选矿毕业设计说明书 .doc

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1、 昆明理工大学毕业设计（论文）题 目： 昆钢罗茨铁矿选矿厂50万t/a毕业设计 学 院： 国土资源工程学院 专 业： 矿物加工工程 年 级： 09级 学生姓名： 指导教师： 周平老师 日 期： 教 务 处 制The Graduations Design of Kunming University of Science and TechnologyTitle ： Preliminary design for Kungong luoci iron mineral processing plant with capacity of 50 million tons per year Faculty：

2、Land Resource Engineering Major ： Grade 2009, Mineral Processing Engineering Name ： Supervisor： ZHOU PING Date ： 昆 明 理 工 大 学毕业设计（论文）任务书 国土资源工程学院 学院 矿物加工工程 专业 09 年级学生姓名： 毕业设计（论文）题目： 昆钢罗茨铁矿选矿厂50万t/a毕业设计 毕业设计（论文）内容：1、 说明书1）总论 2）工艺流程的选择与计算3）主要设备的选择与计算 4）辅助设备的选择与计算5）选矿厂辅助生产设施 6）选厂尾矿及“三废”治理设施7）选厂环境保护、安全卫生

3、、消防及节能 8）选矿厂生产过程的描述及配置特点9）选矿厂总体布置及建筑 10) 选厂给排水11) 选厂供电 12) 技术经济与工程概算2、 图纸1） 破碎车间平面图 1张2） 破碎车间断面图 1张3） 磨浮车间平面图 1张4） 磨浮车间断面图 1张5） 脱水车间平面图 1张6） 脱水车间断面图 1张7） 数质量流程图 1张8） 设备联系图 1张(原始指标：= 42.50% = 64.09% =75.04% Dmax=540mm)毕业设计（论文）指导教师（签字）： 主 管 教 学 院 （部） 长（签字）： 年 月 日摘 要（中文）摘要正文：关键词：35个ABSTRACTABSTRACT正文：K

4、EYWORDS：目 录摘 要xAbstractxi前言xii第1章 总 论131.1 自然概况131.1.1 矿区地理位置概况131.1.2 矿区气候概况131.1.3 原矿性质141.1.4 供电条件161.1.5 供水条件171.1.6 交通条件171.2 设计原则171.3 厂址选择原则181.4 主要设计方案181.4.1 选矿工艺流程及指标181.5 选厂综合经济效益19第2章 工艺流程的选择与计算242.1 选矿厂工作制度与设备作业率242.2 破碎筛分流程的选择242.3 破碎筛分流程的计算252.4 磨浮流程的选择272.5 磨浮流程的计算292.5.1 磨矿分级流程的计算29

5、2.5.2 浮选流程的计算302.6 矿浆流程的计算342.6.1 矿浆流程的计算342.7 脱水流程的选择39第3章 主要设备的选择与计算413.1 破碎设备的选择与计算413.1.1 粗碎设备的选择413.1.2 中碎设备的选择423.1.3 细碎设备的选择443.2 筛分设备的选择与计算453.3 磨矿设备的选择与计算473.3.1 磨矿机型的选择473.3.2 一段磨矿磨机的选择473.3.3 二段磨矿磨机的选择493.4 分级设备的选择与计算513.4.1 螺旋分级机的选择与计算513.4.2 水力旋流器的选择与计算523.5 浮选设备的选择与计算533.5.1 浮选机的选择与计算5

6、33.5.2 搅拌槽的选择与计算553.6 脱水设备的选择与计算553.6.1 浓密机的选择与计算563.6.2 过滤机的选择与计算56第4章 辅助设备的选择与计算584.1 矿仓的选择与计算584.1.1 原矿仓的选择与计算584.1.2 粉矿仓的选择与计算594.1.3 缓冲矿仓的计算与选择604.1.4 精矿仓的选择与计算614.2 给矿机的选择624.2.1 粗碎前给料机的选择与计算624.2.2 中碎前给矿机的选择与计算624.2.3 细碎前给料机的选择与计算624.2.4 磨矿前给料机的选择与计算：634.3 皮带的选择与计算634.4 检修设备的选择654.4.1 砂泵的选择65

7、第5章 选矿厂辅助生产设施675.1 选矿试验室和化验室675.1.1 选矿厂实验室675.1.2 选矿厂化验室675.1.3 技术检查站685.2 药剂设施685.3 自动控制、检测与计量装置695.3.1 自动控制与检测695.3.2 计量69第6章 选矿厂尾矿及“三废”治理设施706.1 尾矿设施706.2 选厂废水处理设施706.3 选厂通风防尘设施70第7章 选厂环境保护、安全卫生、消防及节能717.1 环境保护717.1.1 废水717.1.2 废气717.1.3 尾矿727.2 安全卫生727.2.1 选厂安全727.2.2 选厂卫生727.3 节能73第8章 选矿厂生产过程的描

8、述及配置特点748.1 概述748.2 破碎车间生产过程的描述及配置特点748.2.1 破碎车间生产过程的描述748.2.2 破碎车间的配置特点758.3 磨浮车间生产过程的描述及配置特点758.3.1 磨浮车间生产过程的描述758.3.2 磨浮车间的配置特点768.4 精矿脱水车间生产过程的描述及配置特点76第9章 选矿厂总体布置及建筑789.1 总体布置789.1.1 总图布置的主要设计原则789.1.2 总平面的组成789.2 建筑799.2.1 厂房部分799.2.2 行政及生活福利设施79第10章 选厂给排水8010.1 水量、水质的要求8010.2 水源8010.3 用水量8010

9、.3.1 生产用水量8010.3.2 生活用水量8010.4 排水81第11章 选厂供电8211.1 概述8211.2 供电8211.2.1 供电系统8211.2.2 配电系统8211.3 电力传动8311.3.1 破碎系统电力传动8311.3.2 磨矿系统电力传动8311.4 电气照明8411.5 自动化仪表8511.6 电信8511.6.1 通信组织系统8511.6.2 矿区通信线路86第12章 技术经济与工程概算8712.1 技术经济概述8712.1.1 技术经济指标8712.1.2 选矿厂劳动定员明细表8812.1.3 劳动生产率9012.2 工程概算9112.2.1 固定资产资金91

10、12.2.2 企业流动资金9612.2.3 项目总投资9712.3 选矿厂产品设计成本9712.4 经济评价与分析10012.4.1 税金10012.4.2 利润10112.4.3 偿还能力10212.5 综合分析与评价10212.5.1 静态指标10212.5.2 评价103结论104总结与体会106谢辞107参考文献108附录：109正 文前 言本设计为昆钢罗茨铁矿选矿厂50万吨每年铁选矿厂初步设计，通过此次在罗茨铁矿的毕业实习，我们收集到了许多对设计有用的第一手资料。主要依据其原矿性质及地理特征自主设计一定处理量的选矿厂。其主要目的是将大学四年当中所学的专业基础理论知识与现场实践相结合，

11、加深对理论知识的理解，并培养自己独立思考与设计的能力和创新精神。本设计的目的在于以矿石特性、选矿试验研究结果及现场生产实践等为依据，解决建筑、安装和正常生产所需要的原材料、水、电供应等一系列问题，满足施工和生产要求。在设计过程中，通过对原矿性质和建厂厂地条件的实地考察及充分分析，设计出了合理的工艺流程；选择了适宜的工艺设备；进行了合理的设备配置；设计了合适的厂房结构；设计了与设计选厂规模和工艺相适应的辅助设施；配备了必要的劳动定员等。本设计课题虽然在国内外研究和生产上较为成熟，但是仍存在一些问题，比如设计中工艺流程尚存在不尽合理的地方，厂房设备配置也存在一些问题（如管道配置较为复杂）。本设计力

12、求解决以上问题，并尽量做到了厂房设备配置合理紧凑中细碎共用厂房配置在较低位置，筛分成一独立厂房便于粗物料返回和原矿运至粉矿仓），也确保了操作维护、检测有足够的工作面积和空间，上下工序物料转运、输送畅通，尽量实现了物料自流输送，如磨磁车间。另外本设计根据原矿性质及现有技术，设计更为合理的选别流程，同时得到了相应的指标。第1章 总 论1.1 矿区状况1.1.1 昆钢及其矿山昆钢全称昆明钢铁控股有限公司，其历史最早可追溯到抗战时期。昆钢始建于1939年2月，其前身为中国电力制钢厂和云南钢铁厂。经过70多年的发展，昆钢已经成为一个集煤焦化工、矿业开发、重型装备、新型材料、水泥建材、地产开发、现代物流、

13、工程设计、国际贸易、酒店旅游以及钢铁冶金为一体的特大型企业。昆钢是全国520户重点企业和中国五百强。昆钢的矿山主要有九座，分别是上厂铁矿（四座）、大洪山铁矿、红河矿、东川矿、临沧矿、钒钛磁铁矿和惠民铁矿，以及我们这次去的罗茨铁矿等。昆钢注重科学发展，注重创新驱动，在资源开发利用方面，尤其是矿山新工艺和设备开发利用的方面大胆探索，勇于实践。近年来，其实用的一些先进的设备和工艺，为选矿的低成本、高效益的实现奠定了良好的基础，也正日益成为全国遥遥领先的矿山企业。例如在新近投产的临沧矿选厂里，采用一段自磨加二段、三段塔磨的磨矿工艺，对选矿界来说都是很有技术革命的味道的。1.1.2 罗茨铁矿的发展演变罗

14、茨铁矿是一座很古老的矿山，在新中国成立之初就投产建设的一座矿山，是昆钢的中流砥柱级的矿山。罗茨铁矿资源储量丰富，在九十年代以前一直都是露天采矿的原矿用来选别。最早的时候，矿石品位很高，接近50%，因此有时候不需经过选别系统就可以作为精矿来卖。昆钢罗茨铁矿隶属于昆明钢铁集团，该矿区位于楚雄州禄丰县罗茨镇，禄丰县城北东38千米，地理坐标：东经10216321011648，北纬251926251 942。禄丰县位于中国云南省中部，属楚雄彝族自治州，处滇中高原中部，属亚热带高原季风气候。年均温16.2，年均降水量929.1毫米。农业以稻、玉米、小麦为主。矿产有煤、铁、铝、铜等。特产禄丰蜡、剪刀、黑井盐

15、、石榴、松茸等。成昆铁路过境。 禄丰县地处低纬高原，属中亚热带季风气候。气候温和，光照充足，雨量充沛，南部海拔较低的川街乡、罗川镇热量资源丰富，土地肥沃，是进行现代化农业综合开发和发展经济林果的理想基地。县境内森林覆盖面广，林种和林间产品种类多，野生资源丰富，菌类和药用植物较为突出，已形成规模开发。松茸、牛肝菌产品出口日本、欧美和东南亚。 禄丰地理位置优越，交通运输发达，集市贸易活跃，商业服务网点遍布全县城乡各地。广通就其地处滇西“旱码头”的优势，被辟为州级经贸开发区，以交通运输、邮电、金融、旅游、餐饮服务、批发零售、仓储转运为主的第三产业发展迅猛，正在形成集贸易、加工为一体的综合大市场。矿区

16、紧邻昆元(谋)公路，矿区为一背斜构造，分布昆阳群因民组地层，背斜被一系裂北东向的逆冲断层及北西向的张断层所破坏，铁铜矿化与断裂构造和白云岩有关。查明铁矿化带长800余米，有铁工业矿体三个，1号矿体为主矿体，矿体长700米，最大延伸400米，平均厚度496米。经地质局审查批准铁矿石储量37187万吨。罗次作业区占地面积3796亩，现有地质储量960万吨，矿石主要是磁赤铁矿石，平均地质品位46%，年开采规模40万吨，产TFe58%铁精矿20万吨。为上厂铁矿主要生产作业区。罗茨铁矿具有里程碑式的技术革新始于上世纪70年代，围绕扩大选厂规模，建设成一座大型的铁矿厂，曾先后进行过三次大的转变。第一次是7

17、0年代的时候，当时要建设年处理原矿20万t的选矿厂，这在当时也算得上是一座很大的选厂。本世纪初，在没有增加过多设备的基础上，罗茨铁矿扩建为40万t/a的铁矿场。最近的一次变革是扩建为80万t/a,在原有工艺设备的基础上，多了一个系列的磨矿和磁选，碎矿设备全部换成进口的大型设备。但遗憾的是，由于露天矿开采已经完结，现在只能由地下采矿来供应，因此很难达到设计的处理能力。1.1.3 罗茨铁矿原矿性质原矿主要组成矿物为磁铁矿和褐铁矿，磁铁矿为一种具有亚铁磁性的矿物，其富含四氧化三铁（化学式为Fe3O4，相对分子质量为231.54）。产于变质矿床和内生矿床中，氧化后变为赤铁矿或褐铁矿，是炼铁的主要原料。

18、半金属至金属光泽,不透明，无解理，有时可见111的裂开，往往为含钛磁铁矿中呈显微状的钛铁晶石、钛磁铁矿的包裹体在111方向定向排列所致。性脆，硬度5.56，相对密度4.95.2，具强磁性，居里点（Tc）578。原矿的最大粒度为540mm，原矿真比重为4.01，原矿的堆比重当碎至20-0mm时为1.87，碎至10-0mm时为1.89. 1.2 设计的相关规定1.2.1 设计原则遵循国家“资源利用循环化、能源消费减量化、管理数字化、环保绿色化”的矿业发展新秩序，在设计的各个环节都应注意贯彻落实这一矿业发展的新方针。矿区建设遵循新模式办矿“依托老区，改革挖潜、节省投资、提高效益的原则。”在拟定总体方

19、案和各专业主要方案时，要从我国实际情况出发，并根据本工程的具体情况，进行多方案比较，选定技术先进、经济合理的方案。对生产工艺、主要设备、主体工程和自动化水平的确定要作到先进、适度、实用、可靠，立足现实、考虑发展。厂房的建设要力求做到经济、美观、实用、大方，在节省投资的基础上做到有时代气息。重视环境保护，对生产过程中产生的废石、废气、废水、尾矿、噪音等污染物，在设计中要提出有效的综合治理措施。做好环境保护、安全、工业卫生设计，遵循“三同时”的原则。贯彻节约能源和合理利用能源的方针，在制定方案时要努力降低各环节的能源消耗，选择设备时要选用节能设备，把节约能源作为方案比选和选择设备的一项重要内容。注

20、意节约用地，合理使用土地资源，少占或不占良田耕地。设计中尽可能采用先进技术，吸取科研新成果，努力提高技术水平。设计项目要体现国内先进水平、部分要赶超世界先进水平。1.2.2 厂址选择原则选矿厂厂址选择直接影响基建投资、建设进度、投资后生产和经济效果以及地区环境和农业生产，因此它是设计前期一向政策性很强的工作。厂址选择必须贯彻我国工业建设的各项方针政策，满足工艺要求，体现生产与生活的长期合理性。厂址选择工作一般是在上级主管部门或建设单位的组织下，会同当地政府、有关专业职能机构及设计单位有关人员对可能的厂址共同进行现场勘测，收集有关资料并听取多方意见。在此基础上提出几个方案，经济综合性技术比较推荐

21、最佳厂址方案。厂址选择的基本原则：(1) 选厂厂址一般尽量靠近矿山。(2) 选厂地形要满足选厂工艺流程的需要。(3) 要贯彻节约用地的原则。(4) 尾矿库容要与选厂规模和服务年限相适应。(5) 选厂厂址要有较好的地质条件。(6) 厂址要有可靠的水源和电源。(7) 选厂生活区要有利于生产，方便生活，充分协作的原则。1.3 主要设计方案1.3.1 选矿主要工艺流程(1) 破碎工艺流程本设计中破碎流程为三段一闭路碎矿流程，碎矿在不同的厂房内进行，粗碎为单独一个厂房，中细碎共厂房，筛子另设一筛分厂房。筛子为SZZ15004000自定义中心振动筛，作为细碎前的预先及检查筛。主要破碎设备有：PEF600x

22、900型颚式破碎机、标准型液压圆锥破碎机PYY-B1219,美卓HP200型圆锥破碎机，还有与之相匹配的带式输送机、给矿机、起重机等相关的辅助设备选择部分。(2) 磨选车间流程磨矿和弱磁磁选流程共厂房布置。强磁选、重选共厂房配置，弱磁选尾矿及强磁扫选的矿浆浓缩池全部集中在选厂合适的位置统一配置。磨矿车间和强磁中选车间呈一定的高差分厂房配置。其中磨矿流程为两段全闭路磨矿流程。由矿石的性质及最终磨矿细度所决定选别的流程，本设计选别流程为：一次弱磁粗选、一次强磁粗选、一次强磁精选、强磁粗选的尾矿分别进行一次强磁扫选、一次摇床重选、再次强磁扫选和二次摇床扫选。选别流程中在弱磁粗选之前和强磁粗选之前全部

23、设有圆筒筛进行必要的隔渣处理。此外，还分别对弱磁粗选尾矿和强磁精选与一次扫选的中矿进行浓缩作业。在主厂房中，各段选别作业均呈高差配置，基本实现主矿浆的自流。磨矿车间，一段磨矿采用1台MQG270000湿式格子型球磨机与2台500mm水力旋流器组成闭路系统。二段磨矿系统采用1台MQY270000湿式溢流型球磨机与4台350旋流器组配合，构成闭合回路来控制达到浮选的溢流细度，磨矿产品粒度为-200目占90。(3) 精矿脱水流程最终产品铁精矿采用浓缩过滤两段脱水，精矿脱水和精矿仓设置在同一厂房，便于操作和精矿运输，产品经过滤机过滤后，最终精矿进入精矿仓。次精矿采用浓缩过滤两段脱水，尾矿用一段浓缩池进

24、行脱水。(4) 选厂生产辅助设施生产辅助设施是保证生产连续不间断的保证，辅助设备包括机修、实验室、技术检查以及自动控制、检测、计量、备品、备件仓库、材料仓库等。(5) 尾矿设施浮选的尾矿经过浓缩机的处理后由管道输送到尾矿库。在尾矿库服务期满后，可进行覆土绿化。1.3.2 拟建选厂的主要技术经济指标对拟建选厂初步设计方案进行综合评价，称为企业经济评价。它不考虑与相关部门的影响，只按现行价格，汇率计算税收利息，并按现行银行借贷利率计算的评价。因此，评价方案是否可行，单用劳动生产率指标是难以作出结论，必须用一系列综合性指标，才能较好的评价拟建选矿厂的企业，社会效益。主要的综合经济指标有：投资总额，单

25、位产品投资、投资回收期，单位产品成本、企业年利润总额以及静态的投资利润率。对所投资的设计的选厂是否成功，关键在与选厂所创造的经济效益和社会效益如何.本设计是一个初步设计，具体情况参阅选厂设计的主要技术经济指标.选矿厂设计的主要技术经济指标表见下表：表1-4 选矿厂的主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1选矿厂设计规模年处理矿石量万吨/年50.00年铁精矿量万吨/年24.88年输送尾矿量万吨/年20.782选矿工艺指标原矿品位42.50精矿品位64.09尾矿品位16.62选厂精矿回收率75.04选矿方法及工艺磁选重选联合工艺选矿比2.02一段磨矿细度60200目二段磨矿细度90200目3选

26、矿主要设备及型号PEF600x900颚式破碎机台1标准型液压圆锥破碎机PYY-B1219台1SZZ15004000自定中心振动筛台1美卓HP200圆锥破碎机台1MQG27002700湿式格子型球磨机台1MQY27002100湿式溢流型球磨机台1一段水力旋流器500台42台备用二段水力旋流器3500台62台备用隔渣用圆筒筛（非标准）台2湿式永磁筒式磁选机CTB-712台2高梯度磁选机SLon-1750台2高梯度磁选机SLon-1500台5云锡细砂摇床台706-S矿泥摇床台404选矿辅助材料消耗量钢球t/a衬板t/at/a5供电用电设备安装容量KW用电设备工作容量KW选矿厂用电量万度/年-总降压变

27、电器容量KVA单位矿石加工耗电量KWh/t单位精矿耗电量KWh/t6供水选矿厂年耗水量104m3/a新水104m3/a回水104m3/a每吨矿石耗水量m3/t7机修选矿厂机械设备总重量t8尾矿尾矿库总库容量104m3本设计未进行尾矿库设计尾矿库使用年限年尾矿运输距离km尾矿坝土石方量104m39劳动及工作制度选厂在册职工总人数人工人人技术人员人管理人员人服务人员人选厂年工作日数天330全员原矿劳动生产率全员精矿劳动生产率生产工人原矿劳动生产率生产工人精矿劳动生产率全员产值劳动生产率生产工人产值劳动生产率选矿厂精矿成本吨/元10投资指标固定资产总投资万元基建期贷款利息万元流动资金万元11投资效果

28、指标销售收入万元/年利润总额万元/年投资回收期年第2章 工艺流程的选择与计算2.1车间生产能力与工作制度本次设计的选厂承担的设计规模为50万吨/a,其各车间的生产能力及工作制度如下：表2-1-1选矿厂各车间的工作制度及生产能力如下车间名称年工作天数日工作班数班工作时数生产能力设备作业率%万吨/年吨/天吨/时破碎车间33035501520101.356.51磨浮车间3303850152063.390.41精矿脱水车间3303824.8875631.5090.412.2破碎流程的选择与计算2.2.1破碎流程的选择（1）本设计原矿的最大粒度为540mm，碎矿产品最终粒度是12mm。其总破碎比为：i=

29、45。（2）因原矿属于中等可碎性矿石，矿石中细粒较少，而且设计的选厂为中、小型选厂，为节省成本及节约空间，故不设预先筛分；由于各段碎矿机排矿产物中存在有大于排矿口的过大颗粒，如鄂式破碎机中含有25%，标准破碎机中含有35%，短头破碎机中含有60%（参考选矿厂设计4-4），表故设检查筛分。（3）根据现场生产实际及参考类似选厂，为了达到所要求的破碎最终产品粒度，以及考虑到“多碎少磨”原则及严格控制进入一段磨机的粉矿粒度，提高磨机生产效率。最终，本设计选用破碎段数为三段一闭路的破碎流程。 具体破碎筛分流程如下：粉矿仓粗碎中碎细碎1243567原矿 图2-2-1破碎流程（4）根据各类破碎机的性能和各段

30、破碎比（由于总破碎比为45，初设第一、二、三段的破碎比分别为3.4、3.5、3.8，即粗碎给矿粒度为540mm，中碎给矿粒度为158.8mm，细碎给矿粒度为45.4mm）的情况，初选粗碎用颚式破碎机，破碎比为3.4，中碎用标准型圆锥破碎机，破碎比为3.5，细碎用短头型圆锥破碎机，破碎比为3.8。（5）绘制破碎筛分机型表表2-2-1破碎筛分机型表破 碎 段破碎机机型工作条件破碎比S范围第 一 段颚 式 破 碎 机开 路35第 二 段标准型圆锥破碎机开 路35第 三 段短头型圆锥破碎机闭 路48第三段检查筛分采用振动筛2.2.2破碎流程的计算（1）各段破碎比的确定由于破碎比的选择应使各段破碎机的负

31、荷均衡，以及粗碎机破碎比可以低些，中碎机稍高，细碎机最高，选择第一、二、三段的破碎比分别为3.4、3.5、3.8，即S=3.43.53.8=45.22。（2）破碎产品中最大块粒度的计算粗碎段的最大块粒度：d2=/=500/3.4=158.8mm中碎段的最大块粒度：d3=/=500/(3.43.5)=45.4mm细碎段的最大块粒度：d13=/=500/（3.53.53.8）=11.95mm（3）破碎机排矿口大小的计算、由各段的产品最大块粒度及相应的最大相对值Z，可求出排矿口eei=di/Zi式中：di各段破碎产品的最大块粒度（mm）；Zi各段破碎产品的最大颗粒尺寸与排矿口尺寸的比值（查选矿厂设计

32、表4-4，P34） 、破碎机排矿口大小根据选矿厂设计P33计算则： 取Z2=1.60；Z3=1.90； 因此，可求得 第一段破碎机排矿口:e1= d2/Z2=158.8/1.6=99.25mm （取100mm）第二段破碎机排矿口:e2= d3/Z3=45.40/1.9=23.90mm （取24mm）第三段破碎机排矿口:根据常规筛分制度，e3 =d7=11.95mm，取e3=10mm.（4）筛孔大小及筛分效率的计算细筛：根据常规筛分工作制度，a1=d7=10mm，E=80%。（5）计算各产物矿量（t/h）和产率（%）粗碎：Q1=Q2=101.3t/h r1= r2=100%中碎：Q3=Q1=10

33、1.3t/h r3=100% 细碎：Q5=Q1=101.3t/h r5=100% Q7= Q1(1-3-10E)/7-10E=95.5/h (3-10=32%，7-10=42%其中的参数是查选矿厂设计P32-P33表所得数据。)Q6= Q7=95.5t/h r6=r7=94.55%Q4= Q3+Q7=196.5 t/h r4=194.55%2.2.3碎矿数质量流程平衡表的编制表2-2-2碎矿数质量流程平衡表作业及产品编号矿量Q（t/h）产率（%）1101.3100.002101.3100.003101.3100.004196.5194.555101.3100.00695.5196.5795.5

34、196.52.3磨矿流程的选择与计算2.3.1磨矿车间流程的选择（1）磨矿段数主要由磨矿细度与给矿粒度、矿石性质而定，与有用矿物的嵌布粒度、泥化程度、选别的必要性以及选厂规模也有关系。本次设计磨矿的给矿粒度为12mm，磨矿细度为-200目占90%，矿石属中等硬度矿石，考虑以上情况，采用两段磨矿比较合适。（2）一段采用格子型球磨机与水力旋流器构成闭路磨矿，磨矿细度为-200目占60%，二段采用溢流型球磨机与水力旋流器构成闭路磨矿，磨矿细度为-200目占90%，故拟定两段全闭路流程，如图2-3-1所示： 图2-3-1磨矿流程图2.3.2磨矿流程的计算（1）初步确定第一段磨矿循环负荷C1=250%；

35、第二段磨矿的循环负荷为C2=300%。（2）由于第二段磨矿机比第一段的生产能力小，所以两段磨矿机的单位生产能力之比值K=0.82。（3）由于设计的磨矿流程为两段全闭路磨矿流程，所以两段磨矿机容积之比值m=1。（4）由选矿设计查表4-9查得，一段磨矿机给矿中小于-0.074mm粒级含量1=10%。（5）由选矿设计查表4-11查得，分级机溢流中小于-0.074mm粒级含量5=90%。（6）计算过程如下：等效的计算流程图 原矿 12 3 C1 5 48/ 7/89 7/ 8/ C2 7 一段： Q1=Q4=63.3t/hQ5=C1Q1=250%63.3=158.25 t/hQ2=Q1+Q5=63.3

36、+158.25=221.55二段Q7=Q4=Q1=63.3t/hQ4=Q7/+Q8/按平衡关系，Q4 4= Q7/ 7/+ Q8/ 8/解得：Q7/= Q1*（4-8）/（7-8） 7=7/=7/，8=8/=8/4=60%，7=90%，C2=300%，8/=12%。所以，Q7/=38.95t/h.Q7/=Q8/=Q4- Q7/63.3-38.95=24.35t/hQ8/= Q8/ C2=24.35X3=73.05t/h,Q8=Q9= Q8/+ Q8/=97.40t/h.2.4选别流程的选择与计算2.1.1选别流程设计的主要依据是选矿试验报告中所推荐的选别流程。由于矿石类型、矿石中有用矿物的嵌布

37、特性、矿石中有价成分的含量及其物理化学性质的差别，所以每个选别流程均由不同的选别方法、选别段数和选别循环数构成。本设计原矿品位42.5%，要实现精矿品位64%，回收率75%，因此综合考虑，本设计采用弱磁后，进行强磁一粗一精一扫，然后精选尾矿与扫选精矿合并进行摇床扫选，摇床扫选尾矿进行强磁二次扫选，强磁二次扫选精矿进行摇床二次扫选的选别流程。在选别过程中，由于磁选机易于堵塞，在弱磁和强磁粗选之前加上圆筒隔渣筛进行隔渣；同时，为达到个别选别作业浓度的要求，在弱磁之后和摇床扫选之前加上浓缩过程。选别作业流程如下图： 原矿 1冲渣水 圆筒筛粗选24米浓缩6弱磁选23 4渣57圆8筒筛9回水强磁粗选 1

38、01112渣强磁扫选强磁精选131419 15 16 17 18扫选浓缩20冲渣水2122摇床扫选252324强磁二次扫选26272829摇床再选3031 ，32精矿 次精矿 尾矿2.4.2选别流程的计算(1) 原始指标的确定选别产物数n p=15，选别作业数a p=7，C=2.所以确定原始指标数N p=C（n p-a p）=2（15-7）=16原始指标数的分配：N p=N + N + N =16; N = n p-a p=7; N = n p-a p=7; N =2 (n p-a p) =14;所以，已知的原始：1=2=42.5% 精=64.09% 精=75.04% 1=100%；选取的原始指标如下： 5=61.20% 6=40.35% 13=57.45 % 14=34.50 % 15=66.26 %; 16=50.40 % 17=45.65 % 18=17.85% 23=63.15%; 24=38.50 % 26=48.58 % 27=14.38% 28=66.20% 29=42.60% 30=30.75% r30=8.50