仪电专业知识宣传分析课件.ppt

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1、2011年11月 仪电部 宣,仪电专业知识宣传专栏,（1）无证电工不准装接电气设备（2）任何人不准玩弄电气设备和开关,电气安全“十不准”,（3）不准使用绝缘损坏的电气设备（4）不准利用电热设备和灯泡取暧,电气安全“十不准”,（5）设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器（6）不准用水冲洗揩擦电气设备,电气安全“十不准”,（7）熔断丝熔断时，不准调换不符的熔丝（8）不准在埋有电缆的地方不办任何手续时打桩动土,电气安全“十不准”,（9）有人触电时应立即切断电源，在未脱离前不准直接接触触电者（10）雷电时，不准接近避雷器和避雷针,电气安全“十不准”,发生较多的触电事

2、故有哪些类型？答：触电是电力生产人身事故的最主要的一个方面。概括其专业门类、发生的途径或违章形式，人身触电事故大致有以下十个方面的类型。（）低压触电。发生在用户照明设备上的低压触电最为多见。如进户线绝缘破损（未能及时进行检修）使搭衣服的铁丝器具带电、湿手拧灯泡误触金属灯口、家用电器绝缘破损而带电，都容易引起低压触电。（）感应触电。在电气设备、电力线路上工作，运行维护人员未按安规要求停电（违反安全操作规程）、并验电采取短路接地措施，或部分停电的设备与带电设备之间未装设接地线等，都容易发生感应带电而引起触电。（）误登带电设备。电气工作人员习惯性违章，在未经许可、无人监护,仪电业内人士必知的问答题,

3、的情况下，走错间隔或错听、错看，误登带电设备。（）误登带电线路杆塔。此种类型的触电是典型的违章作业的后果。多发生在检修作业时或维护人员事故巡视时，发现缺陷，违背安规规定，看错杆位、杆号，登杆毫不警惕，不验电接地，接触设备时发生触电。（）误碰带电设备、导线。主要是电气设备上工作的运行、检修、试验人员，作业中安全措施不够完善，如应设临时遮栏或绝缘挡板而未设、应使用绝缘套而未采用、工作时监护不到位或脱离监护人工作时发生触电。（）与带电体或带电设备安全距离不够而触电。电气工作人员对与带电设备之间应保持的安全距离不甚清楚，未认真履行工作票制度和安全监护制度，存侥幸心理而造成对检修设备和人身的放电。,（）

4、带电作业中发生的人身触电。主要是未执行专业技术和安全操作规定，以及其它原因，失误造成触电。（）误送电、误带电造成触电。这种触电属于典型的误操作之列。电气 人员未执行安规规定，调度员误发令，值班员看错设备、走错间隔、漏停线路开关、误操作向检修设备合闸送电，以及二次设备上的工作该断电而未断，电气运行人员未严格验收，而导致他人触电。（）返供电触电。这类型触电主要是由于工作停电不彻底。例如：电压互感器一次回路的工作被二次回路反串电（熔断器未断）；环网线路，可从多端口获得电源，由于停电组织措施上的失误，由某一方仍能向检修设备送电。（）设备外壳未接地造成触电。这里主要指动力机械旋转设备，因,振动使绝缘损坏

5、外壳带电，或接地不完善，开脱、虚焊等，人体接触设备外壳时即遭受电压伤害，这是低压触电中最典型的一种。闸刀在运行中出现异常怎样处理？答：应分别进行如下处理：（1）对于闸刀过热，应立即设法减少负荷。（2）闸刀发热严重时，应以适当的开关倒母线或以备用开关倒旁路母线等方式转移负荷，使其退出运行。（3）如停用发热闸刀，可能引起停电并造成损失较大时，应采取带电作业进行抢修。此时如仍未消除发热，可以使用接短路线的方法，临时将闸刀短接。（4）绝缘子不严重的放电痕迹，表面龟裂掉釉等，可暂不停电，经过正式申请停电手续，再行处理。,线路跳闸，哪些情况不宜强送？哪些情况可以强送？答：下列情况线路跳闸后，不宜强送电。（

6、1）空充电线路。（2）试运行线路。（3）线路跳闸后，经备用电源自动投入已将负荷转移到其他线路上，不影响供电。（4）电缆线路。（5）有带电作业工作并申明不能强送电的线路。（6）线路变压器组开关跳闸，重合不成功。（7）运行人员已发现明显故障现象。（8）线路开关有缺陷或遮断容量不足的线路。,（9）已掌握有严重缺陷的线路（水淹、杆塔严重倾斜、导线严重断股等）。除上述情况外，线路跳闸，重合动作重合不成功，按规程规定或请示总工程师批准可进行强送电一次，必要时经总工程师批准可多于一次。强送电不成功，有条件的可以对线路零起升压。,蒸汽调节阀因其使用介质的高温高压，故在选型时颇有讲究，如果选型不当，则会在使用过

7、程中频频出现故障，严重影响设备和系统的正常运行。下面我们通过一个实例来谈谈蒸汽调节阀的选型及使用中需要注意的一些问题。一家大型化工企业，需要用蒸汽来控制反应罐的温度，蒸汽来自热电厂的蒸汽余热，温度200左右，压力1.2MPa左右，要求用蒸汽调节阀来控制蒸汽压力的恒定，阀门进口压力0.81.0MPa，出口压力0.40.5MPa。开始选型时，因为没有弄清楚现场参数，选用的是电动单座调节阀，使用不久就故障频频，执行器电机烧坏、控制模块损坏、减速齿轮打坏的事，屡屡发生。后派人到现场观察、分析，才找出故障原因。,某化工厂蒸汽调节阀故障分析与处理实例,原来，调节阀的进出口压差较大，执行器在工作时负荷太大，

8、也可以说过载，所以才会有减速齿轮不堪重负，数次打坏及电机、模块损坏的事，更有甚者，用户在系统设计时取压点选择不当（选在压力变化特别快的地方），控制系统中压力控制模块的PID参数设置也有问题，致使整个系统灵敏度太高，压力稍微有一点变化，调节器就会输出控制信号去驱动调节阀，造成调节阀频繁动作，以至于震荡，进而引起整个系统的震荡，不但被控变量无法稳定，更令调节阀不堪重负，无法完成调节的任务。经与用户协商后，果断决定用电动套筒调节阀来代替单座调节阀，因为套筒阀的平衡结构的阀芯，可以大大抵消蒸汽通过时产生的不平衡力，减轻电动执行器的负荷，有利于调节阀长期稳定地运行。之所以没有选择平衡式单座调节阀，是考虑

9、到单座阀的导向密封圈不耐蒸汽状况下的长期磨损，且系统对调节阀的泄漏量标准要求不高，套筒阀完全能胜任这种工况。,同时，重新确定取压点，当套筒调节阀换上以后，调试系统时，将PID参数重新设置，减小比例带，加大积分时间，即将系统响应的时间稍微调整一下，蒸汽的压力波动变化以能满足使用为前提。经过这样一番调整，基本解决了这一问题。其实，如果从最佳方案来考虑，根据这里的现场工况和要求，选用气动双座调节阀更为适宜，只是用户铺设气源管路不方便，才没有采纳。由此可见，对于调节阀，选型固然重要，安装、调试和维护更加重要，有好多故障都是用户因不熟悉调节阀的性能和使用维护特点所造成的。你不能把调节阀孤立于控制系统之外

10、，而需把它和整个系统一起来考虑、来调整，而且，调节阀是一个动态的执行元件，容易出现各种故障，这是手动阀门所不能比的。而且，随着现场总线调节阀的日渐推广，本来由系统完成的任务，下放到了调节阀的身上，这就对调节阀的使用、维护提出了更高的要求。,一、仪表巡检、维护：仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选 定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了 解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。1、仪表工巡检：主要针对一下几项内容:1）、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是

11、否一致。2）、检查仪表电源(AC220V 或 DC24V)、气源是否在正常范围内。3）、检查仪表保温、伴热状况。4）、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。5）、检查仪表和工艺接口泄漏情况。6）、查看仪表完好状况。,工业仪表维护检修注意事项,2、定期排污：主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。1）、排污对象 排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测 量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期进行。2）、定期排污应注意事项：a

12、、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的 开度不变。c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入 容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措 施是加盲板，,保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行 排污，排污完成拧紧螺丝。g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。3、

13、仪表保温伴热检查 仪表保温伴热检查是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系 到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不 可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装 在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量 计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液 位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。,个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题 及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温 箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料

14、由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压及电源指示灯是否正常、保温电流数据是否变化等，每天用手摸电保温是否温热，能否达到保温要求，也可通过仪表运行情况判断电保温运行是否正常，有问题及时检查处理，保证正常运行。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压 管内物料不冻，所以伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关 小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，有时甚至造成测量误差，因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现,象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据

15、冬天天气 变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。二、检测仪表的维护经验 检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表组成。出现 故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元 件或连接导线，因此，首先要确定故障原因来自仪表内部还是外部。即使故 障原因在仪表本身，其原因也可能矢多种因素的综合，因此往往采用分段检 查的方法：根据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进 行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故障点。1、区分故障点在表内还是在表外。将输入端子上热电偶补偿导线拆 除，另外用电位差计输入测试信号来判断。,实际最简单

16、的方法，即把输入端 用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位。这时把仪表输入端 子继续短接，进行表内线路检查：1)用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、短路现象；2）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好；3）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否工作；4）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。在线仪表故障判断及处理：一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根 据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。,1首先，在分析现场

17、仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的 生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪 表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的 负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或 记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因 为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了

18、问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的 问题。,4变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时 的故障也常在仪表系统。5故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能 是工艺操作系统造成的。6当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指 示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的 特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现 场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原

19、因所在。二、现场仪表维护和检修经验 1、流量控制仪表系统故障分析步骤(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果,正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表 指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵 塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原 因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械 式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最 大。此时可手动遥控调节阀开大或

20、关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制 仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信 号传送系统是否正常。(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数 PID 不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。,2、液位控制仪表系统故障分析步骤(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情 况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工

21、艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首 先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的 负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可 能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的 首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。,如没有变化可能是仪表故障造成。以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一 些复

22、杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。3、温度仪表故障分析：分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电 动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故 障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因 多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数 PID 调整不当造成。(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没

23、有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。,(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输 入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。4、压力控制仪表系统故障分析步骤(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有 无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器 PID 参数整定不好造成。(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量

24、系统中，首先检查测量引压导管系统是否有 堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控 制器测量指示系统。,预防雷电的方法,1.注意关闭门窗，室内人员应远离门窗、水管、煤气管等金属物体。2.关闭家用电器，拔掉电源插头，防止雷电从电源线入侵。3.在室外时，要及时躲避，不要在空旷的野外停留。在空旷的野外无处躲避时，应尽量寻找低洼之处（如土坑）藏身，或者立即下蹲，降低身体高度。4.远离孤立的大树、高塔、电线杆、广告牌 5.立即停止室外游泳、划船、钓鱼等水上活动。6.如多人共处室外，相互之间不要挤靠，以防雷击中后电流互相传到。,电气安全的基本规定,1、安全电压（21）安全电压时指人

25、体允许接触的最低电压人体允许电流：人触电后能自主摆脱带电体的最大电流 人体允许电流一般场合可按30 mA考虑，潮湿和水面应按5mA考虑人体电阻：指人体固有的电阻值；一般为500安全电压值：在正常和故障情况下，任何两导体间或任一导体与地之间均不得超过交流（50Hz500Hz)有效值50V常用安全电压额定值：42V、36V、24V、12V、6V,2、安全距离（25）工作人员离带电体、带电体离附近接地物体和不同相带电体之间的最小距离带电部分到接地部分距离（mm）电压等级（KV）1-3 6 10 35 110室内（mm）75 100 125 300 850室外（mm）200 200 200 400 9

26、00,3、安全色（28）红色：禁止、停止、消防、信号灯蓝色：指令、强制执行黄色：警告、注意绿色：提供信息、安全、通行、信号灯4、安全标志（29）禁止标志：“禁止合闸，有人工作”警告标志：“止步，高压危险”命令标志：“进入工作场所，必须戴安全帽”提示标志：“从此上下”,5、电线电缆色标的规定（35）黄色：三相电路的U（A）相绿色：三相电路的V（B）相红色：三相电路的W（C）相黄绿双色：安全用的接地线棕色：直流电路的正极蓝色：直流电路的负极黑色：交流或直流控制电路,6、指示灯颜色的规定（37）黄色：注意用作储能指示绿色：安全用作停止指示红色：危险用作有电运行指示白色：无特定用意指示7、按钮颜色的规

27、定（38）黄色：参与用作储能起动绿色：安全用作起动或通电红色：危险用作停止、断电白色：无特定用意指示,8、电动机接线端标志的规定（41）由字母和数字组成，三相电动机用：U、V、W表示同一绕组用同样字母标志，并在字母前冠以数字加以区别，如：1U、2U、1V、2V、1W、2W。9、外壳防护等级（50）表示防护等级的代号通常由特征字母IP和两位特征数字组成，如IP54。（1）防护等级第一位特征数字所代表的意义：0：表示无防护。1：防止直径不小于50mm的固体异物进入。,2：防止直径不小于12.5mm的固体异物进入。3：防止直径不小于2.5mm的固体异物进入。4：防止直径不小于1.0mm的固体异物进入。5：不能完全防止灰尘进入，但进入的灰尘不得影响设备 的正常运行和安全。6：无灰尘进入。（2）防护等级第二位特征数字所代表的意义：0：表示无防护。1：防止垂直方向滴水,2：防止当外壳在15 范围内倾斜式垂直方向滴水。3：防止垂直面在60 范围内淋水无有害影响。4：防止向外各方向溅水无有害影响。5：防止向外壳各方向喷水无有害影响。6：防止短时间浸水无有害影响。7：防止持续浸水无有害影响。（完）,创建文明的生产环境,提高标准化作业水平,