工艺钢平台制作安装专项施工方案.doc

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1、钢结构及炉壳制作安装专项施工方案编制： 审核： 日期： 目 录1、 工程概况32、 施工部署33、 制作及安装方法54、 质量控制65、 安全文明施工71、工程概况1.1 项目概况 宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢技改项目钢结构约800余吨，整个机组的炉设备布置在工艺钢平台上，平台的制作安装质量直接影响到机组的性能1.2 工作量 1.2.1平台龙门立柱的制作400吨左右.平台板预制200吨左右 1.2.2 制作好的钢结构安装13编制依据131施工图132钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）133钢结构制作工艺规程DGJ08-216134机组技术附件2、施工部署2.1

2、组织机构项目经理：项目副经理项目总工质量负责人技术负责人制作安装班组2制作安装班组1焊接班组2.2施工机具和设备投入序号设备名称型 号数 量备 注1水准仪1台2经纬仪1台3电动扳手2台4交流电焊机10台5角向磨光机2台6焊条烘干箱1台7焊条保温桶2个8电钻1台9大锤2把10千斤顶2台2.3劳动力投入 序号工种人数备 注1铆工32力工33电焊工5高级4气焊工25电工16起重工23钢结构制作工艺要求及安装施工方法3.1钢结构的安装3.1.1原材料的采购及其进厂控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工

3、程设计要求及加工制作的进度要求。1、各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 (1)设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。(3)供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保

4、量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧

5、化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.1.2钢结构部件加工工程3.1.21 切割。施工现场基本以气割为主，气割的偏差应符合下表规定项目允许偏差零件长度，宽度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2

6、.0割纹深度0.3局部缺口深度1注：t切割面厚度3.1.22 矫正和成型，由于切割和预拼装，以原材料冷变形等需要矫正成型 矫正方法主要为氧割加热，局部分段矫正，加热温度不超过900度，温度下降到700度800度之前应结束加工，矫正后自然冷却。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不应大于0. 5mm，且不大于钢材厚度负偏差允许范围的1/2. 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。表冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图 例对应轴矫 正弯 曲rfrf钢

7、板扁钢x-x50t25ty-y（仅对扁钢轴线）100b50b角钢x-x90b45b槽钢x-x50h25hy-y90b45h工字钢x-x50h25hy-y50b25b注：r 为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度b /100

8、且不大于2.03.1.23制孔主控项目3.1.23.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 不应该大于12.5um。其孔径不允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度 不应大于25um，其允许偏差应符合表3.1.23.1的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。表3.1.23.1的规定。 A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-

9、500.00-0.25+0.250.00表3.1.23.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0说明：为了与现行国家标准钢结构设计规范GBJ17一致，保证加工质量，对A、B级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T3103.1规定产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径10-18、18-30、30-50三个级别的偏差值直接作为条文。条文中Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。A、B级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。C级

10、螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。现行国家标准钢结构设计规范GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.5-2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。一般项目3.1.23.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3.1.23.2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。表3.1.23.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板

11、一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。说明：本条规定超差孔的处理方法。注意补焊后孔部位应修磨平整3.1.24钢构件外形尺寸保证主控项目3.1.24钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表3.1.24的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。表3.1.24钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）

12、表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0说明：根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将对工程质量决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等6项作为主控项目，其余指标作为一般项目。一般项目钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差允许应符合本规范附录C中表C.0.3-表C.0.9的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见本规范附录C中表C

13、.0.3-表C.0.93.1.25钢构件焊接工程I主控项目3.1.251焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。说明：3.1.251焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是保证焊接

14、质量的必要手段。3.1.25 2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。说明：3.1.25 2在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要作用。在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3.1.25 3施工单位对其首次

15、采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。说明：3.1.253由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。3.1.25 4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声

16、波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGG81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.1.25 4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射

17、线探伤记录。表3.1.254一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准建

18、筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2的规定执行。 本规范规定要求全焊透的一级焊缝100检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。3.1.255T形接头、十字

19、接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。说明：3.1.255 对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。3.1.256焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊

20、缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。说明：3.1.256考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬

21、边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。一般项目3.1.257对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。说明：3.1.257焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，是各国施工焊接规范关注的重点。由于我国有关钢材焊接试验基础工作不够系统，还没有条件就焊接预热温

22、度的确定方法提出相应的计算公式或图表，目前大多通过工艺试验确定预热温度。必须与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。同样的预热温度要求，如果温度范围不确定，其预热的效果相差很大。焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。3.1.258二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一

23、类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3.1.259焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。说明：3.1.258-9 焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构

24、的承载能力，必须加以限制。3.1.2510焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。说明：3.1.2510 为了减少应力集中，提高接头随疲劳载荷的能力，部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工凹型。这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。同时，在确定焊缝计算厚度时，应考虑焊缝外形尺寸的影响。3.1.2510焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各

25、抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。3.1.25钢结构涂装工程3.1.25.1一般规定3.1.25.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。3.1.25.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。3.1.25.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。3.1.25.1.4漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书

26、无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。说明：3.1.25.1.4 本条规定涂装时的温度以5-38为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2-3。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8-12，涂装时漆膜的耐热性只能在40以下，当超过43时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。低于0时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3h之

27、内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。3.1.25. 2钢结构防腐常涂料主控项目3.1.25. 2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。表3.1.25. 2.1各种底漆或

28、防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2说明：3.1.25. 2.1 目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。3.1.25. 2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。检查数量：按构件数抽查10%，且

29、同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目3.1.25. 2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。说明：3.1.25. 2.3 实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有孔产生。3.1.25. 2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到7

30、0%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。说明：3.1.25. 2.4 涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量。3.1.25. 2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。说明：3.1.25. 2.5 对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应标注重量和起吊位置）是构件安装的重要依据，故要求全数检查。3.1.25.

31、 3钢结构防火涂料涂装主控项目3.1.25. 3.1防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3.1.25. 3.2钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火漆料应用技术规程CECS24:90规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定

32、。检查数量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。3.1.25. 33薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火漆料应用技术规程CECS24:90的规定及本规范附录F。3.1.25. 3.4薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大

33、于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查。一般项目3.1.25. 3.5防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.1.25. 3.6防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法:观察检查。3.2钢结构的安装32.1基础验收32.1.11与土建单位进行工序交接：检验土建基础质量，根据土建单位给定的原始标高和中心线，基础标高、机组中心线进行复测，复查预埋螺栓外露长度是否与图

34、纸一致，螺栓拧入是否自如。32.12以上检查项目合格后方可接收，钢构立柱安装。否则，不予接收，请土建单位处理好后，再次复验合格，才准接收。3 2.2设备验收32.21立柱底板、螺母、等被列入设备，设备进场后，要检查其出厂合格证、产品外观质量等，检验合格后，预制好的钢结构应力变形在允许范围内，方可进入安装。32.3安装步骤平台柱、横梁组装柱、横梁安装纵梁支撑平台板钢梯及栏杆3.2.4吊装方案钢结构平台的安装主要利用厂房内桥式行车进行。对于钢结构平台安装时，有些位置吊装施工不便，可采用卷扬、滑轮和手拉葫芦等机具配合将构件调整就位。3.2.5主要安装工艺主要构件吊装前必须做好各项准备工作，包括场地的

35、清理，基础的准备，构件的运输、堆放，现场拼装平台的搭制、检查清理、编号以及吊装机具的准备等。在现场搭制的拼装平台上，先按柱号将每组钢柱和横梁组装成门型框架，再分别吊装到位，以减少高空作业量，保证安装精度，加快进度；然后再安装其纵梁及支撑。在安装过程中，若条件允许，清洗槽、涂层干燥炉等大件设备要先安装到位。结构安装时，要注意做好已安设备的防护工作。对平台下面需安装的设备若不能按计划进场，安装平台时就必须留有一定的空间，以便设备到货后安装就位。平台框架结构安装、找正工作完成，进行平台板的铺设，以及平台梯子、栏杆等安装工作。4、质量控制41 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进

36、行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。4.2 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。4.3 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。4.4 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工段长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4.5 质量保证体系项目经理：项目副经理项目总工质量负责人技术负责人制作安装班组2制作安装班组1焊接班组4.6 把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书

37、和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。4.7 所有特殊工种持证上岗，从人员素质上保证质量得以保证。4.8 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪器必须是在检定周期内的，且有检定合格证书。4.9 特殊工序和关键工序应建立专项的质保小组，保证其施工过程的质量控制。5、安全文明施工5.1 安全管理目标名称内 容目标死亡事故为零;重伤事故为零;重大机械设备事故为零;重大火灾交通事故为零;创无事故工程;方针安全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责5.2 安全防护重点内容根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，钢结构工程主要伤害情况分为：高处坠物

38、、物体打击、机具伤害和起重伤害。53文明施工管理53.1根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准，结合本工程钢结构管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理制度与措施。53.2 文明施工措施（1） 施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行布置。（2） 施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。（3） 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。（4） 材料、工具码放整齐，各种材料审批后方可进场。（5） 机械设备标记、编号明显，周围清洁。（6

39、） 车辆按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。（7） 操作面及其周围清洁整齐，废旧钢材及时收集整理，做到工完场清。（8） 重视安全文明施工技术管理。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展，而安全文明施工技术是其重要的内含和组成部分。（9）标识标牌竖好立正，丢失、损坏立即补齐。（10）焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔带全部收回。（11）施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。（12）施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。（13）严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。（14）不准随意在结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。（15）开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。