不能完善的平台、栏杆，应布置可靠的临时措施，阴暗处应加装临时照明。18 水压试验过程中的检查，每组必须两人或两人以上进行工作，禁止单独检查工作。19 水压试验后的水必须经过处理才能排放，不得直接排放污染环境。职业健康保证措施1. 经常进行班前班后个人防护用

41、品的检查，避免烟气、粉尘对人体的伤害，确保职业病发病率为零。环 境 目 标 保 证 措 施1. 控制噪音、粉尘污染，不损林木、植被。2. 工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。3. 生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。4. 施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。5. 严格执行本地区对环境保护的规定及要求。6. 严格对照执行甲方下发的二十五项反措及强制性条文。劳动力组织及施工计划一、劳动力组织钳工：20名 焊工：4名二、计划1. 2013年6月15日至2013年6月18日。三、组织机构简图水压试验领导小组 指挥 锅炉检查组 焊接检查组 操作组 后勤组 维修组绿 色 施 工

42、措 施1、 施工前进行绿色施工教育，增强施工人员绿色施工意识。2、 定期进行施工现场绿色施工专项检查，做好过程控制。3、 现场设置废物、废水回收场地，提高废物再利用率。废水排放应符合国家标准。4、 施工场地定时洒水，防止扬尘。制造良好施工环境。5、 危险品、化学品存放处应有明显标示，并做好防护措施。以免污染空气及土壤。6、 施工现场符合卫生、通风、照明的要求。7、 施工现场严禁焚烧各类废弃物。8、 现场施工的油料、稀料、油漆等，必须存放在库房内，在使用及存放过程中，必须防止出现跑、冒、漏等现象。9、 施工现场及生活用水、电，应注意节约。锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称陕西府谷清水川低