大体积混凝土施工方案设计.doc
《大体积混凝土施工方案设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积混凝土施工方案设计.doc(19页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、*土建工程大体积混凝土施工方案编制人: 审核人: 批准人:*某某二一三年七月十日目 录1.概述2使用X围2编制说明2编制依据22.工程概况2工程情况简介2工程特点33.施工程序34.施工方法3钢筋工程3一般要求3钢筋加工4钢筋绑扎4钢筋工程质量控制5固定方案设计54.2.2 具体方法5预埋螺孔的施工精度控制5模板工程5混凝土工程6混凝土供给方式与材料要求6混凝土浇筑6混凝土浇筑应注意的问题6应急保障措施85.质量保证措施与主要质量要求8质量保证措施8混凝土施工质量控制措施9主要质量要求和验收标准10措施106.1 危险因素识别与风险评价、控制措施106.2 HSE管理技术措施14混凝土施工安全
2、措施16环境保护与文明施工措施178.主要施工技措投入计划17主要劳动力投入17技术措施用具18本施工方案仅限于在工程中根底大体积混凝土施工中作用。根底主要数据见下表:根底名称直径m高m砼量m312523根据国标GB50496-2009 的规定,本工程中有局部设备根底的混凝土施工属于大体积混凝土,为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原如此,确保工程质量,制定本方案,用以具体指导施工,确保本工程优质高速地建成。序号名称编号1施工蓝图/2施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20024混凝土外加剂应用技术规XGB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉
3、煤灰GB/T159620056混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20117回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118混凝土质量控制标准GB 50164-20119混凝土强度检验评定标准GBT 50107201010大体积混凝土施工规X与条文说明GB 50496-2009工程由*某某投资建设,设计单位为,监理单位为,施工单位为。工程地点位于位于,本工程包括甲类原料罐区等工程,结构形式为构筑物,根底为钢筋砼结构。主体结构安全等级为 二 级,结构合理使用年限为 50 年,环境类别为 二b 类。工程特点2.2.1本工程为圆形实体储罐根底,施工难度较大. 根据大体积混凝土具有结构厚、体积
4、大、砼数量多、施工技术要求高等特点,除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外,还必须控制温度变形裂缝,特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证根底大体积砼顺利施工。2.2.2浇筑混凝土时预埋的测温管与保温随需的塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。2.2.3地脚螺栓预留洞定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装,所以地脚螺栓预留洞采用双层定位准确定位。3.1.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,并对现场的施工工人进展相应的技术交底和安全交底,交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。3.1.2施工之前要做好
5、钢筋原材料和试件的取样检验和试验,并且检验结果合格。3.1.3支设好模板并对模板进展预检验收,做好相应的钢筋、预埋件的隐检经监理方签认。3.1.4混凝土浇筑等相关准备资料签认完毕。3.1.5检查模板接缝和支撑情况,模板工艺和混凝土综合效果密切相关,格外关注模板的接缝处理,防止出现墙面不平整、接缝漏浆等现象的出现,防止出现浇筑后混凝土孔洞、蜂窝麻面等。钢管、木支撑要保证结实稳定,防止出现胀模导致混凝土变形的质量问题出现。3.1.6编制混凝土工程的施工预算,计算出施工中所需的混凝土量。3.1.7浇筑混凝土之前,相应的标高要投射到模板上并做好标记。3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道
6、与工作平台。 钢筋材料为HPB300、HRB335级;根底钢筋保护层厚度为40mm。 A、钢筋进场时应按炉罐批号与直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 B、在浇筑混凝土之前,须进展钢筋隐蔽工程验收检查,其内容至少包括: (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置; (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率; (3) 螺栓预留洞的规格、数量、位置。 (4) 浇注混凝土前,所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的钢筋下
7、料表加工,钢筋下料时,应先下长料,后下短料,注意长短搭配,以减少浪费。4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放,标识牌要注明该批半成品的规格,原材来源,检验和试验状态与所用构件的图纸编号、构件名称和部位。4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。本工程钢筋连接采用单面搭接焊接,焊接长度为10d。每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进展试验,并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时,该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格,再取6个试件进展复检,复检中有一个试件试验结果不合格时,此验收批评
8、为不合格。放线验线画分档线放底板钢筋、绑扎钢筋 绑扎环形钢筋环形钢筋焊接 顶板钢筋绑扎预留洞模板安装钢筋隐蔽验收环形模板安装、加固模板验收根底混凝土浇筑根底模板拆除、养护。4.1.3.2在垫层上弹出根底位置线,并用石笔标明钢筋的位置和钢筋的根数,根据钢筋的间距弹线注意钢筋绑在弹线的同一侧,以保证钢筋位置和间距的正确。4.1.3.3钢筋绑扎时,所有钢筋交织点均绑扎,且必须结实。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头局部朝向正反交织。4.1.4.1为保证混凝土的外观质感,钢筋和绑扎钢丝严禁外漏,每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于2圈,扎扣与尾端应朝向构件截面
9、的内侧。4.1.4.2钢筋侧向保护层使用水泥砂浆垫块,垫块宜成梅花形布置;为防止垫块位移造成露筋,垫块要固定结实。4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净,确保外表清洁,无油污、杂质等。地脚螺栓孔的预埋过程相当重要,预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装,如偏差过大,造成地脚螺栓移位,将会导致设备无法安装。本工程螺栓孔较多,直径较大,质量要求高,因此地脚螺栓孔的定位模板采取自己加工的方式。本工程采用的是尺寸为120mm120mm厚度为3mm的镀锌方钢做内心模板,然后在方钢外侧包裹30mm厚的聚苯板,聚苯板外侧以透明胶带缠好。4.2.2 具体方法4.2.2.1根据根底平面布置图在已浇筑好的垫层上将螺
10、栓孔中心十字线定位弹出来,然后用钢筋以预留螺栓孔的模板尺寸为标准焊接钢筋环,以钢筋环箍住预留螺栓孔将其固定。 4.2.2.2把预留螺栓孔的上、下两端固定在钢筋环上,待螺栓孔插入钢筋环且标高达到要求后在螺栓孔端部固定好,使之不浮动。 预埋螺栓孔的平面位置控制安装时采用全站仪,根据设备根底轴线对预埋螺栓孔进展逐个监测,校正无误后进展浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用1台全站仪和1台经纬仪进展监控,确保预埋螺栓孔的施工精度。混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓孔模板。模板接缝处理:模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封,双面胶条宜缩入模板面1mm,不得突出模板面。浇注混凝土前,模板内垃圾
11、,杂物应去除干净并浇水湿润模板,模板内不得有积水。模板侧模拆除时间,在混凝土强度达到1.2mpa时拆除判定方法:用指甲用力划混凝土外表不留痕迹或对试块试压测定。模板拆除时要采取保护措施,防止硬砸、硬撬,防止模板外表出现损伤,与时将模板外表的混凝土灰浆打扫干净。4.4.1.1本工程混凝土采用搅拌站供给的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工与验收规X、普通混凝土配合比设计规程与粉煤灰混凝土应用技术规X中的有关技术要求进展设计。4.4.2.1为了确保混凝土不出现施工冷缝,采用分层浇筑。浇筑带前后略有错位
12、,形成阶段式分层退打的局面,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时每层厚度宜为300500mm,层与层之有意预留一定的时间连续,但层与层之间的砼接合应控制在砼初凝前完成。4.4.2.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况,每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度35mm-38.5mm1.25倍;在每个浇筑带的前、后布置二道振动器。4.4.2.2.1第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;4.4.2.2.2第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责混凝土的密实度;4.4.2.3混凝土振捣:振捣点的距离为300400mm
13、,插点距离模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原如此,防止上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。振捣时间不要过长,一般控制在外表出浮浆且不再下沉为止。混凝土泌水排集到模板边集水坑内与时将水抽出,免得粗料下沉,混凝土外表水泥浆过厚,致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。4.4.3.1浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.4.3.2水平结构
14、混凝土外表,应适时用木抹子磨平搓毛两遍,以免产生收缩裂缝。4.4.3.3在混凝土浇筑时,应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录,该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间,并根据混凝土的缓凝时间,确定上一层混凝土的浇筑插入时间,防止出现混凝土冷缝。与试块制作混凝土坍落度必须做到每车必试,试验员负责对施工的混凝土坍落度实行测试,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回混凝土站,严禁使用。现场按每浇筑100立方米制作2组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用。温度和温度应力根据设计要求,对根底底板混凝土进展温度检测;根底底板混凝土中部中心点的温升顶峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一
15、般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规X规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度,将温差控制在设计要求的X围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规X执行。外表温度的控制可采取调整保温层的厚度。1混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎结实,以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好,绑扎结实,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。2配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进展培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏
16、或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进展交底。 3测温工作应连续进展,持续测温与混凝土强度达到时间,并经技术负责人同意后方可停止测温。4测温时发现混凝土内部最高温度与外表温度之差达到25度或温度异常,应与时通知项目技术负责人,以便与时采取措施。混凝土养护1混凝土浇筑与二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土外表覆盖二层毛毡,然后在上面覆一层塑料薄膜。2新浇筑的混凝土水化速度比拟快,盖上塑料薄膜后可进展保温保养,防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝,同时可防止毛毡因吸水受潮而降低保温性能。3停止测温经项目技术负责人同意后,可将保温层与塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。 如因特殊情况发生停电
17、时间超过混凝土初凝时间,或其他原因导致供给中断,除了在初凝前在接槎处进展二次振捣外,还必须控制最后一车混凝土的泵送时间,即每台泵车留一车混凝土,每隔45min泵送一次,与时对浇筑面进展覆盖和润泵防止泵管阻塞。5.1.1成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长的混凝土施工小组。5.1.2成立混凝土施工领导小组,对混凝土施工进展统一领导,集中管理,分别负责,下设六个职能小组见下表。职能小组职能小组成 员职 责现场管理小组*负责砼现场施工管理与组织工作,负责指挥现场砼的浇筑工作,负责协调各部门保证商品砼的与时供给与混凝土施工的顺利进展,负责砼入模时的测温工作。质量监控小组*控制砼施工质量与操作方法,
18、检查监控模板与操作方法,检查监控模浇灌振捣顺序,检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组*负责砼施工的技术问题,控制配合比,原材质量与试块制作,负责底板砼施工资料的收集整理工作,负责安排混凝土测温工作,负责对测温数据进展整理验算。材料设备供给小组* 负责材料供给,与时提供所需其它与施工有关的机具材料,保证质量、数量,并提供材质单与各种材料合格证,搞好材料的保管与发放,负责收集商品砼到场小票。交通协调小组*负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地,协调与周围居民关系。安全后勤小组*负责安全施工管理,保证文明安全施工,检查门口道路的疏通与电路的安全可靠性,保证做好
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 混凝土 施工 方案设计
链接地址:https://www.31ppt.com/p-4043577.html