轴类零件加工技能训练实例课件.ppt
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1、,了解套类零件的类型及用途;掌握套类零件的几种加工方法、装夹特点以及精度要求;掌握钻、扩、锪孔的方法,适用加工的范围,能达到一般精度的要求;掌握铰刀的选择方法和铰孔方法;掌握内孔车刀的选择要求、装刀的方法;掌握内孔的几种测量方法;掌握内沟槽的几种加工和测量的方法。,第三章 套类零件的加工,目 录,第一节 套类零件加工知识一、套类零件的类型二、套类零件的技术要求三、钻孔四、车孔五、工件的安装六、内孔的车削方法七、车削内孔时常见的问题八、车削内沟槽九、铰圆柱孔十、套类零件的检验第二节 轴类零件加工技能训练实例训练1 衬套的加工训练2 法兰盘的加工训练3 套筒的加工复习思考题,第三章 套类零件的加工
2、,第一节 套类零件加工知识,一、套类零件的类型,图3-1 带圆柱孔零件a)轴承套 b)齿轮c)带轮,二、套类零件的技术要求,1.形状精度,2.位置精度,第一节 套类零件加工知识,图3-2 轴承套,三、套类零件在车床上的加工方法,可分为钻孔(包括扩孔、锪孔、钻中心孔)、车孔和铰孔等。,四、套类零件的加工特点,1)孔加工观察切削情况很困难。2)刀杆尺寸由于受孔径和孔深的限制,不能做得太粗,又不 能太短,因此刚性很差。3)排屑和冷却困难。4)圆柱孔的测量比外圆困难。,第一节 套类零件加工知识,五、钻孔,1.钻孔时的注意事项,1)在钻孔前,必须把端面车平。2)钻头装入尾座套筒后,必须检查钻头轴线是否和
3、工件的旋转 轴线重合。3)当使用细长钻头钻孔时,事前应该用中心钻钻出一个定心孔。4)钻较深的孔时,要经常把钻头退出清除切屑。5)钻通孔快要钻透时,要减少进给量。6)钻钢料时,必须浇注充分的切削液。7)钻了一段深度以后,应该把钻头退出,停机测量孔径。8)把钻头引向工件端面时,引入力不可过大。9)当钻头长度较大但是要求不高的通孔时,可以调头钻孔。,第一节 套类零件加工知识,2.钻孔时的切削用量和切削液,(1)背吃刀量(),(2)切削速度(),用高速钢钻头钻钢料时,切削速度一般为 2040 m/min。钻铸铁时,应稍低些。,(3)进给量,用直径 30mm 的钻头钻钢料时,进给量选 0.10.35 m
4、m/r;钻铸铁时,进给量选 0.150.4 mm/r。,(4)切削液,一般用煤油;钻削铸铁、黄铜、青铜时,一般不用切削液;钻削镁合金时,切忌用切削液。,是钻头直径的一半。,第一节 套类零件加工知识,3.扩孔和锪孔,(1)用麻花钻扩孔,用大直径的钻头将已钻出的小孔扩大。,(2)用扩孔钻扩孔,第一节 套类零件加工知识,图3-4 扩孔钻和扩孔a)扩孔钻 b)切削用量,(3)圆锥形锪钻,第一节 套类零件加工知识,图3-5 圆锥形锪钻a)60锪钻 b)120锪钻 c)锪钻工作情况,六、车孔,(1)内孔车刀,第一节 套类零件加工知识,图3-6 内孔车刀a)通孔车刀 b)不通孔车刀,(2)车孔的关键技术,是
5、解决内孔车刀的刚性和排屑问题。,1)尽量增加刀杆的截面积。2)刀杆的伸出长度尽可能缩短。3)内孔车刀的后面一般磨成两个后角的形式。4)通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角。,第一节 套类零件加工知识,七、工件的安装,车孔的工件一般用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。,1.保证同轴度和垂直度的方法,(1)在一次安装中加工内外圆和端面,第一节 套类零件加工知识,图3-11 一次装夹中加工工件,(2)以内孔为基准保证位置精度,图3-12 各种常用心轴a)小锥度心轴 b)台阶心轴 c)胀力心轴 d)槽子做成三等分,第一节 套类零件加工知识,一般可用心轴,以内孔作为定位基准来保证工件的同轴度和垂直度。,(3)
6、用外圆为基准保证位置精度,以外圆为基准时,一般应用软爪装夹工件。,图3-13 应用软卡爪盘装夹工件a)装配式软卡爪 b)焊接式软卡爪,第一节 套类零件加工知识,2.薄壁套筒安装,为减少薄壁零件的变形,一般采用下列方法:,(1)工件分粗、精车,(2)应用开缝套筒,(3)应用软爪卡盘,七、工件的安装(续),八、内孔的车削方法,要求较高的孔,可分粗车、半精车、和精加工。,第一节 套类零件加工知识,九、车削内孔时常见的问题(见表3-2),表3-2 车削内孔时常见的问题,第一节 套类零件加工知识,十、车削内沟槽,(1)内沟槽车刀,内沟槽车刀和外沟槽车刀通常都叫作车槽刀。如图3-19所示。,第一节 套类零
7、件加工知识,图3-19 整体式内沟槽车刀,(2)内沟槽车削方法,车内沟槽的方法和车削内孔相同,只是车内沟槽时的工作条件比车削内孔时更困难。,1)刀杆直径或刀体直径尺寸比车削内孔时所用的尺寸要 小,刚性更差,切削刃更长。,2)排屑更困难。,第一节 套类零件加工知识,十一、铰圆柱孔,1.铰刀,图3-22 铰刀结构,铰刀的结构形状,铰刀由工作部分、颈部和柄部组成,如图3-22所示。,第一节 套类零件加工知识,(1)工作部分,(2)柄部,柄部是铰刀的夹持部分,机用铰刀有圆柱柄(直柄用在小直径的铰刀上)和锥柄(用在大直径的铰刀上)两种。,(3)铰刀的齿数和齿槽的形状,铰刀一般为48齿。一般都作成偶数齿。
8、铰刀的齿槽一般作成直槽。直径较小的铰刀(直径d32mm)作成整体式。直径较大的铰刀(d=2575mm)作成插柄式。,由锥形导引部分 锥形切削部分、圆柱形修光部分 和倒锥 组成。,1.铰刀(续),第一节 套类零件加工知识,2.铰刀的安装,一种是将刀柄直接或通过钻夹头(对直柄铰刀)、过渡套筒(对锥柄铰刀)插入车床尾座套筒的锥孔中。,另一种安装铰刀的方法:将铰刀通过浮动套筒插入尾座套筒的锥孔中,如图3-27所示。,图3-27 铰刀浮动安装1套筒 2衬套,第一节 套类零件加工知识,3.铰孔方法,(1)铰孔前对孔的预加工,铰孔前对已钻出或铸、锻的毛孔要进行预加工车孔或扩孔。比较适合的铰削余量是:用高速钢
9、铰刀时,留余量为0.080.12mm;用硬质合金铰刀时,留余量为0.150.20mm。,(2)铰刀尺寸的选择,铰刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同,只是需要确定铰刀的公差。,(3)铰孔时的切削用量,一般推荐 5m/min。铰钢件时,=0.21.0mm/r,铰铸铁或有色金属时,进给量还可以再大一些。背吃刀量 是铰孔余量的一半。,第一节 套类零件加工知识,(4)冷却、润滑,在不加切削液或加水溶性切削液时,铰出来的孔径略有些扩大,不加切削液时,扩大量最大。用水溶性切削液(乳化液)时,铰出来的孔径比铰刀的实际直径略小。用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度,油类次之,不用切削液时最差。,(5)铰孔时应该注
10、意的问题,尽可能用浮动安装的铰刀铰孔。铰孔结束后,最好从孔的另一端取出铰刀。,3.铰孔方法(续),第一节 套类零件加工知识,十二、套类零件的检验,1.尺寸精度的检验,孔的尺寸精度要求较低时,可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量。精度要求较高时,可以用以下几种方法:,图3-29 用内卡钳测量孔径,第一节 套类零件加工知识,(1)塞规,用塞规检验孔径的情况,如图 3-30 所示。当过端进入孔内,而止端不进入孔内,说明工件孔径合格。,图3-30 塞规及其使用,第一节 套类零件加工知识,(2)内径千分尺,如图3-31所示。测量时,内径千分尺应在孔内摆动,在直径方向应找出最大尺寸,轴向应找出最小尺寸,这两
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