财务管理专业毕业论文.doc
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1、 本 科 毕 业 设 计(论文)( 2008届)题 目:企业成本控制问题探析 学 院: 温州大学瓯江学院 专业: 财务管理 班级: 08财务管理本四 姓 名: 谢伟锋 学 号: 08201023650 指导老师: 蒋天虹 完成日期: 企业成本控制问题探析摘 要低成本战略是中小企业成本管理战略的基础。但是,随着原材料、劳动力成本的增长,人命币汇率的升值,我国中小企业面临着前所未有的竞争压力,纷纷陷入了成本管理的困境,而成本控制是企业成本管理的核心。本文通过研究温州餐饮业成本控制中存在的诸多问题,分析其产生原因并提出相应对策,以便对企业成本控制体系的完善提供思路。关键字餐饮业 成本控制 问题 对策
2、目 录一、引言二、成本控制的概述(一)成本控制的含义及其内容(二)成本控制的重要意义(三)成本控制的方法三、企业成本控制中存在的问题(一)缺乏现代化的成本控制理念(二)成本控制目标不够合理,缺乏全而长远意识(三)忽视产品设计成本和决策过程成本(四)成本控制内容不全,提供的信息滞后四、成本控制问题分析(一)以制造业为例 (二)以餐饮业为例五、成本控制的思路(一)树立企业成本管理的系统观念 (二)引入战略成本控制思想(三)提高资金利用率(四)应使用先进的成本管理方法和措施(五)加强成本意识和成本管理六、展望致谢参考文献一、引言温州制造是中国中小企业的典范,因此其危机最具有代表性。作为中国制造的重要
3、组成部分-温州制造占据着全国10的服装、20的鞋、60的剃须刀、65的锁具、80的眼镜、90的金属外壳打火机、90的水彩笔和占有50左右的纽扣市场。在温州的民营经济中,中小企业是最富有生命力的部分,根据温州市中小企业促进会的统计,目前温州共计有30多万家中小企业,可以说,正是无数中小企业支撑起了“温州制造”这块金字大招牌。然而,近年来由于人民币汇率升值、出口退税下调、原材料涨价、新劳动法的制定、国际贸易纷争加剧等不利因素的影响再加之全球危机的肆虐,使得我国外贸经济面临前所未有的挑战。比如打火机制造业曾占据全国产量90%以上的温州金属打火机,鼎盛时期有1000多家企业,如今只剩下100家左右。而
4、在这100家中,也只有30余家的企业老板仍在专心经营.温州生产的金属外壳打火机其原材料主要是锌、铜、白金、镍等,而近几年有色金属的价格一路高升,这使得企业的成本大幅提高。而且08年开始执行的新的劳动合同法更是给温州中小企业提出了新的挑战。据相关部门估计,以不同行业平均来说,劳动合同法的执行,将会令企业成本增加15%30%。而中小企业由于其规模小,资金和技术构成较低,在市场竞争中常常处于劣势。如何降低成本、提高竞争优势不仅是中小企业目前急需解决的首要问题,而且是保持国民经济强劲活力的重要内容。所以加强成本控制是目前急需解决的问题。二、成本控制的概述(一)成本控制的含义及其内容成本控制,是企业根据
5、一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,在生产耗费发生以前和成本控制过程中,对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制,可以促进企业改善经营管理,转变经营机制,全面提高企业素质,使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。(二)成本控制的重要意义1.中小企业成本控制有利于实现利润最大化目标。利润最大化是企业永远追求的目标,许多中小企业片面地
6、强调生产过程中的成本控制,通过提高产量来降低产品成本,然而存货的积压,将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货,虽然提高了短期利润,但不利于长期利润目标的实现。只有从企业产品的设计、生产、营销、交货等基本活动以及对产品起辅助作用的辅助活动等全方位分析,挖掘降低成本的潜力,才能真正实现企业利润最大化。2.中小企业成本控制有利于改善和提高企业的经营管理水平。成本控制是企业管理的一个重要方面,成本控制水平的高低也直接影响到企业管理水平的高低。因此,不断引进先进的成本控制理念和方法是提高企业管理者管理水平的重要途径之一。3.中小企业成本控制有利于更好的适应市场经济的变化。市场经济使得企业不再是一个孤立的经
7、济个体,要适应市场经济的发展,企业不仅要关注产品的生产成本,而且要关注其产品在市场上实现的效益,关心市场上竞争对手的一切变化。适应瞬息万变的环境,以求得持续性的竞争优势,是现代企业必须要考虑的首要问题。4.中小企业成本控制有利于进一步提高中小企业的经济效益和社会效益。成本控制的创新可以改变陈旧落后的观念,通过成本控制的创新来引进并应用先进的成本管理理念和科学合理的核算方法,能寻求更好更多的降低成本的途径,为企业创造更多利润,取得更好的经济效益和社会效益。(三)成本控制的方法 企业进行成本控制的方法多种多样,常有定额成本控制法、标准成本控制法、责任成本控制法、目标成本控制法、作业成本控制法等管理
8、方式及思想。 经过企业多年的研究和实践表明,目标管理控制方法主要适用于新产品、新技术的研发,这是因为产品成本的大部分在其研发设计阶段就已经确定。目标成本确定以后,需要对目标成本进行分解。目标成本的分解有两种方法:一种按照产品及其部件进行分解,构成产品的标准成本,另一种是按管理层次进行分解,构成责任成本。责任成本制度、标准成本制度是实现目标成本的两大措施,它们与目标成本控制构成有机的成本控制体系。1.标准成本控制20世纪20年代标准成本控制产生于美国,通过长期实践已经逐渐趋于成熟,也已经有了其特定的模式,并且直到今天仍是企业实现成本控制的有效方法,能促使管理者不断寻求成本降低。标准成本控制是成本
9、控制中应用最为广泛和有效的一种成本控制方法,也称为标准成本制度、标准成本会计或标准成本法。它是以制定的标准成本为基础,将实际发生的成本与标准成本进行对比,揭示成本差异形成的原因和责任,采取相应措施,实现对成本的有效控制。其中,标准成本的制定与成本的事前控制相联系,成本差异分析、确定责任归属、采取措施改进工作则与成本的事中和事后控制相联系。2.责任成本控制20世纪20年代以来,随着社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步,市场竞争日趋激烈,企业的经营规模越来越大,企业的管理越来越困难,为了对企业进行有效的管理和控制,企业管理开始向分权制发展,这要求企业利用会计信息对各单位进行业绩的计量、评价和考核
10、,建立以责任中心为主体的责、权、利相统一的控制系统。责任成本控制,就是将直接发生成本和费用的各生产单位和业务部门,划分成若干个责任中心,然后根据各中心的责任范围,依据统一的编制办法编制各中心的责任预算,并采取合同的形式逐级进行承包的管理方法。责任成本控制的主要作用是通过责权利的统一,使全体员工能积极主动的工作,它体现了人本管理思想,是一种强化人员管理的手段。 3.目标成本控制目标成本管理就是在企业预算的基础上,根据企业的经营目标,在成本预测、成本决策、测定目标成本的基础上,进行目标成本的分解、控制分析、考核、评价的一系列成本管理工作。它以管理为核心,核算为手段,效益为目的,对成本进行事前测定、
11、日常控制和事后考核,使成本由少数人核算到多数人管理,成本管理由核算型变为核算管理型;并将产品成本由传统的事后算账发展到事前控制,为各部门控制成本提出了明确的目标,从而形成一个全企业、全过程、全员的多层次、多方位的成本体系,以达到少投入多产出获得最佳经济效益的目的。因此,它是企业降低成本,增加盈利和提高企业管理水平的有效方法。(4)定额成本控制定额成本控制法是企业常用的成本控制方法,定额成本控制成本的基础是实现编制和核定各种零部件的消耗定额,计算产品的定额成本;在产品生产过程中,依据实际发生的各项费用,将定额费用或脱离定额费用分别计算,在此基础上,以定额费用加减定额费用差异和定额变动差异来计算实
12、际成本。这种成本控制方法以定额成本作为成本控制与分析的依据,企业在事前制定定额成本、事中对定额成本进行控制、事后对定额差异进行计算和分析,对成本的形成过程进行全面的控制,进而将成本计划、成本计算和成本控制结合在一起。(5)作业成本控制作业成本控制是以提高客户价值、增加企业利润为目的,基于作业成本法的新型集中化管理方法。它通过对作业及作业成本的确认、计量,最终计算产品成本,同时将成本计算深入到作业层次,对企业所有作业活动追踪并动态反映,进行成本链分析,包括动因分析,作业分析等,为企业决策提供准确信息;指导企业有效地执行必要的作业,消除和精简不能创造价值的作业,从而达到降低成本,提高效率的目的。三
13、、企业成本控制中存在的问题(一)缺乏现代化的成本控制理念我国多数中小企业认为成本管理就是降低成本,只重视产品的生产成本,而忽视了全员参与、全过程、全方位对成本进行控制,缺乏市场竞争意识,仍然按照成本习性划分成本的构成并核算产品成本,通过大幅度提高产量降低单位产品分担的固定成本。因此,在销售不变的情况下,企业误认为简单地降低成本意味着增加效益。这种失真的信息导致生产成本控制觉察出现误区,似乎产量越大,成本越低,利润越高,而不是从成本与效益的对比中寻求成本最小化。(二)成本控制目标不够合理,缺乏全而长远意识现在许多企业还停留在传统的成本控制阶段,而传统的成本控制则立足于短期效益,局限于产品的制造过
14、程控制,缺乏对生产经营全面的考虑。这种成本控制目标具有一定片面性,缺乏长远的战略意识,在复杂多变、高度竞争的市场环境中显得有些力不从心,不利于企业持续生产和长期发展,不符合现代成本控制的宗旨。(三)忽视产品设计成本和决策过程成本多数中小企业对材料和工时消耗控制严格,但由于没有控制好产品的设计成本,导致成本上升;企业领导在产品开发、市场选择、资金运作等方面决策不当,增加了企业开支,拉动产品成本上升;中小企业由于产品质量、档次低,促销活动频繁,单位产品营销费用偏高,使产品单位成本上升。(四)成本控制内容不全,提供的信息滞后中小企业在成本管理过程中,片面重视投产后的生产过程中的成本管理,忽视了供应过
15、程、销售过程和生产要素的合理配置的成本管理,导致采购费用、销售费用的生产管理费用升高,这必然引起成本上升;同时中小企业的产品成本控制较注重产品制造与检验的事后控制,没有及时收集原始成本数据,采用人工汇总原始数据、填写报表、输入系统,造成漏报数据和数据失真。四、成本控制问题分析(一)以制造业为例本次以一个产销一体化的制造型企业为例,对于企业成本控制做一个简单的分析。该企业的工艺流程具有较大的可控性,其简单的流程大致如下:企业通过原材料的购进。到生产车间加工,通过车间安装成成品。直接销售,以及其售后服务。1.采购成本环节从世界范围来说,一般采购成本要占60%,而我国的企业,采购成本要占企业总成本的
16、70% 。从这两个比例数字可以清楚地看出采购成本是企业总成本的主体。因此采购成本是降低企业总成本的关键。该企业的采购原材料主要是铜线,只要能够使铜线能以低价高质买进,就能降低采购成本,这就能直接影响企业所生产出来产品成本的高低。倘若铜的价格是70元/公斤,当你估计预测行情能以最低价购进大批量,比如你用60元就能买进,这样一公斤就少10元,1000公斤就少了10000元。无疑是给企业降低了原材料的成本。若企业每年需要铜产量1200公斤,单价60元,每次的订货费用是400元,单位存货的年储存成本为6元/公斤。通过计算可得:最佳经济批量=400(公斤)。由此结果可得,每年的订货次数应该为三次。在基本
17、经济批量分析中,是以假定不存在价格折扣为前提,而现实中,许多企业为扩大销售,对大批量采购在价格上都会给予一定的优惠,在这种情况下,采购成本也成为决策的相关成本,即:总成本 = 储存成本 + 订货成本 + 采购成本。承前例,若每次订货超过600公斤,可给予3%的价格折扣,应以多大批量订货。按经济批量采购,不享受价格折扣,则:总成本 = 400/2*6+1200/400*400+1200*60=74400(元)不按经济批量采购,享受价格折扣,则:总成本 =600/2*6+1200/600*400+1200*60* (1- 3%)=72440(元)通过以上比较可知,订货量为600公斤时,总成本最低,
18、所以,有数量折扣的经济批量为600公斤。通过科学的测算来设定一个合理的批量采购量,是降低采购成本的重中之重。2生产环节该企业有两个生产型成本中心,分别是嵌线车间和安装车间;2.1嵌线车间 嵌线车间是该企业生产电机线圈的主要生产车间。该车间有一台高压测试仪,此设备从去年 12 月坏掉后未曾修理,期间从该检验员手中流入下道工序的线圈都没有经过高压检测,如果在经过浸漆、安装后再发现高压通不过,不仅增加产品损耗,而且还浪费大量的人工和维修物料。生产设备是生产车间的重要部件,破损的生产设备是不可能生产出合格的产品,这是一种非常大的浪费。因此对于这种现象,要求企业建立机器设备维修流程,加强设备资产的日常管
19、理和检修。建议流程如下:制定设备维修流程,最低范围内减少非正常生产的损耗;建议流程如下:首先,由该设备使用人开具维修单,说明故障原因;然后交给车间主任,经车间主任确认、签字后送交设备部维修人员;维修人员在接单后应优先前去查明原因,排除故障,如果暂时不能排除故障,说明原因;最后由该设备使用人在维修单上签字确认机器已修好。其中的每一步流程都需注明日期,以此来保证相关人员责任明确,避免发生多次反映无果,相互推诿的现象。做好设备资产的日常检修和维护,减少在生产过程中出现故障,影响生产的正常运行。只有合格的生产设备,才能保证产品的质量,可以大大节约时间降低成本,创造出高效率。2.1.2车间生产线圈的最后
20、一道手续是浸漆。自动沉浸机增加了浸漆效率,同样也造成了因滴漆时间不足而产生的浪费绝缘漆等的弊端;浸漆工实行计时工资,按每天上班8.5小时计算,机器预热(120 度以上)需0.5小时,线圈全部上架两个需2小时,下午也需提前2小时停止上架,以便能赶在五点下班,一天内机器保证全效率运作的时间只有4小时,还不计浸漆工午间休息的0.5小时,这样无形中浪费了很多能源,也降低了机器效率。改善方式如下:从生产工艺上改进,通过减少生产损耗,达到降低成本的效果。将浸漆环节剥离,套用老办法,用人工沉浸,自动沉浸机仅作烘干之用,既不失效率又节省了原料。改变工资计提办法,提高人工效率。目前车间使用的计时工资实际生产时间
21、只有4个小时,只有 50% 的生产效率;将计时工资改为计件工资,既可以增加工作积极性,也可以提高机器效率。大大降低了人工成本,提高了人事效率。2.2安装车间 对于安装车间存在以下问题:原材料的进库都没经过检验员的检验就直接入库用于安装生产。在生产中会发现零部件不对称,尺寸型号不对等情况,导致无法完成安装或者安装出不合格半产品。车间安装,企业没有建立相关的质量检测标准和制度,全凭安装工人的经验值来估算。导致在后续环节出现很多次成品和不合格品。以上这些情况,大大增加了产品的生产性损耗,导致生产成本的增加。这里反映出一个质检环节的缺失所带来的成本流失问题;因此企业要设立专门的质检人员(部门),实行质
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