仓库管理与仓库管理系统课件.ppt

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1、仓库管理与仓库管理系统,相互介绍,我的名字是.我的职务是.我的主要职责是我想通过培训达到的目标,后勤,你可以在这里记下需要记住的东西。而对于你认为没有谈论到的方面，可以提问：设施（洗手间、电话、吃饭的地方）日程安排（时间准则）留言吸烟政策“停车”场,课程宗旨,提高员工仓库管理技能，将仓库管理系统应用于实践，最后达到由系统指导运作，达到标准化操作。,课程目标,学员完成课程回到工作岗位后，将能：运用仓库管理系统；运用仓库标准操作SOP指导运作；,仓库管理系统-概述,培训资料这本资料是学习本课程必不可少的。培训员将不时发给你们一些其他材料，作为本手册的补充。请在书的空白外做笔记，划上着重线，或贴备忘

2、条或个人喜欢的记号以备将来查阅。培训过程在培训中，我们将遵循一种基本模式，可概括为三个词：了解/认识 演示 做,议 程,了解新仓库管理系统结构学习仓库管理系统重点内容业务操作流程管理制度熟悉仓库13个基本SOP,我们的仓库管理系统文件,仓库管理系统架构,业务操作流程及管理制度,1.目的,2.目标,9.涉及术语及定义,为什么要建立仓库管理系统？,建立和完善的仓储管理制度，规范仓储运作管理；明确仓储业务流程，确保仓储业务运作质量，提高运作效率；建立完善的仓储单证管理体系，确保单证的统一与规范；,2.目标,书面程序覆盖率90%程序的有效性90%单证统一、规范98%,3.范围,适用于：宝供物流企业集团

3、有限公司,4.仓储业务分类,按服务类型分类：保管进仓出仓装卸包装（二次包装、贴标签）打码/刷唛信息管理,5.组织架构,6.业务指标与考核,运作指标,6.业务指标与考核,质量指标质量保证能力质量保证能力:QAC是英文Quality Assurance Capability的缩写，意思是质量保证能力，它是质量指标，是对运作质量的一个综合性衡量。计算公式：（#关键要素8）+0.5(#关键要素=6)-（#关键要素4）100%=QAC#关键要素评估总数,问题?,7.仓库业务操作流程与管理制度,仓库区域与标识管理库存管理成品养护（害虫 清洁 温湿度）仓库建筑设备/设施维护安全管理应急处理,收货单,7.1进

4、仓,结算,接单,审核单据？,到货,调度,检查车辆？,记录,卸货,验收产品？,交接签收?,逐日登记,记账/输单,开进仓单,开装卸单,日报,传递客户结算单,分批进仓,仓库表模,7.2换箱,7.封箱,封箱的位置,3.印章,打印代码/批次/日期,8 记录,6.抽样检查,保证合格产品,仓库表模,7.3盘点,制订盘点计划,清点实物,实物与货卡核对,盘点表与台账复核,盘点检查,盘点原则：实物盘点，实行盲盘（月盘）盘点分为：日盘、周盘、月盘岗位变动：仓库相关人员必须进行盘点,仓库表模,7.4出仓/备货/越库/交叉理货,2.调度,1.接单,中转到货（越库）,4.发货,7.结算,仓库表模,7.4.1进出仓操作 传

5、统,收货,放上货架,存储,提货,发货,进货,7.4.2备货,备货区面积设备/设施管理步骤接单调度安排仓管员将复印件与原件给仓管员安排装卸工,备货发货复核标识库排位备货人包装单证处理复印件做货卡原件交仓库调度,7.4.2备货,7.4.3越库,放上货架,存储,提货,发货,收货,进货,理货,理货原则：分客户、代码分代码、批次分客户、代码、批次标识客户产品库排位,越库多对一,越库可以是：多到一,理货,从多个收货平台收货，理货后在一个平台出货,出货,越库一对多,越库可以是：一到多,理货,从一个收货平台收货，理货后在多个平台出货,出货,7.4.4交叉理货,放上货架,存储,提货,发货,收货,进货（中转进货）

6、,备货,配送、发货,一对多，多对一两种形式都存在,交叉理货,步聚接单备货收货理货发货单证处理,备货/越库/交叉理货储存区要求,谨记 平台必须保持整洁以便于车辆有效的装卸货物如果产品不直接放入储存区域，平台上就可能要划出另外的地方-暂时堆放区域以支持越库操作，如产品在卸货后不能立即放入另一辆车，就需要暂时的储存暂时堆放区域并不需要用面积来衡量，而需要考虑这个区域所占的体积。,理货的不同情况,不理货和不贴标签的越库操作-进库的产品不做整理，不贴标签。产品必须经历收货，分类，整理，贴标签，然后才会装上车不理货，贴标签的越库操作。进库的产品不做整理，但为出货去的店贴标签。经过传送带整理或暂时堆放的产品

7、将会和其他出货产品合并一起出货。理货，贴标签的越库操作。进库的产品预先做了整理，并由供货方预先贴了标签。整车的货在收货后完全越过仓库，不需要另外的搬运,问题?,脑筋急转弯,2人在打网球，他们打了5局，但每人都赢了3局。为什么呢？,8.仓库管理制度,6.安全管理,8.1异常情况处理,仓库异常情况：指违反书面程序的指令、业务量突然增加、温湿度严重超限、自然灾害、火灾、质量事故等。违规指令：指违反营运管理操作系统进行的操作，即违反仓库、运输、客户服务、供应商管理系统。对此类指令可以不接收，但必须报告主管或上级部门。业务量增加进出货量突然增加，向分公司经理或总监发出资源申请；,8.1异常情况处理,温湿

8、度严重超限温度过低购置棉被、安装暧气片等供热设备温度过高打开换气扇并购置冰块或者用湿拖把拖地，安装空调或其他制冷设备湿度过高打开通风窗，购置除湿机或者干燥剂,8.1异常情况处理,自然灾害发生台风、暴雨、火灾等自然灾害时，分公司经理与仓库主管必须到现场，将损失降低到最低限度，指挥分公司仓库员工作业，保证员工人身安全与公司财产安全，做好索赔与理赔现场记录。质量事故,8.2仓库区域与标识管理,有效的流向,导致,运作效性,导致,成本和危机降低,有效的布局,导致,8.2仓库区域与标识管理区域,出货慢/轻/价值贵产品 出货较快产品 出货快/重/价值低产品,8.2仓库区域与标识管理区域,收发货平台,收发货平

9、台,Depot,Depot,8.2仓库区域与标识管理小区域,手工取货通道1,手工取货通道2,8.2仓库区域与标识管理区域,储存区域正常产品区残损商品区待处理区工具存放区域清洁工具存放区装卸工具存放区测量设备害虫控制设备等,包装操作区域待换包装区更换包装区待检区包装材料区报废区,8.2仓库区域与标识管理标识,L区域 10排(两边都叫10排）,标识仓库区域、通道、排位,8.2仓库区域与标识管理标识,3位,B层,02号,1,2,3,标识区域、通道、排位,8.2仓库区域与标识管理标识,0807060504030201,0910111213141516,1513110907050301,16141210

10、08060402,1513110907050301,1614121008060402,8.2仓库区域与标识管理标识,货物标示货卡（进仓单代）状态标示方法分区域隔离立牌绘制仓库平面图区域/标示变更管理仓库区域、排位、设备发生变化时,8.3库存管理,排位管理一张进仓单号对应唯一的排位号，排位号不能有重复，每个仓库都必须按一定的规律进行排位编写：格式、字体、字号、编码方式等。每个仓库必须实行排位管理，包括临时仓库库排位变更控制填写成品排位变更记录表统计员在系统更正或进仓单存根联进行修改。,仓库表模,8.3库存管理,8.3库存管理,先进先出管理（FIFO）必须具备以下的其中一项仓库管理系统仓库实行排位

11、管理进仓单管理（二联），进仓单上必须注明产品代码、批次号或生产日期、存放位置。操作方法进仓时：按进仓时间或批次号分别堆码；出仓时：按提单，以进仓时间或批次号进行筛选；,仓库表模,8.4成品养护制度,选定负责:每项操作都应有指定的人员负责保证正确的执行清洁卫生，害虫控制和维护。记录的保存:必须保留记录以证明所有必要的工作按时按标准完成了。,仓库表模,8.4成品养护制度,清洁卫生清洁废物处理员工设施清洁物品放置害虫控制经批准的杀虫剂适当的控制技术对害虫控制合同商的监督,仓库表模,8.4成品养护制度,温湿度控制对于温湿度敏感的产品的环境系统操作应连续监测、记录。仓库建筑设备/设施维护设备的维护建筑物

12、的维护,8.5仓库设备设施维护,设备的维护应根据建立的程序和计划来执行。附属设备，例如：灭火软管，灭火器，充电器必须适当地维护，清洁和储放。所有的维护工作必须做记录。如果维护由合同商执行，合同商的维护报告就应该详尽，应明确发现到了什么以及采取了什么措施。这些报告应由仓库员工定期审阅。审阅并记录在案，比如地台板的醺蒸等。,8.5仓库建筑物维护,必须执行对设施维护记录的定时检查而且应采取预防措施。所有建筑，包括储存区，通道和外部环境，必须维持清洁和整齐的状态。墙面门地板建筑物四周的草木地面和路面,仓库表模,8.6安全管理,总则每个运作人员必须遵守仓库安全管理条例；个人要求装卸工、公司雇员、叉车司机

13、、提货人员仓库设备和设施专业人员认可培训并考核合格对设备进行检查对设备进行周期性维护,仓库表模,8.6安全管理,安全设备和设施消防仓库钥匙定期维护紧急求助电话；叉车作业限速行驶不得运送超高、超宽、超重货物运送货物不得高于1.8米破烂地台板不得进行整板装卸,仓库表模,8.6安全管理,人工装卸作业仓库运作人员接受过培训着装30KG以上必须两人搬运装卸过程中不得抛掷货物,仓库表模,问题?,脑筋急转弯,美国21届和24届总统有共同的父亲和母亲，但他们却不是兄弟。为什么呢？,9.仓库系统涉及SOP,KE#1 分公司质量目标KE#2 质量培训KE#3 仓库选用KE#4 标准的管理KE#5 书面程序KE#6

14、 有效性鉴定KE#7 清洁卫生,害虫控制仓库建筑设备/设施维护 KE#11进仓出仓盘点登台账温湿度控制装卸作业,9.仓库系统涉及SOP,9.仓库系统涉及SOP,叉车作业打码与刷唛更换包装操作KE#14批次号追溯KE#15记录管理文件管理,9.仓库系统涉及SOP,KE#16自我完善系统每日GMP检查KE#17投诉KE#18质量事件报告质量系统结果的跟踪与改良,9.1清洁卫生,目的明确仓库清洁工作的项目、周期和方法确保库房及所储存货物清洁保持清洁卫生的外观。,责任各仓管员应按要求做好其责任仓库的卫生清洁工作。仓库主管应检查并指导所有仓库的环境卫生工作，确保所有的清洁程序得到执行；,9.1清洁卫生,

15、清洁频率：每天一小扫每周一中扫每月一大扫每隔三个月现场作业即时清扫仓库进行装卸前装卸作业完成后,9.1清洁卫生,清洁工具的使用和保管：所有的清洁工具必须存放在指定区域。清洁用水清洁用锯木粉扫把拖把垃圾桶和垃圾铲：不能用货物包装箱作为垃圾箱以避免引起混乱；,9.2害虫控制,目的确保仓库区域内无任何害虫的滋生；保证货物的完好，安全的储存，确保产品质量。,责任仓库主管指定害虫防治计划，并确保各项害虫防治工作。仓管员完成害虫的防治工作。,9.2害虫控制,基本要求仓库建筑必须必须具有良好的密封性，能够有效的防治害虫进入仓库；库区环境应能够防止害虫滋生或从外部进入。库内放置粘鼠胶；对害虫进行预防性喷杀；白

16、蚁的防治：,9.2害虫控制,更高要求在仓库外墙安放补鼠笼、鼠夹，使用诱饵对库区内的老鼠进行捕杀。在库内门口位置安装杀虫灯安装高度为2-3米，安装的位置必须确保库外从库门口和窗户看不到杀虫灯。对于捕杀到的害虫必须按照清洁程序进行及时清理。,9.2害虫控制,门缝（中部、底部）处安装海绵或胶皮，填补缝隙。仓库门不得长期开启，作业结束时必须立即关闭。未安装防虫网的窗户不得开启。,仓库表模,9.3仓库建筑设备/设施维护,目的保证所有仓库设备设施处于良好的状态，以满足保证运作质量的需要。,责任：仓库主管负责制定仓库设备设施预防性维护计划，并跟进计划的执行。仓库主管指定维护负责人负责按预防性维护计划对仓库设

17、施设备实施预防性维护，并做好各种相关记录。,9.3仓库建筑设备/设施维护,维护对象,9.3仓库建筑设备/设施维护,日常性检查仓管员每天对仓库的建筑、设施、设备进行例行检查；如发现异常，需立即进行维修，避免对作业和产品质量造成影响；检查的结果需保持记录。,9.3仓库建筑设备/设施维护,预防性维护仓库所有的建筑、设备、设施，在发生老化或因产品寿命而失效前，必须得到预防性的维护仓库主管需在仓库启用一周内，确定仓库需要进行预防性维护的建筑、设施、设备，以及相应的维护方法、周期和责任人，并制定仓库建筑、设施、设备维护表（见附件1）预防性维护的周期：,9.3仓库建筑设备/设施维护,预防性维护预防性维护的方

18、法在建筑、设备、设施失效前进行整体更换。更换已经老化的部件，或进行必要的翻新、修复工作。仓库建筑、设施、设备维护表需得到质监员的批准，确认维护的周期、方法符合质量保证的要求。在仓库建筑、设施、设备等发生增减时，仓库主管需相应更新仓库建筑、设施、设备维护表，是维护表覆盖所有需要进行预防性维护的项目,9.3仓库建筑设备/设施维护,预防性维护计划,仓库表模,问题?,开动脑筋,用直线或线段将9个球连结起来？要求：笔不能离开纸面，最多4条直线或线段。,9.4进仓,目的保证货物安全、准确、完好地入库；确保在入库前准确区分产品的质量状态，发现所有存在质量问题的货物，分清各方责任；,9.4进仓,责任仓库统计员

19、：负责仓库登账与报表工作，并负责所有进库单据的存档管理工作仓库调度：负责登记与审核单证，调度车辆、仓管员、装卸工，保证作业顺利进行；仓管员：严格按照程序进行入库作业，确保入库的货物品名、规格、批此号、质量状态与单证相符，数据准确。主管：合理安排工作，随时处理各种异常情况。,9.4进仓,练习角色扮演现场培训人员按进仓流程进行现场模拟表演？要求：参加表演的员工必须遵循进仓流程。,仓库表模,9.4进仓,进仓原则 分批次号进仓，分批次号建立进仓单或货卡进仓单一式两联悬挂1.5M分代码与批次设立保存；收货人员位置仓管员装卸工,9.4进仓,步骤接单审单登记进出库登记表调度仓管员车辆停靠位置装卸工车辆检查,

20、入库安排货位卸货核对验货堆码(五距)验货交接单证处理结算,9.4进仓,9.5出仓,目的确保发放的货物正确无误，防止不合格货物被发放出去。责任仓库统计员：负责仓库登账与报表工作，并负责所有进库单据的存档管理工作。,仓库调度：负责登记与审核单证，调度车辆、仓管员、装卸工，保证作业顺利进行；仓管员：严格按照程序进行出库作业，确保出库的货物品名、规格、批此号、质量状态与单证相符，数据准确。主管：合理安排工作，随时处理各种异常情况,9.5出仓,出仓流程图练习角色扮演现场培训人员按进仓流程进行现场模拟表演？要求：参加表演的员工必须遵循进仓流程。,仓库表模,步骤接单审单登记注明库排位调度安排仓管员安排装卸工

21、车辆停靠位置,9.5出仓,车辆检查发货定位复尾数搬货复尾数装车交接（车尾交接）单据处理结算,9.5出仓,9.6盘点,目的保证库存货物的数量、质量状态准确。仓库的库存准确率达到公司质量目标；责任仓库主管制定仓库盘点计划，并组织实施监督盘点过程，复核和批准盘点结果及时处理发现的问题对库存准确率负责；,9.6盘点,统计员监督、跟踪盘点；复核周期性盘点表与台帐数据；协助仓库盘点；仓管员按盘点计划进行实物盘点；将实物盘点结果记录在盘点表上，核对实物与货卡数据。,9.6盘点,每天一小盘：盘点时间：每天上班后第一时间，或前后两班仓管员交接班时；盘点对象：对前一天发生过进出仓的货堆进行盘点；盘点方法：由责任仓

22、管员进行盘点。根据货卡对实物进行核对。核对货卡上的货物的品名、代码、批号、数量、库排位是否填写完整、规范，并与实物保持一致。,9.6盘点,复核进出情况填写完整，与记录保持一致性。盘点结果记录于每日GMP检查表。每周一中盘盘点时间：每周一上班后第一时间，或前后两班仓管员交接班时；盘点对象：仓管员根据盘点计划对责任仓库储存的所有货物进行盘点盘点性质：周期性盘点盘点方法：由责任仓管员进行盘点或与其它仓管员进行交叉盘点，,9.6盘点,核对实物与货卡、台帐三者是否相符检查货卡填写是否完整，货物的品名、代码、批号、数量、库排位、质量状态是否与货卡相符；每月一大盘：盘点时间：仓库主管根据客户要求或业务情况制

23、订本月盘点计划时间。盘点对象：仓管员根据盘点计划对责任仓库储存的所有货物进行盘点。盘点性质：周期性盘点盘点方法：,9.6盘点,由责任仓管员进行盘点或与其它仓管员进行交叉盘点；核对实物与货卡、台帐三者是否相符。检查货卡填写是否完整，货物的品名、代码、批号、数量、库排位、质量状态是否与货卡相符；流程图盘点流程图,仓库表模,9.7登台账,目的统一手工台账帐页格式，指导分公司统计员建立与登统手工台账。责任仓库主管：确保仓库无电脑系统台账的仓库都能按公司统一格式进出登统。统计员：按公司要求记录进出仓所有记录，以满足客户与公司管理层报表需求。仓管员：准确填写进仓单内容，按时收集、整理、传递进仓单与提货单给

24、统计员进行登记与输单。,9.7登台账,台账分类明细分类账各库总账（可选）品名总账（可选）建账方法明细分类帐设计账薄：账签的封面上注明“客户名称”；在本户页数处填写上总页码，在合适的账页上侧或右侧贴上标签，标签应程梯形，以便标签互不阻碍，在标签上标识出代码、机型号便于快速登账与查询。,9.7登台账,9.7登台账,各品名总账设计账薄：账薄封面上注明：客户名称，仓库号各库总账设计账簿：账簿封面上注明：客户名称；建账时间仓库进货后2个工作日内必须建台账；选择建那类台账与建几种台账由客户服务部决定，但仓库必须保证有电子台账与手工台账任意一种；,9.7登台账,关账时间客户转仓后可以关闭台账，必须取得仓库主

25、管与分公司运作经理的同意后方可正式关闭；保存期限所有台账与台账凭证必须保留三年，台账的报废必须按记录管理要求进行执行。,仓库表模,9.8温湿度控制,目的确保库内的温湿度与货物的储存条件相适宜。确保货物在仓库内能安全存放责任仓管员应每天对库内温湿度进行检查和记录，确保其温湿度在允许的范围内；质监员应不定期地对各库区的温湿度进行抽查，确保库内的温湿环境适应商品的要求；各仓库主管应对不符合要求的仓库温湿度采取一定的措施进行改善；客户服务部负责要求客户对有温湿度要求的货物提供标准；,9.8温湿度控制,步骤明确货物安全储存的最高和最低的温度、湿度：产品的储存环境必须符合产品安全储存的要求；对温湿度进行测

26、量；温湿度的控制普通仓库：仓管员应开启通风口、排气扇、用于通风的窗等，进行通风降温、除湿，并对仓库温度、湿度进行每小时一次的连续监测，直至温度、湿度降至符合要求的范围为止。如仓库湿度超出产品湿度控制上限，除采取以上措施通风除湿外，仓管员还必须立即检查货物外包装是否出现水珠或变软、变形，如发现异常应立即用干毛巾擦干水珠，并通知仓库主管。,9.8温湿度控制,如连续3天都出现温湿度超标的情况，仓管员应立即通知仓库主管，由仓储制定措施予以处理，或报告分公司经理，如有必要，需知会客户相关人员。可调节温湿度的仓库立即对仓库温度进行调节，并进行每半小时一次的连续监测，直至温湿度达到允许的控制范围为止。设施、

27、设备的使用与维护温湿度计仓库通风、温度调节设备；,仓库表模,9.9装卸作业,目的防止货物在装卸、堆码过程中出现残损避免错误装卸，衡量仓库进出货的速度。责任仓管员负责监督整个装卸过程，纠正违反本管理规定的装卸操作；装卸员应遵守本管理规定，文明装卸，服从仓管员的工作指挥。,9.9装卸作业,装卸作业管理培训装卸作业程序批次号识别；残损识别货物包装储运标识着装要求检查装卸工具装卸区域装卸作业必须在能够防雨、方风沙的装卸区域内进行。,货物的堆码区域，无论是仓库还是车辆，都必须经过检查，确认清洁干净，无灰尘、无污染装卸过程货物在库堆码时采用横竖交错的星位堆码方式(电视机特别需要注意显象管的方向，最上显象管

28、朝内，避免倒塌)开装卸作业单,仓库表模,9.10叉车作业,目的确保分公司叉车作业的安全高效，使叉车操作员在作业过程中有章可循。,责任仓库主管确保叉车操作员具备专业的资格，对叉车司机进行公司叉车作业作业要求的培训，叉车操作员：在分公司仓库的作业过程中必须遵守本操作规定。,9.10叉车作业,要求叉车司机必须具备专业资格叉车的管理与养护作业前需对叉车进行检查刹车和驾驶系统；警告系统及方向盘；油压控制；叉架及轮胎状况；行车迫力及泊车迫力,有无显著的损坏或漏油；电源是否正常。操作要求详细见SOP,9.11打码与刷唛,目的规范客户成品在物流各环节的出库打码管理工作；确保能够配合客户市场的区域销售管理工作；

29、责任仓库主管负责培训仓管员、装卸工打码技术与方法；仓管员保证二次打码的实施的有效性及托运表备注栏数据的登填的正确性；仓管员根据卸货的先后顺序指导装卸工装货方式，确保司机能按所打的代码分发给经销商；统计员在仓库分类明细账上注明打码情况页格式。,9.11打码/刷唛,准备工作取得*客户打码/刷唛标准培训打码的员工与装卸工取得*客户经销商打码一览表,步骤查看代码表确定打码数量确定打码位置清洗/维护打码工具,定期更换经销商打码/刷唛一览表,9.12更换包装,目的保证待换包装产品能及时更换包装；保证更换包装后的产品符合质量要求；保证包装材料的质量与数量得到控制；责任更换包装人员应确保待换包装产品及时更换包

30、装；更换包装人员应确保更换包装之后的产品符合质量要求；更换包装人员对更换包装区域按GMP的要求进行管理；,9.12更换包装,要求更换包装人员必须经过更换包装程序和相关包装标准的培训，具备认可的资格；在更换包装操作时，更换包装人员必须佩带清洁的手套；更换包装必须有明确的区域划分，包括5个连续的区域：包装材料储存区、待换包装区、更换包装区、产品待检区、报废包装材料区。更换包装区域必须严格实施GMP管理，并达到GMP的要求；,9.12更换包装,7.封箱,封箱的位置,8 记录,6.抽样检查,保证合格产品,仓库表模,问题?,目的保证仓库储存条件符合GMP要求及时解决发现的问题，保证储存货物完好责任责任仓管员每天应按要求进行每日自我检查；仓库主管每周会同仓管员抽检，并总结所发现的问题,9.13每日GMP自我检查,9.13每日GMP自我检查,检查要素仓库建筑（门、窗、屋顶、水渠地面等）设施设备装卸工具清洁工具消防设备成品储存堆码盘点养护,步骤检查记录反馈纠正汇总行动计划,仓库表模,问题?,